1、煤棚网架施工组织设计阳城电厂干煤棚屋面网架工程施工组织设计编 制：杨兴安 审 核： 审 批：董纪立曲阜远大工程有限公司二 00 八年十月九日编制依据屋面网架工程施工组织设计主依据：1、现场施工环境2、设计部门提供的设计图3、现行的有关规范：钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 网架结构设计与施工规程 JGJ7-91网架结构工程质量验收评定标准 JGJ78-91 钢结构设计规范 GBJ17-884、现行国家建设工程施工安全技术法规和安全技术标准5、本公司颁发的设计、施工文件、工艺标准及施工方法和经验及公司 拥有的技术力量。第一部分 : 网架一、工程概况二、设计荷载规范三、设计加工
2、制作和施工依据四、施工组织管理及劳动力计划安排五、施工用机具及设备计划六、网架加工制作，原材料进场及质量控制七、网架施工方案八、网架质量控制及验收第二部分 : 屋面九、屋面安装工艺第三部分 : 管理体系十、施工进度计划施工进度计划见附表十一、工程质量保证体系、质量保证组织机构 十二、安全、文明管理体系第一部分 : 网架一、工程概况1、 建筑物投影尺寸轴线71.6米X 99米，网架最高点36.6m,网架支座位于砼柱顶标高 4.8m 处。屋面网架为四角锥筒壳螺栓球节点网架，采用下弦多点支承，网架矢高为 2.8m，网格 4000 mmX 4300伽。2、 屋面采用镀锌滚涂彩钢板。排水为两面自由落水。
3、二、设计荷载规范屋面荷载：1、上弦：0.35KN/ m2；2、 下弦 0.1KN/ m；3、 基本风压： 0.4KN/m；4、 屋面活载： 0.5KN/m；5、 抗震设防为 7 度三、设计加工制作和施工依据1、建筑结构荷载规范 GBJ5009-20012、 建筑抗震设计规范 GB50011-20013、 钢结构设计规范 GBJ17-884、 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20015、 网架结构设计与施工规程 JGJ7-916、 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-917、 压型金属板设计施工规程 YBZ216-888、 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91四、施工组织管理及
4、劳动计划安排1、施工组织1 1、项目组织机构图1 2、施工安装组织机构图:2、劳动力组织计划2 1、项目部专业人员配备一览表序号姓名职务主要职责1董纟卩立施工现场负责人项目总负责，广泛协调各项工作2董来芹现场技术负责人网架屋面，屋面板，施工技术，质量总负责3苑永贞施工员网架屋面工程施工技术指导4董来芹质检员网架屋面及各工序施工质量检验督导及质量 内业5董兴胜安全员施工安全生产及文明施工管理6马红岩材料员施工用材料的米购2 2、劳动力组织计划序号工种数量主要职责1网架屋面安装工19网架拼装，屋面板铺设。2装饰工程安装工14屋面安装。3电工1现场施工用电及维修。4电焊工5支座固定，焊接，檩条焊接。
5、5油漆工8网架及防腐油漆。6工地看护3材料机具看护与保管。7合计50五、施工用机具及设备计划1、网架施工用设备序号机械名称型号规格数量用 途1电焊机60KVA6台焊接支座、檩条等2千斤顶20T 及 10T各5台安装网架的临时支撑3管钳600-150012把大、小各4把4活动扳手32-46#8把大、小各2把5开口扳手20套6手钳6把7经纬仪1台测量、放线8水准仪1台测量、放线9滑轮4个10导链5T-10T6个11汽车吊25T-50T各2台垂直运输12配电盘柜2个13小工具一批螺丝刀、丝攻、漆桶等14角磨机1台2、屋面施工用具序号机械名称型号规格数量用 途1手电钻调速8台彩板、板等安装3角砂轮机4
6、个节点、整修打磨4胶枪6把5拉铆枪4把6橡胶锤4把7钢丝锤1.1100M8吊环0.9T69吊线锤6个10电缆线600M11麻绳300M12钢卷尺20M、50M各2把3、安全防护用具序号用品名称型号规格数量备注1安全带4412.7N40条2安全帽56顶3安全网4、施工前准备41、网架工程的详图设计由加工单位负责，网架工程的加工制作，应遵循下述的工作顺序:4 2、原始资料的调查分析：针对建筑施工单位的状况，施工现场情况，地方劳动力的技 术水平及本地消防治安状况，进行调查、分析。六、网架加工制作，原材料进场及质量控制1、网架的选材必须符合图纸设计要求和国家规范要求。本工程原料采购和进场质量控制将严格
7、按照图纸要求及公司质量手册、程序文件、作业 指导书规定控制，确保各种原、辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。2、对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原、 辅材料和外购零配件的规格、 品种、 型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送给综合计划部。21、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原、辅材料清单，及时排定原材料及 配件的采购计划，并具体说明材料规格、品种、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日 期，送交供应部采购。2 2、供应部将严格按技术部列出的材料的规格、品种、型号、性能的要
8、求进行采购， 严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制 采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到场。对特殊材料应及时组织对分承 包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及 验收内容和依据。2 3、质量部门负责进场材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和 作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。2 4、本工程所用的材料主要为各种钢管、焊丝、焊条、油漆等，必须按 IS09001标准的程序文件和作业指导书规定要求，由合格分承包方供应，以及进行进场前的检验、化验、试 验。其他辅助
9、材料，也都必须由合格分承包方供应，并按规定进行项目检查。2 5、仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到防 腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。3、网架材料3 1、钢管杆件：选用国标 GB700-88规定的Q235钢或GB699-99规定的20#钢，采用高频 焊管或无缝钢管，直径大于 159*8的杆件可采用无缝管。3 2、节点球：选用国标 GB699-99规定的45号钢。3 3、高强螺栓：选用国标 GB3077-88规定的40Cr钢，性能等级符合 GB/T16939-1997规定的10.9级3 4、螺钉销子选用国标 GB3077-88规定的4
10、0Cr钢，采用冷拔高强钢丝。3 5、套筒d30时选用45号钢。3 6 锥头、封板选用 GB700-88规定的Q235钢。3 7、预埋件选用 GB700-88规定的Q235钢。3 8、Q235钢与Q235钢之间焊接选用E43o3 9、Q235钢与其他钢种之间焊接选用 E50。3 10、其它钢种之间焊接选用E50。4、构件加工网架所有构件（杆件、螺栓球、高强螺栓、支托、支座等）均在专业工厂内制作，并附有 出厂合格证，质量检验记录，经出厂检验后，均能满足构造受力要求。4 1、螺栓球由45#圆钢模 工艺孔加工一编号一腹杆及弦杆螺孔加工 一涂装一 装螺栓球的主要检测控制有：41 1、过烧、裂纹、用放大镜
11、和磁粉探伤检验；41 2、螺孔质量：应达到6H级，采用标准螺纹检验；41 3、螺纹强度及螺栓球强度，采用高强螺栓配合用拉力试验机检验；4 1 4、允许偏差项目的检查序 号项目允许偏差检验方式1球毛坏直径CK 120+ 2.01.0用卡钳游标卡尺D 120+ 3.01.52CK 1201.5D 1202.53螺栓球端面与球心距 2.0游标卡尺、测量芯棒、咼度尺4同一轴线上两螺孔端面平行度D 1205相邻两螺孔轴线成夹角 3.0测量芯棒、高度尺、分度头6螺孔端面与轴线成垂直0.5%r用百分数以上项目除强度试验外，均为全验，螺栓球采用铁桶或铁箱包装。4 2、杆件杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，
12、其主要工艺过程有：钢管下料 坡口并编号_钢管与封板、锥头、高强螺栓配套并点炎_全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（二 级焊缝） 抛丸除锈涂装 装杆件的主要检验控制有：4 21、杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到土 1mm4 2 2、编号及焊缝质量，超声波探伤，每种规格杆件抽查数量为 30%4 2 3、焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机；4 2 4、除锈质量：应达到Sa2.5级，样板与目视检查；4 2 5、涂装质量：采用温湿度计控制并用测厚仪检查，温度为大于 5度，湿度为小于80% 厚度为每遍25 m5;4 2 6允许偏差项目的检验：长度：允许偏差土 1mm轴线不平直度：允许偏差 L/10
13、00且不大于5mm杆件端面与轴线垂直度：允许偏差为端头两半径的 0.5%4 2 7杆件采用钢管架捆装运以利搬运、堆放、保管。4 3、封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为机加工管件，其主要过程是锻压金属加工。其主要检验控制内容为：序 号项 目允许偏差mm检验方法1封板、锥头孔径 0.5游标卡尺2封板、锥头底板厚度+ 0.50.23封板、锥头底板二面平行度0.1百分表、V型块4封板、锥头孔与钢管安装同轴 度0.2百分表、V型块5锥头壁厚+ 0.2游标卡尺6套筒内孔与外接圆同轴度0.5游标卡尺、百分表 测量芯棒7套筒长度 0.2游标卡尺8套筒两端面与轴线垂直度0.5%r游标卡尺9套筒两端平行度0.3
14、游标卡尺、百分表 测量芯棒封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，套筒则采用铁桶密封包装4 4、支座、支托加工支座、支托都是在球加工完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割、对焊接、 表面处理、包装。其检验的内容是：441、钢板间的焊接：所有焊缝，应达到二级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规 定要求；442、与球焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到二级以上，高度必须满足设计要 求；4 4 3、底座支托板平整度应不大于 3mm4 4 4螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座板或托板的角度位置误差不大于土 1mm ;4 4 5螺栓球中心与支座板偏移应不大于土 1mm支座、支托用钢箱包装。4 5、
15、构件防腐加工完成后，构件表面采取喷砂处理，彻底清除构件表面的氧化皮、毛刺、铁锈油污和其 他附属物，使构件表面露出原有金属光泽， 4小时内喷涂防锈漆，打底两度，面层三度。运输堆放时披覆防雨布防止雨淋，做好防护工作。4 6、材料检验网架构件运抵现场后，应按网架结构质量检验评定标准 JGJ78-91的规定进行见证取样检验。4 6 1、螺栓球：检查数量，每种规格抽查 2%,且不少于2只，发现裂纹则逐个检查。 检查方法，用10倍放大镜或磁粉等其他方法。 （根据JGJ 78-91第3.1.2条）4 6 2、高强螺栓：高强螺栓应进行表面硬度试验， 8.8S高强螺栓硬度应为HRC2129,10.9S高强螺栓硬
16、度应为HRC3236,严禁有裂纹或损伤。检查方法，用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。（根据JGJ 78-91第3.2.3条4 6 3、杆 件：按设计图纸要求，对杆件焊缝进行超声波探伤，其中焊缝抽样数量不小于总焊接钢管数量的20%，达到GB50205-2001所规定的二级标准。4 7、安装及验收4 7 1、网架构件的制作与安装，应按照网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91及钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001的要求施工。4 7 2、本工程网架宜采用高空散装法安装。在正式施工前，应进行试拼装，当经检测确 有把握时，方可进行正式施工4 7 3、网架安装前，必须复核预埋件的埋设
17、质量；预埋钢板必须水平，位置偏差不大于 14mm相邻预埋板高差不大于 5mm最高最低差不大于10mm网架安装完毕，要做以下检测工作：a测量下表所示项目，必要时对网架进行调整。项 目允许偏差纵横向长度LL/2000且不大于30mm支座中心偏移L/3000且不大于30mm相邻支座咼差（距离L1）L1/4000且不大于15mm支座最大咼差30mm网架平均挠度不大于设计值的115%b 测量完毕并确认符合要求后，将支座过渡板与预埋板焊牢4 8、测试4 8 1、在网架安装之前，在各支座上设置观测点，测量支架拆除后支座产生的位移及满 载后（指屋面及其附属设施安装完毕）各种荷载变化时产生的支座位移，包括所产生
18、的环向、 法向及竖向支座沉降，建立动态控制数据库。4 8 2、测量杆件应力：包括安装初始应力，拆支架的网架自重应力、位置及其后的各级 荷载变化下的应力。483、测量网架结构的竖向变形：包括在安装过程中控制网架的空间几何位置，及此后 荷载变化下的相应各级荷载的变形值。4 8 4、所有测试数据保证及时记录保存，并及时输入计算机进行分析，与理论分析值对 比看其是否吻合，发现问题不隐瞒，及时通知设计、技术人员立即分析解决，采用信息施工动 态控制整个施工过程。4 8 5、测试工作应委托有资质的检测单位进行，并报请监理及业主批准。七、网架的施工方案 本工程根据现场情况适用于钢网架结构分片分段安装和高空散装
19、法混合施工的安装工 艺，现场场地狭小，并且有其它工种施工留下的大坑，具有较平整施工场地的部分采用分段安 装法，大坑部分采用高空散装法，两边同时施工，以确保工期。1、方案的确立 针对该网架工程面积较大，施工高度较高，形状规则，本方法为：根据现场条件，以 7、 8、9轴线部分作为第一起步安装阶段，从 A轴线支座端开始起步，向B轴线方向延展，待安装完8 排网格后，用吊车吊起该片网架，A轴线的支座球放入支座，用吊车把向 B轴线延伸的一端抬 离地面约一个锥体的高度，网架逐排向 B轴线端推进，直至安装完此段，调整网架使 B轴线支 座就位，完成起步段的安装。起步后依次向两端高空散装，直至结束。主要解决问题是
20、:网架安装范围要求场地平整。2、网架的安装方法及技术措施2 1、工艺流程：2 2、放线、验线与基础检查：2 2 1、检查柱顶平面情况，合格后方能在高空柱顶放线、验线。2 2 2由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支撑点位置、尺寸进 行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。3 2 3临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架 支点局部受力过大。3、安装下弦平面网架：31、将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差 应予修正。3 2、安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。3 3、排好临时支点，
21、保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。3 4、安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后与下弦球拧入， 固定。4 5、安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸3 6、检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。4、 安装上弦倒三角网格：4 1、网架第二单元起采用连续安装法组装。4 2、从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同 时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。4 3、安装
22、倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小 拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装 好的上弦球，拧入。4 4、然后将斜杆拧入下弦孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。4 5、继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔 内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧 入，组成下弦第二网格封闭。4 6、按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆， 使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓 拧入，使
23、网架上弦也组成封闭形的方格。4 7、逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度， 检查各支点受力情况。5、 安装下弦正三角网格：5 1、网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。5 2、安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。5 3、安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）5 4、安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。5 5、继续安装另一侧斜腹杆，两拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格，逐步向 一侧安装，直到支座为止。5
24、6、每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差， 逐步调整，紧固螺栓。 正三角锥网格安装时，应时时注意临时支点受力的情况。6、 调整、紧固6T、高空散装法安装网架，应随意测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，上 弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度 横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调 整。6 2、网架检查调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。6 3、网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。7、 安装屋面支托：7 1、将上弦球上的支托拧入。7 2、调整支托，测量坡度，以便安装屋面板材。7 3、对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封赌，防
25、止雨水渗漏。8、 支座焊接与验收8 1、检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸 。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。8 2、检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以 内。8 3、检查网架挠度。8 4、各部尺寸合格后，进行支座焊接，支座过度板与预埋件的焊缝高度达到规范要求。8 5、支座焊接后应拧紧支座螺栓。支座标高有误差通过过度板进行调节，轴线有误差通过补赏预埋件或增加过度板的方式调节八、网架质量控制及验收1、质量标准要求1 1、小拼单元的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：按单元数抽查 2%且
26、不应少于2个。检验方法：用钢尺和拉线、百分表等辅助量具实测小拼单元的允许偏差（mrh项目允许偏差节点中心偏移2.0杆件轴线的弯曲矢咼L1/1000，且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度 2.0锥体高度 2.0上弦杆对角线长度 3.01 2、中拼单元的允许偏差应符合下表规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺和辅助量具实测。1 3、钢网架结构总拼装完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查数量：跨度24M及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度 24M以上钢网架结构测量 下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法：用钢尺和水准仪实测。1 4
27、、钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污 垢。检查数量：按节点及杆件数抽查 5%且不应少于10个节点。检验方法：观察检查。1 5、钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表下表的规定检验方法：见下表。钢网架结构安装允许偏差（mm项 目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000,且不应大于30.0 L/2000,且不应大于 -30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测:周边支承网架相邻高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座取大咼差30.0多点支承网架相邻支座 咼差L1/800,且不应大于30.02、网架安装积累误差的控制：2 1、加强控制构件制作质量，安装前复核几何尺寸；2 2、统一校核测量工具，并考虑温度修正数；2 3、小拼单元在胎具上进行，中拼单元进行预拼装，以便控制尺寸误差；2 4、安排拼装顺序，应从中间向两边的顺序进行拼装使杆件有一端是自由端能及时调整 拼装尺寸，以减少应力和变形。2 5、保证施工的质保体系正常运转，发现问题及时解决。第二部分：屋面九、屋面的安装工艺屋面部分的工程概况、劳动力组织、设计依据、施工机具等已有描述本章节不在叙述1、屋面1 1、安装准备彩钢板屋面结构施工安装前的准备分为材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织 和临时设施准备等多方面。
