1、施工组织设计审批记录施工组织设计（方案）审批记录工程名称结构类型框混结构层次建筑面积M2我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了 工程施工组织设计（方案）的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。附：施工组织设计（方案）。项目经理：项目部（章）：2012年 月 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：2012年 月 日监理（建议）单位审查意见：监理单位项目总监理工程师 监理（建设）项目部（章）（建设单位项目技术负责人）： 2012年2月16日通道侗族自治县建筑有限责任公司施工组织设计编制单位：主 编：审 核：审 批：审核意见：二0一二年 月 日一、施工方案4二、人工挖空桩基础8三
2、、独立基础11四、砖砌体工程14五、钢筋工程19六、模板施工22七、砼工程25八、楼地面工程27九、装饰工程28十、门窗工程32十一、屋面工程施工34十二、水电安装39十三、手脚架工程45十四、季节性施工措施47十五、质量和管理措施49十六、安全生产措施53十七、各分项工程安全技术措施75十八、消防系统89十九、主要施工机械91二十、劳动安排计划表92二十一、主要材料、构件用量计划93二十二、施工进度计划工期保证措施95二十三、施工平面布置、施工总进度计划横道图97一、施工方案 l、综合说明 我们组织有关的工作技术人员踏勘现场，仔细了解现场情况，精心编制了工程施工组织大纲，明确了工程施工的方针
3、、目标管理及施工工期，依据目前对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护等一系列的具体化要求，依照建筑法、安全法建设工程质量管理条例、国家现行建筑工程施工与验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准以及本工程施工图纸，结合本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为原则，编制了本施工组织设计供审阅。 2、工程概况 (1)、地理位置及环境 本工程位于通道县青云大道旁，施工现场己完成“三通一平”，水电等己接入施工现场接口处，场地四周交通便捷，施工车辆进出方便，是较为理想的施工场地。 (2)、建筑概况 丰和集团职工宿舍楼，共计7层，总
4、建筑面积3200.4平方米。 本工程由怀化市建筑研究学院设计，结构耐久性基本要求：本工程为一类，耐火等级为二级，结构体系为框混结构，按非抗震设防烈度设计，设计结构使用年限为50年。 (3)、主要结构材料（图中注明者除外） 各部位混凝土强度等级：地下室部分机械挖孔独立柱基础：垫层（1 00厚）C15柱芯C20。地上部分独立和条形基础：，基础顶面至2楼楼面框架梁、柱为C30，2楼楼面以上各楼层混凝土强度等级设计均采用C20。 钢筋：HPB235级()：fy=fy=2 lONmm2，HRB335级()：fy=fy=300Nmm2。 型钢及钢板：023s钢。 焊条：E43xx型用于HPB235级钢筋及
5、钢板；E50xx型用于HRB335、HRB400级钢筋。 填充墙（除建筑特别注明外）： 外墙、梯间四周墙、0.OOO以下墙体采用MU10.0页岩标准砖，0.OOO以上240厚MU10.0页岩砖。 砂浆：基础采用M10水泥砂浆，0.00以上框架填充墙采用M7.5混合砂浆；基础顶面至2楼楼面采用Ml0.0混合砂浆，2楼楼面至屋顶采用M7.5。 3、工程特点 丰和集团职工宿舍楼地处旅游区旁，工程质量、施工进度、现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响，也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台，我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，格守合同，精心组织，确保工程优质、文明、安全地如期
6、完成。 从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，流动人员较少。因此，安全文明施工也非常关键。在施工中尽量降低噪音，减少粉尘飘扬，并尽量不影响居民的正常生产、生活。 (2)、本工程施工特点主要表现在以下几方面： 地下室部分采用人工挖孔灌注桩基础，地上部分采用独柱基，施工时要着重控制好基础尺寸、轴线偏差、混凝土浇捣质量、标高及确保施工人员作业安全。特别注意开挖合格后及时灌注混凝土，防止塌方。 楼层高为2.8米，建筑总高度20.4米，对脚手架搭设要求高。脚手架搭设前须对其进行计算、设计后方能搭设。 现浇施工：部分梁跨度大，支模施工时必须注意按施工规范要求起拱，防止出现梁底上凸现象。 为保证建
7、筑物的整体连结性能，所有混凝土柱与墙体连接外，沿墙高设拉结筋伸入墙内lOOOmm，伸入柱内200mm。 (3)、工程现场四周环境条件和应注的问题：工程施工车辆进出，途经道路需经常清扫，保持其清洁卫生。外墙面加强安全防护措施，防止落物伤人。 根据本工程的施工进度情况，需做好各种标准、设备和成品的保养及保护工作，并加强夏季及雨期的施工措施。 针对上述工程施工特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之彰，以确保“科学、经济、合格、高效”地建成该工程。 4、施工目标 (1)、
8、质量目标 我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验基础之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，让业主满意。 (2)、安全目标 建立安全生产岗位责任制，做好安全生产思想教育，搞好安全生产交底，加强现场安全、宣传及管理，按安全操作规程施工，在施工期间，杜绝机械设备事故，杜绝人员伤亡事故。 (3)工期目标认真部署施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，保证施工机构的正常运转，长计划、短安排，通过每月、旬、日计划的布置和实施，加强调度职
9、能，确保工程在会同期内完工。 (4)、文明施工目标 做好施工平面布置，实现围墙装饰化，材料堆放标准化，生活设施整洁化，职工行为文明化，做到施工不扰民，现场不扬尘，运输垃圾不遗撒，营造良好的作业环境，创建一流的文明工地。 (5)、管理目标 科学管理，精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，新方法提高工程质量，加快工程进度。 (6)、服务目标信守会同，真诚服务，精心施工，以“质量创优良、安全达标化、工作求高效”为目标，以“一流的管理、一流的质量、一流的服务”，使工程施工达到安全、文明、合格、高速。二、人工挖孔桩基础 工艺流程：测量放线与定柱位一土方开挖一验槽清底一浇筑混凝
10、土垫层一绑扎钢筋一安模一浇筑独立柱混凝土一拆模一验收。 1测量放线与定桩位 放出桩位中心线并进行复核，以柱孔中心为中心点，以柱的设计边长，画出柱的开挖轮廓线并撒白灰标示；安装提升设备时，应使吊篮的粗绳中心与柱孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。 2土方开挖 挖土时应分层进行，每层应先挖中间部分后周边，一般挖深0.81.Om为一个开挖节段；挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找中心点心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。 3验槽和清底的问题 成孔至设计深度，灌注桩身混凝土前需经地质勘察单位、监理、施工及建设单位共同验底，并签署验底记录。验底内容为：检验桩底岩性，是否
11、进入设计要求的桩端持力层，以及检查扩大头尺是否满足设计需要。 扩底部分采取先挖柱身柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩大头。4浇筑混凝土垫层根据配合比其强度等级不直低于C15，核对后台原材料，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。12
12、小时后进行浇水养护，养护时间不少于7天。 5.绑扎钢筋垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后，将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。6.安模柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞
13、所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定，先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定，逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。7.浇筑柱身混凝土安好模检查无误后，即灌注混凝土，成孔到浇筑混凝土的间隔时间宜小于2d，对软质岩石宜为ld。对桩孔内无水或渗水量较小的挖孔桩，可用串筒或导管直接浇筑，混凝土的坍落度可用6080mm。混凝土浇筑中，随着混凝土的上升，需要逐步提升和拆卸导管。应该注意控制最后一次的混凝土灌注量，当凿除桩顶浮
14、浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。一般超灌高度可为0.51.Om。8.模板拆除1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。人工挖孔桩属于大直径灌注桩，承载力大，且承载力与桩质量密切相关。开挖前，桩位应定位放线准确，在桩位旁设置定位龙门桩。，安装模板应用桩中心线校正模板位置。桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm桩的垂直度偏差不得超过1%，且桩径不允许小于设计直径。为了保证桩孔的平面位置和垂直度符合设计要求。每个桩孔的开挖深度，不能以地勘报告或结构设计图纸提供
15、的桩长来确定，均应根据地勘及设计人员在现场检查的土质的实际情况而定，挖到设计要求的较完整的持力层后，再用小型钻机向下钻进设计要求入岩深度，确认无软弱下卧层及洞隙后方可决定开挖深度是否达到设计要求。三、独立基础 （一）基础施工：放线基础土方开挖核对轴线地基验收浇捣垫层砼钢筋制安浇柱承台砼砖基基梁砼拆模回填土 （二）混凝土柱浇筑的操作工艺顺序 混凝土柱浇筑的操作工艺顺序为：浇筑前的准备一一混凝土的灌注一一混凝土的振捣一一混凝土的养护一一拆模 （三）操作工艺步骤及要求 1、浇筑前的准备工作 (1)搅拌前应检查水泥、砂、石等原材料的品种、规格是否合乎要求，含泥土的石子应冲洗干净，确定施工配合比。 (2
16、)检查柱模板在配置和安置上是否符合要求，支撑是否牢固。钢筋绑扎应牢固，保护层垫块安放符合要求，预埋件位置正确。 (3)打开清理孔，对残留在柱模底的泥块、木屑等杂物清理干净。用清水冲洗柱模，清理和堵塞模板缝隙。 2、柱混凝土的灌注(1)当柱高不超过3m，柱断面大于4040 cm，且又无交叉箍筋时，混凝土可由柱模顶部直接倒入。当柱高超过3m时，必须分段灌注。 (2)凡柱断面在4040 cm以内或有交叉箍筋的任何断面的混凝土柱，均应在柱模侧面的门子洞口上装置斜溜管分层灌注，每段的高度不得大于2m。 (3)柱混凝土灌注前，柱基表面应先填以510 cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再灌注混凝土
17、。 (4)柱子分段、分层浇筑时，混凝土一次投料不可过多，以免影响浇筑质量。 (5)浇筑一排柱子的顺序应从两端同时开始向中间推进，不可从一端开始向另一端推进。 3、混凝土的振捣 (1)柱子混凝土一般应用插入式振捣器振捣。当振捣器的软轴比柱长0. 5lm时，待下料达到分层厚度后，即可将振捣器从柱顶伸入混凝土层内进行振捣。但必须注意插入深度。 (2)柱子混凝土的浇筑振捣。一般需3-4人协同操作，负责卸料、振捣和开关振捣器。 (3)振捣时，每个插点的振捣时间不宜过长，如振捣时间过长，除造成混凝土离析外，还会增加柱模的侧压力。在分层浇筑时，振捣器的棒头应伸入到下层混凝土内5lOm，以保证上下层混凝土结合
18、处的密实性。 (4)当柱断面较小、钢筋较密时，可以将柱模一侧全配成 4、柱混凝土的养护 混凝土柱在常温下，宜采用自然养护。由于柱子系垂直构件，断面小且高度大，表面覆盖草帘、草袋等较困难，故常用直接浇水养护。浇水养护的日期一般为7昼夜。当日平均气温低于5。C时，不得浇水。四、砖砌体工程 1、砌筑用砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砖抽检数量，每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块为验收批抽一批，且整个栋号应不少于三组。砂浆抽检数量，每一检验批数量不超过250立方米砌体的各种类型及强度等级砌筑砂浆，搅拌机每一自然层应至少抽检一次。 2、砌体工程所用材料应有产品合格证书，产品性能检测报告。砂、
19、水泥、外加剂等尚应有材料性能的进场复检报告，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同生产厂家，同一编号为一批，当在使用中对其结果使用，不同品种的水泥不得混合使用。砂浆用砂不得含有害杂物，且石灰粉不得直接使用于砂浆中。凡在砂浆中掺入有机塑化剂防冻剂等应检验和试验符合要求后，方可使用。 3、砂浆采用机械搅拌，各组材料设磅称进行计量，搅拌时间自投料完算起，应不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30。C时，应在拌后3h内使用完毕。 4、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，划定灰缝宽度。在同一墙面上各部位
20、的组砌方法应统一，并使上下一致。每层墙在顶上一层砖应整砖丁砌，砖应提前12小时清水湿润。 5、砌筑前，先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置，皮数杆竖于墙而及转角交接处，其间距以不超过15m为宜，立皮数杆时，用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。 6、准备好所用材料及工具，施工中所需门框、预制过梁、插筋等，必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送至现场。 7、砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，严禁无可靠的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的23。 8、当不能留斜槎时，除转角处外，可
21、留直槎，但直接必须做成凸槎，留直接应加设拉结钢筋，26间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边不小于lOOOmm，未端应有90 度弯钩。 9、墙与构造柱应沿墙高500mm设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内lOOOmm，砖墙应砌成马牙槎，每一牙槎高度方向不宜超过300mm，要求先退后进的方法砌筑。 10、砌筑时不得在下列墙体或部位设置脚手架：120mm厚墙：过梁上与过梁成60 度角三角形范围及过梁净跨度12的高度内；宽度小于Im的窗间墙；砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；梁或梁垫下及其左右500mm范围内。 11、砖墙体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干
22、净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。施工脚手架眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。12、墙每天砌筑高度不超过1.8m，砖墙相邻工作高差，不得超过一个楼层的高度。 13、墙中洞、管道、沟槽和预埋时等应于砌筑时正确留出或预埋，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽，配电箱、消防箱及小于等于500mm墙洞设钢筋砖过梁。 14、搁置预制过梁的砌体顶应用1：3水泥砂浆找平，安装时应座浆。 15、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载(2. OKNIri2)施工层进料口楼板下宜采取临时加木撑措施。 16、在砖墙上预留进料口的处理：承重墙砌体与后砌的非承重墙交接处，沿墙高间隔500mm在灰缝
23、内配26钢筋与非承重墙连结，每边伸入墙内500mm。 17、砖砌体组砖方法正确，上、下错缝，内外搭砌；灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm;竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。砌体质量符合砌体工程施工质量验收规范GB。 18、在砌承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砌丁砌。19、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的要求。项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高(10m)20用经纬仪、吊线和尺检查20、砖砌体的一般尺寸偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差
24、(mm)检验方法1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高度（后塞口）5用尺检查4外墙上下窗口偏移20以底怪窗口为准，用经纬仪或吊线检查B水平灰缝平直度10拉lOm线和尺检查 9.5. 21拆除框架梁底模后开始砌筑填充墙，砌筑前弹出墙线，在混凝土柱上作好皮数杆，240眠墙采用双面挂线砌筑，每日砌筑高度以一步架为宜。眠墙采用三顺一丁组砌方法砌筑。 22、砂浆内掺FM-1型外加剂，确保砂浆和易性。页岩砖隔夜湿水，严格干砖上墙。 23、墙体拉结筋必须按设计或规范要求留置，为便于拆模，拉结筋留设时，可只伸出柱面1 00、150mm，在砌筑前再焊接接长，焊
25、缝长度不小于60mm，焊缝厚度4mm。 24、确保砂浆饱满度在85%以上，并按规定留砂浆试块，对于水泥砂浆砌体加强养护，养护时间不少于7天。 25、本工程窗为铝合金窗，采用“后塞口”安装，预埋配件作防锈防腐处理。木门采用先立框施工，立框子时用线锤找直吊正，并在砌墙时，随时检查有否倾斜或移动。26、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下列规定。项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m先靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20五、钢筋工程 钢筋进场必须在出厂合格证及取样
26、送检合格证明，严格遵照技术规范要求进行加工、制作。底板上下层钢筋之间设1620钢筋，支掌间距1000布置，如设计有要求则按设计实施，支撑在下层钢筋的网片上，不得支撑在垫层上，以满足防水要求。墙、柱插筋与底板处增设定位筋与底板筋，以防止浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成移位，移位及时整改。钢筋连接接头的位置按混凝土结构工程施工及验收规范(GB)的要求相互错开，钢筋绑扎搭接须符合本规范的要求。 钢筋在现场进行下料制作，直接运至各施工部位进行绑扎。钢筋工程施工严格注意以下几点： 1、施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意按照图纸规定的品种、形式和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接
27、、绑扎。 2、钢筋进场时，须有钢材出厂合格证或质量证明文件，并按规定进行抽样送检后方可进行加工。 3、本工程钢筋用量较大、品种较多，为了提高工作效率，避免混用，一律按楼层、按部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。运输中，用钢线索分别捆扎。 4、钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“梁底筋、再箍筋、最后面筋”。钢筋摆放前，先在模板上画好线。梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重叠，往往造成局部楼板超厚，此时，次梁箍筋高度应适当处理。在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重叠，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也应适当处理。 5、钢筋绑扎好后，为
28、防止成品钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。 6、钢筋施工要点： 、钢筋绑扎过程中，严格按规范规定控制梁、板、柱的保护厚度。本工程保护层厚度控制方法，采用现场预制与结构砼同标号的5050砼小垫块或10 - 25mm厚的地板砖、大理石碎片，厚度同保护层厚，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。梁、板、柱规范保护厚度严格按构造要求，钢筋的接头位置、搭接长度、同一断面的接头数量应符合设计要求和规范规定。 、柱钢筋为16以上时，采用电弧焊连接，在变截面处柱采用插筋，采用电弧焊连接或绑搭连接，焊接接头送检，合格后方可使用。焊接头处区段内箍筋间距为100，接头率小于25%，并保
29、持等强焊接，其它钢筋用绑扎接头。所有钢筋焊接、绑扎质量标准必须达到下表规范要求：项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋网的长度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档、取最大值绑扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点，取最大值排距56箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档，取量大值绑扎207筋盘弯起点位移5尺量检查8焊接与预埋中心线位5水平高差+3 -09受力钢筋保护层梁柱5墙板3 、钢筋的代换：按设计要求采用等强代换，钢筋代换须征得设计单位、建设方及监理单位同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。 、本工程钢筋在加工制作过程中，需严格遵照规范进行，保证工程质量。、钢筋绑扎完毕后，会同建设单位、设计单位、监理单位等进行隐蔽验收，验收合格后即可进行砼施工。六、模板施工 1、框架梁模采用红胶合板配制定型板，一
