1、预应力束施工预应力束施工指导书1准备工作1.1劳力组织序号工 作 项 目人 数备 注1现场管理人员12技术人员23安全员24工班长25钢绞线下料46穿束67张拉108压浆4配专职测量人员合计1.2机具设备序号机具设备名称规格及型号单位数量备注1切割机22尺子43三角架44倒链45张拉设备套6发电机7千斤顶YCW600台68千斤顶YCQ25台29千斤顶YC60A台210油泵ZB22/49台1011灰浆泵HP-08台212灰浆搅拌机HJ200台213水泵8J353台31.3施工安全及劳动保护1.3.1油泵上的安全阀应调到最大工作油压下才能自动打开。1.3.2 油表安装必须满扣，高压油管各接头必须紧
2、密，油路畅通，在最大工作油压下，保持5分钟以上，不得漏油，否则修理或更换。1.3.3、不许踩踏攀扶油管，油管如有破损及时更换。千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人。油泵电源线应接地避免触电。1.3.3 电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作。1.3.4 张拉过程中，两端油泵司机应统一指挥送油或回油。工作完毕应打开油阀，切断电源，非油泵司机禁止操作油泵。1.3.5千斤顶不得超过设计最大拉力和最大行程。要保持安全阀的灵敏可靠。1.3.6张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员站在千斤顶两边侧面操作。1.3.7张拉时发现油表读数不高，而行程太大，应停止张拉，查明原因再进行张
3、拉。1.3.8设备运转声音异常应检查修理。1.3.9张拉油泵操作者在操作时应专心专意，不准与外人交谈，更不准油泵司机开动油泵干其它工作。1.3.10压浆人员要戴好眼睛及相并衣物防护,防止爆管或泥浆喷射.2、基本作业2.1操作过程预应力施工前，应对预应力材料，设备进行检验及校验，合格方可使用。2.1.1钢绞线的下料、编束和穿束。2.1.1.1下料：先将钢绞线平放地上，抽出内圈头，用人力或小卷扬机牵引至规定长度切断，钢绞线切断长度误差为40mm，并注意外观检查，劈裂、死弯、锈蚀、油污、电接头等，不能补救的不得使用。钢绞线按设计下料长度并考虑千斤顶的型号及穿束方式,外露尺寸等相关因素下料。采用砂轮锯
4、或切断机切割，在切口处20cm范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺后，每隔一米绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。2.1.1.2按设计钢束编号编束，编束时,应梳理顺直,绑扎牢固,挂牌存放。2.1.2预应力管道成孔采用金属波纹管在浇筑砼前定们预埋成孔,波纹管直径比预应力束的外径在10-15,制孔管应有一定的强度,管壁严密不易变形,安装位置准确,在砼浇筑前应在孔道内穿入橡胶管,在砼灌注过程中及时抽拉,形成良好的孔道.2.1.1.3穿束：中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束，具体方法是：在长束穿入端套一锥形套环，在钢束中打入一钢锲，将钢束与套环锲紧，穿入端在编束时事先留两根稍
5、长钢绞线，将其焊连，并将端头用胶布包裹，高强钢丝穿过孔道，将卷扬机钢丝绳与钢束穿入的钢绞线连接，开动卷扬机，将钢束拉过管道。穿束过程中如遇钢绞线束穿不进，则必须开凿修孔，使管道顺畅后穿束，最后按桥梁修补办法修补凿口。2.1.2张拉操作程序张拉操作工艺流程如下安装工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚初张拉(10%k,划绕做量测伸长值记号)量测初伸长值103%k(持荷3min)k量测终伸长值锚固张拉缸回油、工具锚松脱关闭油泵、张拉缸、顶压缸复位依次卸下工具锚、千斤顶。2.1.3张拉伸长值张拉采用应力、伸长值双控制，当实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过6%时，应停止张拉,查明原因,采取措施予以克服
6、。拉伸长值计算可按各段伸长代数和来计算单段计算式：L=PL/AY EY 其中：L每段钢束的理论伸长值 L预应力钢束的长度 EY预应力钢绞线弹性模量，取1.975105 MPa AY预应力钢绞线截面积 P预应力钢束的平均张拉力 P=P (1 - e(KL) / (KL) 其中： P预应力钢束的控制张拉力，P= NK预应力钢绞线与波纹管磨擦系数，取0.22K波纹管每米局部偏差对磨擦的影响系数，取0.0015从张拉端至计算截面曲线波纹管部分切线的夹角之和，rad2.1.5纵向预应力束张拉均采用YCW600型千斤顶两端张拉, 两端张拉时，应用对讲机互相联系，互报压力表读数和伸长值，以保持油压上升速度一
7、致，并尽量使两端伸长量相等。锚固时，一端先锚固后，看另一端油压表读数是否一致，若下降应予补足，再行锚固，张拉应对称进行。2.1.6横向预应力束张拉采用YCQ25型千斤顶张拉，一端张拉，一端锚固，张拉端和锚固端在顶板两侧互相交错。2.1.7竖向预应力筋张拉。YC60A千斤顶张拉，如设计需要冷拉时，首先进行冷拉，冷拉也应实行应力、伸长量双控制，冷拉后，放松，再张拉至设计控制应力，用伸长值校核应力，符合时，拧紧轧丝锚，再用扁铲锤子予以打紧。2.2、管道压浆2.2.1压浆设备根据孔道长度和压浆要求，选用HP-OB型压浆泵配以HJ200灰浆拌合机进行压浆。2.2.2进浆孔和排气孔设置纵向管道进浆孔和排气
8、孔均设于锚垫板上,用铁管与喇叭管接通，曲线管道最高处及长管道每隔30-40m设置一排气孔。竖向管道是与竖向预应力筋、锚垫板和锚具连接后，安装于腹板内的，压浆孔设于管道下端，用胶管接出，出气孔设于锚垫板上，在锚垫板上开槽设置，在锚垫板和锚具间夹一与锚垫板同面积的木板，并旋紧锚具，使木板紧贴于锚垫板上，防止灌注砼时，砼浆漏入竖向管道或将出气孔堵死。2.2.3灰浆调制及技术要求。水泥浆使用的水泥及标号与梁体用的水泥相同。灰浆强度不低于40MPa。水灰比为0.35-0.4，加入一定比例无腐蚀性的减水剂，搅拌泌水率宜控制在2%，最大不超过3%。灰浆中可掺入水泥用量的0.01%铝粉作膨胀剂,以减少收缩。2
9、.2.4作业程序张拉后，应立即将锚环、夹片周围用水泥浆封锚，待水泥浆强度达10MPa时，即可压浆。压浆应及时，以张拉完毕不超过24h为宜。同一管道压浆作业应一次完成，不得中断。长孔道压浆可利用排气孔接力压浆。灰浆经4900孔/cm2筛子过滤后存放在储浆桶内,并保持足够数量, 以使每个孔道压浆能一次连续完成。对储浆桶内的水泥浆应低速拌搅，以保持灰浆均匀，水泥浆自调制至压入管道相隔时间不得大于10min。压浆泵输浆压力宜保持0.5-0.7MPa，并应适当稳压一段时间(一般30s)，以保证水泥浆密实。压浆时压浆泵运转时应保持正常压力。在压浆泵工作暂停时，输浆嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响
10、压浆质量。出浆孔流出浓浆后关闭球形阀门，压浆泵持压30s后，再关闭进浆口球形阀门。每班应制作不少于3组水泥浆试件，用以评定水泥浆强度。夏季施工，尽量选择在夜间气温较低时压浆。2.2.5封端2.2.5.1桥梁封端必须在管道压浆结束后，经检验合格后才允许进行施工。2.2.5.2封端砼采用无收缩砼进行封堵，其标号不应低于设计要求，也不得低于35Mpa。施工配合比由试验室选定，试件制作二组。2.2.5.3封端钢筋骨架安装之前，梁体砼表面（即堵头处新老砼的接触面）必须凿毛处理。3.收尾作业3.1 整理原始资料3.2 开班后会，以单项作业标准来检验当天作业的情况，总结施工经验。3.3清理现场,核算材料用量
11、.4、技术标准及要求4.2.1钢绞线切断时不得使用权用电弧焊4.2.2钢绞线编束时要求.4.2.2.1绑扎钢绞线的钢丝扣应弯向内侧,以免影响穿束4.2.2.2制束时保持应力钢绞线一端平齐,另一端应有一根较其它长出约20厘米,并弯成钩形,以便于穿束时与牵引连接,如钢绞线短,可以将不平一端绑成尖角,以利穿过孔道.4.2.2.3预应力钢材验收及加工后,应妥善保管,防止在堆放,运输和安装过程中损伤,变形或发后有害的锈蚀.4.2.3张拉正常的关键之一，在于“三轴线”同心，即锚圈内孔、予留孔道和千斤顶三者轴线保持同心，这样才能减少钢丝的滑丝和断丝。张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致
12、,对曲线预应力,应使张拉力的作用线与曲线孔道末端中心点的切线相互重合,不得偏移. 4.4.2千斤顶定位：4.2.4张拉要求4.2.4.1两端同时张拉时,两端千斤顶应在伸长量,测伸长等工作时应一致.4.2.4.2梁的竖向预应力钢材可一次张拉到控制应力,然后于持荷5分种后测伸长和锚固4.2.4.3断丝量不能超过规范计可的控制量,否则要松锚抽丝重新穿束再拉.4.2.5压浆要求4.2.5.1预应力张拉完毕后,应尽早压浆,一般不超过24小时,最迟不超过3天,以免预应力筋锈蚀或松弛.4.2.5.2压浆前一定要用压力水冲刷孔道,直到孔内流出清水为止.4.2.5.3压浆前应对排气孔,压浆孔,排水也等全面检查,并对压浆设备进行检验.4.2.5.4水泥浆的技术要求4.2.5.4.1水灰比一般宜为0.4-0.45之间,掺加适量减水剂后,可减少到0.35,水及减水剂不能对钢材有腐蚀作用, 自拌制至压人孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中水泥浆应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度4.2.5.4.2水泥浆可适当掺入膨胀剂,约为水泥用量的0.01%,水泥的稠度宜控制在14-18之间.4.2.6压浆每一工作台班应留取不少于3组试件,28天检查抗压强度.
