1、焊缝外观质量检验规范焊缝外观质量检验规范 实施日期：2014年6月1日焊缝外观质量检验规范1 下列符号适用于本文件。a ：角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）；b ：焊缝余高的宽度；d ：气孔的直径h ：缺陷尺寸（高度或宽度）；s ：对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）；t ：壁厚或板厚；K ：角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中K=）C ：焊缝宽度2 焊缝分类及质量等级2.1 焊缝分类根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。具体分类见表1。表1 焊缝分类焊缝区分焊缝类别适用部位及例子焊缝类型对接焊缝及角焊缝A承受动载、冲击载荷，直接影响产品的安
2、全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝，以及承受高温的焊缝（如：泥浆泵机架、杠杆、蒸汽管路、汽缸等）B承受高压的焊缝（如：高压三通、高压油管等焊缝）C受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝（如：部分后汽缸、底盘、油箱、水箱等焊缝）D承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝2.2 焊缝质量等级焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中级为优秀，级为良好，级为合格。3 焊缝外观质量检验规则3.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。3.2 质量检验部门按图样、工艺文件，判断焊缝类别和质量等级，对焊接件是否合格进行检查和验收。4 焊缝外观质量检验项目和要求
3、对接焊缝见表2，角接焊缝见表3。表2 对接焊缝外观质量检验项目和要求说明焊缝类型序号项目项目说明(图示)质量等级ABCD1表面气孔I不允许可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径d0.3t2；(密封焊缝不允许有气孔)，其中t为板厚。IIIII2表面夹渣I不允许II不允许50 焊缝长度上,只允许单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过2(密封焊缝不允许夹渣)50 焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/4板厚，最大不超过3III不允许50 焊缝长上，只允许单个夹渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过3(封焊缝不允许夹渣)50 焊接长上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/3板厚，最大
4、不超过43飞溅沿焊缝方向10050 中1以上的飞溅数量I不允许可视面不允许有飞溅，非可视面在10050的范围内，1 以上的飞溅数量不超过一个IIIII4裂纹在焊缝金属及热影响区内的裂纹不允许5弧坑缩孔hI不允许II不允许0.5t3之间，弧坑深度h0.2t；t3，弧坑深度h0.1t2III6电弧擦伤由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤I不允许在焊缝接头的外面及母材表面II不允许在焊缝接头的外面及母材表面局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值III局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值7焊缝成形I焊缝与母材圆滑过渡
5、，焊波均匀、细密，接头匀直II焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好III焊缝与母材圆滑过渡，接头良好8焊缝余高Ih1+0.05b允许局部超过h1+0.1bh1+0.1bh1+0.15bIIh1+0.1bh1+0.1b 允许局部微小超过h1+0.15b 允许局部微小超过h1+0.2b 允许局部微小超过IIIh1+0.15b5h1+0.15b5允许局部超过h1.2+0.15b5允许局部超过h1+0.25b6允许局部超过9未焊满及凹坑I不允许h0.6总长度不超过焊缝全长的15%II不允许h 0.5总长度不超过焊缝全长的10%h 1.0总长度不超过焊缝全长的15%III不允许h 1.0总长度不超过焊缝全
6、长的15%h1.5总长度不超过焊缝全长的20%10错边1单面焊缝2双面焊缝Ih0.10t1h0.10t1h0.10t1.5h0.10t2h0.102IIh0.10t1.5h0.15t1.5h0.15t2h0.15t3h0.15t3IIIh0.15t2h0.15t2h0.15t3h0.2t3h0.2t411焊瘤I不允许II不允许总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h0.3III不允许总长度不超过焊缝全长的10%以内，单个焊瘤深度不超过h0.312咬边I不允许不允许h0.03t0.5总长度不超过焊缝全长的10%IIh0.03t0.5，焊缝两侧总长度不超过焊缝全长的10%，且50h0.03t0.
7、5总长度不超过焊缝全长的15%IIIh0.03t0.5，焊缝两侧总长度不超过焊缝全长的15%h0.03t1总长度不超过焊缝全长的20%要求修磨的焊缝不允许存在咬边。13焊缝沿长度方向宽窄差I任意300 mm内：C20，C2.5；20C30，C3；C30，C4；IIIII14焊缝宽度尺寸偏差C1为实际焊缝宽度，C为设计焊缝宽度IC20，C02；20C30，C02.5；C30，C03IIIIIC20，C03；20C30，C04；C30，C0515焊缝边线直线度f:任意300焊缝内,焊缝边缘沿轴向的直线度If1.5f2IIf2f2.5IIIf3f416焊缝表面凹凸g为任意30焊缝长度范围内， 焊缝余
8、高hmaxhmin 的差值Ig1.5g2IIg2g2.5IIIg2.5g317根部收缩（缩沟）I不允许不允许不允许不允许II不允许h0.5，总长度不超过焊缝全长的10%h0.6，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h1IIIh0.6，总长度不超过焊缝全长的10%h0.8，总长度不超过焊全长的10%，局部h1h1，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h1.518未焊透I不允许不允许不允许不允许II不允许不允许不允许不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h0.05t1，总长度不超过焊缝全长的10%III不允许不允许不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h0.1t1.5，总长度不超过焊缝全的10%氩弧焊打底焊缝不允
9、许。不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h0.15t2，总长度不超过焊缝全长的10%19未融合I不允许不允许不允许不允许II不允许不允许不允许n0.4s4，总长度不超过焊缝全长的10%III不允许不允许h0.4t4，总长度不超过焊缝全长的10%。密封性焊缝不允许。h0.4t4，总长度不超过焊缝全长的10%20根部下榻Ih1+0.1b1.5h1+0.2b2h1+0.1b3IIh1+0.15b2h1+0.3b3h1+0.2b3IIIh1+0.2b2h1+0.2b3h1+0.4b4h1+0.6b4表3 角接焊缝外观质量检验项目和要求说明焊缝类型序号项目项目说明（图示）质量等级A/BCD1焊缝超厚角焊缝实
10、际有效厚度过大，a：设计要求厚度Ih1+0.1a3h1+0.1a3h1+0.15a3IIh1+0.15a3h1+0.15a3h1+0.2a3IIIh1+0.15a4h1+0.15a4h1+0.2a42焊缝减薄角焊缝实际有效厚度不足，a：设计要求厚度I不允许不允许不允许II不允许不允许不允许III不允许h0.3+0.04a1，总长度不超过焊缝全长的20%h0.3+0.04a1，总长度不超过焊缝全长的20%3凸度过大或凹度过大Ih1+0.1a3h1+0.1a3h1+0.1a3IIh1+0.15a3h1+0.15a4h1+0.15a4IIIh1+0.2a3h1+0.2a4h1+0.20a54不等边h
11、Ih0.5+0.1Zh0.5+0.1Zh1+0.15ZIIh1+0.1Zh1+0.15Zh1.5+0.15ZIIIh1+0.15Z4h1+0.15Z，允许局部超过h2+0.15Z，允许局部超过5焊脚尺寸KIK1=tmin+(23)K2=H+(1.52.0)0.25tmin K3 tmin+1.5；K1=tmin+(24)K2=H+(1.52.5)；0.25tmin K3 tmin+2.0；K1=tmin+（24）K2=H+(1.53.0)；0.25tmin K3 tmin+2.5；IIIIIH表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚6焊缝宽窄差CIC20，C320C30，C4C30，C
12、5IIIII7焊缝宽度尺寸偏差CIC120， C= -1220 C130， C= -13C30， C= -22C120， C=-1220 C130， C=-23C30， C=-24IIIII8焊缝边缘直线度fIf1.5f2f2IIf2f3f3IIIf3f4f4II总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h0.3内III总长度不超过焊缝全场的10%，单个焊瘤深度h0.3内12表面气孔夹渣I不允许不允许不允许II不允许在 50 焊缝长度上，单个缺陷d0.25t2，缺陷总尺寸不超过4在50 焊缝长度上，单个缺陷d0.25t3，缺陷总12 尺寸不超过4III不允许在 50 焊缝长度上，单个缺陷d0.2
13、5t3，缺陷总尺寸不超过6。密封性要求焊缝不允许在50 焊缝长度上，单个缺陷d0.25t4，缺陷总尺寸不超过613弧坑缩孔I不允许不允许不允许II不允许不允许单个小的只允许出现在焊缝上III不允许单个小的只允许出现在焊缝上，密封性要求焊缝不允许。单个小的只允许出现在焊缝和母材上16电弧擦伤由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤I不允许在焊缝接头的外面及母材表面II不允许在焊缝接头的外面及母材表面局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值III局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值17焊缝成形I焊缝与母材圆滑过渡，焊缝均匀、细密，接头匀直II焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好III焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好18其它其它焊缝外观质量检验项目和要求同“对接焊缝外观质量检验项目和要求”。
