1、土建工程主要施工方案第一章 土建工程主要施工方案1第一节工程测量6.1.1、施工准备进入现场的测量器具合格性审定；与业主办理交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。主要测量器具见下表：器具名称规 格数量精度全站仪PTS52测角误差为2，测距误差为（3+2PPM）mm激光铅垂仪PD32H/40000水准仪DS343mm/50m激光经纬仪DJ64测角误差6钢卷尺50米、5米306.1.2、平面控制网的测设6.1.2.1、平面控制网布设原则1. 平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2. 布设平面控制网根据建筑设计总平面图
2、和施工总平面布置图。3. 控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。4. 桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行围护，作好标记。6.1.2.2、建筑物角桩的定位测设根据北京市城乡建设委员会和北京市城市规划管理局联合发布的城规发19982号通知规定，北京市新建、改建、扩建的永久性建筑物，统由北京市测绘院进行钉桩放线。因此，建筑物角桩由测绘院测设定桩。6.1.2.3、轴线控制桩的测设由于工程施工从垫层开始，前期将由甲方分包单位进行施工，故现场前期定位将由前期施工单位完成。进场后立即与前期施工单位进行场地交接，明确测量控制轴线网及定位轴线位置。由项目测量人员进行校核无误后办理交接
3、手续。6.1.2.4、平面控制测量1.基础地下室平面测量基础地下室施工拟采用经纬仪和全站仪配合定位。在轴线控制桩上架设经纬仪并后视同一方向控制桩，将控制轴线投测到施工平面层上，再依次放出墙体和柱子控制线。2.主体结构平面测量（1）内控点布设平面内控点的布设根据施工流水段的划分进行。标准层每一流水段布设4个点（内控点布设图附后），作为该流水段的测量控制点，再用铅垂仪往上投测。内控点埋设：采用钢板（150mm 150mm 10mm）钢板通过锚脚与首层板筋焊牢，高度与首层结构平或高出5mm即可。另外施工上升到各层楼面，每层在对应内控点竖向位置预留(150mm150mm)方孔洞,以便的竖向投递，洞口处
4、用砂浆做成20的防水斜坡，完成后进行保护。方式见下图：（2）内控点的竖向传递在进行内控点的竖向传递时，采用高精度铅垂仪进行内控点竖向投测。在已做好的内控点架设激光铅垂仪，并发射激光，作业层用激光接收靶接收。（3）作业层轴线放样作业层轴线放样时首先用经纬仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放出轴线。在每层外角柱子上设控制校核线，并随楼层施工定期进行校核，防止轴线偏位。6.1.3、高程控制网的测设在场区内需埋设半永久性水准控制点建立高程控制网。根据业主提供的水准基点，采用精密水准仪测设一条附合水准路线，测出场区水准控制点高程，组成本工程施工的高程控制网。1.基础地下室
5、高程测量为了保证建筑标高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确的测设标高，为0.000m以上的标高传递打好基础。将基础地下室的高程用水准仪及钢尺根据控制网点进行分步引测，在基础四周部位，以水平壁桩的形式测设标高作为垫层混凝土施工的控制依据；也可采用挑挂钢尺的方法进行引测，将标高传递到基础底板上1m标高处，并把标高转测到基槽四周，画出三角作为标高线的标志。2.主体结构高程测量（1）高程控制点的竖向传递竖向传递高程时，首先采用水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。（2）作业层标高抄测作业层标高抄测时，首先校测
6、传递到作业层的标高控制点，经校测无误后取其平均值引测标高。6.1.4、变形监测6.1.4.1、边坡位移监测详基坑支护方案。6.1.4.2、建筑物沉降观测根据设计图纸要求，掌握工程沉降变形情况，及时了解工程施工对结构变形的影响，预防结构可能出现的变异，需进行沉降监测，作为施工技术参考。1、沉降观测基准点的布设及测量沉降观测基准点采用施工测量所埋设的高程水准点。2、沉降观测点的布设沉降观测点应布设在变形明显而又有代表性的部位。其位置在基础开挖时结合现场基础开挖情况，请甲方、监理、施工与设计部门共同决定。3、观测技术要求（1）沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求进行。观测过程中应
7、遵循观测仪器、观测路线、观测方法、观测环境、观测人员五固定的原则。沉降点埋设完毕进行首次观测时必须进行联测，以保证沉降数据的衔接和完整；首层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层观测一次。竣工验收后第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到下沉稳定为止。对于突然发生的异常情况，应及时通知设计单位。（2） 观测仪器选用精密水准仪与其配套因瓦尺进行观测。测站观测顺序:往测：奇数站为后前前后；偶数站为前后后前。返测：奇数站为前后后前；偶数站为后前前后。（3）沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值；并形成技术资料如：作业说明、沉降观测记录及平面布置图等。（
8、4）观测过程中，每观测一次，作一次沉降观测记录。（5）观测作业累计三个月，作沉降观测技术分析，并有荷载、时间、沉降量曲线图等资料作说明。（6）沉降观测工作完成（作业终止）后，对形成的沉降观测资料进行整理。1第一节降水、护坡及土方工程6.2.1、降水、护坡及土方工程由业方另行分包施工，故本方案未作考虑。6.2.2、边坡位移监测在基础施工及维护阶段阶段，由于基础开挖面积大，施工中可能会出现基坑变形和相应引起的周边建筑的变形，为确保边坡的安全稳定和工程顺利进行，及时掌握基坑边坡变形动态，便于采取各种保护措施，我们在基础施工过程中对边坡及周边建筑进行变形监测。6.2.2.1、监测项目1、基坑边坡水平位
9、移、沉降、裂缝。2、基坑周边相邻较近建筑的不均匀沉降。6.2.2.2、边坡变形监测方法1、监测点的设置在每侧边坡顶上设一组监测点，监测点水平间距为15m20m。监测基准点应布设在距基坑15m外固定不动的物体上。2、监测点制作与保护1）利用经纬仪将5cm 5cm钢板预埋在边坡顶部砼中，保证钢板固定不动。钢板上用薄刀片作十字标记，涂彩色油漆编号。2）在施工过程中，加强对观测点的保护，不得随意破坏。3、监测方法采用经纬仪来进行监测。采用视准线法即在基坑开挖深度1倍距离外的边坡上口延长线上设置工作基点，并在槽边设置一条视准线，监测点布置在视准线上。用带有刻度的标尺放在监测点上，读取数值。一般用经纬仪正
10、倒镜4次读数取中数，作为一次观测。初始值亦要测2次，以保证无误。4、监测周期基坑开挖前对基坑边坡观测一次，在开挖过程中，每天观测一次；如发现位移量较大或有突变时，应加强观测，每间隔1小时观测1次，将观测结果上报监理；观测从土方开挖阶段开始、直至土方回填。5、边坡变形监测报警值如发现坡顶位移与当时的基坑开挖深度之比超过下列数值时，应及时采取措施处理：砂土为主的边坡 3粘性土为主的边坡 356.2.2.3、资料整理对观测的成果，应及时进行评定，并根据变形趋势作出预报。在施工观测中，如果发现变形异常，应及时提交变形资料。观测完毕后，提交完整观测资料。6.2.3、安全施工措施1、严格执行OHSAS18
11、000安全管理体系 ，现场认真贯彻落实“安全为了生产，生产必须安全”的安全生产方针，严格落实安全生产管理制度。2、现场成立文明安全施工领导小组，由本工程项目经理任组长，设专职安全员，根据我公司制定的文明安全施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。3、设专人定时定期对基坑边坡进行检查，如发现问题及时向项目经理部汇报，避免事故的发生。4、基坑四周3.0m范围内，严禁堆放重物。5、布置任务时要进行详细的安全技术交底，做好记录。施工中严格执行安全操作规程。1第一节回填土施工本工程回填土量比较大，回填土可分为部分，房心回填土和肥槽回填土。房心回填土在地下二层顶板模板及支撑拆除后进行；肥槽回填土工程在
12、地下室结构外防水及防水保护层做完后进行；回填土土源根据进度计划及早落实。6.3.1、回填方法及土质要求1、回填施工方法回填土采用人工回填，机械和手工运土，蛙式打夯机打夯的方法进行。2、土质要求回填土方除满足国家相关标准外，必须对土壤中的氡含量进行检测。本工程（I类民用建筑工程）地点土壤中氡浓度高于周围非地质构造断裂区域5倍及以上时，应将工程地点土壤中的镭-226、钍-232、钾K-40的比活度测定。当内照射指数(IRa)大于1.0或外照射指数(Ir)大于1.3时，工程地点土壤不得作为工程回填土使用。6.3.2、土方回填施工要点1、回填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于30cm，要求淋水分
13、层夯实、压密，按设计要求，分层厚度不大于250cm。为了保证回填质量，在外墙上设皮数杆，每步填土夯实后报验检查，合格后进行下一层回填。同层施工缝按规定留踏步槎。2、每层土铺好后，配以人工及蛙式打夯机及时打夯。人工初步压实后，再用蛙式打夯机打夯。3、填土前用仪器测定土的含水率,确保土的含水率在最优的含水量范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。4、填土一般从最低处开始，由下而上进行。5、蛙式打夯机在打夯之前，由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，打夯不留间隙，一个房间内的行夯路线由周边开始，然后再夯向中间。6.3.3、回填土安全保证措施1.以
14、项目经理为首，由安全、技术、质量等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全领导小组，领导和组织实施安全工作。2.建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识。3.定期观测基坑边坡稳定情况，随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，及时采取加固措施，保证边坡稳固。4.基坑四周设安全栏杆，高度为1.2m，上下两道横杆，施工人员不得趴在栏杆上往坑底探看。5.严格限定坑边堆物荷载及距离。6.蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁夯机运转时清除积土。7.用手推车装运土方
15、，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，不得载人，距坑边1m处应有阻挡限位装置。8.向基坑内倒土方时，必须有专人指挥，土方倾倒范围内，不得进行其它工作，机械倒运土时，尤为重要。9.夜间回填土方时，施工场地应保持足够的照明。雨季回填需有专项措施。1第一节钢筋工程本工程的质量目标为争创北京市“竣工长城杯”。而钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大。因此施工中严格强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。6.4.1、施工准备6.4.1.1、技术准备上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。6.4
16、.1.2、材料准备1、钢筋的检验与存放(1)钢筋进场需按计划进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。(2) 钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货，严禁不合格钢材进入施工场地。(3) 钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。2、钢筋加工(1) 钢筋加工前，由
17、专业人员进行钢筋翻样，配料单要经过项目工程师审核后才允许进行加工。料单中应注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等，经项目工程师审核签字认可后，开始加工。(2)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。3、火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。6.4.1.3、机具准备1、塔吊要正常运转，保证垂直运输；2、现场钢筋加工机械设备如下表：序号机械名称型号数量用途1弯曲成型机GW40-16钢筋成型2切断机GQ40-26钢筋切断3调直机5钢筋调直4套丝机8钢筋套丝5砂轮切割机4钢筋切断6闪光对焊机UN1-1002接
18、头连接6.4.1.4、劳动力准备钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工序人员根据施工进度计划合理安排。6.4.2、施工方法6.4.2.1、钢筋绑扎1、钢筋保护层厚度的控制：受力钢筋的保护层厚度严格按照规范设计要求执行。2、基础底板钢筋绑扎(1)工艺流程钢筋下料、弹线底板下筋铺马登及底板上筋下道工序（2）施工要点1）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙体位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m 划上红色三角。墙暗柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。2）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每
19、两个钢筋间距涂上一道墨线，按线布筋。3)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设砼垫块，间距为500mm，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级素砼制成，标准养护28 天。4)为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用12 钢筋焊成“ ”字型卡件，作为钢筋网限位。5)墙、暗柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。6)底板、墙、暗柱钢筋接头位置要符合设计要求。7)为了防止墙暗柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，
20、则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。2、墙体钢筋绑扎(1)工艺流程 (2)施工要点1)墙筋绑扎前在两侧各搭设工具架。2)绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。3）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行布筋，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。4）墙体竖向第一根钢筋离暗柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。5）剪力墙水平筋锚固到暗柱内，长度满足设计要求。
21、6）绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。7）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑砼时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。8)用砼垫块控制保护层厚度，按梅花形间距设置。9)为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。10)在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。
22、水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用12 钢筋制作,如图所示。11)为控制地下室外墙水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm 设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，如图所示。（剪力墙钢筋同）12)浇筑顶板砼之前为防止砼污染墙体筋，应在每根钢筋上加塑料套管，注意塑料套管的保护工作，以确保周转使用。3、柱子钢筋绑扎(1)工艺流程套暗柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋(2)施工要点1)按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，采用直螺纹连接。2)柱纵向钢筋接头位置:柱
23、纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。3）箍筋按下料尺寸进行加工，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135。4）在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。6）为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12 钢筋（也可用14、16 的钢筋）制作，如图所示。4、梁钢筋绑扎(1) 工艺流程支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁
24、上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋(2)施工要点1）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3 净跨范围内；2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋；梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋按设计要求加密。3）在主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。5、楼板钢筋（1）工艺流程清理模板模板上弹线绑扎楼板下层钢筋绑上层钢筋验收（2）施工要点1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，按图纸主筋、分布筋间距，用墨线弹
25、出每两根主筋的线，依线绑筋。2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。4) 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，如下图所示。5) 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎6 钢筋一根。如图所示。6）施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布
26、筋上行走。6、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收（2）施工要点1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏完模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。6.4.2.2、钢筋的连接本工程基础底板、梁及框架柱、梁主筋22 均采用滚扎直螺纹连接，其它钢筋采用手工焊接或搭接。连接机械选用序号设备名称数量备 注1直螺纹套丝机8数量随工程要求随时增减2力矩扳手20出现损坏由厂
27、家随时更换3接头检测工具20数量随时增减4砂轮切割机4钢筋切割2、直螺纹连接、施工要点(1)拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；(2)将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。(3)钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。(4)先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒”声为止，并用粉笔标记，以防钢筋接头漏拧。、注意事项(1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；(2）所连钢筋规格必须与连接套
28、规格一致；(3）连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接；(4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后作出标记，以防遗漏。(5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。、检查连接质量与试验(1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。(2）用质检力矩扳手检查接头连接质量。(3）接头试验为同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500 个为一验收批，不足500 个也为一
29、验收批。每一批取3 个试件作单向拉伸试验。(4）力矩扳手的精度为5%，要求每半年用力矩仪检定一次。(5）钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）要求。6.4.3、钢筋工程施工质量预控6.4.4、钢筋工程安全保证措施1. 钢筋机械必须保证安全装置齐全有效。进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。3. 冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机同轴体与冷拉方向成90
30、，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤，并按冷拉率控制长拉伸长度。4. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架下落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。5. 在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎暗柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的暗柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边暗柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。6.焊钢筋时架子要有足够的稳定性，架子要符合有关的要求脚手板要满铺，操作工人要戴好安全带、安全帽。7.空中作业要严格按规程操作,不得在空中脚手板上随意放东西,以防落下伤人。8.雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；9钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。10钢筋机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作
