1、机电安装工程调试验收方案机电安装工程调试验收方案1调试验收概述调试验收工作是检测、检验机电安装工程各系统的运行是否达到设计要求，是否能满足建筑物运行需要的一项重要工作；是安装工作交工前最关键的一项工作；是工程技术含量较高的工程步骤；也是体现承包商的技术实力的一项工作。机电安装各系统，分阶段、分层次、分部位逐一进行验收、调试等项工作。调试用电采用正式电源。调试验收后出具调试报告的具体内容应包括：调试时间，参与调试的设备名称、型号及数量， 系统名称，调试工程中发现的问题，问题处理情况，各项调试参数，调试人员名单，调试结论等项内容。根据本工程的特点，调试工作分两部分：设备单机调试系统调试消防系统联动
2、调试机电联动调试试运行。1.1调试验收的主要内容序号名称调试内容1设备单机调试各类电气配电箱、配电柜送电调试；冷水机组、锅炉、空气处理机组、各类风机、各类水泵、冷却塔、补水装置、加药装置等设备单机调试。2系统调试空调风系统总风量、风压、风系统支干管风量平衡； 防排烟系统调试；空调冷热水、冷却水的水力平衡； 生活给水、压力排水系统调试； 空调制冷、供热调试。3消防联动调试配合消防验收联动调试；4机电联动调试试运行各专业系统不同负荷下配合 BA 系统联合试运行1.2工作程序图 1.2-1 调试工作程序2调试验收管理组织机构图 2.2-1 调试工作程序3调试验收准备工作3.1测试仪器表 3.1-1
3、测试仪器一览表仪器图片仪器名称漏电开关测试仪红外测温仪钳型接地电阻测试仪测试内容漏电开关模拟测试导线或母线连接处的温度接地电阻测试仪器形式电子电子电子仪器图片仪器名称超高压交直流耐压测试仪绝缘电阻导通测量仪钳形电流表测试内容电缆耐压测试电缆绝缘测试电流及电压仪器形式电子指针式电子仪器图片仪器名称毕托管及微压计平衡阀测量仪智能光电转速表、频闪仪测试内容风压压差电机及风机转速仪器形式机械、电子电子电子仪器图片仪器名称风量捕捉罩8 倍频带噪声分析仪温湿度计测试内容风口风量噪声温度、湿度仪器形式电子、机械电子电子表 3.1-1 测试仪器一览表仪器图片仪器名称风速仪超声波流量计照度计测试内容风速水流量室
4、内环境照度测试仪器形式电子、机械电子电子3.2测试仪器的校验测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验； 测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格； 测试仪器在有效校验时间内使用。3.3技术准备表3.3-1 技术准备内容序号收集内容目的1业主提供的设计文件了解业主对建筑物使用功能的需求2机电系统设计说明及技术规程、设计图纸审核系统3设备选型资料、进入现场的设备铭牌参数、设备随机资料用于查找图纸设备明细表中没有给出的参数4自动控制系统控制原理说明专业配合5设计变更单及时了解现场变化3.4现场准备现场施工过程中检查出的问题应及时解决，以避免影响到今后调试。1给排水系统检查项目表3.4-1 给排水系统
5、检查项目序号检查项目检查内容1管道安装给排水、水平管道的坡度，立管的垂直度管道支吊架间距2管道阀部件阀安装的位置、顺序阀施工情况序号检查项目检查内容温度计及压力表安装情况3设备安装设备的减振措施设备进出口阀部件安装位置4系统试验系统冲洗及试压情况2通风空调系统检查项目表 3.4-2 通风空调系统检查项目序号检查项目检查内容1风管制作弯头制作及弯头处的导流叶片固定风管、管件制作及加固情况是否合理风管接缝处的密封2风管安装管件安装位置是否合理风管连接处是否严密，风管漏风量是否合格3阀部件安装阀部件安装位置及手柄操作空间情况阀部件有无损坏、使用功能是否正常风阀开启及关闭是否灵活4设备安装检查设备与风
6、管之间的连接情况设备减振及进出口与管道连接情况末端设备进出口与风管连接情况5风口安装风口与风管连接密封情况风口与软连接处是否固定好软连接长度及弯曲是否合理6水管道凝结水管道的坡度空调机组凝结水管存水弯是否满足要求立管与水平管的接管是否正确管道变径处的施工情况7水管道阀部件阀门安装的位置、顺序阀门施工情况及功能标识情况温度计及压力表安装情况8系统试验系统冲洗及试压情况3电气系统检查项目表 3.4-3 电气系统检查项目序号检查项目检查内容1电线管及线槽桥架金属导管、金属线槽桥架的接地或接零柔性导管的长度、连接和接地导管和线槽桥架在建筑物变形缝处的处理2电气接线芯线与电器设备的连接电线、电缆回路标记
7、、编号3电气接地接地线连接可靠镀锌钢管专用接地卡跨接接地线4配电箱、柜安装及标识配电箱柜内的导线排列电线、电缆与端子排的压接金属框架的接地或接零4设备单机调试验收4.1送电调试1、调试前的条件1) 调试准备工作见下表序号内容1收集并熟悉与工程有关的调试标准规范、设计图纸、生产厂家技术文件。2根据工程要求配备 4 名调试人员，其中电气调试负责人 1 名。3调试进度计划按照本工程总的进度计划安排。2、送电调试前施工应具备的具体条件如下：1)本工程机电总承包供配电安装工程起点为低压变配电站低压柜出线，本工程共 1# 变配电站10#变配电站，10 个变配电站；10 个变配电站供电完成后，具备全面机电调
8、试工作条件；2)配电箱、柜，控制柜安装完成；3)各类风机、水泵安装完毕，外观检查合格；4)桥架、线槽安装完成；5)电缆电线、母线安装完成，绝缘检测完成并合格；6)接地系统测试完毕，并合格；3、调试开始后的具体流程如下图 4.1-1图 4.1-1 电气调试流程图4、调试项目1)风机水泵电气调试图4.1-2 风机水泵电气调试流程图2)低压配电箱的调试低压配电箱在安装完毕后调试，本工程的低压配电箱主要是风机水泵现场控制柜其调试过程如下表4.1-1。表4.1-3 低压配电箱调试表序号调试步骤调试方法及注意事项1绝缘强度的测试采用 1000V 或 500V 兆欧表对柜(箱) 内供电回路开关，一次、二次线
9、路进行绝缘检查，绝缘电阻符合规范要求。2外观检查用万用表检查柜箱内空气开关，其开关分、合闸是否正常；检查一次、二次线路接线符合设计要求；电线、电缆、导线和端子连接是否紧固。3精度校验配有电流表或电压表的配电箱，应对箱上电流表或电压表进行精度校验。4二次电流测试配有电流互感器的配电箱，应对电流互感器进行变比比对及精度校验。5二次电流测试配有热继电器的配电箱，应对箱内热继电器进行保护整定。6功能测试送上交流电源，检查各个出线回路输出是否正常、相序是否正确；照明回路在灯具安装好后应按要求进行试亮，可用照度计检测照度，照度值应符合设计要求。3)低压开关的调试(1)仪表的校验见下表表 4.1-4 低压开
10、关调试表序号调试方法及注意事项1检查各类表计线圈的绝缘电阻，应满足规范要求。2对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因素表，有功(无功) 电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求3试验仪器主要采用调压器、升流器，标准电流互感器、各种类别的标准表；所用仪器、仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。对于在现场无法校验的可送当地有关检定部门检定。(2)电流互感器的校验见下表4.1-5表4.1-5 电流互感器调试表序号调试步骤调试方法及注意事项1互感器的绝缘电阻的测量用 500V 兆欧表或绝缘电阻测试仪对电流互感器二次绕组对地(外壳) 进行绝缘电阻测试，测得
11、值应满足标准要求。测量绝缘电阻时，必拆除外接二次接线，绝缘电阻测试结束后，再恢复拆除的连接线。2电流互感器的极性检查采用直流感应法检查电流互感器的极性是否符合设计要求并与铭牌和标志相符。3电流互感器的绕组直流电阻值的测量用单(双) 臂电桥或直流电阻测试仪测量电流互感器的绕组直流电阻值，应符合产品规定，且同型号、同批次、同规格电流互感器二次绕组的直流电阻与平均值的差异不应大于 10%。4电流互感器的比差测定用电流互感器校验仪对电流互感器进行比差测定，测量的比差精度等级应满足其相应继电器及仪表、仪器的运行要求。接线如下图；、 4)防雷接地的调试见下表4.1-6表4.1-6 防雷、接地系统及等电位接
12、地系统测试表序号调试步骤调试方法及注意事项1外观检查安装是否符合要求检查防雷、接地系统及等电位接地系统安装是否符合设计及安装图的要求；各接地系统电线、电缆、导线和端子连接是否紧固。2测量柜子、设备的接地电阻值低压动力配电盘(柜) ，各类电气设备如风机水泵等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪，对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求；每个系统接地电阻测量点不得少于 3 处，且每点测量最少为 3 次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。序号调试步骤调试方法及注意事项3测量防雷接地电阻采用接地电阻测试仪等测量防雷接地电阻，防雷保护装置(SPD) 的运行测试，防雷接地装置的远程报
13、警测试；每个系统接地电阻测量点不得少于 3 处，且每点测量最少为 3 次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。4外观检查等电位联结各总等电位联结箱之间可靠联结,各进出建筑物的金属管道,建筑物的金属构件,防雷接地电气设备接地,弱电设备接地，均需就近与等电位端子箱联结。检查等电位联结处是否有虚接。5测试等电位联结是否符合要求等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试。采用等电位电阻测量仪进行测量。方法如下：1、线阻校验：将两条测量线短接之后，按“线阻校验”键，显示器显示线阻值并自动存储。在以后的测量中会自动地将连接电阻值扣除。2、单点测量：测量线与被测量物接线完成后，按“单点测量”键，测量仪
14、测量出被测物的电阻，如果选择了“AUTO SAVE”，则测量仪就会自动地将测量数据存储在存储器中。5)电气二次回路的调试见下表4.1-7表 4.1-7 电气二次回路调试表序号调试方法及注意事项1应将低压柜内所有的接线端子螺丝紧固。2用 500V 兆欧表检查各操作、控制、保护等回路绝缘电阻，其值应不小于 0.5M 。3用万用表检查各回路接线是否正确；确保动力设备运行方法(手动、自动、遥控) ，启动方法(直接启动、变频启动) ，运行模式(单独、连续、自动、转换、手动转换、运行控制) ，运行情况(显示灯、仪器、报警、延时等) 正确可靠；确认传送到监控系统的信号，如运行，报警等是否正常。4按照设计要求
15、对各回路及系统进行通电试验。5分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号指示应正确无误， 灵敏可靠。6)变频器的调试本工程动力设备部分采用了变频器启动，对于变频器的调试按如下图方法进行。4.2单机调试图4.1-8 变频器调试过程图1、设备单机调试项目与条件见下表6.2-1。表4.2-1 设备单机调试项目与条件序 号项 目内 容1水泵的单机调试系统安装完成且已进行了相应的检查；调试设备线路已进行了检查，且设备通电试验已完成; 调试人员与检测设备已准备就绪;调试方案已编制且得到批准;专业工程师已对调试人员作了安全与文明施工技术交底; 调试现场已清理干净。2空气
16、处理机组单机调试3通风机单机调试4板式热交换器5风机盘管单机调试2、水泵的单机试运转检查水泵其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动；检查水泵电气系统开机 用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和异前 常的振动及声响；联轴器已对中调校检查水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合设计要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开,打开排气阀，对水泵排气启动时先“点动”，观察水泵电机旋转方向是否正确，如反转，调换电机相序水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值应符合设备技术文件的规定启动
17、运 水泵运行期间，应有专业调试人员值守，观察其有无异常；水行 泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过75水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写图 4.2-2 水泵的单机试运转流程图3、空调机组、新风机组的试运行图 4.2-4 空调机组、新风机组的试运行流程图4、风机的单机试运转图4.2-4 风机单机试运输流程图5、板式热交换器测试序号项目测试内容1测试前检查1)检查一次侧及二次侧管道进、出口方向接驳是否正确；2)检查热交换器管道上的阀门及仪表是否已安装完成及正确；3)检查热交换器之电动阀门电源及温度控制
18、器是否已接驳完成且供电及正确；4)检查系统内水压是否正常；5)检查管道阀门是否处于正常开、关状态。2测试程序1)记录板换未运行时的一次侧、二次侧出、入口处的系统水压力及温度；2)开启一次水循环泵，查看热交换器一次侧出、入水的压力，计算出、入口压差是否正常， 可利用出、入口处的阀门来调校压差以达到设计要求；3)开启二次水循环泵，查看热交换器二次侧出、入水的压力，计算出、入口压差是否正常， 可利用出、入口处的阀门来调校压差以达到设计要求；4)水泵运转 30 分钟后，再次查看热交换器一次、二次侧的水压力是否正常，且查看一次侧及二次侧的水温度是否达到设计要求；5)测试当二次水回水温度达到设定值时，一次
19、侧的电动调节阀是否能正常动作。6、风机盘管单机试运行序号内 容1检查风机盘管的电气接线是否正确，启动风机盘管看运转是否正常，如有异常应马上关闭检查原因；2检查风机盘管机组的三速控制是否正确，切换风机盘管运行模式，并模拟夏季/冬季运行状态检验冷/热电动二通阀的开关动作是否正确；3测定风机盘管不同风速运行噪声是否符合设计要求。5系统调试验收5.1通风空调系统调试1、通风空调系统调试的主要内容表5.1-1 通风空调系统的测定和调整内容序号内 容备注1空调风系统的测定和平衡包括后勤区域通风系统、空调系统、标准层的空调系统。2空调水系统的测定和平衡包括冷冻水、热水系统。3防排烟系统调试与整定包括防排烟和
20、正压送风系统。4空调系统室内参数的测定：包括温度、相对湿度、噪声包括夏季和冬季两种工况。2、 通风空调系统调试的目的与要求调试工作是检测、检验机电安装工程各系统的运行是否达到设计要求，是否能满足建筑物运行需要的一项重要工作；是安装工作交工前最关键的一项工作；是工程技术含量较高的工程步骤；也是体现承包商的技术实力的一项工作。根据本工程的特点，调试工作分两部分：设备单机调试系统调试消防系统联动调试机电联动调试试运行。3、空调及通风系统风系统的调试1)普通空调通风系统和新风系统的调试流程见图5.1-2图5.1-2 普通空调通风系统风量测定、平衡2)序号调试步骤测量、调试方法1空调系统风机转速及电流的
21、测定钳形电流表测量风机的运行电流，用转速表测量风机的转速，检验是否满足要求。空调风系统的调试方法见表5.1-3。5.1-3 空调风系统调试方法序号调试步骤测量、调试方法2通风空调系统总风量的测试毕托管 一般都选在局部阻力之后大于或等于4 倍管径(矩形风管大边尺寸)和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径(矩形风管大数字微压计 边尺寸)的直管段上，当条件受到限制时，距离可缩短且适当增加测点数量。3风口风量的初测热球风速仪风量罩散流器风口测量用风量罩，格栅风口、旋流风口测量用热球风速仪或叶轮风速仪， 宜采用风口风速法测量，用风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个
22、面积相等的小块，在其中心处测量。4风口风量平衡风口风量的平衡用基准风口法调试。实测风口风量不得超过设计风量的15。3)风口风量测试方法(1)格栅风口用风速仪定点测量法用风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的8-12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口一般测5个点即可，对于条缝形风口，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点。图 5.1-4 图 5.1-5 图 5.1-6 风口平均风速，按下式计算： VP=V1+V2+Vn/N (m/s)式中：V1、
23、V2Vn各测点风速(m/s)N测点总数(个) 散流器类送(回) 风口用风量罩测风量的方法：图 5.1-7散流器风量测试宜采用风口风罩法测量，确认通风空调系统正常运行后，再打开风口风量罩，确认其工作正常。然后将风口风量罩的罩口紧贴天花面，将风口整体完全包容。读取风口风量罩的显示数值，当数值有小范围波动时取平均值。当读数波动范围较大时不得计取数值，并应重新检查空调系统，排除干扰因素，再进行测试。(2)基准风口调整法：在风量测定调整前，通风管网中的所有调节阀均应处于开启的位置。 系统风量的测定和调整第一步按设计要求先调整送风和回风各干、支管道，各送(回) 风口的风量，第二步按设计要求调整空调机的风量
24、，第三步在系统风量达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，第四步经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。 风口风量的调整与平衡风口风量的平衡以图6.6.1-7为例：图5.1-3 系统示意图调整前，先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并计算出各个风口的实测风量与设计风量的比值百分数，取最小比值的风口为基准风口。如S1风口比值最小则以S1 风口为基准风口。风量的测定调整一般应从离通风机最远的支干管开始。为了加快调整速度，使用两台风速仪同时测量，根据本系统风管布局可判定S1和S2风口的风量比较接近，同时测量S1和S3的风量，调节A1和A2，使两风口的实测风量与设计风
25、量的比值百分数近似相等。这样S1、S2、S3、S4四个风口达到平衡。对于支干管、上的风口风量也按上述方法调节到平衡。各支管上的风口调整平衡后，就须要调整支干管上的总风量，从支干管到支干管依次进行，以支干管上的任一风口为基准风口，在支干管上任取一个风口测量， 同时测量两风口风量，调节主管与支干管之间的阀门，使两支干管风口的实测风量与设计风量的比值近似相等。同样的方法调整、支干管上的风量，使整个系统风量达到平衡。4、空调水系统的调试1)空调水调试应该以单个循环系统分别进行流量平衡及调试。2)空调水系统调试的基本条件及调试准备(1)基本条件首先，水系统设计必须合理完善,必须设计系统调试必备的各支路水
26、力平衡阀及水压、水流量测点。设计图纸中应标明各分支回路及末端设备的水流量,为系统水力平衡调节提供技术参数依据，从而为水系统的准确调试创造条件。(2)调试应达到的目标 水系统应清洗干净。由于施工过程中诸方面原因,系统难免会残留焊渣等异物, 如不清洗干净,将会阻塞末端设备或损坏设备。因此必须在设备处做旁通，进行反复循环清洗,并拆洗主管道过滤器,待水质干净后再让水进入设备继续冲洗，并拆洗所有过滤器。 系统水流量必须严格按设计要求调整在许可偏差范围内，避免大流量小温差， 各回路达到水力均衡。 认真记录整理各回路的调整参数及水泵等设备的运行参数，为以后的运行、维护保养和改造提供原始技术参数。(3)水系统
27、调试调试准备见表表5.1-4 空调水系统调试准备序号内 容1空调水系统调试前，调试人员首先应熟悉空调水系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等；2调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性3根据空调水系统图，对平衡阀进行编号；计算各平衡阀水量，列表；4配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。5确认空调水系统试压冲洗完成，水质洁净；空调水循环水泵和空调机组单机调试完成；完全开启所有空调水系统和空调机组管路上的
28、阀门，确保管路畅通；6空调水系统所有电气及其控制回路的检查。7调试人员进入现场后指派部分电气调试人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合水泵的试运转。3)空调水系统测试、调整的内容空调水系统测试、调整的内容见表表 5.1-5 空调水系统测试、调试内容序号内 容1空调水设备（主要为空调水循环水泵)单体调试2水泵等设备无负荷试运行3平衡阀单体调试4空调总水量的测定5分支系统的总水量平衡6末端平衡阀水量的调整与平衡7系统总水量、各分支系统水量的整定4)空调水系统的试运行空调水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在管道安装完成后必须进行冲洗。本工程空调水系统的冲洗采用闭式循环冲洗。冲洗前在板式换热器二次侧主管道和系统各立管末端做旁通，关闭板式换热器、风机盘管、空调机组所有阀门。对系统进行灌水，排空系统内空气，开启水泵进行冲洗，在清洗时要求严格、认真，第一次循环1h后把水排掉，拆洗主管道过滤器，后续冲洗可1-2h排水一次，反复多次，直至水质洁净为止。水质洁净后关闭旁通阀，开启板式
