1、压力容器氮气储罐焊接作业指导书压力容器取证或制造范例工艺编号：RQ-2019001焊接作业指导书产品名称：氮气储罐产品编号：2019001编 制：审 核： 日 期:焊接工艺目录工幺编号:RQ-2019001共1页第1页产品名称氮气储罐产品规格 DN600 24接头上2编号零部件名称焊接方法WPS编号PQR编号焊工持证上岗项目1A壳体纵缝SAWSMAWRQ-03HP1901SAW-1G(K)-07/09/19SMAW-Fe m-5G(K)-21/194-Fef3J1B , 2B壳体环缝SAWSMAWGTAWRQ-01HP1901SAW-1G(K)-07/09/19SMAW-Fe m-5G(K)-
2、21/194-Fef3JGTAW-Fe m -5G-3/60-Fefs-02/10/122D接管（平齐）+下封头SMAWRQ-02HP1901SMAW-FeIII-5FG(K)-17/60-Fef3J1D , 3D, 4D接管（内伸）+筒体/上封头SMAWRQ-02HP1901SMAW-FeIII-5FG(K)-17/60-Fef3J5D接管（内伸、非径向）+上封头SMAWRQ-02HP1901SMAW-FeIII-5FG(K)-17/60-Fef3J2E (3 处)支座垫板+筒体SMAWRQ-02HP1901SMAW-Fe m-5G(K)-21/194-Fef3J1E铭牌架十筒体SMAWRQ
3、-02HP1901SMAW-Fe m-5G(K)-21/194-Fef3J产品焊接接头分布图产品名称氮气储罐技术特性名称单位容器内设计压力MPa10.5设计温度C50介质氮气容积M30.5换热面积m2/腐蚀裕度mm1.5充装系数/焊缝系数1.0主体材料Q345R容器类别第III类八编号：RQ-2019001产品图号RBYDL19-001-00制造及检验标准规程及本焊接工艺规程进行施焊和检验。2本设备主体 A、B类焊缝应作100% X射线探伤，按 “NB/T 4701322015”要求，上级合格。3E、D类焊缝应作100 %磁粉(或渗透) 探伤，按 “NB/T 47013.4 (5) -2015
4、” 要求, 1_级合格。4本设备焊好后应整体作 62020 C热处理，处理后的壳体上不允许再进行施焊。1 本设备按施工图样，公司焊接通用工艺焊接工艺卡工艺编号：RQ-2019001零部件名称壳体纵焊缝1AWPS编号PQR编号接头工艺编号RQ-03HP1901基本材料牌号规格Q345RDN600 X24焊接材料牌号规格烘干 温度烘烤 时间CHE507R3.23501CHE507R4.03501H10Mn24.0CHF1013502预热温度/预热保持/层间温度30(0：焊后热处理620 20 C接头简图（对接）：2OCm i O焊接方法焊机极性SMAWSMAWSMAWSAW直流直流直流直流反接反接
5、反接反接焊接程序说明焊前清理坡口两侧油污、水份，不锈钢涂白垩粉,若碳钢要去除氧化层。按本节点图组装坡口内点固焊， 长30mm间距& 400mm按本工艺采用SMAW焊接第1-2层至要求，层间清渣。外侧清根深 “23mm外侧用SAW焊接第 3-5层至要求。清理焊缝，自检，做好焊工钢印标记。交检验员检验焊缝表面质量，合格后检验员作确认标 示，并填写焊接记录卡。合格后焊工、检验员签署工序过程卡，检验员委托无 损检测。按设计图要求探伤 RT100 % II级合格。焊工持证上岗项目： SAW-1G(K)-07/09/19 , SMAW-Fe m-5G(K)-21/194-Fef3J焊接工艺参数其它参层次直
6、径电流（A）电压（V）速度（cm/min）焊条牌号鸨棒直径喷嘴直径僦气流量点焊3.290-15020-26CHE507R1-23-56-113.24.04.090-150130-180500-60020-2622-2832368158153545CHE507RCHE507RH10Mn2 ,CHF101jl/rd 十、/ 1 J1 二工艺编号：RQ-2019001人干乙RQ-01零部件名称壳体环缝WPS编号PQR编号HP1901基本材料牌号规格Q345RDN600X24焊接材料牌号规格烘干温度烘烤时间CHG-56R2.4/CHE507R4.03501H10Mn24.0/CHF1013502Ar9
7、9.99%/预热温度/预热保持/层间温度30(0：焊后热处理620+20 C接头简图（对接）：夕卜接头工编号 1B,2B焊接程序说明1焊前清理坡口两侧油污、水份，不锈钢涂白垩粉，r若碳钢要去除氧化层。2F按本节点图组装坡口内点固焊，长 30mm间距 300mm3按本工艺米用 GTAW焊接第1层主要求.4米用SMAW焊接第2层全要求.层间清渣。5米用SAW焊接第 3-6层至要求。6清理焊缝，自检，做好焊工钢印标记。7r交检验员检验焊缝表向质量，合格后检验员作确认标示，并填写焊接记录卡。8合格后焊工、检验员签署工序过秣卡，检验员委托无损检测。9按设计图要求探伤 RT100%.级合格，MT 100
8、% I级合格焊工持证上岗项目： SAW-1G(K)-07/09/19 , SMAW-Fe m-5G(K)-21/194-Fef3J , GTAW-Fe m-5G-3/60-Fefs-02/10/12焊接工艺参数其它参数焊接方法焊机极性层次直径电流（A）电压（V）速度(cm/min )焊条牌号鸨棒直径喷嘴直径僦气流量GTAWGTAWSMAWSMAWSAW直流直流直流直流直流反接反接反接反接反接点焊2.4120-1801216CHG-56R2.4 8Q 1210154-92.43.24.04.0120-18090-150130-180500-600121620-2622-2832368128158
9、153545CHG-56RCHE507RCHE507RH10Mn2 ,CHF1012.4 8Q 121015焊接工艺工艺编号：RQ-2019001零部件名称接管（平齐）+下封头WPS编号RQ-02接头工艺编号2DPQR编号HP1901基本材料接头简图（角接）：焊接程序说明牌号规格1焊前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，Q345RDN600X24b- 11清除油污、水份。若碳钢要去除氧化层。16MnIIIDN1502按本节点图组装对称均布点焊。X 44主济 * 丁 夕白-4； ,lb /、 田 ty |=t 口二N木 主立 N 今世rr MT X3按本，乙编施焊全要求，层间清渣，接头谙开。
10、X 24清理焊缝，自检，做好焊工钢印标记。焊接材料5交检验员检验焊缝表囿废量。牌号规格烘干温度烘烤时间6按设计图要求探伤 MT 100 % I级合格。1 1CHE507R3.235017合格后转下道工序。CHE507R4.03501L；预热温度/一_预热保持/1-/层间温度300：焊后热处理620+20 C焊工持证上岗项目： SMAW-FeIII-5FG(K)-17/60-Fef3J焊接工艺参数 其它参数焊接方法焊机极性层次直径电流（A）电压（V）速度（cm/min）焊条牌号鸨棒直径喷嘴直径飒气流里SMAW直流反接点焊3.290-15020-26/CHE507RSMAW直流反接1-33.290
11、-15020-26815CHE507RSMAW直流反接其他4.0130-18022-28815CHE507R焊接工艺工艺编号：RQ-2019001零部件名称接管（内伸）+筒体/上封头WPS编号RQ-02接头工艺编号1D, 3D,4DPQR编号HP1901基本材料接头简图（角接）：1-7焊接程序说明牌号 规格1焊前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，Q345R DN600X24清除油污、水份。若碳钢要去除氧化层。16MnIII DN50, DN322按本节点图组装对称均布点焊。3按本工艺编施焊全要求，层间清渣，接头错开。6：4清理焊缝，自检，做好焊工钢印标记。*焊接材料l|5交检验员检验焊缝
12、表囿质量。牌号规格烘干温度烘烤时间l61D和3D按要求探伤 MT 100 %!_级合格。一秒方庄4D按要求探伤 PT 100 %_L级H格。CHE507R3.23501i7合格后转下道工序。CHE507R4.03501fa预热温度/预热保持/层间温度300：焊后热处理620+20 C焊工持证上岗项目： SMAW-FeIII-5FG(K)-17/60-Fef3J焊接工艺参数 其它参数 焊接方法焊机极性层次直径电流（A）电压（V）速度（cm/min）焊条牌号鸨棒直径喷嘴直径飒气流里SMAW直流反接点焊3.290-15020-26/CHE507RSMAW直流反接1-83.290-15020-2681
13、5CHE507RSMAW直流反接其他4.0130-18022-28815CHE507R焊接工艺工艺编号：RQ-2019001零部件名称接管（内伸、非径向）+上封头WPS编号RQ-02接头工艺编号5DPQR编号HP1901基本材料接头简图（角接）：焊接程序说明牌号规格i焊前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，Q345RDN600X24对 镂清除油污、水份。若碳钢要去除氧化层。16MnIIIDN201/4-,一，-1-723按本节点图组装对称均布点焊。按本工艺编施焊至要求，层间清渣，接头错开。4清理焊缝，自检，做好焊工钢印标记。焊接材料5交检验员检验焊缝表囿废量。虹2回：牌号规格烘干温度烘烤时
14、间6按设计图要求探伤 PT 100 %L级合格。CHE507R3.235017合格后转下道工序。CHE507R4.03501预热温度/预热保持/层间温度300：焊后热处理620+20 C焊工持证上岗项目： SMAW-FeIII-5FG(K)-17/60-Fef3J焊接工艺参数 其它参数焊接方法焊机极性层次直径电流（A）电压（V）速度（cm/min）焊条牌号鸨棒直径喷嘴直径飒气流里SMAW直流反接点焊3.290-15020-26/CHE507RSMAW直流反接1-83.290-15020-26815CHE507RSMAW直流反接其他4.0130-18022-28815CHE507R焊接工艺卡工艺
15、编号：RQ-2019001共页第 页零部件名称支座垫板+筒体WPS编号RQ-02接头工编号 2E （3处）PQR编号HP1901基本材料接头简图（角接）：焊接程序说明牌号规格1焊前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，Q345RDN600X24Q 12、清除油污、水份。若碳钢要去除氧化层。Q345RT=142按本节点图组装对称均布点焊。/ X3按本工艺编施焊至要求，层间清渣，接头错开。4清理焊缝，自检，做好焊工钢印标记。焊接材料5交检验员检验焊缝表囿质量。牌号规格烘干温度烘烤时间6按设计图要求探伤 MT 100 %_L级合格。CHE507R4.035017合格后转下道工序。预热温度/预热保持
16、/层间温度300：焊后热处理620+20 C焊工持证上岗项目： SMAW-Fe m -5G(K)-21/194-Fef3J焊接工艺参数其它参数焊接方法焊机极性层次直径电流（A）电压（V）速度（cm/min）焊条牌号鸨棒直径喷嘴直径飒气流里SMAW直流反接点焊4.013018022-28/CHE507RSMAW直流反接14.0130-18022-28815CHE507RSMAW直流反接2-44.0130-18022-28815CHE507R焊接工艺卡工艺编号：RQ-2019001共页第 页零部件名称铭牌架+筒体WPS编号RQ-02接头工艺编号1EPQR编号HP1901接头简图（角接）：基本材料牌
17、号规格Q345RDN600X24Q235BT=3焊接材料牌号规格烘干温度烘烤时间CHE507R3.23501预热温度/预热保持/层间温度300：焊后热处理620+20 C焊工持证上岗项目： SMAW-Fe m -5G(K)-21/194-Fef3J焊接工艺参数焊接方法焊机极性层次直径电流（A）电压（V）速度（cm/min）SMAW直流反接SMAW直流反接点焊间断焊3.23.290-15090-15020-2620-26815焊接程序说明1焊前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，清除油污、水份。若碳钢要去除氧化层。2按本节点图组装对称均布点焊。3按本工艺编施焊至要求，层间清渣，接头错开。4清
18、理焊缝，自检，做好焊接记录。5交检验员检验焊缝表囿质量。焊条牌号CHE507RCHE507R其它 鸨棒直径参数喷嘴直径HTI0901-01热处理工乙卡（兼委托单）工艺编号:RQ-2019001共1 页 第 1页产品名称氮气储罐产品图号RBYDL19-001-00产品编号2019001零部件名称整体材料牌号Q345R材料规格A 24处理前状态焊后零1FB件图号/热处理类别加热设备升温速度（C /h）降温速度（C /h）加热温度（C）保温时间（min）冷却方法消除应力热处理油炉或箱式电炉400 c 后 55-220高于400时 55-28062020600400后出炉空 冷热处理曲线：400 62
19、0 20 c1 Ah要求说明：1.焊件入炉应对各密封W用石棉包扎保护。2.焊件入炉后应垫平、垫稳、垫高。3.焊件升温至400c后加温速度应为55-220C/h。4.焊件升温期间任意4.6m内的温差应小于120C。5.焊件保温期间最高与最低温差应小于 80c o6.升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面氧化。7.焊件温度高于400c时，降温速度应为55-280C/h08.焊件出炉应在静止的空气中冷却。9.热处理过程中应肩温度曲线连续记录。10.热处理结【束应有热处理报告。编制E期审核日期焊材定额发放表(2019001) HC0901-01焊缝号牌号规格定额数kg /根牌号规格定额数kg /
20、根牌号规格定额数kg /根1AH10Mn244.29CHF101840 目5.361B,2BH10Mn2413.64CHF101840 目17.05CHG-56R2.40.438CHE507R41.09202DCHE507R3.20.3710CHE507R42.05381D ,3D,4DCHE507R3.20.4412CHE507R42.59485DCHE507R3.20.072CHE507R40.4382E （3 处）CHE507RCHE507R44.32801ECHE507R3.20.041焊材总计牌号规格重量/kg根H10Mn24.017.93CHF101840 目22.41CHG-56R2.40.438CHE507R4.010.491943.20.9225注:本表仅是估算，可根据实际施焊的具体情况及时与焊接工艺员联系进行调整 .
