1、管道工程竖井开挖施工方案 电力管道工程竖井开挖施工方案编 制：审 核：审 批：XX建设集团有限责任公司二0 年 月竖井施工方案本工程暗挖段长700m，共设竖井4座，结构形式为复合衬砌暗挖电力沟。其中竖井S一、S二、S4为直径米，竖井S3为直径米。 一、竖井施工步骤及方式：一、竖井锁口圈梁施工竖井锁口圈梁位于地面以下米，为确保井壁稳固及以后工作井施工的平安，应先做好井口锁口圈梁钢筋砼，锁口圈梁顶部至地面以上米砌筑24砖墙，确保锁口圈梁上部土体平安及以防雨水及其它用水倒灌入井内，井口周围设排水沟（）并设污水沉淀处置池，净化后引排入既有道路雨（污）水管道。二、竖井井身开挖及支护（1）依照设计提供的坐
2、标，确信井位，定出中心坐标，开挖锁口圈，达到设计深度后，立模绑扎钢筋，预埋井圈护栏钢管、埋设井架基础，沿圈梁周边锚杆注浆，浇筑砼，当砼达到必然强度后拆模，架设龙门架、安装电动葫芦。（2）竖井开挖采纳人工分层分块开挖，关于杂填土层适当辅以风镐，开挖每循环进尺为。施工出渣利用电葫芦将渣土提升至井口临时渣场堆放，夜间用自卸汽车运到弃渣场。（3）竖井支护1) 土方开挖完毕，及时安装格栅，加挂钢筋网。格栅钢架竖向间距。钢筋网采纳6100100双层网格，井身周围满铺。上下榀格栅采纳20钢筋拉杆竖向连接，环向间距1m，内外交织布置。2) 初支加固方法： 每榀拱架增设32防爬钢管并注浆，防爬钢管必需从拱架腹部
3、穿过，长度为米2米，开花孔，孔径6mm，梅花型布置，避免钢拱架下沉。 竖井必要时应加设临时横撑；竖井每榀格栅增设八字撑和临时横撑，临时横撑与井身环形格栅之间用卡槽连接，确保井口稳固； 竖井在马头门上一榀拱架和竖井封底后底板处各增加一道盘撑，盘撑与拱架紧密连接，竖井较深时，在圈梁与马头门上榀拱架中间位置增加一榀盘撑，上下榀盘撑间纵向用6根（盘撑四角及长方向正中间各1根）工字钢连接牢固，使盘撑组成一个整体，确保整个竖井处于平平稳固状态中。3) 格栅架设尺寸、连接质量达到要求后，及时打设锁脚锚杆保证格栅钢架安装牢固并及时喷射C20防水混凝土（内掺8FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，竖井喷混厚度为）支护
4、井壁。井壁上如有大量渗水时，预埋PVC排水管，把水引入竖井开挖面底部临时积水坑，抽排出井外污水沉淀池，经沉淀过滤后排入污水管道。4）竖井封底用采纳钢格栅+双层钢筋网+C20喷射砼，钢格栅横向间距为600mm。5）网喷支护竖井尺寸许诺误差及检查方式见表1。表1 竖井尺寸许诺误差及检查方式序号检查项目允许偏差(mm)检查方法1井截面尺寸不得小于设计尺寸20用经纬仪及钢尺检查3m一处2井深不得超过设计井深%用水准仪检查3喷层厚度不应小于设计厚度每3m检查一个断面，每个断面布7个检查点，间距2m左右3、竖井马头门施工马头门即竖井与隧道交叉处，此处是明暗施工接合点，受力结构复杂，施工方式更应保证平安、稳
5、妥。马头门施工时要破除竖井洞口位置井壁砼，割除该处拱架支护，由于破坏了整个竖井中的受力结构使洞口处显现应力从头散布，最容易使该处土体失稳，施工前在洞门位置处进行换撑方法处置。在割除前先在竖井内架设临时支撑，确保洞门处土体稳固，临时支撑用I20工字钢施作，并与井壁上环形格栅钢架焊接牢固，临时支撑在进洞后拆除。（1）打设超前小导管及注浆洞口采取换撑方法，应尽快准确地在井壁上放出隧道开挖外轮廓线的位置，并准确地标出超前小导管的位置，施作小导管并进行预注浆以加固洞口地层，洞门处第一排小导管要进行加优势理，且尽可能与隧道中线维持平行。必要时洞家世一排采纳双层小导管加固。（2）分部破除洞门外井壁砼，割除型
6、钢支撑。小导管注浆完毕后，即可破除洞门处上部竖井井壁砼，割除该部位工字型钢支撑，架设上部第一榀格栅钢架，并将其主筋与周围的竖井井壁钢格栅焊接牢固，并及时喷射混凝土。（3）马头门处的第1榀格栅必然要严格定位，避免侵限。4、竖井井身二衬施工竖井二次衬砌采纳标号C30，抗渗S6的钢筋混凝土。（1）防水层施作柔性防水采纳聚乙烯丙纶复合防水卷材。（2）钢筋加工及绑扎1）所利用钢筋必需有出厂合格证，并按规定取样作复试实验，报监理工程师批准后，方可利用。2）技术人员按设计图纸计算出钢筋配料清单，并进行详细的技术交底后，钢筋加工厂方可加工。3）钢筋加工前应清除钢筋表面的铁锈、油渍、油漆，首榀钢架加工完成后应进
7、行试拼，当各部尺寸符合设计要求时，方可进行批量生产。周边拼装许诺误差为：30mm,平面翘曲应小于20mm。4）主筋接头采纳单面焊接，要求各接头钢筋焊接长度10d；在同一截面内，接头截面面积占钢筋总截面面积的百分率：受拉区25%，受压区50%。5）设立足够的架立钢筋，确保成型的钢筋稳固靠得住，保证在砼浇筑进程中不变形、不移位。6）安装前应进行虚碴及杂物清除，超挖部份用混凝土填充。钢架安装许诺误差：横向及高程均为20mm,垂直度许诺误差为2。（3）混凝土灌注1）采纳泵送C30，抗渗S6商砼灌注。2）混凝土灌筑时从双侧对称持续灌筑，双侧混凝土面高差不大于。3）混凝土捣固采纳振动棒捣固，振捣要均匀、到
8、位，遵循快进慢出的原那么，完全确保砼密实。4）竖井锁口环现浇钢筋混凝土圈梁许诺误差参见表2。（4）脱模养护1）砼强度达到25Kg/cm2后，方可脱模。2）脱模后，及时洒水养护，养护期不小于14天。表2 锁口圈施工尺寸许诺误差及检查方式序号项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数1圈梁尺寸长+20 -10每个圈梁2用钢尺量，两端各计1点宽103用钢尺量，均匀取3点高532圈梁顶面高程53用水准仪，均匀取3点3平整度52用2米直尺五、竖井钢平台及钢爬梯制安为方便以后电力线路的维修，竖井内部需设置钢平台和钢梯，设置标准为：最上层钢平台距盖板底；中间段每4m设置一道；最基层平台距井室内底。在竖井二
9、次衬砌施工时，应在预定位置准确埋设钢平台和钢梯预埋件，待二次衬砌施工完成后，再统一完成钢平台和钢梯的安装。二、竖井开挖进程中的危险点及防护方法1竖井开挖存在的危险点及预防方法电葫芦提升：1）由于竖井施工机械设备、材料及出土完全依托电葫芦提升，且夯管锤、出土料斗重量较大，钢管超长，在提升进程中易发生物体坠落现象及磕碰事故。2）预防方法电动葫芦利用前应检查设备的机械部份和电气部份，钢丝绳、吊钩等应完好，电气部份应无漏电，接地装置应良好；起吊时，起吊物件应捆绑牢固。重物在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必需采取紧急方法，向无人处下放重物。电葫芦操作人员必需通过培训上岗，持证上岗。竖井拱架和夯管锤
10、、钢管等超重、超长重物下井时，应绑扎牢固，并招呼井下人员远离行走梁下，专人指挥、专人操作，确保吊装平安。土方坍塌：1）由于竖井尺寸较大，龙门架自重较大，加上土质松散，开挖中易发生土体坍塌及竖井结构的整体沉降。地下土质情形发生突变，地质情形不明，发生整体坍塌现象。2）预防方法施工前应付操作员工进行岗前培训,使上岗员工熟知该分项分部工程的应急预案,并组织演练,验证应急预备工作和预案实施成效,提高实施工中自防自救能力。（1）所有施工人员进入施工现场必需戴好平安帽。（2）竖井爬梯安装必需牢固，并设有护栏，施工中对爬梯常常进行检查。（3）必需严格依照设计安装横撑、角撑。（4）严格依照设计打设防爬锚杆，有
11、水地层必需注浆封堵。（5）开挖进程中，随时观看地质和地下水情形，地质情形发生转变，及时修改加固设计方案。（6）井壁外侧近距离内不得堆积重物，过重车。（7）依照不同井深，除在马头门、井底加设盘撑外，其上适当位置再加设一榀盘撑，盘撑间用工字钢牢固连接（要紧针对方竖井）。（8）开挖时严格执行对比赛层开挖，严禁全断面开挖。3）土体坍塌的处治方式：作业中显现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至平安区域，并当即报告上级，未经施工技术人员批准，严禁恢复作业，处置时必需在技术人员的指挥下进行；如发生事故时，必需及时进行抢救，迅速报告上级，并爱惜好现场，采取方法操纵事故。处置程序：（1）对塌方相邻地段作强支护，
12、以操纵塌方的进展和蔓延；（2）待相邻段稳固后，以短进尺清渣土；（3）打锚杆；（4）挂钢筋网复喷混凝土至设计厚度；（5）进行监控量测；（6）循序渐进，往下施工；（7）衬砌增强（钢拱加径向型钢支撑）。、坠落事故竖井深度较深，竖井开挖属于临边作业，易显现坠落事故。防护方法：竖井周边利用32mm钢管围护，钢管间距1m，高度1m以上，设两道横撑，且与龙门架立柱相连，围护周边挂设平安防护网。现场设置防护标志，非施工人员不得靠近竖井，操作人员不得倚靠围栏。八家东西随路电力管道工程隧道开挖施工方案编 制：审 核：审 批：XX建设集团有限责任公司二0一一年十二月暗挖隧道施工方案本标段暗挖隧道内净空断面尺寸为2m
13、，初支结构形式为圆拱、直墙、平底，超前支护为32小导管，初期支护为钢筋格栅钢架喷射防水混凝土结构，二次衬砌为C25S6模筑混凝土钢筋结构。初期支护与二次衬砌之间设置聚乙烯丙纶复合防水卷材。详见图1。图1 2m隧道断面图（单位：mm）一、暗挖隧道施工步骤和方式：一、超前支护超前小导管注浆加固地层技术，是通过沿隧道开挖轮廓线外纵向向前倾斜钻孔安设注浆管，并注入浆液，达到超前加固围岩和止水的目的，同时小导管还可起到超前管棚预支护作用。该技术是软弱、松散围岩施工中采取的辅助技术方法。（1）小导管施工1）小导管布置小导管采纳32一般钢管，长度为。注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍。在距离铁箍处开始钻孔，
14、钻孔沿管壁距离200mm，呈梅花型布设，孔位互成90，孔径68mm，见图2。图2 小导管构造示用意超前小导管须从首榀钢格栅腹部穿过打入土体，环向间距,仰角58，每榀打设一次超前小导管，导管纵向搭接长度不小于。2）超前小导管注浆注浆压力注浆压力应依照地层致密程度决定，一样为。注浆材料及浆液配比注浆材料依照设计选用固沙剂。注浆数量小导管注浆量可依照下式计算：Q=R2LnKa式中：R浆液扩散半径，可按考虑 L小导管长度 n地层孔隙率 K充填系数，一样为。a浆液浪费系数：取。 注浆施工流程注浆工艺见图3。图3 小导管注浆工艺流程图（a）打孔布管：小导管在打管前，依照设计要求放出小导管的位置。风钻作动力
15、，用专用顶头将小导管顶入土体。小导管尾部置于钢架腹部，增加一起支护能力。小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口。（b）封面：注浆前，喷510cm厚混凝土封锁工作面，以避免漏浆。（c）注浆：用KBY-50/70注浆机进行注浆，采纳注浆量和注浆压力双控原那么进行注浆时刻的操纵。（d）粘土采纳管棚，环向间距15cm，角度58度。二、土方开挖隧道超前支护完成后，进行土体开挖。开挖方式采纳人工开挖，人力手推车出渣，通过电葫芦提升出井，自卸车外运弃碴。隧道采纳正台阶法开挖，上部开挖时采纳马口式开挖，留核心土，最后挖除核心土初支封锁成环。隧道开挖轮廓尺寸及检查方式应符合表3的规定。表3 隧道开挖轮廓尺寸及检
16、查方式序号项目允许偏差(mm)检查方法1拱顶标高+50 -0量测隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图校对。2宽度+50 -0每50-10m检查一次，在安装网构钢架和喷射混凝土前进行。注：“+”为超挖，“-”为欠挖。3、初期支护（1）初喷初喷要紧用于封锁工作面，避免土体失稳，一样初喷层厚度为35cm，在开挖完成以后当即进行。（2）挂设钢筋网在掌子面开挖完毕后，在靠近围岩侧满铺8100100钢筋网。采纳钢筋锚杆固定在土体上，钢筋网采纳隧道外加工，隧道内安装。在格栅钢架安装完毕后，在格栅钢架内缘再次铺设8100100钢筋网，采纳点焊的形式与格栅进行连接固定。钢筋网铺设应平整，固定要牢固，网片之间须进行搭接，
17、搭接长度不小于两个网格。（3）架设格栅钢架在初层网片铺设完毕后及时人工架立格栅钢架，其纵向间距。格栅钢架节与节之间采纳角钢螺栓连接。为保证钢架整体受力，施工时，用20钢筋作为纵向连接筋，把本榀与上榀格栅钢架进行连接形成整体，环向间距1m，内外层交织布置，将每榀格栅连成一体，并及时在格栅脚部打入锁脚锚杆与格栅钢架连接一路，将格栅钢架进行固定。钢架与土体之间尽可能接近，留35cm间隙作钢筋爱惜层。（4）喷射初支混凝土钢架内缘钢筋网挂设完成后当即喷射C20防水混凝土。喷砼厚度250mm。砼喷射分片依次自下而上进行，先喷格栅与拱（墙）壁间混凝土，后喷两拱之间混凝土。初喷层厚度为拱顶56cm，边墙710
18、cm。第二次复喷达到设计喷锚厚度使钢格栅全数覆盖，且表面平顺无明显凹凸，并符合设计轮廓线。（5）初支背后注浆在初支结构喷射混凝土前，沿隧道方向每35m埋设初支背后回填注浆管，隧道双侧交织布置。初支喷混完毕后，由于混凝土的自重下沉，拱部初支混凝土与围岩之间会显现自然裂缝，为操纵拱部土体的沉降，当即对其初支背后进行注浆，填充初支背后间隙。注浆材料采纳水泥砂浆，注浆压力操纵在。在注浆前需封锁掌子面，避免漏浆。封锁掌子面采纳喷射C25混凝土，厚度为50100mm。（6）喷射混凝土材料要求水泥：选用一般硅酸盐水泥，标号不低于号，性能符合现行水泥标准。砂子：采纳坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于，含水率操
19、纵在5-7%。石子：采纳坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm。速凝剂：利用之前应与水泥和防水剂的相容性试拴、水泥净浆凝结成效实验，初凝不该大于5分钟，终凝不该大于10分钟。喷射混凝土用的骨料级配宜操纵见表4。表4 喷射混凝土骨料级配操纵表项目骨 料 粒 径(mm)优5-710-1517-2223-3135-4350-6073-82100良4-85-2213-3118-4126-5440-7062-901004、土方开挖及初支技术方法在城市浅埋、松散地层中暗挖法施工隧道要确保地表少变形、不塌陷。施工的关键是洞内防塌、防陷、防下沉。必需严格依照“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封锁、勤量测”
20、十八字方针，充分利用“时空效应”的原理，并及时进行背后回填注浆。具体技术方法如下：（1）“管超前、严注浆”依照招标文件要求开挖前沿拱顶环向施作32超前小导管，环向间距300mm，仰角58度，每打设一环，并及时跟进注浆。（2）“短进尺、强支护、快封锁”严格按设计间距操纵每榀进尺长度，初期支护采纳250mm（拱部）厚的C20喷射混凝土。依照地质情形采纳上下台阶法或预留核心土及全断面施工，每一部开挖完成后，均当即施工初支形成封锁环。封锁后及时进行初支背后回填注浆，操纵拱顶及地表沉降。（3）“勤量测”严格执行制定的量测项目及量测频率，及时发觉问题及时信息反馈及时纠正。（4）初支背后回填注浆初支成环后，
21、及时注浆填充初支背后间隙，有效的操纵拱顶及地表沉降。（5）利用“时空效应”原理充分利用“时空效应”原理操纵沉降，在限制每环设计进尺的基础上，制定开挖完成时刻，初支完成时刻，要求在限定的时刻内完成指定的工作内容。五、二次衬砌本工程电力隧道采纳复合式衬砌，即网喷，作为初期支护衬砌，然后再用模注混凝土，作为二次衬砌，在两层衬砌之间铺设防水卷材。依照设计图纸和施工要求，在竖井和隧道初支施工终止后先施工防水层，再进行二次衬砌。二次衬砌采纳标号C40防水品级S8的钢筋混凝土。二次衬砌质量操纵见图4。图4 二次衬砌质量操纵图（1）防水层施作柔性防水采纳聚乙烯丙纶复合防水卷材。（2）钢筋加工及绑扎1）所利用钢
22、筋必需有出厂合格证，并按规定取样作复试实验，报监理工程师批准后，方可利用。2）技术人员按设计图纸计算出钢筋配料清单，并进行详细的技术交底后，钢筋加工厂方可加工。3）钢筋加工前应清除钢筋表面的铁锈、油渍、油漆，首榀钢架加工完成后应进行试拼，当各部尺寸符合设计要求时，方可进行批量生产。周边拼装许诺误差为：30mm,平面翘曲应小于20mm。4）钢筋依照设计图纸及施工标准在钢筋加工厂地配料、加工成形后运到现场安装。5）主筋接头采纳单面焊接，要求各接头钢筋焊接长度10d；在同一截面内，接头截面面积占钢筋总截面面积的百分率：受拉区25%，受压区50%。6）焊接完成后的钢筋安装位置、间距、爱惜层及各部份钢筋
23、的大小尺寸均应符合设计图纸的规定。安装前应进行虚碴及杂物清除，超挖部份用混凝土填充。钢架安装许诺误差：横向及高程均为20mm,垂直度许诺误差为2。7）设立足够的架立钢筋，确保成型的钢筋稳固靠得住，保证在砼浇筑进程中不变形、不移位。（3）模板工程1）为了保证质量及外观美观，模板采纳组合钢模，拱部支撑体系用I140型钢组装件，接头用螺栓连接。2）模板及支架必需保证结构物的形状、尺寸与彼此位置符合设计规定。具有足够的稳固性、刚度和强度。模板表面光洁平整，接缝周密，不漏浆，以保证砼表面的质量。3）模板安装模板安装必需严格按设计图纸尺寸施工。支架必需支承于坚实的地基或在混凝土上，并应有足够的支承面积。安
24、装前于模板表面涂刷隔离剂。安装完成的模板经检查合格后方可进行下一道工序。钢模板组装质量标准详见表5。表5 钢模板组装质量标准表项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)两块模板之间的拼接缝隙组装模板板面的长宽尺寸相邻模板面的高低差组装模板两对角线长度差值组装模板板面平整度靠尺检查4）混凝土灌注砼采纳商品混凝土，严格依照配合比进行配料。采纳砼输送泵进行泵送灌注。泵送前应润滑管道，润滑采纳按设计配合拌制的水泥砂浆，输送管道宜顺直，转弯宜缓，接头应紧固。混凝土灌筑时应双侧对称持续灌筑，双侧混凝土面高差不大于。混凝土捣固采纳人工配合附着式振动器振捣，振捣要均匀、到位，完全确保砼密实。拱部混凝土灌筑作
25、业最后的灌筑窗口必需在模板顶部，确保隧洞拱顶不留间隙。5）脱模养护砼强度达到25Kg/cm2后，方可脱模。脱模后，及时洒水养护，养护期不小于14天。6）二次衬砌隧道轮廓尺寸许诺误差及检查方式见表6。表6 二次衬砌隧道轮廓尺寸许诺误差及检查方式序号检查项目允许偏差(mm)检查方法1隧道拱顶标高+10 -0用水准仪检查，20m一个点。2隧道宽度+10 -0用钢尺检查，20m一处。3混凝土厚度全部检查点95%不小于设计厚度；最薄处不小于设计厚度85%立模后进行检查，每1020m检查一个断面二、隧道洞内塌方预防方法 塌方操纵重点部位在潜水、滞水层等不良地质地段。一、开挖平安方法（1）施工采取超前小导管
26、超前支护和预注浆。采纳“早预报、预注浆、管超前、半断面、留核心、短进尺、弱爆破、强支护、紧封锁、勤测量”的施工原那么保证施工平安。（2）严格依照图纸提供的开挖支护、顺序进行开挖。横洞开挖在主洞超前30m后进行。 （3）针对地下水渗漏情形，提早采取有效的治水方法。二、支护的平安方法（1）隧道开挖后，必需依照设计文件、围岩情形，及时、有效地进行初期支护。（2）不良地质带，应增强支护或及早进行二次衬砌。（3）施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部位按期进行检查。在不良地质地段每班应设专人随时检查，当发觉支护变形或损坏时，应当即整修加固，变形或损坏情形严峻时，应先将施工人员撤离现场，再行加固
27、。（4）洞内支护，应随挖随支护，支护至开挖面的距离不得超过。如遇含水量较高土层时，就尽可能缩短支护至工作面的距离。施工短时间停工时，应将支撑直抵工作面。（5）不得将支撑立柱置于废渣上，软弱围岩地段的脚板应加设垫板加木楔塞紧。（6）当发觉已喷锚区段的隧道有较大变形或锚杆失效时，应当即在该区段增设增强锚杆，其长度不小于原锚杆长度的倍。如喷锚后发觉围岩突变或围岩变形量超过设计许诺值时，宜用钢支架支护。（7）当发觉量测数据有不正常转变或突变，洞内或地表位移值过大，洞内或地面显现裂痕和喷层显现异样裂痕时，均应视为危险信号，必要时须当即报告班组长，组织作业人员罢免离现场，待制订处置方法后才能继续施工。3、
28、衬砌的平安方法（1）尤其在洞口、浅埋、不良地质带情形下，遵循 “管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封锁”原那么，严格依照设计要求施做初期支护和衬砌。（2）增强量测治理，用量测数据指导动态设计，确保支护方案合理、及时。（3）在隧道进、出口段，二衬及时跟进。三、隧道内防坍塌平安技术方法 一、掌子面地质描素和超前地质预报（1）由丰硕体会的隧道工程师完成掌子面地质描素。（2）超前地质预报采纳TSP203地质预报系统、地震预报系统、超前钻探、地质雷达等超前地质预报手腕进一步探明掌子眼前方的工程地质、水文地质和地震的活动态势等情形，或在疑似管线渗露处前方采纳洛阳铲探孔分析，从而正确选择开挖方式、注浆参数及
29、采取相应的技术参数。二、防坍塌平安技术方法注浆步骤（1）用水泥固沙剂封堵土层间隙，堵塞渗水通道。（2）用水泥单液泥浆增强堵水成效。在开挖轮廓线外40cm范围内注入水泥浆。注浆材料：水泥：级以上一般硅酸盐水泥。超细水泥：最大粒径20微米。促凝剂：三乙醇胺、NCI、固沙剂。缓凝剂：磷酸氢二钠。注浆配比：单液水泥浆：水灰比1：1-1：；超细水泥浆：水灰比:1-1:1；预注浆注意事项：（1）除出水量专门大的孔外，注浆前应进行压水实验，据实验结果修正注浆参数。（2）每环注浆孔应留出2-3个注浆检查孔。（3）单孔注浆量，以注浆进程中知足注浆压力达到设计值为准。（4）注浆方式可依照钻孔深度及成孔情形决定采纳孔口一次性注浆或前进式注浆。
