1、洋四变电所电气安装施工方案129第一章 综合说明1.1 工程简介业主单位：洋山同盛港口建设有限公司设计单位：中交第三航务工程勘察设计院有限公司监理单位：上海远东水运工程建设监理咨询公司施工单位：中建港务建设有限公司工程地点：上海国际航运中心洋山深水港区四期工程区域内工程名称：上海国际航运中心洋山深水港区四期工程变电所设备安装工程1.2编制说明上海国际航运中心洋山深水港区四期工程共建1个中心配，1#16# 16个变电所。本工程的变电所安装主要包括：变压器安装、成套柜安装、电缆桥架安装及电缆敷设、高低压配（接）电箱安装及柴油发电机安装等。本施工方案主要针对以上几方面施工工艺进行编制。项目内容单位数
2、量项目类别施工内容变电所配电系统安装10KV中压柜台343变压器台36低压开关柜台236直流屏组17电力电缆m242445控制电缆m28800桥架m5186电缆头个29821.3编制依据1）上海国际航运中心洋山深水港区四期工程道路堆场工程标段招标文件及技术规格书。2）上海国际航运中心洋山深水港区四期工程道路堆场工程设计蓝图。3）施工现场实地踏勘和周边环境情况。4）公司的综合实力，管理水平以及以往类似工程施工经验。5）适用于本工程的国家及行业、地方规范、标准如下：接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）电气装置安装工程 蓄电池施工及验收规范GB50172-2012盘柜及二次回路结线施工
3、及验收规范（GB50171-2012）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GB501472011）电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GB 50148-2010）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50149-2010）建筑工程施工质量验收统一标准(GB 503002013)建筑电气工程施工质量验收规范(GB 50303-2002)建设工程施工现场供用电安全规范（GB501942014）电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2006) 水运工程质量检验标准(JTS 257-
4、2008)其他有关国家、行业的规范、标准第二章 工程管理组织机构2.1组建的基本要素1）本工程具有施工分布面广，工期紧，单体施工量较大等特点，对重点部位的施工工艺要求较高。2）在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，在部门配置上配齐从开工至竣工验收交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性。3）根据工程规模和特点，项目经理部拟采用直线职能式的管理模式，设施工管理部、工程技术部、设备材料部、经济核算部、协调管理部等职能部门。各职能部门均由项目领导班子成员直接挂帅，进行职能分工与协作，并制定相应责任制进行项目管理。2.2项目各部门的职能1）施工管理部：测量放线、施工管理、机械
5、现场组织与调度、分包作业队管理、劳动力管理、计划统计、施工进度、施工安全、文明施工管理的具体实施与控制。2）工程技术部：组织编制施工组织设计及报审、编制专项技术方案、施工技术管理、工程技术问题处理、测量控制定位、工程质量监督与控制、材料试验检测、工程变更协调、资料管理、钢筋木工放样、竣工资料的制定与控制。3）设备材料部：材料的采购、保管、发放；船机设备的维修、保养、管理、以及操作人员的管理；施工水电设施的管理。4) 经济核算部：工程成本管理、财务成本管理、工程合同管理、工程预决算、分包合同管理、资金管理。5) 协调管理部：文明工地创建、人事调配、后勤保障、文件、对外协调管理。2.3主要技术、管
6、理人员配置情况一览表详见附件一洋山四期变电所电气安装工程项目管理机构组织框图。第三章 施工部署和总平面布置3.1技术准备1）施工前组织项目部施工人员认真熟悉图纸，了解工艺流程，主要管理人员均参与指挥部组织的设计交底，同时编制合理、科学的施工方案。2）针对不同的施工工艺，由技术负责人做好对测量人员、各专业施工队伍和现场施工负责人的技术交底，确保按制订的工艺流程进行作业。3）熟悉施工规范和验收标准，编制施工过程中的统一表式，制定各种资料收集、发放的制度，确保资料的真实、齐全。4）本工程涉及到大型设备的起重吊装，项目部将根据不同的施工阶段以及工作面逐步展开，合理配置各种施工机械设备以满足工程所需，同
7、时储备必要的机械设备调配资源以满足业主对工期的要求。5）在满足施工条件的情况下，做好施工前期准备工作，并保持与业主、设计与监理的沟通。施工作业人员根据施工进度所需，分批组织进场。3.2施工现场平面布置详见附件二施工现场平面布置图。第四章 主要施工技术方案4.1变电所设备吊装方案4.1.1施工前准备1）施工组织和现场管理方面的措施如下：（1）起重吊装作业前，实地考察吊装现场，与主要施工操作人员制定出切实可行的吊装方法和安技措施保证作业安全，避免盲目施工在施工前将起重吊装方案内容（人员配置、起重机的选择、吊装技术方法、施工安技措施等）向施工操作人员交底。（2）严格执行安全技术措施。（3）清楚吊装环
8、境因素的不利影响。2）起重吊装安全施工作业前期准备（1）搞好作业前准备。作业前准备内容为：准备并检查起吊用具和防护设施；准备辅助用具；确定并清理落物地点，搭设临时（平台）设施。（2）吊物绑扎位置合理、绑扎方法得当、吊装锁具合适。查找吊件吊点确定绑扎部位；绑扎应注意起吊时锁具间的中收夹角以60-90为宜，如大于100应采取防止滑勾的措施；锁吊具使用前计算其破断拉力，确定拉力在安全范围内使用，保证调运安全平稳；防止歪拉斜吊。（3）明确指挥信号准确化，吊装指挥信号必须按规定的标准进行联络，特别是起重机司机，一定要对指挥信号、吊挂形态、起落空间确认准确。3）向起重司机明确“十不吊”：超载或对吊物重量不
9、清；指挥信号不明确；捆绑、吊挂不牢、或不平衡可能引起吊物滑动；被吊物上有人或浮置物；吊物有影响安全工作的缺陷或操作；遇有拉力不明的埋置构件；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号；重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫；歪拉斜吊重物；易燃易爆物体。4.1.2施工步骤1）吊车选用（1）根据现场情况我们选择起重机在如下图示所示位置，吊车位置到吊装口的距离R（工作半径）为12米，离送货车子6米。（2）变电所设备高度最高2.4m，设备层吊装平台高8m，吊索高度2m，总高度H=12.4m，根据L2=R2+H2 (其中:L为臂长，R为工作半径，H为起吊高度)可以求出L为17.25m。（3）我们知道同
10、一工作半径随着吊臂长度越长，起重量越小，所以我们根据如下50T汽车吊的特性曲线表可知：当工作半径为12m时，吊臂长度为17.25米时的吊车可起重4.6吨的重量，完全可以满足最重设备变压器的吊装工作。50吨汽车吊机械特性表工作半径（m）10.718.0525.432.7540.13503.5434384.534530.524.75.52823.562422.216.36.5212015718.51014.110.27.514.51812.49.27.5811.51411.18.36.58.5811.217.5699.276.85.2106.45.85.74.6124.64.14.73.9142.
11、93.73.3162.92.9182.32.4201.82221.41.5241.22692）设备吊装就位（1）在高低压室门口利用DN150钢管各搭建一个高于室内地坪5cm左右的平台，钢管上方用条形木方横竖交叉整齐排列，最上层铺设10mm厚钢板延伸至室内。（2）在起重机、平台附近各设一人指挥，与吊车司机各配备一个对讲机，起重机指挥人员以平台指挥人员的对讲机和手势为准，然后以手势和对讲机通知吊车司机，吊车司机通过语音信号及手势信号操作吊机。（3）高低压室最内侧的设备先吊，变压器等所有设备吊装完毕后再吊装。（4）吊装时，当设备快接触平台时，往平台上放置5吨液压小车，摆正位置后通过四名起重工扶着设备
12、将液压小车推至即将安装的槽钢基础附近。（5）当设备准备上槽钢基础时，往基础上放置若干根5*20的空心钢管，将设备慢慢滚至目的位置，当设备就位时，通过撬杠将钢管抽出。、（6）高压柜用自攻螺丝固定。低压柜和变压器用镀锌螺栓螺母固定。4.2变电所电气安装施工工艺流程成套柜安装：设备开箱检查二次搬运测量定位放线基础型钢制作、安装成套柜就位、安装、调整柜内母线连接母线桥安装二次回路接线交接试验送电试运行；槽钢安装：施工准备测量、定位基础槽钢安装接地支线制作基础槽钢刷漆配合土建地坪施工；干式变压器安装：设备开箱检查二次搬运测量定位放线基础型钢制作、安装变压器就位、安装、调整母线支架制作、安装避雷装置安装母
13、线安装进出线母排安装二次回路接线交接试验送电试运行；电缆桥架安装及电缆敷设：设备开箱检查二次搬运测量定位放线桥架立柱、托臂、本体安装及调整电缆敷设电缆终端头制作、安装控制电缆头制作、安装交接试验送电试运行；高、低压配（接）电箱安装：设备开箱检查二次搬运测量定位放线基础型钢制作、安装配（接）电箱安装、调整交接试验送电试运行。柴油发电机安装工艺流程：施工准备基础验收主机吊装就位排气、燃油、冷却系统安装电气设备安装接地线安装机组接线机组调试试运行验收。4.3变电所电气安装施工工艺方法高、低压柜安装：高、低压柜采用汽车吊配合汽车运输，室内采用手拉葫芦及滚杠牵引就位。开关柜及配电柜、保护盘、控制盘等采用
14、螺接固定。电缆敷设：电缆敷设采用人力与机械相结合的方式敷设。电缆敷设前做出电缆敷设清单，并根据设计通道图编制出相应的电缆敷设断面图。无设计要求时按照规范规定由下至上层敷设电力电缆和控制电缆，做到正确、规范、排列整齐无交叉、绑扎牢固。4.3.1施工前准备工作1）设备材料进货要求施工中使用的设备和器材，必须是符合国家现行技术的合格产品，并有合格证件，设备应有铭牌。2）建筑交付的要求（1） 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；（2） 室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；（3） 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；（4） 门窗安装完毕。3）对道路场地的要求确定运输及装卸车辆走向，路基承载力、道路转
15、弯半径是否满足车辆行走及装卸要求。4）设备、材料的到货检查：（1） 检查、包装及密封应良好；（2） 开箱检查型号、规格应符合设计要求，附件、备件齐全；（3） 产品的技术文件齐全；（4） 检查设备、材料外观无锈蚀，无损伤。4.3.2基础槽钢安装1） 依据图纸确定槽钢的位置，清理检查预埋件位置应正确，依据施工图要求，全面复测结构层标高，利用钢卷尺、墨线在结构地板上放样出基础槽钢安装基准线；2） 摆放槽钢时，保证设备外壳与墙面不少于800mm，基础槽钢可根据预留孔洞位置适当前后调节，设备安装后允许有部分槽钢外露；槽钢平直、下料、焊接、安装，固定式开关柜槽钢顶面宜高出抹平地面23mm；3） 在设备房的
16、每个基础槽钢顶面选取不少于3个点，并用水准仪测量其标高并记录测量值（在读取塔尺数据时，应看两次数据避免看错），找到最高点，取最高点作为槽钢安装基准标高，若最高点低于地坪标高则取地坪标高为槽钢安装基准标高；4） 基础槽钢安装误差及不平行度允许偏差如下：5） 连接基础槽钢的接地线，每列槽钢应至少有2个焊接的接地点与主接地网相连，以扁钢正面进贴基础槽钢后满焊，焊缝总长度不小于120mm，接地支线与接地干线搭接面不少于80mm；6） 基础槽钢全部焊接后，敲掉焊缝焊渣并打磨，清除锈蚀，先刷一遍防锈漆后再刷两遍富锌漆，基础槽钢的外露部位需进行防腐处理；7） 在土建施工时派专人配合其施工以保证基础槽钢水平度
17、和平行度。4.3.3电缆桥架安装电缆桥架为金属材料，码头及变电所内的电缆桥架为冷轧钢板，表面热浸（镀）锌处理。冷藏箱场支架上的电缆桥架为铝合金板材，表面抛光处理。电缆桥架的支架安装通常采用焊接，用拉线、水平软管等手段以保证同一水平、同一直线段电缆桥架的整齐、美观。电缆桥架安装施焊部位需进行防腐处理。电缆桥架及其支架必须可靠接地，桥架连接板的两侧不少于2个有防松垫圈的连接固定螺栓。在全长超过30米或在建筑物变形缝处设伸缩节，伸缩节的连接线用1625mm2软铜编织线。电缆桥架的支架间距在变电所内为1米，室外为1.5米，电缆桥架在转弯处的弯曲半径需满足电缆最小允许弯曲半径的要求。1）水平桥架安装（1
18、） 按设计图纸要求进行测量、定位、放线；（2） 安装桥架起始点的立柱；（3） 在两立柱间拉一钢丝，以保证其它立柱在同一直线上；（4） 按图纸设计层数在立柱上安装托臂，调整同一层托臂使其处于同一水平面；（5） 依次组装桥架弯通、直通，调平，固定，接地，使各层桥架安装质量符合验评标准。2）桥架接地（1） 在安装桥架时，应同步安装各节间的连接接地线；（2） 按设计要求将每层桥架分段用镀锌扁钢接入电气接地网。3）电缆保护管安装（1） 原则上一根保护管穿一根电缆；（2） 保护管末端与设备的距离不大于500mm；（3） 保护管安装完应用堵头临时封堵；（4） 保护管弯头最多不超过2个，保护管内径应为电缆直径
19、的1.52倍；（5） 两根或两根以上保护管并排安装时，管与管之间要留出足够的间隙，以便安装软管接头；（6） 预埋保护管时，固定应牢固，管口用钢板点焊封口；（7） 电力电缆与控制电缆不得共用一根保护管；（8） 电缆穿入保护管后，用防火泥将管口进行封堵。4.3.4电缆敷设及接线施工1）电缆敷设的规定及要求：（1） 现场丈量时请监理工程师进行旁站。电力电缆到施工现场后用816吨汽车吊卸车并集中堆放，夜间派人看护。（2） 电缆敷设时应注意保护电缆的护层，不使其受压、绞拧。电缆最小允许弯曲半径大于15倍电缆直径，电缆保护管管口用防火泥做密封处理。电缆敷设应排列整齐，终端应固定牢靠，终端及转弯处挂标志牌，
20、电缆敷设采用人力结合机械牵引的方式，敷设时首、末端由专人指挥，并配备对讲机联络，牵引速度以匀慢速为宜。（3） 电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。（4） 10kV电缆附件（终端及中间头）和1kV电缆附件（终端及中间头）选用瑞肯的热缩材料，制作工艺严格按产品技术要求进行。 热缩：（1）热缩缠绕带使用之前要对保护处进行处理，包括钢管处理和与原防腐层搭接部位的处理，钢管的表面采用喷砂或电动钢刷除锈（最好采用前者），要求表面没有锈迹，焊口没有焊刺。对于与原防腐层搭接部位要求打毛糙，而且不能有杂物。（2）开始施工前对钢管进行预热，要求钢管接头裸露部位预热到7010。原管防腐层要求预热到
21、4510，除去钢管表面的潮气。（3）热缩缠绕带加热工具：液化气喷枪，汽油喷灯或其它可以控制热量大小的热源。（4）施工时要求与原防腐层搭接100mm，施工时先将一端粘在钢管或防腐层上，然后斜缠绕一周将端口封住，采取编斜缠绕边用火收缩的方式，要求缠绕搭接50%（热缩缠绕带的宽度）。（5）施工时要注意用火不能太猛，最好使用液化气喷枪加热。尤其在对弯头防腐施工时凹处部位一定要收缩到位。（6）对防腐处保护好后，将缠绕带最后一周缠平行，端口粘好然后用固定片封好。固定片在使用前先预热固定片的胶。（7）热缩缠绕带收缩好后，两端口要有明显的胶溢出，每一圈都应有明显的胶溢出，固定片密封端口处，也应有明显的胶溢出。
22、（8）热缩缠绕带收缩好后，不能有气泡；和原聚乙烯防腐层不能有很明显的炭化现象；弯头凹处热缩缠绕带不能有很明显的皱痕；缠绕搭接部分不能出现滑脱现象。2）电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定时，电力电缆水平则不应大于1.0m，垂直不应大于2.0m；控制电缆水平不应大于0.8m，垂直不应大于1.0m。3）电缆敷设排列要求电缆之间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。标志脾的装设应符合下列要求：（1）在下列地方，电缆上装设标志牌：电缆终端头、转弯处、电缆接头处、竖井的两端等。（2）标志牌上注明线路编号（当设计无编号时，则写明型号、规格及起讫地点）并联使用的电缆有顺序号：字迹清
23、晰，不易脱落。（3）标志牌的规格统一，标志牌进行防腐，且挂装守固。4）电缆固定符合下列要求：（1）在下列地方应将电缆加以固定：垂直敷设的电缆或超过45倾斜敷设的电缆，在每一个支架上；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。（2）电缆夹具的型号统一。（3）使用分相电缆在分相后的固定，其夹具不应有铁件构成的闭合磁路。5）电缆穿越要求，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、柜以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。9）电缆牵引要求，当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械方法施放电缆时，应防止造成电缆内部结构的相对移动。4.3.5变压器安装1）在紧贴变压器室门口处搭设室外平台，平台用SC10
24、0钢管制作，平台应焊接牢固，平台下地表应夯实，平台支撑点处应垫放厚度不小于50mm、宽度不小于250mm的木板，平台上铺设不小于150*150mm的木方。2）变压器卸车及就位时采用汽车吊。汽车吊起重量根据变压器重量及现场条件确定。变压器卸车及就位时由专人（起重工）指挥，先由汽车吊将变压器吊至室外平台上，同时在变压器器身下垫放G54*10无缝钢管数根，然后松动汽车吊钢丝绳（吊钩不拿下），用5吨手拉葫芦作牵引力将变压器器身滚移至安装地点。3）变压器安装就位时复核安装位置正确无误后，用千斤顶将变压器器身顶起，同时将器身下垫置的无缝钢管抽掉。4）变压器低压侧中性点与变电所接地装置引出的接地干线直接连接
25、，连接导体的截面不得小于接地干线的截面。变压器外壳、变压器室的支架、保护网等应可靠接地。4.3.6成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装1） 配电柜卸车及就位时采用8吨汽车吊，卸车由专人指挥，先将柜（屏、台）吊至开关室门口室外平台，再用液压升降小车将柜（屏、台）移动至开关（控制）室内基础型钢之上就位。2） 户外的成套配电柜、控制柜（屏、台、箱）和动力、照明配电箱（盘）卸车及就位时用5吨铲车或人力将柜（屏、台、箱）铲运或卸至各安装点的基础型钢之上就位。3） 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5/1000，盘间接缝不应大于2mm，成列柜盘面偏差不应大于5mm，安装时用线锤
26、、钢直尺检测和控制调整。4） 柜、屏、台、箱、盘的金属外壳及基础型钢必须可靠接地。5） 柜、屏、台、箱、盘之间的配线按施工图要求进行，如施工图不明确时，应选用750V/2.5mm2的控制电缆，其起始端挂标志牌。6） 高压成套配电柜的交接试验应包括如下项目（元器件）：断路器、隔离开关、熔断器、互感器、避雷器、电容器、套管、母线、电缆、二次回路。4.3.7接地装置施工1) 接地干线和接地极埋深均应满足设计要求；2) 作为接地网络干线的接地体之间的距离不小于5M，接地体与建筑物之间的距离不小于1.5M，接地体与避雷针之间的距离不小于3M；3) 接地干线、接地引线、接地极之间采用焊接连接，焊接前应清除
27、焊接面的铁锈和污物，焊缝应平正且无间断，焊接完毕后应清除焊渣，并在焊接处涂以沥青漆；4) 接地干线、接地引线之间搭接长度不小于100MM，且焊接面不少于3面，接地极与接地干线的连接应用管箍，管箍与扁钢的连接应用45度角焊，其焊接高度与扁钢厚度相同；5) 接地体可利用以下自然接地体：埋设在地下的金属管道(可燃或有爆炸性介质的管道除外)；与大地有可靠连接的建筑物及构筑物的金属结构；6) 接地线应尽量利用(爆炸危险场所除外)：建筑物的金属结构(梁、柱子等)及符合设计要求的混凝土结构内部钢筋；生产用途的有可靠电气连接的金属结构；配线的钢管；电缆的金属外皮；电缆竖井及架构；7) 为了防止接地线遭受机械损
28、伤，在接地线通过道路、管道等交叉处应用角钢覆盖或穿钢管保护；8) 敷设完接地线的土沟应及时回填夯实，回填土内不应夹有石块、垃圾或建筑材料等；9) 户内接地线沿墙敷设在距地坪200-300MM的粉刷层内；10) 凡装设有临时接地端子处应刷白色底漆后标以黑色记号；11) 接地线的敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修；12) 在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状，代替电气装置的每一接地部件应以单独分支线接于接地体或接地干线上，禁止将数个部件串联起来；13）接地装置的施工应该与土建施工、下水道施工、管道施工、电缆沟施工密切配合。4.3.8柴油发电机安装1）柴油发电机吊装
29、时采用50t汽车吊；使用垫铁等固定铁件实施稳机找平作业，预紧地脚螺栓；必须在地脚螺栓拧紧前完成找平作业；采用楔铁找平时，应将一对楔铁用点焊焊住。2）柴油发电机的排气系统有法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消声器组成，在法兰连接处应加石棉垫圈，排气管管口应经过打磨与消声器安装正确；机组与排烟管之间连接的波纹管不能受力，排烟管外侧包一层保温材料；正确安装机组和储油罐位置，对储油罐的焊缝质量进行认真检查。3）发电机与基础型钢的连接应用镀锌螺栓固定，且防松零件齐全；二次回路配线成束绑扎，不同电压等级、电流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。4）
30、应急柴油发电机房下列导电金属应做等电位联结：（1）应急柴油发电机的底座；（2）日用油箱支架；（3）金属管，如水管、采暖管、通风管道等；（4）钢门（窗）框、百叶窗、有色金属窗框架等；（5）在墙上固定消声材料的金属固定框架；（6）配电系统PE（或PEN）线。5）发电机及控制箱接线应正确可靠。馈电线两端的相许必须与原供电系统的相序一致。第五章 进度计划及保证措施5.1施工进度计划表详见附件三进度计划表。5.2施工进度保证措施1）组织保证措施（1）公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题， 确保本工程顺利进行。（2）选派精干的项目管理人员和经过培训、技术等级高、有相关施工经验的施工操作人员进场。（3）加强施工进度计划管理，按不同阶段节
