1、罗甸县从里水库管道输水工程施工方案课案罗甸县从里水库管道输水工程施工方案一、工程概况罗甸县从里水库管道输水工程主要解决木引乡从里村、长生村、云堡村及冗林村耕地4507亩（田3728亩，土779亩），其中新增灌面3687亩，改善820亩的灌溉用水要求，和木引乡从里村、长生村、云堡村、冗林村4个村23个村民组，至规划水平年4824人的农村人饮用水及大牲畜1607头，小牲畜5303头的安全用水要求。从里水库建成后，可解决人畜供水P=95%的供水量33.3万m3；P=80%灌溉用水量为166.2万m3；并下放环境水量29.7万m3。罗甸县从里水库工程灌区采用管道进行输水布置，根据灌区分布，管道分3条干
2、管和3条支管，管道总长10.975km，其中：总干管0.835km，云堡干管3.52km，冗林干管3.115 km，石里支管0.737km，冗林1号支管1.640km，冗林2号支管1.128km；在冗林干管桩号0+782.8处设置冗林泵站一座；沿管线设置1座分水阀门室，19座阀门井。其中总干管采用DN700球墨铸铁管，云堡干管采用DN500及DN450球墨铸铁管，冗林干管采用DN400及DN350球墨铸铁管，石里支管采用PE100级160管，冗林1#支管采用PE100级225管，冗林2#支管采用PE100级280管。附灌区管道及附件点示意图2、主要工程量管段管材长度糟率公称直径DN壁厚最大工作
3、水头节数级别类型mmmmmm6m/节总干管C25球墨铸铁管8350.0137008.848.25140云堡干管C30球墨铸铁管19600.0135007.546.95328C30球墨铸铁管15600.0134506.926.45261冗林干管C30球墨铸铁管15700.0134006.549.05263C30球墨铸铁管15450.0133506.549.05259石里支管PE100级160管SDR17(1.0MPa)7370.0091609.527.35126冗林支管1#PE100级225管SDR17(1.0MPa)16400.00922513.539.65274冗林支管2#PE100级280
4、管SDR17(1.0MPa)11280.00928016.627.51893、施工顺序 根据工程总体施工计划，先施工冗林干管和云堡干管，施工完成后，施工冗林支管和石里支管，施工管道期间同时施工冗林水池及石里水池。冗林提灌站在施工支管时同时施工。四、施工方法及施工工艺4.1施工工艺流程施工前准备施工测量放线管槽开挖进管排管测量抄平管沟基础处理、密实度检测高程、中线复测下管安装校管、稳管支后背、打眼灌水管道试压管道连接土方回填、闸门井砌筑、密实度检测清理现场冲洗消毒工程移交验收、竣工资料归档。4.2施工准备1、工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技术交底，施工单位依据设计施工蓝图，仔细研究图纸
5、，发现问题及时向甲方、设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。2、根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免发生事故。3、根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解，做到心中有数。4、落实设备、劳力计划：对职工进行施工前质量安全与防火等教育，做好进场准备。5、提供材料计划单，落实管材、闸门及施工地材，与供应商取得联系。6、根据甲方给定的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为管道管槽开挖施工、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。4.3测量放线1、测量定位测量之前先找好固定水准点，并满足设计精度。在测量
6、过程中，沿管道线路应设临时水准点，并与固定水准点相闭合。管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志标明其位置。定线测量过程应做好准确记录，并标明全部水准点和连接线。根据甲方所交控制点，视现场情况，在施工范围内布设以便于施工测量的首级控制导线网，控制导线的等级满足工程测量规范GB5002695二级导线的技术要求，即相对闭合差1/10000。控制导线网测设所用仪器为BTS-3082C型全站仪，其精度为（2，5mm+2ppmD）。2、施工放线 管槽挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线，根据管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，中线及基坑开挖横断面图要求确定管槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。 管
7、槽开挖时，在管槽底中线桩，用全站仪在坑端头上进行测设，控制管沟的轴线，并于中线桩上测设桩顶高程，用于控制管槽基面标高。 在施工过程，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时知会测量人员补测，以保证测量精确度。4.4管槽开挖根据现场实际情况，采用机械人工配合的施工方法。在丘陵，旱地土壤条件好，无地下水，管道埋深较浅的地段，可采用直槽开挖；在村庄、水田、土壤条件一般，管道埋深较浅，有轻度滑坡地段，采用梯形管槽，管槽边坡建议值：沙土取1：1.25；含碎石粘土取1：0.75；老黄土取1：0.5。管槽边坡高于5米时，需设置0.81米宽台阶。 在进行岩石基础的开挖时，对于局部稳定性差且边
8、坡放缓受限的管槽应进行临时支护，支护形式可现场确定。管槽底宽应根据管槽断面进行调整，以保证管侧回填施工宽度要求为原则。 管槽开挖应尽量不扰动天然地基，槽底和槽壁应平整，槽底允许偏差：开挖土方时为20mm，开挖石方时应为30200mm。沟底预留值宜为0.050.10m，禁止扰动，铺管前用人工清理，如局部超挖，用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实。管道安装基础承载力应不低于 60kpa，基础为软质地基时，底部应进行换基处理，采用500mm厚毛石对软基进行置换，铺设200mm厚的碎石砂垫层压实后，才能进行管道安装。1、施工准备根据管槽开挖图纸按测量定位的中心线和现场土质情况，撒出管槽开挖时的上口线和
9、下口线位置。开槽前先清除地表渣土、腐植土。测量放线报监理验线合格后，进行开槽施工。开槽时施工员向挖机司机、测量员、施工管理人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等项内容，开挖至距障碍物1.5m处，由人工开挖，并采取必要的保护措施。采用机械挖槽时，应向挖机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽横断面、推土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留30cm
10、左右一层不挖，用人工清底（机挖人清），人工挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。开槽边坡：根据现场实际土质和开槽深度而定，槽边1m处沿管槽走向设1.2m高红白漆护栏，并垒防汛埂（高0.3m，底宽0.5m、上宽0.2m）以地面防雨水流入管槽中。土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。在管槽开挖过程完成后，约请设计人员到现场验槽，如土质不能满足要求，按设计人员确定的处理方案执行。2、施工方法建立临时水准点和测定管道中线施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范
11、围以外。在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。管槽开挖及支撑挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施。管槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根据施工图及规范对管槽开挖要求宽度进行开挖。 a、开挖管槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.20.3米厚的原土层暂时不挖，进行管槽高程测量后，测算出挖土深度，采用人工清理挖至设计高程，管槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离不
12、宜小于0.8米，堆土高度不宜超过1.50米，管槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底夯实基础处理。 b、管槽开挖深度在2.30米以内，不考虑支撑设置，如遇不良土质时，采用大开挖形式施工。3、质量标准(1) 槽底高程偏差：土方20mm;石方20mm、-200mm。(2) 槽底宽度不小于设计要求。(3) 管槽边坡不陡于规定。4.5沟底整平、基础处理根据设计要求在管槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进行沟底整平，采用挖掘机进行碾压，做密实度检测，要求密实度0.95以上。管槽成型后先进行验槽，合格后
13、进行，用水准仪进行高程复测，按照设计要求进行管槽30cm素土垫层施工，然后进行39cm三七灰土基础施工，待基础施工结束验收合格后方可进行管道安装。并在安装施工前开挖操作工作坑。经纬仪确定管中线，由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。4.6管材运输、下管：1、管材运输：采用汽车运输，装载机装卸，人工配合。在运输过程中采取保护措施，避免管材碰撞，在管槽开挖完成验收合格后，进行管材的运输，顺管线方向排放，减少二次转运工作。2、管材进场必须符合管材质量标准，有产品出厂合格证、说明书，进场前专人进行管材质量检查。3、下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现有缺陷、砂眼、破损等，不合格时不得使用及时退出现
14、场做标记；丈量每根管长度，对承插口进行检查，清理承口、插口处的毛刺及铸砂，达到合格后方能使用，否则不得使用。4、管槽基础处理完后，复测高程无误、验收合格后进行管槽下管工作5、开挖操作坑，制作下管顺序图，用吊车进行下管。下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避免发生事故。 五、管道埋设与铺设 5.1管道安装 本工程引水管道主要采用球墨铸铁管和 PE 管两种管材，各型管材单根管长采用6m一节，各种管材管节的连接方式不一样，结合各管段所选择的管材、以及承压水头的不同，PE管采用电熔接方式进行连接，球墨铸铁管采用T型滑入接口方式进行连接，球墨铸铁管与PE管连接采用法兰盘连接，阀门与管道间采用法兰
15、盘连接。 5.2管道敷设 1、球墨铸铁管敷设 球墨铸铁管为硬质管材，管材受外部冲击力抗性较高。根据球墨铸铁给排水管道工程施工及验收规范技术要求的规定，管道敷设采用浅埋敷设时，管道槽开挖底宽各边工作面宽度取为0.3m，支撑宽度取为0.15m。管槽开挖、管道埋深应视管径大小及地基情况进行确定。 管道顶部至地面的距离按以下情况确定：穿越一般地类时应不低于0.5m，管道穿越田、土时应不低于0.7m。管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，应及时告知监理工程师现场复核，地基采用换土垫层法解
16、决。 2、球墨铸铁管管道安装（1）安装前，认真检查管材、橡胶圈，若发现管材有缺陷、砂眼、破损等，橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现象严禁使用，及时退出现场。（2）管道安装采用320型挖掘机起吊安装，人工配合，管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。采用2台5吨倒链，由6-8名工人进行安装，顶进时检查顶进线是否到位，并记录，由工人依据测出的轴线对管道进行校正，及时对管两侧用木楔进行稳管，报请监理认可进行下一道工序。（3）安装管道时，采用轴线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程。 （4）起吊安装注意事项：a、起吊管道时机械沿管槽方向开行，
17、机械支撑距边沟至少间隔3米的安全距离，以避免管槽坍塌；b、下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；c、绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；d、管道下入管槽时，不能与沟壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。 （5）管道安装后，采用预制水泥混泥土垫块进行稳管，避免位移，注意检查管口，进行清洁处理，然后进行连接。5.3管道连接 1、T 型球管安装： （1）用钢丝刷、25mm 油灰平铲、毛刷、抹布清理 T 型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈
18、要保持干净； 安装示意图： （2）将胶圈装入承口凹槽（DN600以上胶圈捏成梅花形容易安装（见下图） （3）给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见下图） 第一支管下管槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，后每支管400 管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，然后用钢丝绳和导链拉入承口（注意绳索应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图） 检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口 90四点检查胶圈压缩比。 2、管道变形缝、管道混凝土基础浇筑（1）管道变形缝按照设计图纸的要求，依据球墨铸铁管输水管道变形缝标准图集的具体尺寸，制作安装变形缝钢筋、橡胶止水带、泡
19、沫隔离板。施工中一定要注意将橡胶止水带和泡沫隔离板固定牢固，防止在混凝土浇筑时移位。 （2）管槽回填 回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，管槽应及时回填； 管槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，一般不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料； 回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高； 回填时应分层夯实，管中心线以下每 200mm 为一层夯实，中心线以上每 500mm 为一层夯实，超出管顶 500mm 以上可以用小型机械夯实； 用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜； 接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与
20、管身同步； 注意回填期间重要的是要做到均匀回填，否则局部沉陷会特别大，必须小心均匀的做好回填工作。（3）管道混凝土基础浇筑依据设计图纸提供的混凝土基础及保管的结构尺寸，采用加工的钢制组合模板作为混凝土浇筑的模板，安装时一定要确保模板定位准确、支撑牢固，刚度满足混凝土浇筑的要求。水泥混凝土施工采用现场搅拌的方式进行。施工前一定要提前做好水泥、碎石、砂、水等原材料的检验，由实验室根据原材料检验的情况进行配合比设计，提供符合设计要求的混凝土配合比。施工时一定要严格按照试验室提供的配合比执行5.4PE 管敷设 1、一般规定 PE 管道安装前对外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须消除管材及管件内外的污
21、垢及杂物。 PE管为软质管材，管材受外部冲击力抗性较低。根据埋地聚乙烯给水管道工程技术规程的规定，管道敷设采用浅埋管敷设，管道槽开挖底宽各边放大0.15m，管槽开挖、管道埋深应视管径大小及地类情况进行确定，管道顶部至地面的距离按以下情况确定：穿越一般地类时应不低于0.5m，管道穿越田、土时应不低于0.7m，穿越道路时，应不低于1.2m。PE管连接聚乙烯管道连接应采取电熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。 2、电熔连接要求： （1）电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间
22、应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。 （2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。 （3）电熔承插连接还应符合下列规定： a、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物，并应标出插入深度。 b、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。 （4）电熔鞍形连接还应符合下列规定： a、干管连接部位下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。 b、电熔鞍形连接时，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮。聚乙烯管道管槽开挖按土方工程中管槽的宽度和深度要求进行。管材连接好后平稳
23、入管槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将 2 或 3 根管在管槽上接好，平稳放入管槽内。管材在吊装及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径不应小于125D。 在PE管道穿过公路时，设球墨铸铁管套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加 200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。3、管槽回填 管区填土应是砾石、碎石、砂及土料，管区回填料应首选原管槽土料，且不应有粒径大于2cm 的砾石和块石，不应有粒径大于4cm 的土块、有机杂
24、物和垃圾。非管区回填土料质量要求可适当放宽。回填前应清除管槽中的杂物，并排出积水。回填料应分层夯实，一次回填高度宜0.10.15m，先用细砂或细土回填管道两侧，人工夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m 处。砂垫层断面，管道安装就位前应使得垫层连续平整（接头处预留安装坑槽），管槽中无杂物、无积水。管道就位后采用砂石回填至设计要求拱弧范围，回填方式应采用对称分层回填，严禁单侧回填，在对管道腋角部位回填时，应薄层回填，并用木板及其它钝器夯实腋角部位的填料，确保腋角部位回填密实。六、灌水试压及清洗消毒 6.1本工程的不同材质规格的管道分类、分段进行管道试压，管道试压段均按规范不超过1公里。根
25、据规范要求，压力管道水压试验前，管道应注满水浸泡24小时以上。按要求浸泡后进行水压试验，水压选择：管道种类工作压力p（MPa）试验压力球墨铸铁管0.52p0.5p+0.5化学建材管0.11.5p，且不大于0.8管道水压试验的允许压力降（MPa）管道压力试验压力允许压力降球墨铸铁管2p0.3p+0.5化学建材管1.5p，且不大于0.80.2 灌水试压后背推力F=D2/410，千斤顶选用F1.5倍，每端点选用千斤顶1台。 试压后背：按土壤承载力15T/M2计，则后背面积应大于F推力的1.5倍。 试压材料及设备：硬质方木，规格2000300300mm，8块；钢板，规格2000150020mm，2块；
26、千斤顶，规格30T，2台；多级泵1台。 后背支撑： 后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直，试压后背支撑如图所示：方木立柱钢板堵板试压管段后背土方千斤顶撑木 钢板 管道试压排气口设置：排气阀应装在管道纵断面上的高点，对设计的排气阀要充分利用。 管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后，排气阀打开方可灌水，边灌水边排气，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，每段管道内水灌满后，浸泡时间不小于24小时，检查管道后背、接口无渗漏水后，方可进行管道加压。 6.2管道水压试验1、管道水压试验前的准备工作 （1）水压试验前管件支墩混凝土达到设计要求强度
27、，并做好管段灌水与排水的管路设施；（2）试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气孔，宜在管段最低点，设灌水口，灌水应缓缓进行，并应随时排气，检查排气效果；（3）试压前应对压力表进行标定。压力表的精度等级不得低于1.5级，最大量程，宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm；（4）压力表的接表支管，应在试验最低点；装表前接表支管内空气应排净；（5）应对加压泵进行检查，加压泵应符合加压分级、升压速度要求，并能计量注水量；不得用离心式水泵进行水压试验；（6）试压前应进行灌水，灌水后应对管段进行浸泡，浸泡时的水压不得超过管道工作压力，浸泡时间24小时。（7）水压试验前，应在
28、管身两侧及管顶以上5Ocm范围内回填土，管道接口部位不回填，保持裸露，满足检查接口要求；（8）水压试验前，应通知管理部门、验收单位，建立指挥系统，统一指挥，明确分工。对后背、支墩、接口、排气阀等应设专人检查、管理、记录，并规定联络信号；（9）应进行预试压，预试压的压力宜取试验压力的70%，进行试验段排气；并检查试压段接口后背、支墩的安全度；（10）预试压阶段，应逐步升压，每次升压宜为预试压力的20%；每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时再继续升压，直至压力达到试验压力70%，升压过程发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压缓慢时，应检查接口等，重新排气后再行升压；当打开放气阀溢出不含空
29、气的水柱，预试压完成；（11）试验时，后背、支墩、管端等处严禁非操作人员靠近。对后背、支撑、管端的检查，应在升压停止时进行。6.3强度、严密性试验（1）根据设计压力表确定不同管道的试验压力。（2）管道强度试验应在水压升至试验压力后，保持恒压15min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认为合格。（3）管道严密性试验采用注水法应符合下列要求:（4）水压升至试验压力后开始记时，每当压力下降时，应及时向管道内补水，但管道最大降压不得大于0.3Mpa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量；（5）实测渗水量应按下列公式计算:q =1000式
30、中:q实测渗水量 (1/minkm)；W恒压时间内补入管道的水量(1)T从开始计时至保持恒压结束的时间(min)；L试验管段的长度(m)。（6）应按规定对管道强度试验及严密性试验进行记录，记录应清晰，作为隐蔽验收依据表格。（7）管道严密性试验符合下列规定，即为合格:a、试验管道的管体及接口不得有漏水现象；b、管道实测渗水量应小于下表的规定: 球墨铸铁管(玻璃钢管)： q0.1Di （1） 硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：Di P 125 0.3 1400 q 3 （2）式中 q允许渗水量(L/rnlnkm)； Di管道内径(mm)； P压力管道的工作压力(MPa)； 温度一压力折减系数；当试验水温025时，取1；2535时，取0.8；3545时，取0.63。 6.4管道冲洗1、管道放水冲洗前应与管理单位联系，共同商定放水时间、及冲洗用水量事宜；2、管道冲洗水速应为1-1.5m/s；3、放水前应先检查放水线路是否影响交通及附近建筑物的安全；4、放水口四周应有明显标志或栏杆，夜间应设标志灯；5、放水时应先开出水
