1、沥青面层施工方案目录1. 编制依据 12. 工程概况 12.1 结构设计 12.2 主要工程数量 13. 施工计划安排 24. 施工准备 24.1 人员准备 24.2 机械准备 34.3 材料准备 44.4 技术准备 85. 试验段施工 85.1 试拌阶段目的 85.2 试验段目的 86. 沥青面层施工 96.1 准备下承层 96.2 测量放样 106.3 SUP13、SUP20混合料拌和 106.4 SUP20（温拌再生）混合料拌和 126.5 混合料的运输 126.6 摊铺 136.7 下面层碾压 146.8 上面层碾压 166.9 接缝施工 176.10 开放交通及其它 177. 质量保
2、证措施 177.1 沥青面层施工质量控制要点 177.2 质量检验 187.3 温拌再生混合料生产注意事项 208. 安全保证措施 209. 进度保证措施 2110. 环保文明施工措施 2111. 雨季施工措施 21237省道宝应段三期建设工程沥青混凝土面层施工方案1. 编制依据1) 237省道宝应段三期建设工程设计图纸2) 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）3) 公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）4) 公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTG E202011）5) 高性能沥青路面施工指导意见2. 工程概况S237省道宝应段三期建设工程（南段）由临城段南
3、端起（K78+819.1 接老沿广路），终点位于界首镇与老S332平交（K98+931.3 接高邮段），路线全长：20.112Km。本工程为公路-级，设计速度100km/h，双向四车道。行车道223.75米，中央设置3.5米宽的中间带（其中左侧路缘带宽20.75m，中央分隔带宽2m），右侧硬路肩23m，右侧土路肩20.75米。单幅标准沥青路面宽度11.25m。2.1 结构设计2.1.1 路面结构设计上面层：4cm细粒式沥青混合料（SUP-13）粘层油：0.3kg/下面层：8cm中粒式沥青混合料（SUP-20、温拌再生SUP-20）透层油：1kg/石油沥青封层：1kg/2.1.2 桥面结构设计上
4、面层：4cm细粒式沥青混合料（SUP-13）粘层油：0.3kg/下面层：6cm中粒式沥青混合料（SUP-20）2.2 主要工程数量细粒式沥青混合料（SUP-13）：47984t中粒式沥青混合料（SUP-20）：95533t粘层油：139t透层油：465t石油沥青封层：465t3. 施工计划安排序号施工段落单幅长度（m）下面层施工起止日期上面层施工起止日期1k78+819-k81+31950004.21-4.266.20-6.232k81+319-k83+13536324.27-4.306.18-6.193k83+135-k84+87534804.3-4.56.16-6.174k84+875-k
5、86+78038103.31-4.26.14-6.155k86+780-k89+28050003.26-3.306.10-6.13K89+280K89+580300m沥青试验段3.21-3.256K89+580- k92+78064004.6-4.126.4-6.97k92+780-k94+42032804.13-4.165.29-5.318k94+420- k96+21835964.17-4.205.26-5.289k96+218-k97+84132465.4-5.75.21-5.2510k97+841-k98+93121805.1-5.35.17-5.204. 施工准备4.1 人员准备沥青
6、路面工程施工由项目部统一组织、部署，成立以项目经理为组长的施工领导小组，全面负责施工、进度、质量和安全，各职能部室各负其责，共同为工程施工提供技术、材料、设备、安全等全面支持，主要成员如下：职务姓名备注组长周锦华工程全面指挥协调副组长许延合施工进度，前后场协调指挥副组长高飞 施工现场的管理副组长朱 旭技术管理及技术总结现场施工负责人王杰组织分配劳动力，平衡调度设备材料等 施工员张宝峰、宋迎春施工组织安排及劳动力调配质量检验负责人赵艳明质量督促、检查质量员段晓阳 郑元勋现场质量检测试验负责人黄洪江 施工中试验检测及管理试验员王启俊 国建富 王强 丁鹏程驻场检测、现场检测测量负责人罗迎春测量管理工
7、作测量员李树勇 白云鹏 张金鹏现场测量材料管理张凤和 耿燕华物资采购和材料、机械等设备需求计划现场安全管理谢富强 张鹏飞安全、文明施工检查资料整理关子英 刘欣资料整理，登记造册等成立沥青摊铺施工作业队，其中主要机驾及配合人员：勒清、张春祥、连起来、冯帅、董凤童、孙玉新、薛金才、王建民、潘明义、李天奇、田金锁、孙仲、孙雨、马刚、刘颜军、郑春华、赵明、田野、王辛立、马小四、李长红。现场辅助人员：15人4.2 机械准备为满足沥青面层施工的需要，摊铺作业队配备相应机械如下，并且视施工进展情况随时调整或增加。项次名 称规格型号单位数量1沥青混合料拌合楼H4000套12沥青混合料及热再生拌合设备PRB20
8、00套13沥青摊铺机ABG525台24双钢轮压路机宝马13t台25双钢轮压路机宝马11t台16小型双钢轮压路机卡特1.5t台17胶轮压路机徐工301/302台28装载机ZL-50台19运输车辆自卸30t、40t辆3010沥青洒布车5t辆111水车8t辆112柴油车东风辆11）认真做好设备的维护、保养和试机工作,提高设备的完好率、利用率，保证施工的顺利进行。2）配备修理人员及齐全的易损配件，保证机具一旦出现故障，能及时修复，从而不影响施工进度。3）对机械设备及时保养、检修，消除隐患，保持设备的清洁，使设备处于良好的状态，随时保证工程的正常施工。4）安全部负责对设备进行定期和不定期检查，及时了解机
9、械设备的状况。制定严格的上岗制度，并落实到每个操作手。5）所有机械设备必须经过检修，确认完好后，才能投入使用。4.3 材料准备本工程沥青混合料采用我部沥青拌和站生产的成品沥青混合料。原材料的选料、上料及使用均上报监理工程师并得到批准，随机取样进行复试及相应的配合比验证，在材料复试及配合比验证均合格后方可使用。施工时，安排专人驻场进行沥青混合料的质量监控。沥青混合料出厂前须对沥青混合料外观进行检查，检查混合料拌合是否均匀，有无花白、冒青烟和离析等现象。如有上述现象，混合料不得出厂用于本工程。4.3.1 集料级配1) SUP-20、SUP-20（温拌再生）集料级配要求Superpave20设计集料
10、级配限制区界限 筛孔尺寸(mm)禁区范围(通过率%)0.30.61.182.36最小13.716.722.334.6最大13.720.728.334.6Superpave20设计集料级配控制点界限 筛孔尺寸(mm)禁区范围(通过率%)1912.52.360.075最小90-232最大100904982) SUP-13集料级配要求Superpave13设计集料级配限制区界限 筛孔尺寸(mm)限制区范围(通过率%)0.30.61.182.36最小15.519.125.639.1最大15.523.131.639.1Superpave13设计集料级配控制点界限 筛孔尺寸(mm)控制点范围(通过率%)1
11、2.59.52.360.075最小90-282最大1009058104.3.2 原材料1) 沥青上面层SUP-13沥青面层采用优质SBS改性沥青，技术要求见下表。项目部试验室对针入度、延度和软化点进行检验，并留样备检。来料每车检测1次。沥青全套指标和PG分级检验由施工单位和监理组联合委托有关单位按每2000t进行。SBS改性沥青技术要求检验项目技术要求针入度（25，100g，5s）(0.1mm) 5080针入度指数PI -0.2+1.0延度（5cm/mim，5）（cm） 不小于30软化点（TR&B）（） 不小于60动力粘度（60）（Pa.s） 不小于800运动粘度（135）（Pa.s） 不大于
12、3闪点（） 不小于230溶解度（%） 不小于99.80离析，软化点差（） 不大于2.5弹性恢复（25）（%） 不小于70RTFOT后质量损失（%） 不大于0.6针入度比（25）（%） 不小于 65延度（5cm/mim，5）（cm） 不小于20SHRP性能等级PG7022下面层SUP-20采用优质道路石油沥青，标号70号。技术要求见下表。项目部检测项目及频率同于上面层SUP-13。道路石油沥青技术要求检 验 项 目70号针入度（25，100g，5S）（0.1mm）6080延度（5cm/mim，15）（cm） 不小于100延度（5cm/mim，10）（cm） 不小于20软化点（环球法）（） 不小于
13、46溶解度（三氯乙烯）（%） 不小于99.5针入度指数PI-1.3+1.0薄膜加热试验163，5h质量变化（%） 不大于0.6针入度比（%） 不小于65延度（10）（cm） 不小于6闪点（COC）（） 不小于260含蜡量（蒸馏法）（%） 不大于2.0密度（15）（g/cm3） 不小于 1.01动力粘度（绝对粘度，60）（PaS） 不小于180PG分级64-22下面层SUP-20（温拌再生）新沥青采用优质道路石油沥青，标号70号。技术要求同于上表。用于工厂热再生的旧沥青混合料应干燥、洁净，无沥青粘结的砂石料不得多于沥青旧料质量的5%，含泥量不得大于1%，用于再生生产的旧沥青混合料颗粒尺寸应小于3
14、1.5mm。旧沥青混合料要求见下表。旧料检测项目与质量要求材料检测项目技术要求施工单位检测频率监理单位检测频率回收沥青路面材料 含水率（%）3每1000T检测1次每2000T检测1次 旧料级配实测 沥青含量实测砂当量（%）55旧料中的沥青 针入度（0.1mm）20每2000T检测1次每4000T检测1次 60黏度实测 软化点实测 15延度实测2) 粗集料上面层采用玄武岩，下面层采用石灰岩，采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm。选用反击式破碎机轧制的碎石，严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。上面层玄武岩技术要求指 标技术要求检测频率石料压碎值 不大
15、于（%）常温 20每1000T检测1次 高温 24软石含量 不大于（%）3.0视密度 不小于（t/m3）2.6吸水率 不大于（%）2.0对沥青的粘附性 不小于5级（改性沥青）针片状颗粒含量 不大于（%）15水洗法0.075mm颗粒含量 不大于（%）1.0坚固性 不大于（%）12每5000T检测1次洛杉矶磨耗损失 不大于（%）28磨光值 不小于 （BPN）42下面层石灰岩及旧料中的粗料技术要求指标技术要求检测频率旧料新料石料压碎值 不大于（%）26.024.0每1000T检测1次表观相对密度 不小于2.62.6吸水率 不大于（%）3.02.0与沥青的粘附性 不小于4级4级针片状颗粒含量 不大于（
16、%）1512水洗法0.075mm颗粒含量 不大于（%）/1.0软石含量 不大于（%）3坚固性 不大于（%）/12每5000T检测1次洛杉矶磨耗损失 不大于（%）28283) 细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，不能采用山场的下脚料。细集料（2.36mm）质量技术要求及检测频率指 标技术要求检测频率表观相对密度 不小于2.50每500 T检测1次坚固性（0.3mm部分） 不大于（%）12水洗法（0.075mm的含量） 不大于（%）12.5砂当量 不小于（）60亚甲蓝值 不大于（g/kg）25棱角性 不小于（s）304) 填料填料采用生石灰消解后剩余的残留物或粘
17、附性等级较好的石灰岩磨细加工的矿粉，拌和楼回收的粉尘采用“湿排”处理，杜绝使用回收的粉料用于拌制沥青混合料。矿粉必须干燥、清洁。矿粉质量技术要求指 标质量技术要求视密度（t/m3） 不小于2.50含水量（%） 不大于1粒度范围 0.6mm （%） 0.15mm （%） 0.075mm （%）10090-10075-100外观无团粒结块亲水系数1（宜小于0.8）塑性指数44.4 技术准备1）施工前对全员做好详细的施工技术交底和安全交底，明确分工，确定各工序详细施工方法及注意事项。2）面层施工前对下承层进行全面检查，包括：压实度、宽度、高程、横坡度、平整度、中线偏位、桥面防水完整性等，并做好详细的
18、检查验收记录。对测量结果进行调整优化，保证面层厚度和高程符合要求。5. 试验段施工正式摊铺前，按合格的沥青混合料生产配合比，经总监审批同意后，使用经过调试的正式施工机械进行试验段施工，试验段初步选在芦范河以北K89+280K89+580路段东半幅。路面宽度11.25m，全长300m。沥青下面层SUP-20，设计厚度为8cm；沥青上面层SUP-13设计厚度为4cm。试铺段铺筑分试拌和试铺两个阶段：5.1 试拌阶段目的1）确定拌和机的操作方式，如上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等。2）验证沥青混合料的配合比设计和沥青砼的技术性质、决定正式生产用的集料配合比和油石比。5.2 试验段目的1）确定摊铺
19、机的操作方式-摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。2）确定与生产能力相匹配的压实机具的选择、组合，压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。3）确定施工缝处理方法。4）确定各种沥青面层的松铺系数（松铺系数暂定1.20）。5）确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划，全面检查材料及施工质量是否符合要求。6）确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检验设备、通讯及指挥方式。7）根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。8）试铺结束后，写出试铺总结报告，报送总监理工程师，取得批复后，作为申请正式开工的依据。6. 沥青面
20、层施工6.1 准备下承层6.1.1 喷洒透层沥青透层沥青采用中凝洒布型液体沥青，透层沥青用量为1kg/。透层沥青喷洒前，将基层表面清扫干净，吹净浮灰，表面水分须蒸发干净。透层油喷洒前对桥涵结构物、路缘石等进行覆盖，避免污染。透层有施工采用具有良好计量设施的沥青洒布车一次喷洒均匀，选择适宜的喷嘴、洒布速度以确保按规定的数量实施喷洒。透层油施工后，必须待液体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发后，方可铺筑沥青封层。一般不小于24小时。期间必须进行交通管制，避免与其它工序交叉干扰，以杜绝施工及运输污染。6.1.2 下封层施工透层油施工完毕后，可以施作路面下封层。采用优质进口石油沥青，沥青用
21、量1kg/，矿料用料6-8m/1000用沥青洒布机一次洒布均匀，沥青洒布温度控制在130-170。使用的喷嘴应根据沥青粘度稠度选择，保证均匀喷洒。不得出现花白带，边部死角地段采用人工喷油。调整喷洒宽度，使施工车程次数为整数。保持在1.53.0km/h的缓慢速度，进行均匀洒布。沥青洒布后，趁热立即均匀撒布矿料。按设计要求用量一次性洒足，局部有缺失或者过多的情况人工调整均匀。撒布矿料后，采用11t压路机在已摊铺的表处封层上碾压23个往返，轮迹重叠30cm，并对接缝处重点碾压，行驶速度控制在2km/h。碾压结束后原则禁止通行。6.1.3 喷洒粘层沥青在沥青下面层上喷洒粘层沥青，粘层沥青采用快裂洒布型
22、乳化沥青，粘层沥青用量为0.3kg/。粘层沥青喷洒前，将下承层表面清扫干净，吹净浮灰，表面水分须蒸发干净。粘层油喷洒前对桥涵结构物、路缘石等进行覆盖，避免污染。粘层有施工采用具有良好计量设施的沥青洒布车一次喷洒均匀，选择适宜的喷嘴、洒布速度以确保按规定的数量实施喷洒。洒布车喷洒不到的地方，采用小型洒布车人工喷洒。喷洒的粘层油成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得堆积。喷洒不足的地方要补洒，喷洒过量处应予以刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其它车辆和行人通行。粘层油在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧跟着铺筑沥青上面层，确保粘层不受污染。6.1.4
23、伸缩缝处理桥梁伸缩缝位置预先用沙袋填充平整，与两侧的桥面混凝土铺装平齐。6.2 测量放样在施工前，由测量组进行实地放样，摊铺机摊铺高程控制点位间距为主线上10m一个断面，小半径的曲线段上5m一个断面，再在每个单幅断面上放出基层顶面左、右三点所在位置，测量其高程，根据设计标高算出摊铺厚度。道路内侧隔离带内每隔5m钉带有支架的钢钎，挂钢丝绳（钢丝绳直径不小于6mm，拉力大于800N）控制高程，地面道路上根据排板宽度，中间用带可调托架的铝合金尺控制高程，外侧可利用已施工的平石作为基准高程，也可用钢丝绳。摊铺机传感器在平石或钢丝绳上前进。桥梁路段上在防撞护栏上用墨线弹出面层顶面高程线作为摊铺机保平仪基
24、准线。6.3 SUP13、SUP20混合料拌和本工程采用H4000型间歇式沥青混合料拌和机，该种机型配有电子质量传感器和红外线温度传感器，计算机控制实施生产流程。集料、沥青、矿粉及其他添加材料按生产配合比的用量测定计量送进拌和机。拌和楼由振动筛、热料贮存仓，称重装置、搅拌器、沥青和矿粉计量及输送装置等设备组成。热料通过六道不同规格的振动筛网，滤去超大粒径颗粒后进行筛分，分别存贮到六个热矿料仓室中去，称重装置是装有测力传感器的矿料称量料斗，是由微处理机式的计算控制系统控制配料的，可以在配料过程中自动补偿偏差量，保证了称量精度，提高工作效率和产品质量。沥青称量也受控于计算机，而且还具有自动校秤功能
25、，保证计量准确。拌和楼控制室逐盘打印生产时沥青和各种矿料的加热温度、拌和温度、材料用量、时间和产量，并由专人负责统计分析。矿粉输送计量方式由一台附有制动器的交流电机驱动的旋转叶轮给料器，向装有测力传感器的单轮泵拨料，经过计量称量后，用压缩空气吹送搅拌机内与热料混合。搅拌机为卧式双轴式，将常温状态的矿粉经过计量后和喷入的沥青同时与热矿料进行湿拌和。拌和均匀的混合料可直接装车或通过送料小车使热混合料向上输送到贮存仓中，贮存仓采用电加热保温，其温度下降不超过10。沥青混凝土用材料送进拌和机后，将各种材料充分拌和直至所有集料颗粒都完全均匀地被沥青材料裹覆。拌和过程中，拌和各个阶段时间根据拌和料种类确定
26、，一般干拌时间为5s，湿拌时间为30s-50s。混合料拌和均匀性安排专人随时进行检查。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象，确认成品料有质量问题，作废料处理并及时分析原因予以纠正。沥青混合料的施工温度见下表：沥青混合料的施工温度（）混合料种类沥青（改性）加热温度矿料加热温度出料温度混合料废弃温度运输至现场温度摊铺温度开始碾压内部温度碾压终了表面温度SUP20155-165170-185150-16519014513513070SUP13165-17518019017018519516015014590每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做旋转压实试验、马歇尔试验和抽提筛分试验，检验沥青用
27、量、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。沥青用量与设计值的允许误差至。矿料级配与生产设计标准级配的允许差值mm 2%mm 4%mm 5%每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和沥青用量，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。6.4 SUP20（温拌再生）混合料拌和温拌再生沥青混合料的施工温度见下表：温拌再生沥青混合料的施工温度（）沥青加热温度矿料加热温度旧沥青混合料加热温度出料温度摊铺温度开始碾压内部温度碾压终了表面温度155-165170-185110-120145-15513513070固
28、体温拌剂添加方式：添加集料的同时将固体温拌剂投入拌锅搅拌均匀，尽量采用自动称量添加设备，也可以采用人工投放方式，但用量必须控制准确，固体温拌剂掺量为沥青用量的3%（外掺法，质量比）。如果为人工投放，可预先准备好每盘料用量的容器，提高投放效率，也可预先称量好拌和楼每盘料所需固体温拌剂用量，分成小袋直接投放。再生剂添加方式：待旧料与新集料、温拌剂干拌后，在主拌缸入口处喷入再生剂，采用自动称量添加设备，用量必须控制准确。拌合时间、拌合要求以及允许偏差均同于普通SUP混料。6.5 混合料的运输沥青拌和站拌合楼BL4000型，每天生产300t/h，每天工作8h。沥青下面层厚8cm，每延米2.25t，摊铺速度按2m/min，总量270t/h，每台摊铺机135t/h，本次摊铺拟投入30辆自卸汽车，每台摊铺机由15辆供料。每辆按载重30t，水稳拌和站距离最远端的施工起点运距约20km，装料时间10
