1、DK20+09684涵洞施工技术交底基础施工技术交底记录表工程名称大连市金州新区至普湾新区城际铁路工程第三标段分 部（分项）工 程DK20+096.84涵洞交底项目中间节基础浇筑图纸名称、图 号1.工期及主要工作量；构造、尺寸、限界、要求；2.主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）见附页3.技术要求和质量标准；见附页4.施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）见附页附 图见附页交 底 人 签章接 底 人 签章注：此表写不下可用附页。 技 术 交 底 记 录（附页） 一、工程概况DK20+096.84预制盖板涵的用途是
2、排洪。最大填土高度6.4m，涵身净宽3m,净高3.5m，涵身分16节施工，为2*16米，洞身基础长32m，宽6.4m。节与节之间设沉降缝一道，缝宽3cm，用沥青防水卷材、粘土、橡胶条、密封膏等处理，基础位于全风化石灰岩岩层上，基底设计承载力150KPa。中间节基础混凝土用量307.2m，钢模板用量403.2m。二、施工材料及机械设备吊车，钢模板,砼罐车，商用砼，插入式振捣棒，全站仪，水准仪等。三、相关要求及标准 模板及支架一般规定 1、模板及支架应具有足够的轻度、刚度、稳定性；能承受所浇筑混凝土和气体的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确，并根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等
3、条件进行施工工艺设计，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。2、模板及支架应安置于符合设计要求的可靠基底上，并有足够的支撑面积和防、排水或防冻措施，模板安装应稳定可靠，接缝严密不漏浆，模板和砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，模型内的积水和杂物应清理干净。3、模板支架与脚手架之间不得相互连接。4、浇筑混凝土或砌体砌筑前，施工单位应对基础平面位置、尺寸、底面及顶面高程和基底地质条件等进行检查并形成记录，对模板及支架进行交接检验，形成施工记录。5、施工过程中应对模板及支架进行观察和维护；发现跑模和变形等异常现象时应立即停止施工，采取措施，形成施工记录。交底人接底人 技 术 交 底 记 录（附页）
4、 6、模板及支架的安装拆除顺序必须符合施工组织设计的规定。（1）模板及支架安装主控项目模板支架的材料质量及结构必须符合施工工艺要求检查数量：施工单位、监理单位全部检查检查方法：观察和尺量一般项目1、模板安装和检验方法除相关专业验收标准有特殊要求外应满足以下规定序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测 量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲基础H（柱高）/1000拉线尺量梁、板、墙L（跨度）/10005两模板内侧宽度+10，-5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺 量检验数量：施工单位全部检查
5、；2、预埋件预留孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊要求外应满足以下规定 序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量检验数量：施工单位全部检查；交底人接底人技 术 交 底 记 录（附页）（2）模板及支架拆除主控项目根据设计要求，拆除承重模板及支架时的混凝土强度应达到90%检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位检查强度验证报告或见证试验。一般项目拆除非承重模板时砼强度应保证其表面及棱角不受损伤检查数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。 混凝土一般规定1、混凝土密度应控制
6、在2300kg-2500kg/m。2、混凝土强度应符合现行铁路凝土强度检验评定标准（TB10424），并符合设计要求。3、当工地昼夜平均气温连续三天低于5或最低气温低于3，应采取冬季施工措施；当工地昼夜平均气温高于30时，应采取夏季施工措施。4、对新选原料产地、同产地更换矿山时或连续使用同一矿山两年的粗、细骨料应做选料源检验。检验内容包括颗粒级配、坚固性、有害物质含量和碱活性检验。5、混凝土的原材料应按品种、规格、检验状态分别标示存放。6、混凝土的原材料发生变化时应重新设计配合比。7、混凝土运输、浇筑、间歇的时间之和不应超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝浇筑上层混凝土时应按施工缝处理。8、
7、使用商品混凝土时，其质量须符合本章规定。 （1）混凝土施工主控项目交底人接底人 技 术 交 底 记 录（附页） 1、结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。混凝土强度等级和弹性模量的试件应在现场浇筑地点随机抽样制作，试件的取样留置应符合下列规定： a抗压强度标准试件的取样和留置： 1）每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2）每一工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时应，取样不得少于一次。3）每次取样应至少留置一组。b弹性模量试件的取样和留置应按设计要求和实际需要确定。c抗压强度同条件养护试件的取样应符合现行铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB1042
8、6）规定。检验数量：施工单位全部检查；监理单位对标准条件养护试件见证取样检测或平行检测的次数至少为施工单位检验次数的 20 % 或 10 % ，但至少一次。对同条件养护试件全部见证试验。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度和弹性模量试验；监理单位检查混凝土抗压强度和弹性模量试验报告并进行见证取样检测或平行检验。 2施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。3.混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 1） 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2） 混凝土浇水养护的时间：
9、对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d ；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于 14d 。 交底人接底人 技 术 交 底 记 录（附页） 3） 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同。 4） 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 5）混凝土强度达到 1.2MPa 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 6)当日平均气温低于 5 时，不得浇水。 7)混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。一般项目1.混凝土拌制前
10、，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。检验数量：施工单位每工作班不应少于一次。检验方法：砂、石含水率侧试。2.混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。检验数量：施工单位每工作班不少于一次。检验方法：坍落度试验。3. 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。检验数量：施工单位侮工作班抽查不少于一次。检验方法：复称。序号材料名称允许偏差1水泥和干燥状态的掺和料+-1%2粗、细骨料+-2%3水、外加剂+-1%交底人接底人技 术 交 底 记 录（附页） 4. 结构外形尺寸允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合下表的规定。检验数量：施工单位
11、全部检查。序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础20尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙102表面平整度82m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础30测 量梁、柱、板、墙104垂直度基础L/1000吊线尺量5截面尺寸寸梁、板、墙+20,0尺量不少于3处6梁拱度+5，+2尺量不少于3处7预埋件中心位置5尺 量5.混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。四、施工程序1、测量基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。2、立模基础模板采用定型钢模板，分段跳仓浇筑，每节立模长度根据每
12、节不同的沉降缝尺寸选定。为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板后部采用48钢管支架加固，模板采用U型卡连接，钢管采用扣件搭接，并用方壁上交底人接底人技 术 交 底 记 录（附页） 木支撑于侧壁上，支撑牢固。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。3、沉降缝涵洞按图纸尺寸分别设置沉降缝，做到两端竖直、平整，上下贯通，基础采用厚3cm的粘土填塞，迎水面15cm采用M10水泥砂浆填塞。4、混凝土浇注基础采用C35混凝土现浇而成。混凝土由搅拌站集中供应，混凝土罐车运输，滑槽入仓的方式分层浇筑。当混凝土到现场时，检查其坍落度、扩展度、温度等指标，合格后方可使用。浇
13、筑前地表面清理干净，对模板、支架加以检查，对混凝土运输罐车的运输道路提前修整，并满足通行要求。施工时采用插入式振动器，并严格控制振捣时间，振动棒移动间距不应超过其作业半径（30cm40cm）的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，且插入下层砼510cm，每一振点的振捣时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。在现场用钢管和木板搭设23个溜槽。溜槽的搭设要有一定的坡度，以保证砼的流动。砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，时间应小于前层砼的初凝时间。浇筑应采用水平分层、斜向分段浇筑。施工过程中，要设专人密切注意模板变形和漏浆现象，如有情况应及时整改。浇筑完成
14、后，要及时对砼表面进行抹平。浇筑过程中，应填写好砼施工记录，由专职试验员现场制作砼试件，并及时拆模送标养室养生。混凝土的浇筑应连续进行，如因其它原因需要留施工缝时，待下次施工时施工缝应砸毛处理，用水冲洗干净，对水平施工缝铺一层厚1.02.0cm、1：2的水泥砂浆。混凝土浇筑期间应派专人检查模板、钢筋、支架，发现松动、移位、变形时，应及时处理。5.混凝土养生拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自交底人接底人技 术 交 底 记 录（附页） 动喷水系统和喷雾器，不间断养护，养护时间不少于7天，拆除养生土工布后再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d 以上。养护期间混凝土强度未达到设计强度90%之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时，方可拆模。交底人接底人交底人接底人
