1、生产计划课程设计,德国NA公司的生产计划,此生产计划的基础：在保证交货期及交货数量的前提下，尽量使生产计划能够相对均衡，并使生产总成本最低,合理均衡生产的基本出发点是协调好生产量P，库存量I和生产能力C。首先保证产品的交货期及交货数量，再按产销衔接的原则，尽量降低库存量和外协加工量，充分利用生产能力，使生产成本最低。,已知数据：,每月正常生产能力：Pmax=21天/月23小时/天设备平均效率80%最高产量22万个/小时=8500（万个）Pmin=21天/月16小时/天设备平均效率80%最低产量15万个/小时=4032（万个）当PiPmax时：须加班，加班费成本为增加1元/万个（C1=1元/万个
2、）当PiPmin时：设备不能充分利用，每少生产1万件需增加0.5元的能源及人工成本，即设备不能充分利用造成的损失费（C2=0.5元/万个）,其它变动成本：库存租金及管理费（C3）：现有库房储存能力为2000万件，超出时需向外租借（租金0.35元/万个+搬运费0.20元/万个）。C3=0.55元/万个库存产品占用资金利息（C4）：C4=388.8/万个 1.08%=4.20元/万个外协加工费（C5）：当生产需求量超过计划产量时须联系外协加工。C5=36元/万个。,方案1：年均衡生产计划方案,成本计算,C1=0C2=0C3=28769 0.55=15822.95C4=43509 4.2=18273
3、7.8C5=2937 36=107028总成本=C1+C2+C3+C4+C5=305588.75,方案2：季度均衡生产计划方案,成本计算,C1=8988C2=0C3=7521 0.55=4136.55C4=22609 4.2=94957.8C5=0总成本=C1+C2+C3+C4+C5=108082.35,方案3：需求均衡生产计划方案,成本计算,C1=5551C2=1217 0.5=608.5C3=0C4=1883 4.2=7908.6C5=0总成本=C1+C2+C3+C4+C5=14068.1,结论,比较以上三种方案：我们可以得出第三种方案所需的成本最少，为最优方案.结果分析：第三种方案没有库存，这就类似于丰田公司的JIT生产模式，能够快速的响应市场的需求，做到零库存，从而最大限度的减少生产成本.于此同时，我们可得出一个结论，企业在能够通过自己加班完成生产计划时，就无须进行库存存储来满足市场，若能通过库存来满足市场，就尽量不采用通过外协加工的方式,谢谢11小组成员：靳方平 李海洋 李俊超 李克卫 李鹏 刘灵杰 刘景春 刘阳 2010.06.01,
