1、外脚手架搭设施工方案目 录第一章 工程概况2第二章 施工准备2第三章 外架搭设计算3第四章 施工组织与部署7第五章 外架搭设施工工艺8第六章 安全防护14第七章 验收制度15第八章 安全要求17第九章 成品保护19第一章 工程概况1.1本工程位于长沙市河西麓谷工业园内，本期建筑面积为31440，分A、B 二个区段；共四层，建筑物相对高度为30.2m，局部高度31m。其中第一层层高为8m、第二、三、四层层高为6m、屋面构架为4.2m；A、B区段均为60*61.72m近似于正形框架结构。A、B区之间距离为18.92m，且中间为3.9m宽的连廊连接，总长为141.28m。为确保安全施工、加快工程进度
2、、树立工程形象是编制该方案的目的。本工程采用全封闭落地架，物料平台采用落地式全封闭满堂架，在A、B区之间搭设一座斜道作为施工人员上下安全通道。施工现场布置二台塔吊，四台物料提升机。外架采用普通钢管脚手架，同时以第三层楼面为基础采用12.5钢丝绳斜拉作为卸载保险措施。外架基本构造参数见下表要求立杆间距（m）操作层小横杆间距（m）大横杆步距（m）小横杆挑向墙面悬臂长（m）纵向横向1.51.01.01.70.3-0.4注：沿基础地面以上12m高采用双排双立杆搭设。第二章 施工准备2.1材料准备及材质要求2.1.1钢管：外架全部采用482.8无缝钢管，表面除锈、去污后刷上防锈漆及橘黄色油漆，使用前严格
3、进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、弯曲裂变及有孔洞的杆件禁止使用于外架及作其它安全防护架用。2.1.2扣件：钢管采用扣件连接，严重锈蚀、变形、裂缝、螺杆螺纹已损坏的扣件不准使用。2.1.3安全网：立网采用深绿色，平网采用白色，生产厂家必须是安监站认可的厂家。2.1.4竹架板：刚度好，连接可靠，不易变形，无腐蚀现象。长度尺寸为3m/块，厚度不小于50mm、宽度20cm以上。2.1.5基础：素土夯实，回填150mm厚级配砂砾，浇筑100mm厚C20砼硬化。2.2作业条件2.2.1从事外架及安全防护施工人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工，执证上
4、岗，责任心强，身体健康，没有妨碍从事外架搭设的疾病和生理缺陷，且从事该项工作人员要相对固定，中途变换人员时，必须将名单报项目质安部备案以便项目部严格控制。操作者上岗前均应接受项目部的有关安全技术交底工作。2.2.2六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停在作业层作业，雨雪后上架要有防滑措施。2.2.3为了避免外墙预留架洞，从而造成外墙漏水。外架搭设人员应严格按交底要求在楼面梁板上预埋钢筋作为外架连墙杆等。第三章 外架搭设计算3.1设计参数立杆纵距l=1.5m、立杆横距、架宽b=1.0m、大横杆间距步距h=1.7m、小横杆间距1.0m、立杆距梁边0.3m、连墙件为三步三跨（另在各层楼层框架柱上抱
5、箍连接）。其它计算参数为：立杆截面积A=397mm2、立杆的截面抵抗矩W=4.247*103、立杆回转半径I=16.01mm、挡风面系数=(1.5*1.7)*0.048+0.325*1.5*1.7)/(1.5*1.7)=0.373，钢材抗压强度设计值fc=0.205KN/mm2、连墙件横矩：lw=4.5m、连墙件竖距3.4m。3.2荷载计算：3.2.1 NG1K（一步一纵距自重全高）3.2.1.1立杆：2h自重=21.50.0312=0.0936KN3.2.1.2大横杆：2l自重=21.70.0312=0.106KN3.2.1.3小横杆：1.50.0312=0.0468KN3.2.1.4扣件：
6、扣件个数为；一根小横杆2个十立杆与大横杆交点处1个乘以2加上接长用扣件（立杆及大横杆按每6m长用一个对接扣件）（ h/62+l/62），都加在一起即为扣件个数，再乘以每个扣件重量。即为：2+2+（h/62+l/62）0.015=2+2+(1.7/62+1.5/62)0.015=0.076KN 3.2.1.5附加立杆：4h1 自重=4*12*0.0312=1.4976 KN 扣件：h1 /1.74自重=740.015=0.42 KN3.2.1.6合计每步距自重 NG1K=0.0936+0.106+0.0468+0.076=0.3224KN3.2.1.7脚手架全高32.0m，折合H/h=32/1.
7、7=19步3.2.1.8以上计算的自重0.3224KN，因为是双排双立杆脚手架，是由里外各两根立杆承重的，所以应将自重0.3224KN+附杆自重除以4，得出一根立杆承重的NG1K（按里外立杆平均受力计）。所以NG1K=190.3224+(1.4976+0.42)=8.0432KN/4=2.0108KN3.2.2 NG1K构配件 (全高一纵距自重)3.2.2.1脚手板：脚手板按平方米计算，其长度即为立杆纵距l，其宽度是沿脚手架宽度b满铺，要本工程要求铺4层 11.50.35=0.525KN4=2.1KN3.2.2.2小横杆及扣件。由于满铺脚手板，所以还要在原有两根小横杆中间加一根，同时还增加2个
8、扣件。 （19层小横杆长钢管自重）+（19层2个扣件扣件自重）=（191.50.0312）+(1920.015)=1.4592 KN3.2.2.3护栏及扣件。按照本工程外架搭设方法规定，每步架外排大横杆中部增设一道防护栏杆，尚需增加一根大横杆及一个扣件。 （19个作业层l自重）+（19层1个扣件自重）=191.50.0312+1910.015=1.4592 KN3.2.2.4剪刀撑。19/5*2.34*0.0312+19/5*0.015=0.3344KN3.2.2.6密目网。321.50.005KN/=0.24KN每根立杆所承受的构配件自重为NG1K2NG1K=2.1 +1.4592+1.45
9、92+0.3344+0.24=5.5928KN一根立杆的构配件自重NG1K=5.5928/4=1.3982KN3.2.3施工荷载NQK 取3KN/NQK =3KN/1.5=4.5KN/一根立杆的施工荷载NQK=4.5/4=1.125KN3.3风荷截计算风荷载的标准值WkWk=laWkWk=0.7szW0 本工程风荷截考虑第四层为最大风值，验算风荷截取距地面20m，查表5.6得s=1.0(按全封闭计)即z=0.35由建筑结构荷截规范表3.24查得距地高20m、地面粗糙类别为D类得z=0.72则有：QWk =0.710.720.35=0.1764KNWk=1.50.350.1764=0.0926K
10、N/m3.4脚手架整体稳定验算3.4.1计算轴心设计值N1N1= 1.2（QK+NQK）+1.4QK =1.2(2.0108+1.3982)+1.41.125 =5.6658KN 3.4.2确定材料强度附加分项系数1m，因考虑组合风荷截检表5-5取1m=1.56073.4.3计算风荷截弯距MwMw=0.12Qwkh2 即：Mw=0.120.09261.72 =0.032KN/m=32KN/mm3.4.4确定稳定系数查表5-20（用插入法）得=1.5,=kh/I=(1.56071.51.7)/0.01601=248由表5-22查得=0.1193.4.5验算稳定N1/A+Mw/wfc/0.91m(
11、5.6658/(0.119397)+32/(4.24103)=0.1270.205/(0.91.5607)=0.14595验算后本外架搭设高度的稳定系数符合要求。3.5扰度验算 v=Nl22/6EI(3-l2/l3)l/400l2=900mm l3=1.5 v=5.66589002/(62061031272.7*(3-900/1500)=0.00161/400（满足要求）3.6验算连墙杆的连接强度连墙杆的轴向力设计值：Nl=Nlw+No Nlw=1.4WkAw Wk=0.11 Aw=2h3L=31.731.5=22.95 No=5KN（双排架取值） Nl=1.40.1122.95+5=8.53
12、43KN28KN (2个扣件抗滑移值) （满足要求）第四章 施工组织与部署4.1承包：所有外架及室内安全防护由作业队承包并负责。4.2施工部署：地面硬化基底架体搭设整体架体搭设外墙装修时维护外架拆除4.3搭拆进度与时间安排 外架搭设高度快于一步支模架高，即施工到某一作业面时外架必须高于作业层一层（1.7m左右），外架随主体上升，外墙装修完后从上至下分段拆除完毕。第五章 外架搭设施工工艺5.1构造形式及组架方法5.1.1.1本工程采用落地式钢管脚手架搭设脚手架，其结构构造如下附图1示： 从上图示可以看出，脚手架宽度为1.1m，里立杆与建筑物外边尺寸为300步距为1.70m，主杆纵距为1.50m。
13、5.2搭设要点 5.2.1立杆：本工程外脚手架采用双排双立杆搭设外架，相邻立杆的接头位置应错开3m布置，立杆接头必须采用对接扣件连接。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，卸载挑架立杆必须上下连通确保立杆在同一竖直线上，搭设立杆其垂直偏差为3cm内，间隔偏差5cm内。如下图：5.2.2大横杆：上下横杆接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于50cm；同一排大横杆水平偏差不得大于该片架长的1/300，也不得大于30mm，上下排间距偏差控制在5cm内。5.2.3小横杆主节点处必须设置小横杆，尽量贴近立杆布置搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，间距1350之内，即保证每
14、块架板支撑在三根小横杆之上，如下图：同时要求小横杆外伸长度一致为20cm（误差1cm），上下顺直。5.2.4扫地杆每段脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 5.2.5脚手板5.2.5.1主体施工阶段除底层及作业面必须满铺新脚手板外，中间层要求操作层底部楼面施工层必须满铺架板，主体结构施工完时各楼层均满铺脚手板，立杆与外墙空挡要求全部封闭。5.2.5.2脚手板采取纵向对接平铺，在对接处与其下两侧支撑横杆的距离应控制在10-20cm之间，严禁出现端头超出支撑横杆25cm以上和未作
15、固定的探头板。5.2.5.3脚手板应与其下支撑横杆于以下部位绑扎固定：脚手架的两端和拐角处、坡道两端、其它可能发生滑动翘起的部位。5.2.5.4连墙撑外架采用外围梁预埋钢板焊接作为连墙撑进行刚性连结，每层连接间距为3跨一道，如下图：连墙杆偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙杆呈水平设置，不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。5.2.6剪刀撑根据建筑物结构形式，剪刀撑布置方式为：剪刀撑斜杆与水平面夹角为45，沿架高通长连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增设2-4个扣结点，斜杆接长必须采用搭接连接。 5.2.7横向斜撑设置在有
16、连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。5.2.8护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上及顶层上必须设2道护栏和满挂竹篱笆，上栏杆高度为1.2m，第二道为0.3m。 5.2.9楼层物料提升机出入口部位的构造采取在出入口上挑空1-2根立杆并相应增加斜杆加强的构造方式，见下图：5.2.10卸料平台卸料平台采用满堂落地实全封闭式架体，立面铺设竹篱笆，底满铺竹架板。待当楼层主体混凝土结构施工完毕后进行封闭，卸料平台的具体部位根据施工需要另行确定。5.2.11安全网安装安全网采用深绿色，密目安全网，并且到安监站认可的厂家采购，用16#铁丝与架管连接。要求铺贴整齐、平顺与架管连接如附图13示：附图135.2
17、.12 斜道5.2.12.1斜道、5.2.12.2斜道宽度不小于1m，坡度1:3，休息平台面积应不小于6m2，宽度不小于1.5m。5.2.12.3斜道两侧及休息平台外围应设不低于1.2m的防护栏及18cm挡脚板。5.2.12.4斜道上应绑扎木方防滑条，间距30cm以内。5.3搭设注意事项5.4.1杆件组装顺序：起始外架按照：悬挂杆安装固定（仅挑架时）底排大横杆小横杆脚手板立杆大横杆小横杆斜撑安全网的顺序施工。组装时以3-4人为一小组为宜，其中1-2人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。5.4.2注意事项5.4.2.1在搭设过程中应注意通过调整连墙撑的长度来调整架的垂直度，要求整架垂直度小
18、于5cm，连墙撑应垂直建筑物外表面，随架子搭设而按要求设置。5.4.2.2在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。5.4.2.3脚手架应随建筑物升高而随时设置，但搭设高度不超过相邻连墙件以上两步架。5.4.2.4在搭设过程中还应注意周边的电源及行人，要求搭设哪个方向时其下应有专人指挥，以防碰掉线路或掉下构件伤人。5.4.2.5剪力撑、横向斜撑搭设应随主杆、纵向、横向水平杆等同步搭设。5.4.2.6严禁将外经48mm与51mm的钢管混合使用。5.4.3为了确保本工程外架的立体效果，本工程外架外排立杆及水平杆刷黄色油漆，剪刀撑刷黄黑油漆，彩带刷红白油漆，安全栏杆刷红白油漆，安全通道刷黄
19、色油漆。 第六章 安全防护6.1防护棚（板）所有的加工棚搭设双层防护棚，施工现场入口通道搭设安全通道，防护棚的宽度根据场地而定，形式及使用材料要求如附图14： 附图146.2洞口防护6.2.1楼板、层面和平台等处的洞口，根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张安全网装栅门等措施。6.2.1.1边长为25-50cm洞口，用木夹板盖，盖板应能防止挪动稳位，并要求标识；6.2.1.2边长50-150cm的洞口，四周设防护栏杆用密目式安全网围挡，并在底部横杆下沿设置固定的高度不低于20cm的踢脚板；6.2.1.3边长大于150cm的洞口，除按上条设置防护外，同时洞口下张设安全网，如下图所示：6.3电梯井
20、的防护 电梯井内的门洞进行全封闭，所用材料为钢管和竹篱笆；同时电梯井内每层设一道安全平网或用废旧模板进行密闭封隔。6.4物料平台口设滑轮式推拉门，两侧设护栏，搭设要求与料台护栏同。第七章 验收制度7.1外架部分施工负责人、作业队长、架工班组长和质安人员组织外架的底层和中间验收合格后填写验收表，并挂牌标识可以使用。7.1.1脚手架的验收和日常检查应按以下规定进行，检查合格后，方可投入使用或继续使用。7.1.1.1设完毕后；7.1.1.2连续使用达到6个月；7.1.1.3停止使用超长15天，在重新使用前；7.1.1.4遭受暴风、大雨、大雪等强力因素作用之后；7.1.1.5在使用过程中，发现有显著的
21、变形沉降、拆除杆件和拉接以及安全隐患存在的情况。 7.1.2加强巡检制度：每天作业队安全员应对外架及防护进行一次巡检，发现问题及时督促架工班限期整改并跟踪检查直至符合要求，有困难时上报项目质安部，由质安部甚至生产经理督促整改到位；同时质安部每三天内必须对外架及防护设施也要检查一遍，并要求作好相应书面记录，限期整改并跟踪检查，每半月一次的综合考评时，发现隐患定人、定措施、限期整改到位，绝不姑息迁就。7.1.3脚手架的验收标准规定7.1.3.1构件结构符合上述规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围内；7.1.3.2节点连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-60N.M；7
22、.1.3.3杆件的水平、垂直度均应在允许偏差之内；7.1.3.4作业层铺设安全防护措施符合上述要求。7.2防护部分7.2.1用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需用临时拆除必须经项目生产经理同意，并采取相应可靠的措施跟上，作业后应立即恢复。第八章 安全要求8.1搭设安全8.1.1搭设作业必须在统一指挥下，严格按照规定程序和要求进行。8.1.2工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予固定。8.1.3戴安全帽、系安全带、穿软底鞋、严禁酒后上架作业。8.1.4不得单人进行装设较重配件和其它易发生失稳、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。8.2使用规定8.2.1施工荷载，禁止
23、堆放任何材料，并且不得作为外模的支模，装修时不大于2KN/M2（即40公分/箱的瓷片不得超过5箱/，50公斤/包的水泥不得超过4包/），且不应集中。8.2.2不得将模板支架、砼泵管等固定在外架上，严禁悬挂起重设备。8.2.3每星期内要求对架板上垃圾清理一次，有大块砼等（边长超过20cm）应立即清除。8.2.4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。8.2.5人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下，严禁上架人员在架面上奔跑、推行。8.2.6作业前（中），应注意检查有无影响安全作业的隐患。8.2.7每步架作业
24、完毕，要做到工完场清。每日收工前应清理架面，将面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去。作业期间，应及时清理落入安全网的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。8.2.8外架安全设施的维护：外架搭设完毕，要求每十天进行检查、维护，如扣件是否松动，架管是否锈蚀，防护设施是否被改动等。8.2.9在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙杆 8.3拆除规定 8.3.1架子拆除应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员出入。 8.3.2拆除顺序应遵循“由上而下、先搭后拆、后搭先拆”的原则。即：先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后
25、拆小横杆、立杆等，并按“一步一清”的原则依次进行，要严禁上下同时进行作业。 8.3.3拆立杆时，应先抱住立杆再拆开两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。 8.3.4连墙点应随拆除进度逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆抛撑前，应设置临时抛撑。 8.3.5拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 8.3.6在大片架子拆除前应将预留的斜道、卸料平台、通道口、小飞跳等先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。 8.3.7拆下的架管
26、、架板等应采用麻绳吊运至地面，扣件装入布袋从物料提升机内运至地面，严禁往下扔，以防砸坏成品或伤人及损失材料。8.3.8在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。第九章 成品保护9.1在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构造杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件，一经发现立即恢复并上报，对确因操作要求临时拆除时，必须经主管人员同意，采取弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。9.2搭拆过程中，还应注意门窗、玻璃、外墙、水落管、地下明沟等物品的成品保护，防止碰坏。9.3拆除前，应将外墙线子、落水管上的灰尘、砂浆等清楚干净。9.4拆架时要注意到周围的电线、电缆，该保护则先保护，该转移则需转移，防止弄断磨损等。
