1、筛贮焦土建及安装工程机械设备安装施工方案第三节 机械设备安装工程施工方案1.工程特点及施工工艺1.1工程特点机械设备安装包括：筛焦设备，贮焦设备。主要包括电液闸门、装车起落溜槽、振动筛、转鼓、粉碎设备、皮带称、皮带机、称量漏斗、头部取样机及配套电葫芦等设备。各类设备安装重量约750吨。设备安装和土建施工密切配合。 1.2施工工艺基础验收基础放线、垫板设置设备出库检查设备安装设备粗找精找设备固定设备单体试车联动试车。2.施工方案2.1振动筛安装振动筛的弹簧，大部分采用包有橡胶的金属与橡胶复合弹簧，具有较好的减震效果。2.1.1振动筛安装流程基础验收下部料斗台车轨道台车安装弹簧座安装筛体安装振动器
2、安装传动装置安装筛板安装试运转。2.1.2弹簧安装在安装弹簧前应检查弹簧的自由高度，筛体安装后应检查弹簧压缩后的高度，出厂规定要求钢制弹簧自由高度公差不超过1，复合弹簧自由高度公差不得大于5，安装前应进行挑选排列。筛体安装后，应检查弹簧压缩高度差控制在5以内。2.1.3料斗安装料斗安装时，应注意保持料斗与筛体之间的缝隙。该缝隙按振动筛的外形尺寸而定。如39m的筛体，该缝隙值在筛体长度方向大于80，在宽度方向大于30，垂直方向大于80，并在料斗上安装密封橡胶板。若上述缝隙过小，则将引起振动筛在启动和停止时，料斗碰到筛体而失去平衡，缝隙过大则产生漏料现象。2.1.4筛体安装振动筛的筛体为整体吊装，
3、筛体下部的振动器在筛体安装后另行吊装，筛体安装以后检查以下内容：检查筛面角是否符合设计要求，一般振动筛的筛面角度公差为3。检查筛体筛面的横向水平度，一般为2/1000。2.1.5筛板安装高铬铸铁筛板一般在出厂前以组装好，随筛体到货。这种筛板的固定方式是用长螺丝穿过筛体梁而固定。有时为了减轻筛体吊装的重量，筛板在现场安装，安装时应检查筛板与梁之间接触是否良好，除安装衬板外，不平之处在筛板外应加垫调整，筛板之间应保证4的热膨胀间隙，高铬铸铁质硬而脆，不能进行机加工，所以应严格控制筛板出厂标准，即外形尺寸的极限偏差为2，螺栓孔中心距极限偏差为+2，固定螺栓处的板厚度极限偏差为1，硬度为HB600。筛
4、板安装后用固定转矩手动扳手紧固筛板螺栓，紧固力矩为210.8NM，并要求在振动筛无负荷试运转后，再次全部检查与紧固筛板和侧板的螺栓，防止松动脱落。2.1.6振动器安装振动器一般为椭圆形运动振动器，在筛体中间位置装有偏心振动轴，在轴的两侧各装有能调整偏心块重量的飞轮，偏心振动轴通过中间连接轴和电动机组连接，或用三角胶带和三角带轮和电动机连接，大型振动筛则具有双偏心振动轴，分别由两台电动机传动。椭圆形运动振动筛的振动器，因在制造厂已组装调整好，现场安装不在打开检查，仅按照规定的润滑油牌号，加入振动轴的箱体至油位标记，并在试运转阶段检查轴承温升。2.2皮带机安装 2.2.1.皮带机安装前应检查设备基
5、础，并定出皮带运输机的纵、横向中心线，并画在基础上，作为安装基准线。2.2.2 .机架组装前要进行检查，如有变形等情况应进行调整。按字码编号，顺着基础纵向中心线安装机架，采用焊接固定应先找正中心位置和标高，点焊后复查合格再焊接。2.2.3.机架中心线应与皮带运输机纵向中心线重合，其重合度偏差不应超过3mm，机架支腿应垂直于基础，其垂直度偏差不应超过3/1000，输送机机架的直线度要求不超过1/1000，整机机架直线度应不超过10mm。2.2.4.组装中间架应符合下列要求：中间架在铅垂面内的直线度偏差不应超过长度的1/1000；中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm；中间架间距L 不应超过
6、1.5mm，中间架接头处的高低差不超过1mm，同一横截面内中间架的相对标高差不应超过间距的2/1000。机架应找正合格后进行焊接。2.2.5.托辊、滚轮、辊子安装后应能用手灵活转动，托辊的横向中心线应与皮带运输机的纵向中心线重合，其重合度偏差不应超过3mm。2.2.6.组装驱动和拉紧滚筒时，应符合下列要求：（1）滚筒横向中心线对皮带运输机纵向中心线的重合度偏差不应超过2mm；（2）滚筒轴心线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应超过2/1000；（3）滚筒上母线的水平度偏差不应超过0.5/1000。2.2.7 滚筒螺旋式拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm，往后拉紧行程应为往前松动行程的1.5
7、5.0 倍。2.2.8 柱销联轴器两半体安装时，被联接两轴中心线其直线度应小于0.3，两轴中心线径向位移量小于0.2mm。十字滑块联轴器两半体安装时，两轴中心径向位移小于0.5mm，两轴中心线直线度小于0.3。2.2.9 车式拉紧装置的导轨顶面标高允差应小于2mm，与机架中心线的平行度允差在1m 内不超过2mm。2.2.10 组装清扫装置的刮板的清扫面应与皮带接触，其面积不应小于90%。带式逆止装置的工作包角不应小于70，滚柱逆止器的逆转角度不应大于30。2.2.11 安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速器高速轴轴线的同轴度，应保证尼龙柱销联轴器两半体的安装要求。2.2.12 安装滚柱逆止器
8、时，应将其侧盖拆下取出滚柱及压簧，仔细调整星轮与外套之间的间隙，使其间隙差小于0.15mm 调整好后拧紧逆止器外套的地脚螺栓，暂时不把滚柱及压簧装入。2.2.13.皮带接头胶接形式1）.皮带接头胶接采用热硫化胶接，胶接所用材料一般采用YAH 牌Nal硫化胶水，厚度为13mm 的生胶。胶接前，将橡胶带剥成阶梯形，（每层帆布一阶梯）阶梯宽度b 一般等于150mm，如下图，剥割表面要平整，不得损坏帆布层，然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。胶带接头的剖割尺寸胶带宽度B（mm）500500B1000B15001000阶梯长度S200250300（mm）2）热硫化法胶接时，涂刷胶浆的方法：（1）胶带清除干净
9、后，第一次以101 的汽油生胶溶液涂刷，略干后，再涂刷胶浆，胶浆配合比应为51 的汽油生胶溶液。（2）胶浆刷好后，必须用干净纸盖上，以免粘上油污和灰尘，胶浆未干透前，不得进行胶接工作。（3）胶浆涂刷后的干燥时间，室温较低时，一般自然干燥需10h，如需加快干燥，可用热风吹干，热风温度应在70左右，其干燥时间约30min。3 ）热硫化法的胶接方法（1）涂上胶浆不发粘后，将生胶（厚度=13mm）用汽油浸泡去掉胶面的滑石粉及灰尘，铺在各阶梯层面上，按相应的阶梯将胶带接头搭合在一起，用圆滚从中间向四周滚压，排除空气。（2）胶带因削割不好有缺陷处，应用小块生胶贴在凹陷处，并进行滚压，若有不平可用刀片修平。
10、（3）各阶梯端部，应留有一定间隙（12mm），胶接时生胶硫化中可自行填满。（4）胶带接头胶接后应进行加压和加热。加压可用液压设备，螺旋压力机等，加热可用电加热或蒸汽加热，进行硫化反应，使生胶变为硫化橡胶。（5）胶带接头加热硫化时间和温度，应符合所用胶合剂的性能，一般硫化温度不超过143，硫化时间（一般多指硫化温度从100升到143所需之时间）约为45min。4）热硫化胶接的质量标准1、接后的表面应平整光滑，其接头处厚度不得超过原厚度的5%。2、硫化胶接后，其内部应完全胶合，不得有间隙和露线现象。3、胶接接头的强度应达到本体强度的90%以上。4、胶带的接头必须对准、牢固，不得有破裂现象，松紧程度
11、适当，拉紧滚筒的位置，必须留有松紧行程。2.2.14皮带输送机试运转皮带输送机施工完毕后，应进行无负荷试运转，试运转时应符合下列要求：(1)无负荷试运转的时间，一般应为12h，但不应少于一个循环。（2）试运转过程中，滚动轴承温度不应超过70，滑动轴承的温度不得超过60，滚筒和托辊转动应灵活，运转中胶带不打滑，不跑偏，运行平稳。2.2.15 设备安装主要技术要求：（1）安装前，必须清除设备底面的油污，油漆、锈蚀、泥土、毛刺以及螺栓孔内的杂物。（2）由于本工程皮带输送机长度较长，因此安装之前的测量定位就显得尤为重要，一定要把好这一关。（3）带式输送机安装应符合下列要求：a、输送机纵向中心线与基础实
12、际轴线距离的允许偏差为20mm。b、组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求：1、机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。2、机架中心线的直线度偏差在任意25m 长度内不应大于3mm。3、在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000。4、支腿支架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。5、中间架的间距，其允许偏差为1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。c、组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：1、滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm。2、滚筒轴线与输送机纵向中心线
13、的垂直度偏差不应大于2/1000。3、滚筒轴线的水平度偏差不应大于2mm。d、组装托辊应符合下列要求：1、托辊中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。2、对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高不应大于3mm。2.3起重设备安装2.3.1 电葫芦安装：带下翼缘式运行小车电葫芦的安装：该形式的电动葫芦是将小车安装在工字钢轨道的翼缘上面，安装时需注意：a.工字钢轨道下翼缘上表面必须无油污、焊点凹坑、以及有碍运行的缺陷。b.安装好后的工字钢下翼缘边与车轮边缘之间的间隙，每侧应留约为23mm的间隙，最大不超过5
14、mm。c.工字钢轨道的两端下部，根据极限位置的要求在适当的位置应安装缓冲器，运行小车本身在两端部焊有供橡胶缓冲器碰撞用的挡板。2.3.2手动单轨行车及环链手拉葫芦手动单轨行车及环链手拉葫芦安装按照规范要求进行安装。2.4电液闸门、皮带称安装根据设备技术文件和现场实际情况进行安装。2.5转鼓、粉碎设备安装设备重量轻，按照设计图纸及设计技术文件进行安装。2.6其他设备的安装设备包括：头部取样机、粉径分样滚筒、称量漏斗、返料提升机、装车起落溜槽、火车装车吸尘装置等装置、空调机的安装。根据设备技术文件和规范要求进行安装。2.7排水泵的安装根据设计图纸和甲方要求进行安装。施工准备1、人力准备一机械安装队
15、501钳工32钳工上岗证2维修电工2上岗证3起重工6起重工上岗证4焊工6高压焊工证书5测量员1测量工程师6技术员1工程师7施工队长1工程师8安全、质量员1注册安全、质量工程师2、机具准备序号机具名称型 号单位数量一焊接设备及其他设备1电焊机台102角向磨光机100台53角向磨光机150台54气割工具手动套3二起重工具1千斤顶P=50台22千斤顶P=20台53导链5T台64卡环P=60T个85钢丝绳L=12米，31根106钢丝绳L=15米，36根87钢丝绳L=12米，40根10三其它工具1精密水准仪台12经维仪台13钢制架杆L=3m,l=6m根10004跳板L=3m块3005全站仪台13、试车人员准备试车过程中准备40人，配合试车，处理试车过程中出现的问题。
