1、太岳山隧道出口进洞施工方案 00中铁三局山西中南部铁路通道ZNTJ-9标太岳山隧道出口进洞方案 编制： 复核： 审核： 中铁三局山西中南部铁路通道ZNTJ-9标项目经理部二分部二0一0年五月二十五日太岳山隧道出口进洞施工方案1编制目的为明确隧道施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道施工，尽可能地减少超、欠挖，保证隧道施工安全、质量，特编制本施工方案。2编制依据 太岳山隧道设计图纸及相关隧参图3工程概况及地质条件31 工程概况 太岳山隧道位于山西省临汾市古县旧县镇与安泽县之间。隧道采用单洞双线方案，隧道进口里程DK392+930，出口里程DK409+124，中心里程DK40
2、1+027，全长16194m。地面高程间于850-1230m之间，进口路肩标高856.89m，出口路肩标高937.37m；隧道最大埋深约300m，最小埋深约5m。隧道进口设置R=1600m的曲线，线间距由4.1m逐渐增加至4.2m，曲线进入隧道隧道长度为689.96m；出口设置R=1200m的曲线，线间距由4m逐渐变化至4.2m，曲线进入隧道长度795.04m。隧道纵坡为单面上坡，坡率依次为：3、5.1、4.4。隧道设4座斜井，分别为于DK395+900、DK399+100、DK401+700、DK406+600，斜井采用单车道+错车道无轨运输。3.2 地质条件 出口施工里程DK406+600
3、DK409+124,共2524m。其中级围岩992，级围岩1455m，级77m。4总体施工部署4.1 太岳山隧道出口4.11 劳力、机具设备配置初期开挖作业40人；钢架、钢筋网及锚杆施工20人；喷射混凝土作业14人。初期主要施工机具配置为PC-200挖机1台，ZL50装载机2台，湿喷机2台，压入式通风机2台，螺杆空压机3台，抽水机2台。详见已进场机械统计表、已进主要物资材料表4.1.2施工便道施工便道从安泽县附城镇下梯村公路引入，采用混凝土铺设施工路面，便道长1.2km，连接施工驻地、中心实验室、拌和站及洞口。4.1.3 施工用电 临时用电对附近高压电进行“T”接，安装临时630KVA变压器。
4、4.14施工用水 隧道靠近李恒河，地下水丰富。在拌和站附近打设2座水井，一座供拌和站及生活用水，一座供隧道用水，在隧道口附件设30m3高山水池，安全可靠。4.15拌和站拌和站设于出口附近，距洞口200m左右，占地19.6亩。设HZS90站一座，HZS60站一座，喷浆JS750搅拌机一座。料仓12座，共存料7200m3,。拌和站供太岳山隧道出口、4号斜井及出口至标尾段6座桥梁、安泽站及路基施工混凝土。4.1.6炸药库及弃碴场炸药库和当地治安大队沟通选定炸药库位置，按库存10t设计。弃碴场位于线路DK409+120右侧1024处，平均运距0.99km，容碴量33万方（松方），占地17.88亩。4.
5、2 测量在进洞之前完成所有的复核测量、控制测量工作。根据太岳山隧道出口及4号斜井洞口的位置、地形条件、结构的重要性及对测量的具体技术要求等制定切实可行有效的测量方案，测量方案及测量实施满足相应规范要求。具体施工方法见太岳山隧道出口放样图。4.4试验中心实验室对隧道使用各种混凝土进行配合比试验，出示报告。对各种原材进行试验，确定合格后，投入使用。5进洞方案太岳山隧道按新奥法原理组织施工，级、级围岩二台阶法施工、深埋级围岩采用三台阶法施工；浅埋、偏压段、断层破碎带级洞口段V级围岩结合超前预加固措施采用三台阶临时仰拱法法；采用无轨运输，机械通风。隧道开挖采用光面爆破，严格控制超欠挖，初期支护喷射混凝
6、土采用湿喷工艺。5.1 边仰坡开挖防护进洞开挖前，首先在距仰坡刷坡线5m以外施作截水沟，水沟与路堑、路堤侧沟连接，以拦截地表水，避免地表水冲刷洞口边仰坡及洞门，造成危害；清除或加固洞口仰坡及以上的危岩体，以免危及施工安全。洞口边、仰坡段，土质岩体采用挖掘机纵向分段自上而下分层开挖；石质岩体采用YT-28凿岩机钻孔，小药量松动爆破，非电毫秒雷管网络起爆；人工整修边仰坡，按设计要求一次到位，挖掘机配合自卸车装运弃碴。洞口边仰坡整修到位后，按设计要求进行加固、防护。为保证进洞安全，对边仰坡进行临时锚网喷防护，进入正洞50m后，按设计要求对边仰坡进行浆砌防护。喷射混凝土由湿喷机施作。5.2大管棚超前支
7、护按照图纸设计要求，为保证隧道安全进洞，在出口地段明暗结合处，拱部140范围内设置30m超前长管棚。管棚设置导向墙，导向墙采用C20混凝土，为保证长管棚施工精度，导向墙内设3榀I18工字钢架，进行导向定位。5.2.1管棚设计1）钢管规格：管棚长30m，每节长46m的热轧无缝钢管（108mm，壁厚6mm）以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%。2）施工时对管棚进行编号，先打设奇数钢化管并注浆，后打设偶数钢管注浆。3）钢化管钻注浆孔1016mm，孔间距15cm，呈梅花形布置尾部留不钻孔的止浆段。4）管棚环向间距40cm（中至中）。5）倾角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角11.5。6）
8、钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。5.2.2长管棚注浆注浆采用水泥浆液，水灰比1:1，注浆压力0.52.0MPa。注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，注浆结束后用M7.5水泥砂浆充填钢管，以增强管棚强度。施工准备（1）施工套拱（2）制作超前导管钻孔选位搭设平台钻孔测量就位钻机调整管棚测斜锚管施作钻孔装管注浆设注浆管封口结束见管棚工艺流程图5.2.2 主要机具设备（见表1）表1 主要机具设备表序号名称规格单位数量备注1管棚钻机HTG-100型台1-22电动空压机20m3台13注浆机UB3台14制浆机ZJ-400台15.2.3劳动组织（见表2）表2 劳
9、动组织表序号工种人数序号工种人数1钻机操作工364领工员22管棚加工25安全员23注浆工66记录员25. 3洞身开挖、支护5.3.1台阶法施工台阶法开挖，台阶长度35m,周边采用光面爆破减少对围岩的震动以控制成形。上台阶风钻钻孔，挖掘机扒碴到下断面，下台阶液压凿岩台架配凿岩机钻孔，开挖循环进尺为2.5m。下断面出碴利用装载机装碴，自卸汽车运碴至指定的弃碴场地。具体开挖、支护和出碴运输施工见“台阶法开挖方法施工工序流程图”。1）台阶法开挖爆破施工本标段隧道III、级围岩地段采用台阶法施工。上台阶采用光面爆破，下台阶采用预裂爆破。掏槽方式：采取楔形掏槽。炮眼深度：上台阶钻眼深度2.0m，掏槽眼深度
10、2.2m，循环进尺约2.0m；下台阶炮眼深度为3.0m，循环进尺约3.0m。2）上台阶开挖准备工作：测出轨面线和中线，画出开挖轮廓，按设计标出炮眼位置（地质条件变化时，适当调整钻孔位置）。钻孔：采用YT-28风钻钻眼，钻眼直径48mm。装药：装药前将炮眼内泥浆、石粉吹干净，检查炮眼达到设计要求后装药，装药时严格按设计药量进行，装药后，所有炮眼均堵塞炮泥。周边眼采用间隔装药，导爆管联接，掏槽眼采用集中装药，底部30%长度加强装药，其它眼采用集中装药。起爆：爆破网络采用微差、非电毫秒雷管起爆，非电毫秒雷管插入药卷内，反向装入眼孔内，导爆管引线连接采用一把抓型式。连接雷管采用低毫秒段，同组连接雷管采
11、用同种毫秒段导爆管。3）上台阶支护开挖完毕后，初喷混凝土封闭围岩。待混凝土初凝后，按设计的支护参数施作拱部系统中空注浆锚杆。锚杆安装完毕，在锚杆外端挂设钢筋网片，复喷混凝土达到设计厚度。4）下台阶开挖及支护上台阶掘进一定距离后，进行下台阶的开挖爆破。采用凿岩台架钻孔，人工装药，非电毫秒雷管微差控制爆破。开挖完毕后，初喷混凝土封闭围岩。待混凝土初凝后，按设计的支护参数施作边墙系统砂浆锚杆。锚杆安装完毕，在锚杆外端挂设钢筋网片，复喷混凝土达到设计厚度。5.3.2三台阶七步法开挖太岳山隧道V级围岩段采用三台阶七步法开挖，采用弱爆或人工风镐风、铲凿岩，分步开挖成型。根据断面情况采用机械出碴或人力倒运弃
12、碴，由15t自卸车运弃至洞外弃碴场。喷射混凝土用料由洞外搅拌站提供，混凝土搅拌运输车运送混凝土，喷射混凝土采用湿喷机施作。1)三台阶七步开挖法施工工序第一步：1利用上一循环架立的钢架施作隧道超前小导管支护。2弱爆破或人工分部开挖部，同时每循环进尺一次，掌子面喷C25混凝土封闭。3分部施作部导坑周边的初期支护，即初喷C25混凝土，架立钢架。4施作锁脚钢管。钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。第二步：1在滞后于部一段距离，弱爆破或人工左右交错开挖、部。2喷C25混凝土封闭掌子面。3导坑周边部分初喷C25混凝土，施作钢架，并设锁脚钢管。钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。第三步：1在滞后、部一段距离
13、后，弱爆破或人工左右交错开挖、部。2导坑周边部分初喷C25混凝土，施作钢架。钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。第四步：分台阶开挖部。第五步：1开挖部。2隧底周边部分喷C25混凝土，施作钢架。复喷混凝土至设计厚度。第六步：灌筑部仰拱及仰拱填充（仰拱及仰拱填充分次施作）。第七步：根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性浇筑部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。见“三台阶七步开挖法施工工序图”。2）施工过程注意事项：V级围岩地段开挖时，按设计要求预留足够的预留沉降量。隧道施工过程中坚持“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤测量”的原则。3开挖方式均采用弱爆破或人工开挖，爆破时严格控制炮眼
14、深度及装药量。导坑开挖孔径及台阶开挖高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。工序变化处之钢架设锁脚钢管，以确保钢架基础的稳定。钢架之间的纵向连接钢筋及时施作并焊接牢固。各部开挖循环进尺0.81.0m，预留核心土的长度在35m为宜。在开挖的过程当中注意初期支护结构及核心土的稳定性，必要时利用核心土加设全断面环形临时支撑。复合式衬砌段在施工时，按照规范及标准图的要求进行监控量测，根据监控量测的结果进行分析，确定灌筑二次衬砌的时机及调整支护参数。 5.4通风1）隧道施工通风主要采用长管路独头压入式通风方案，利用风管对掘进工作面供风，通风系统简单。在隧道出口外设2110KW轴流通风机，施工初期采用
15、单机通风，后期采用双机通风。风筒采用1800mm柔性风筒（洞口风机连接段采用刚性风筒）。因隧道开挖断面大、无轨运输洞内污染大，成立通风技术班组，加强通风管理，负责风管的接长、检查、补漏，顺直、开机及其它管理工作，确保管道漏风率及内摩阻力，保证洞内掌子面风速在0.21m/s以上，并配置风速仪随时进行洞内环境监测，掌握通风情况及环境情况，确保洞内空气清新，创造良好的劳动环境。2）风量和风阻计算施工通风所需风量按洞内同时工作的最多人数、洞内允许最小风速、一次性爆破所需要排除的炮烟量和内燃机械设备总功率分别计算，取其中最大值作为控制风量。主要计算参数洞内同时工作最多人数按50人/工作面考虑；洞内允许最
16、小风速Vmin=0.15m/s；洞内每人供应新鲜风3m3/min；内燃机械设备作业供风量3m3/（minKW）；风管平均百米漏风率为0.02，风管摩阻系数为0.02。3）施工通风管理由专业人员进行现场施工通风管理和实施，风管安装平、直、顺，通风管路转弯处安设刚性弯头，并且弯度平缓，避免转锐角弯，以减小管路沿程阻力和局部阻力，并且要加强日常维修和管理。配有专业技术人员对现场通风效果进行检测，根据检测结果及时进行阶段调整。必要时可以根据检测结果及时对通风系统作局部调整，保证洞内气温不得高于28、一氧化碳（CO）和二氧化氮（NO2）浓度在通风30 min后分别降到30mg/m3和5mg/m3以下，以
17、满足施工需要。风机配有专业风机司机负责操作，并作好运转记录，上岗前进行专业培训，培训合格后方可上岗。电工定期检修风机，及时发现和解决故障，保证风机正常运转。4）对施工通风的要求为了保证风机能够正常启动和运转，为风机提供合适的供电设备。加强日常通风检测，保证足够的风量和风压，并且要爱护通风管路，避免对通风管路的破坏，降低漏风率。要求通风管每节长度大部分为20m/节，根据掌子面衔接风管长度的需要可以配置少量10m/节的风管。洞口风机需要安设在距离洞口20m以外的上风向，避免发生污风循环；风管出风口距开挖工作面的距离不超过30m。因为所选择的风管直径较大，保证洞内有足够的净空高度，避免发生过往车辆和
18、机械刮破风管而影响施工。由于采用无轨运输，运输车辆的尾气排放口安设净化装置，以降低对隧道内施工环境的污染程度。行人和运输车辆按照设计线路行走。涉及到三通阀门配风的要合理调整施工工序，避免两个工作面同时放炮出碴、同时送风。5）防尘措施因为隧道施工采用的内燃设备较多、功率较大，运输车辆排放的尾气量很大，隧道开挖产生的有害气体和粉尘也较多。为了避免对施工人员和大气造成危害，对洞内排出的污风进行空气质量监测，如果发现不符合排放标准，及时采取有效的处理措施，以满足环境保护的要求，其其处理措施如下：水幕降尘器降尘。水幕降尘器具有喷水颗粒细，产雾量大，能够封锁整个隧道断面，除降尘外还可以吸收易溶于水的有害气
19、体（S02、NH3等）。隧道干式除尘机除尘，用于喷砼和装碴时的除尘。通过调整供风的风速控制粉尘（当洞内风速达到1.53.0m/s时，作业地点中空气粉尘的含量会降低至最低）。55高压风管的安装和使用1）高压风管要敷设平顺，接头严密，不漏风。2）在洞外地段，当风管长度大于100m和温度变化较大时要安装伸缩器，靠近空压机150m以内，风管的法兰盘接头用石棉衬垫。长度大于1000m时，要在高压风管最低处设置油水分离器，定时放出管中的积油和水。3）洞内高压风管敷设在电缆电线相对的一侧，风管的前端至开挖面距离要保持30m，并用分风器连接高压软风管。当采用导坑或台阶法开挖时，软风管的使用长度不大于50m。4
20、）各种闸阀在安装前要拆开清洗，阀门进行水压强度试验，合格后方可使用。5）高压风管在安装前要进行检查，有裂纹、创伤、凹陷等现象时不得使用，管内不得保留有残余物和其它脏物。6）高压风管使用中要有专人负责检查、养护。5.6施工排水1）排水方式太岳山隧道出口为反坡施工，将掌子面通过积水池抽至后方的泵站（每隔400m左右设一处泵站），然后通过抽水设备将泵站的水抽至洞外排水系统，经过净化后排至指定的地点。地下水处理：施工中做好地质超前预报探明前方水文地质情况，做好提前疏排措施准备，预备足够抽水设施，做到出现情况能迅速排水，确保施工安全。对于一般地下水不发育的地段，地下水排放不影响生态环境时，采用“防、排、
21、堵、截结合，因地制宜，综合治理”，“以堵为主，限量排放”的原则。洞口防排水：洞口采取引排和防渗、防冲淤措施，顶部设截水天沟，在洞外23m处设置横向盲沟一道，以拦截洞外流水，形成完善的防排水系统。2）排水设备配置计算抽水设备时，对最大最不利的因素综合考虑（暂不考虑遇岩溶和断层水及暗河出现时的设备配置），做到抽水设备备用充足。3）其它措施抽水设备配置时充分考虑备用，同时配置双回路电源，防止出现停电掌子面被淹现象发生。专人负责抽水设备和抽水管路的养护和维 详见风水管线布置图。5.7保证工程质量措施 5.7.1保证工程质量组织管理措施1建立监管分立体制建立自检自控的质量专门管理机构。强化以第一管理者为
22、首的自检、自控体系，配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。组建技术攻关（QC）小组。以提高质量为目标，运用科学的管理方法，开展攻关活动。聘请各类专家和技术操作能手，进行技术指导培训和咨询。2质量管理责任制度严格质量责任制，质量目标逐级分解落实，横到边，竖到底，形成层层控制和保证关系。签订质量责任状，事事有标准，人人负责任。从项目队长，到操作者，均制定岗位责任制，签订质量保证书。做到指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门、每道工序、每名员工。3内部监督检查制度质量监督检查人员由责任
23、心强，能坚持原则，具有相应专业技术水平和施工经验。在检查中发现的问题，均要做到“四有”，即有措施、有整改、有记录、有验证，保证每个问题的提出均得到闭合消项。将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标，增强工程质量检查的严肃性、权威性。4定期检查制度包括检测设备定期检验和标定，工程质量定期检查评比，机械设备定期维修、保养评比，质量评定，工程质量观摩，质量奖惩，质量报告，工程质量事故报告及处理制度。5开展技术攻关组织以总工程师为组长的技术攻关小组，聘请各类专家，定期和不定期举行活动，分析工期、安全、质量、成本、环保问题，并针对出现的问题分析原因，制定对策，持续改进。6优化施工方案编制高质量施工
24、组织方案，做到科学、可行、可控，重点先行、分段实施，为保证工程质量提供合理的工期。杜绝赶工期现象，避免在冬雨季和炎热天气等恶劣气候期间进行主体工程施工现象。7严格执行强制要求严格执行“三按九不准”的规定：按设计文件施工、按工艺规程操作、按验收标准检验；人员未经培训合格不准上岗、设备仪器未经检定合格不准使用、开工条件未经审查合格不准开工、工程未经换手测量合格不准动工、工序未经技术交底不准施工、原材料未经检验合格不准使用、上道工序未经检查合格不准进入下道工序、隐蔽工程未经检查不准覆盖、工程未经检查合格不准验工计价。8加强工序质量管理贯彻预防为主，设置工序质量检查点，对材料质量状况、工具设备状况、施
25、工程序、关键操作、安全条件、新材料新工艺应用、常见质量通病、包括操作者的行为等影响因素列为控制点，作为重点检查项目进行预控；落实工序操作质量巡查、抽查及重要部位跟踪检查等方法，及时掌握施工质量总体状况；对工序产品、分项工程的检查按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时作出合格及不合格的判断；对合格工序产品及时提交监理进行隐蔽工程验收；完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作为工序质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。9推广应用“四新”技术积极推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新测试方法成果，禁止采用淘汰或落后的施工工艺，以一流的工艺
26、水平保证一流的工序质量。10加强原材料质量管理严把原材料检测和验收关，保证检测项目和频次符合要求，杜绝不合格材料进入工地；制定预防措施和纠正措施，严格监控砂子、碎石的颗粒级配、石粉含量、泥块含量等质量指标的波动，保证原材料质量始终处于受控状态。5.7.2保证工程质量技术措施由总工程师主持，集中相关人员对设计文件进行全面核对和研究，并进行现场核查。对施工图质疑之处及与现场不符之处，按规定程序书面上报。实行技术工作复核签字制度，所有图纸、技术交底、测量放样资料由主管审核签字标识后方能交付施工，各项资料保存完好，以备核查。 加强技术交底制度，使施工人员明确作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序
27、的关系，保证操作程序、操作质量符合质量规程要求。施工的每道工序都必须进行详细的施工工艺流程设计，工艺实施前，经试验确定其可行性、工艺参数及技术指标后，方可进行实施。通过试验验证工艺流程的可行性与实施性，采用PDCA循环，不断改进优化施工工艺流程，提高工程质量。确保施工测量精度。配备与工程测量精度相匹配的测量仪器和设备，成立专门的测量小组，采用先进的测量仪器，严格测量与复测程序，保证测量精度，杜绝测量事故。 1洞身开挖施工前对导线网进行复测，与设计不符时及时提出处理措施并报监理工程师批准。加强超前地质预报工作，编制隧道施工超前地质预报方案，由专业人员进行超前地质预报工作。在地质条件变化或存在断层
28、、煤层，采用多种地质预报方法相结合的方法，探明前方地质情况，提前采取相应措施，为开挖爆破、初期支护和施工方法设计参数提供依据。隧道开挖采用光面爆破，根据围岩情况优选最佳循环进尺，最佳眼孔布置和用药参数，提高炮痕残留率，保证开挖断面成型圆顺，超欠挖控制在允许范围之内。采用激光断面仪绘制断面轮廓，把爆破设计参数输入断面仪，自动布设隧道炮孔，根据断面仪投影用红漆标出炮眼位置，以提高布眼精度；每茬炮测量一次，及时调整断面轮廓及钻眼角度，提高光面爆破质量，减少对围岩的扰动。落实钻孔人员的质量责任制，每个钻工固定钻孔部位，使其对固定部位的炮孔钻进特别熟练，以保证炮孔的方向和深度的准确性。2初期支护喷混凝土
29、采用湿喷工艺，外加剂掺量及喷混凝土抗渗等级符合设计要求。喷锚支护做到喷料随拌随用，时间不超过规定。喷射前清理岩面。厚度较大时分层喷射。严格掌握风压和控制喷射距离，做到厚度符合设计和安全要求，表面平顺。钢架施工时做到加工正确，间距、倾斜度和垂直度符合要求。钢架的底脚落在坚固地层；接头板密贴，上齐连接螺栓。钢架间连接牢固。小导管、锚杆的间距和深度符合设计，采用系统锚杆时做到灌浆充填饱满。3衬砌施工 严格把好原材料进场质量关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地有出厂检验单，并按规范要求进行试验检测，消除外来因素对工程质量的影响。严格按照试验配合比掺加外加剂，确保
30、隧道衬砌的抗渗、抗腐蚀和耐久性能。严格模板设计和加工工艺控制，重点控制好刚度、平顺度、拼缝大小和错台，在正式使用前进行试拼，检查拼缝大小、错台、平顺度等是否满足要求。模板支撑牢固，表面平整光滑，尺寸符合设计中线水平要求。混凝土捣固密实，做到内实外美，成型美观。隧道衬砌中线、水平、断面尺寸、净空位置符合设计要求。模板台车准确就位，模板面光滑平顺，不漏浆，接缝严密整齐。脱模后对模板认真整修，使每段衬砌接缝平整，内实外美。4防水保证措施遵循“防、排、堵、截相结合，因地制宜，综合治理”的原则；在裂隙水较发育及有水文环境严格要求的地段采用“以堵为主，限量排放”的原则；达到防水可靠、经济合理的目的。施工中严格控制止水带、防水板的施工质量，确保防水效果。1）透水盲管根据设计要求布设透水盲管，在围岩渗漏水处增加透水盲管，加强对环向透水盲管和纵向透水盲管连接处的质量检查。在后续工序中，特别是防水板铺设、混凝土灌注时，加强盲管的保护，防止拉断或堵塞透水盲管。2）防水板铺设防水板前，对支护基面进行检查，基面外露的锚杆头、钢筋头等硬物切除，凸凹不平处补喷、抹平，局部渗水处要增加透水盲管引出。铺设时，吊挂点预留余量，防止混凝土灌注时，造成拱顶防水板下垂拉断或拱顶衬砌厚度不够。防水板采用双缝焊接工艺，保证焊缝密实和宽度，对焊缝进行渗水试验
