1、炼钢系统冷态联动试车方案炼钢系统冷态联动试车方案一、目的：1、按照转炉生产工艺要求，考核转炉设备、能源介质等系统的综合功能。2、对操作工进行生产操作岗位培训，使操作工熟悉本岗位的操作和职责，达到 熟练操作水平。3、为热负荷试车作准备。二、前提条件：1、单体试车验收完成，设备系统书面报告单试后各设备的性能参数，向炼钢交 接并颁发操作牌。2、能源介质送到各用点，达到工艺规定的要求。通讯系统运转正常，基础自动 化调试完成，二级机投入运行。3、操作人员经过考核达到上岗标准。4、上岗人员准备好必须的工器具。5、施工单位三清退场。转炉区域联动试车拟按三个阶段进行， 即单体设备运行功能考核验证阶段， 工序
2、联动试车阶段和整个转炉区域联动阶段。阶段一：操作人员逐个对单体设备进行启动运行， 验证各单体设备性能良好， 使 操作人员熟悉设备的操作方式和操作要点。阶段二：按工序进行联动试车。 阶段三：模拟正常生产炼钢操作全过程，系统的考核炼钢设备联动的综合性能， 使之达到合同附件及功能说明书所要求的标准。四、试车所需工器具和材料 试车前，生产所需的各种原材料和工器具都必须到位， 以下工器具和材料也必须 配备。秒表：四块；钢卷尺：四只（ 3m）； 手电筒：四支； 标准砝码：（由计控厂准备）；标准砝码罐；生白云石： 220t ；Fe-Si 合金： 30t； 对讲机（手提）：四只； 烘炉炉衬温度仪表。五、试车人
3、员组成和岗位安排：1、成立以厂领导和各作业区领导组成的领导小组，负责组织、指挥、协调试车 的全过程。2、成立以各部门及操作人员组成的试车执行小组，负责整个炼钢系统各区域、 各工序及各单体设备的试车操作运行，人员组成如下： 炼钢厂生产技术科：五人炼钢厂点检站：机械、电气、计算机和能源介质工程师各一人，共 4 人；机械、电气和能源介质 维护五人；仪表、衡器各一人，共二人。炼钢厂炼钢作业区： 熔剂及铁合金上料：二人 废钢准备：主操一人，助手一人，共二人。 转炉：炉长一人，氧枪控制一人，铁合金准备一人， 转炉倾动一人，炉前工一人， 共五人。吹氩站：主操作一人，辅助工一人，共二人。 能源中心：一人。保卫
4、、消防： 人。医疗急救： 2 人。网络组： 2 人。 除以上的人员配备外，运行车间还需配合，各行车的运行应属正常。六、试车时间安排： 一）单体性能检验1铁水系统：项目在没有联系的情况下可以交叉进行铁水罐称量混铁炉倾动燃烧系统控制 铁水罐烘烤装置3熔剂上料： 卸料小车走行 卸料小车皮带运行 熔剂上料皮带机 高位料仓料位指示 皮带秤 1 各驱动装置状态报 情况报警 低位电振 4熔剂加料： 振动给料机 称量斗 称量斗气动卸料阀 汇总斗气动卸料阀 旋转溜槽（大罐用）) 日日 日 日 月月 月 月 ( w w w w w 天天 天 天5铁合金加料：6转炉倾动转炉倾动速度 1天 (月日）转炉与活动烟罩联锁
5、 1天 (月日）转炉倾动与氧枪联锁 1天 (月日）转炉倾动与润滑系统联锁 1天 (月日）转炉倾动与风机联锁 1天 (月日） （视风机调试情况）转炉倾动强制复位 1天 (月日）炉前、炉后挡火门 1天 (月日）转炉倾动与钢渣车配合 2天 (月日）炉前、炉后操作台 1天 (月日）7复吹：各供气支管流量、压力调节 1天天(月月日）日）N2/Ar 切换调节18氧枪：氧枪冷却水系统1(日）氧枪升降1(日）氧枪横移、换枪1(日）氧枪停位1(日）氧枪阀门站控制1(日）氧枪与转炉倾动联锁1(日）氧枪与冷却水联锁1(日）氧枪与0G系统联锁1(日）（视OG系统进行）氧枪与氧气流量、压力连锁 1(日）氧枪事故提升1(
6、日）（蓄电池提升）9出钢挡渣：2天(月日）10地面车辆： 钢包车走行、座罐、吊罐 渣罐车走行、座罐、吊罐 七、合格标准 试车分三个阶段进行， 各阶段中， 要达到所有目标才算合格， 方能进入下阶段试 车。但对于一些不在线的设备， 个别项目尚未达到要求， 在不影响下一阶段工作 情况下，经各方代表协商同意， 允许在继续整改或更换设备的前提下， 进入下一 阶段试车。（但必须在下一阶段开始后 10 日内整改完毕。）只有在各项目要求都完成，各方代表签字认可的条件下，才能结束本阶段试车工作 八、设备系统单体试车完成书面报告试车工艺参数，移交操作牌单体设备运行 性能考核阶段（详细内容见 附件）工序联动试车阶段
7、模拟正常生产转 炉区域联动阶段铁水倒罐将空铁水罐车开到位，同时将烘烤好的铁水罐座到铁 水罐车上，开到倒罐位，由140t天车吊起高炉铁水罐， 模拟倒罐操作。用140t天车吊起，反复多次。各工序配合模拟 冶炼几类钢种的 实际生产过程，对 铁水倒罐系统、废 钢准备系统、熔剂 上料系统、铁合金 上料系统、熔剂加 料系统、铁合金准 备及加料系统，氧 枪系统、转炉倾动 系统（包括出钢系 统）的整个运行过 程进行考核，检查 设备的综合功能， 并对试运转过程 中各分工序的正 常生产运行时间 进行测定，为热态 联动试车作好准 备。废钢准备系统废钢槽落在废钢跨地面上，天车电子秤称量，去皮重， 根据PLC发送的标量
8、信号，废钢装槽，完成后，用20/20t 废钢吊将槽吊起，运行到炉前，完成后再返回落地， 用磁盘吊将废钢吸出，重新开始新的试验。熔剂上料系统根据PLC发出的上料指令每个常用料仓上满试车用的 熔剂。熔剂加料系统模拟吹炼，达到一定的供气量，自动把设定量的熔剂 加入空炉内，然后倒入座好的空渣罐内。 （模拟给出信号）铁合金加料系 统空炉模拟出钢，把预定称量的合金加入空大罐内。氧枪系统按动吹炼开始按钮，把氧枪降到吹炼位（带氧或 不带氧）进行吹炼，模拟达到一定吹炼供氧总量时，转炉倾动系统模拟兑铁水、装废钢、出钢操作，按规程要求的速度 在倒渣侧和出钢侧控制台倾动转炉，反复多次。转炉底吹系统模拟吹炼过程，在CO
9、ROS上调用一底吹曲线，观察透 气砖的供气变化是否与设定曲线和规定供气要求相一 致。出钢挡渣系统与转炉倾动一起进仃，模拟到达出钢快结束时，加入 挡渣球然后把加入的挡渣球倒入空渣罐内， 反复多次。地面车辆（钢、 渣运输车）钢、渣罐车工序联动试车前，事先座好空罐（钢、渣 罐），车辆来回打动几次，最后停在预备工作位。九、冷态联动试车方案1、铁路信号、铁包烘烤系统序号项目试车方法要 求操 作 方 法试车次 数试车人签 字COROS中央台就地台现场1铁水 罐称 重由设备部负 责秤的校准， 炼钢厂配合 并记录校验 最终结果。净称重80t，分 度数100,分度值 100Kg/d， 允差土 100Kg。2铁路
10、 信号 灯在主控室操 作台上按信 号转换按钮，观察信号灯 指。红绿灯转换与按钮一致V5次3铁水 罐烘 考装 置将砌好空铁 水罐用140t 天车吊至烘 考位，对罐进 行烘考。开启 及关闭各类 阀门，观察仪 表显示。对于升降限 位，上限停位于 方便铁水罐到位 而不影响天车大 钩位置。V5次下限时烘考盖 落在铁水罐上。V5次关闭阀门后， 无煤气泄露。V10次开启阀门，能 达到最大开启 度。V10次开闭灵活，反 应灵敏，阀体到 位，开闭过程流 畅。V10次各类仪表显示 正常，无流量压 力时“0”位精确， 随阀门开启应有 动态显示。V10次点火功能正 常，火焰稳定。V5次加热速度：0800 C /24h
11、,罐 目标温度1000 C （内表 面）。V5次2、熔剂上料系统序 号项目试 车方 法要求操 作 方 法试车次 数试车人员 签名COROS中央台就地台现场1卸料 小车 走行启动卸料小 车，设定预到 达料仓位，观 察是否能准 确动作及停 位。转炉的每 个料仓均进 行位料检查。小车走行速度：m/s。VV5次停车开关启动 后，停位准确， 不能有误差。槽 口中心应对准物 料料仓进料口中 心。VV5次（每料仓）2小车 上皮 带运 行。在卸料小车 启动后，观测 小车上皮带 运行。小车上皮带在托 辊正中，无卡阻， 运行速度m/s。VV5次3熔剂 上料 皮带。逐次启动皮 带 ， 在COROS及就 地操作台控
12、制，在空载正 常后带料进 行测试。启动皮带顺序应为？ ？VVV5次可先用一种 料，如矿石或 生烧白云石 进行输送至 高位料仓。输送量为t/h。VV 2次皮带速度-m/s。VV5次4皮带 监控 器启动皮带，在COROS操作站画面上观 察。启动后终端有 信号显示。V5次有相应动作发 生。V5次各种限位开关 启动后，发生相 应动作。V5次5拉绳 开关。在皮带机及 电振运行时， 拉动拉绳开 关，观察整个 系统动作。拉绳开关动作 后，相应的皮带 运输机及传动振 动给料器停止。5次6紧急 停止 按钮。在皮带运行 过程中，按下 紧急停止按 钮，观察整个 系统动作。启动后全部运输 设备紧急停止， 并显示报警。
13、VVV5次7报警喇叭启动报警，观 察报警信号。各类报警启动 后，自动启动本 装置，声像有显 示。VVV5次8横断 开关人工给出模 拟信号，观察 显示报警装 置。启动后，有显示， 并紧急停车。VVV5次9高位 料仓 料位 显示先在COROS 站模拟给出 信号，观察信 号显示。高位：%料仓容 积显示，并紧急 停止上料（整个 系统停）。V5次在带料过程 中，观察各种 位显示是否 正常。IR位：%料仓容 积，此时停止上 料（低位电振 停）。V5次中位：%料仓容 积。V5次ID位：%料仓 容积，此时应启 动上料系统。V5次低位：%料仓容 积，此时应紧急 上料。V5次10皮带 秤内 部故 障模拟皮带秤 内
14、部故障。相应的动作发 生，并显示报警。V5次11皮带 秤准 备秤准备时，给 出秤准备信 号，皮带应空 转一周。启动信号后，显 示信号并动作。VV5次12物料 重量 显示在带料时，显 示重量。显示重量应准 确。VV5次13各驱 动装 置状 态报 警模拟各报警 信号。故障信号启动， 显示并发生相应 动作。VVV5次14故障 情况 报警给出下列故 障信号：左边27个信号 给出后，均应显 示并发生相应动VVVV5次1.MCC 电源 故障（380V， AC ）。作。2辅助电源故障（220VAC ， 24VDC ）。3.振动给料 器，电气保护 装置触发。4地下料仓料 位低-低线启 动。5电振运行确 认信息
15、未接 收到。6.电振 VOG 选择器不在“远程”位 置。7皮带运输机 电气保护装 置触发。8皮带运输机 运行确认信 号未接收到。9皮带运输机VOG选择器 不在“远程” 位置。10 皮带运输 机拉绳开关 触发。11.皮带运输 机偏移开关 启动。12.皮带运输 机运行监视 开关启动。13.皮带运输 机刹车故障。14 .皮带运输 机警报器电 气保护装置 启动。15 .皮带运输 机溜槽开关 启动，无料通 过或相反。16 皮带运输 机紧急停止 开关启动。17.皮带秤电 源故障。18.皮带秤电 部故障。19.卸料小车 电气保护装 置触发。20.卸料小车 运行确认信 号未接收到。21.卸料小车VOG选择器
16、不在“远程” 位置。22.卸料小车 紧急停止开 关启动。23.卸料小车 刹车故障。24.卸料小车 位于极限位。25.卸料小车 不在选择放 料极限位。26.不止一个 自卸车限位 开关启动。27.料仓高料 线开关启动。16事故 状态 后的 皮带 带料 启动在上料过 程中，事故停 止皮带机运 行（如启动拉 绳开关），故 障排除后再 启动皮带机。在皮带上带料启 动时，皮带机能 正常启动。V3次备注：1#、2#低位料仓分别试车，试车项目、要求相冋。3、合金料仓系统序 号项目试车 方法要 求操 作 方 法试车次 数试车人员 签名COROS中央台就地台现场1料仓 料位 指示将实验料依 次从低、中、高位进行实
17、 验。低位：% 报警V3次中位：%高位：% 报警2料仓 下的 插板 阀开启阀门。开闭灵活，至也。VV3次3振动 给料 器启动和停止电振。控制有效。VV3次4动料给能 振给器料力测定预先称 好的实验料 通过振动给 料器的时间。给料能力：V3次萤石仓：m3/h;石灰、白云石、 铁矿石仓：m3/h;5量下动料 称斗气卸阀开闭阀门。开闭灵活，至也。VV3次6汇总 斗下 气动 卸料 阀开闭阀门。开闭灵活，至也。VV3次7转槽 旋H启动，停止， 左右来回旋 转。旋转平稳，停位 准确，极限正常。V3次8称量 斗称 量精 度由设备处负 责称量斗的 检测，炼钢厂 派人协助参 加。对各种散装料的 称量范围、分度
18、数、分度值、允 差进行测定4、氧枪系统序 号项 目试 车方法要 求操 作 方 法一试车匕试车人 员签名COROS中央台就地台现场次数1氧枪冷却水在CORO画 面和氧枪冷 却水阀站控 制阀的开 启，检测水 流量及压 力，并进行 工作枪和备 用枪冷却水 的转换。水质：锅炉给 水供水温度35C出水温度w50 CVV3次冷却水压力：1.45MPa（试验压力：2.0MPaVV各5 次冷却水流量： 工 作 枪190m3/h备用 枪190m3/h阀的开启灵 活，各仪表显 示正常，转换 方便。VV各5次2氧枪供氧在CORO画 面和阀站控 制阀的开 启、关闭， 检测氧流量 及压力，监 视氧枪经过 开、闭氧点 的
19、工作情 况，并进行 吹炼和烘炉 的切换，工 作枪和备用 枪的转换。对供氧压力、 氧气纯度以及 氧气温度的范 围进行检测V3次对吹炼供氧流 量、吹炼压力 进行检测V各5次检测烘炉供氧 流量V各5次阀的开启灵 活，调节方便， 准确，转换灵 活，各仪表显 示正常。VV各5次氧枪经过开 闭氧点正常开 闭，并迅速达 到正常要求。VV5次3氧枪升降按操作规程 进行氧枪升 降运行，对 各个定位点 均进行停位 测试，观察 相应定位点 的灯显示情 况。升降速度：高速 40m/minVVV各5次低速 10m/mi n。升降行程：15000mm制动时间：sVVV各5次停位精度： mmVVV各5次定位点显示 灯亮，显
20、示咼 度正常。4氧枪横移按操作规程 进行氧枪横 移换枪操 作。横移速度：2m/mi n。VV各5次定位精度：土mm横移行程：3.2m氧枪小车互 换时间： 10m/mi n。V5次6吹炼停止给出下列安 全停止和事 故停止的条 件，测试吹 炼停止执行 情况。10个安全吹炼 停止条件之一 发生时，必须 停止吹炼，氧 枪提到准备位 置。VV各5次安全吹炼停 止条件模拟吹氧总 量达到吹炼 设定值；按“吹炼停 止”按钮氧枪降到最 低安全位置松绳开关接 通钢丝绳过紧 开关接通冷却水故障冷却水流量 低冷却水温度 高备用蓄电池 系统故障时 间大于5s接收到来自 废气和蒸汽 系统的吹炼 停止信息事故吹炼停 止条件
21、：氧压低氧气流量 控制系统故 障冷却水流 量差值很 大，即管网 泄漏3个事故吹炼 停止条件之一 发生时，氧枪 必须立即被提 升到顶部吹止 位置，其中前 两个条件发生 时，必须在2 秒之内氧枪被 提升。VV各5次5、转炉倾动系统序 号项 目试 车方法要求操 作 方 法试车 次数试车人 员签名COROS中央台就地台现场1转炉倾动转炉在土360 来回 运转。运转平稳，无 异常声响，V各3次2转炉倾动 速 度0.2 0.8r/min倾动手柄 控制在高 速。转炉在咼速和 低速倾动时达 到设计要求V3次倾动手柄 控制在低 速。V3次3转炉与活 动烟罩联 锁活动烟罩 控制在上极 限。转炉可以动 作。V3次活
22、动烟罩 控制在上极 限以下。转炉不可以 动作。V3次转炉控制 在“零”位。活动烟罩可 以动作。V3次转炉不在 “零”位。活动烟罩不 可以动作。V3次4转炉倾动 角度与倾 动速度的 关系及倾 动角度的 显示倾动转炉， 观察速度变 化及角度显 示。角度显示正 常，各点速度 变化正常。V3次5转炉与氧枪联锁氧枪控制 在等候点以 上。转炉可以动 作。V3次氧枪控制 在等候点以 下。转炉不可以 动作。V3次6转炉倾动 与润滑系 统联锁给出模拟油 润滑系统故 障信号。在转炉倾动倒 渣侧、出钢侧 控制台有相应 的报警信号。V3次7转炉倾动 强制复位切断主电 源转炉停止倾 动V5次按“事故 停止”按钮转炉自动
23、复 位动作V5次8转炉倾动 倒渣侧控 制台各种 信号灯显 示。给出模拟转 炉各种联锁 及事故状态 下的信号。相应的信号指 示灯显示正 常。V3次9转炉倾动 出钢侧控 制台各种 信号灯显 示。同上同上V3次10炉前挡火 门在转炉倾动 倒渣侧控制 台上移动炉 前防火门， 启闭防火门 上的气动 门。炉前防火门运 行平稳，操作 灵活，运行速 度 10m/min， 气动门启闭灵 活，开启到位。V3次11炉后门在转炉出钢 侧，控制台 上手动启闭 炉后门。炉后门运行正 常，操作灵 活 6.67m/min。3次、转炉底吹系统序号项 目试 车方法要 求操 作 方 法试车 次数试车人 员签名COROS中央台就地台现场1底部供气在CORO画 面和阀站控 制阀的开 启、关闭， 检测阀门和 支管通过的 氮氩气体流 量及压力， 检测旁通气 体流量供气系统无 泄漏VV5次气体过滤和压 力VV5次控制站主气 体流量：max 500 m3/h气体压力：进口 0.6MPa出口 0.5 MPa阀站气动切断 阀开闭正常。VV5次流量调节阀控 制灵活。主气体流量max500m3/h气体压力MPa旁通气体流量max500 m3/hV5次切断阀启闭正 常。4个透气元件 支管流量控制 阀可单独调节 控制。VV5次单个透
