1、班组长安全培训,博客：http:/,1,班组安全管理,2,主要内容,辨识控制危险源，消除习惯性违章,班组基础和现场安全管理,班组长安全角色认知,班组安全管理,3,班组长安全角色认知,4,班组长安全角色认知,班组长是生产一线的指挥者班组长是班组建设的组织者,“上面千条线，下面一根针，针头是关键”,最基层的管理者、组织者、教育者、领导者、指挥者,5,班组长安全角色认知,班组长的安全角色定位,了解上级期望,了解班组成员对自己的期望,6,班组长的立场,班组长安全角色认知,7,班组长安全角色认知,安全第一、预防为主、以人为本,设备知识、操作知识、应急知识,安全管理方法、安全管理技巧,思想素质,技术素质,
2、管理素质,3,2,1,8,班组长安全角色认知,树立正确科学安全管理观,建立“全员、全过程、全方位”安全管理网络,抓好班组基础和现场安全管理,辨识控制危险源，消除习惯性违章,做好班组安全管理,9,辨识控制危险源，消除习惯性违章,辨识控制危险源,辨识控制危险源消除习惯性违章,危险源概述,危险源辨识与评价,反习惯性违章,反习惯性违章,习惯性违章引发事故,危险源控制,事故预防原理,安全概念,安全原理,10,辨识控制危险源，消除习惯性违章,安全原理,海因里希事故连锁理论,轨迹交叉论,11,辨识控制危险源，消除习惯性违章,海因里希首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致伤亡事故的各种原因及与事故间的关系。该
3、理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列事件相继发生的结果。,定义,12,辨识控制危险源，消除习惯性违章,13,辨识控制危险源，消除习惯性违章,14,辨识控制危险源，消除习惯性违章,轨迹交叉论认为，在一个系统中，人的不安全行为和物的不安全状态的形成过程中，一旦发生时间和空间的运动轨迹交叉，就会造成事故,15,辨识控制危险源，消除习惯性违章,控制人的不安全行为,防止和避免人和物的运动轨迹的交叉是避免事故发生的根本出路,控制物的不安全状态,预防事故的三个方面,16,辨识控制危险源，消除习惯性违章,是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险
4、物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。,危险源的实质,17,辨识控制危险源，消除习惯性违章,存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。,潜在危险性是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。,触发因素虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素,预防事故的三个方面,18,辨识控制危险源，消除习惯性违章,在特定工作系统中，为了完成特定任务或特定功能而进行的活动。作业活动中一般包括人、物、作业环境、管理等几个方面的要素,定义,19,辨识控制危险源，消除习惯性违章,20
5、,辨识控制危险源，消除习惯性违章,划分原则,划分作业活动应以合理性为原则应符合员工作业习惯和客观实际情况,21,辨识控制危险源，消除习惯性违章,22,辨识控制危险源，消除习惯性违章,危险源控制,安全对策措施基本要求,危险源控制,Description of the contents,安全技术措施等级顺序,安全技术措施具体原则,安全对策措施概要内容,1.Title,2.Title,3.Title,4.Title,23,辨识控制危险源，消除习惯性违章,24,辨识控制危险源，消除习惯性违章,25,辨识控制危险源，消除习惯性违章,26,辨识控制危险源，消除习惯性违章,厂址及厂区平面布置的对策措施；防火
6、、防爆对策措施；电气安全对策措施；机械伤害对策措施；其他安全对策措施（包括：高处坠落、物体打击、安全色、安全标志等方面）。有害因素控制对策措施（包括：尘、毒、窒息、噪声和振动等有害因素的控制对策措施）安全管理方面的对策措施,对策措施概要,27,辨识控制危险源，消除习惯性违章,反习惯性违章,28,辨识控制危险源，消除习惯性违章,违章,出现违反国家或者行业制订的安全法规、规程、办法，以及本单位指定的现场规程、管理制度、规定而进行工作作业的行为，或者出现所管设备与上述制度、规定不吻合甚至抵触的情况。,行为性违章,装置性违章,29,辨识控制危险源，消除习惯性违章,那些固守旧有的不良作业传统和工作习惯，
7、违反安全工作规程的行为。是长期沿袭下来的作业行为，实质上是违反安全生产工作客观规律，盲目的自觉不自觉的随心所欲，但都习以为常，习惯成自然。他不是在一个人身上偶尔出现，而是在许多人身上经常表现出来的违章行为。,习惯性违章,30,辨识控制危险源，消除习惯性违章,顽固性,习惯性行为方式，安全心理不改变，难以纠正,丧失警觉性,习以为常，不以为然,有影响力,很强的传染力，危害几代人,事故必然性,习惯性违章行为越多，发生事故的机率越大,31,辨识控制危险源，消除习惯性违章,32,辨识控制危险源，消除习惯性违章,STEP 07,STEP 06,STEP 05,搞好安全教育,STEP 04,搞好危险源控制,S
8、TEP 03,搞好6S现场管理,STEP 02,STEP 01,开好班前班后会,搞好每周 安全日活动,实行标准化作业,进行事故演练,33,辨识控制危险源，消除习惯性违章,34,班组基础和现场安全管理,35,班组基础和现场安全管理,班前班后会,内容,问题,作用,技巧,36,班组基础和现场安全管理,布置任务和人员工作安排上级有关指示提出特殊或重要岗位要求注意事项结合具体任务、设备、作业环境情况布置安全工作解决班组成员的问题,班前会,37,班组基础和现场安全管理,总结、讲评当班工作的执行完成情况表扬好人好事批评、纠正工作中问题，及时制定整改措施,班后会,38,班组基础和现场安全管理,丢三落四,流于形
9、式,敷衍了事,走过场、时间短,无内容、无重点,东扯西拉、没有任务、没有安全注意事项,班前班后会存在的问题,班前班后会存在的问题,39,班组基础和现场安全管理,安全工作内容主题明确、针对性强,以人为本，注意沟通技巧，调动工作积极性,察言观色，注意职工情绪、思想状况变化,40,班组基础和现场安全管理,安全检查,41,班组基础和现场安全管理,查思想、查意识查制度、查管理查事故、查处理查隐患、查整改,软的方面,42,班组基础和现场安全管理,查生产设备查辅助设施查安全设施查作业环境,硬的方面,43,班组基础和现场安全管理,易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品易造成重大损失的锅炉、压力容器、起重设备、
10、运输设备、高空作业和本企业易发生工伤、火灾爆炸事故的设备、工种、场所及作业人员造成职业中毒、职业病的中毒点及其作业人员直接管理重要作业点和有害点的部门及其负责人,重点检查,44,班组基础和现场安全管理,定整改措施,定整改责任人,工段能整改不推到车间,车间能整改不推到厂里,厂里能整改不推到公司,三定四不推,三定,四不推,班组能整改不推到工段,定完成时间,45,班组基础和现场安全管理,班前检查,设备隐患点安全防护措施消防设施是否需要经过批准,设备,照明通风灰尘地面,环境,班前检查,46,班组基础和现场安全管理,47,班组基础和现场安全管理,人员：下班后清点人数设备设备是否摆放整齐材料(机器零件)是
11、否摆放整齐环境工作场地是否清扫干净动火动土等特殊作业是否留下安全隐患,班后检查,48,班组基础和现场安全管理,安全巡检的“四三二一”,查安全意识强不强查安全制度、安全操作规程执行好不好查设备、设施运行状况好不好，安全措施、安全防护是否到位，查物料使用是否有隐患查作业环境、作业现场是否符合要求,四查,49,班组基础和现场安全管理,掌握本班组个人家庭情况掌握本班组人员近期精神状况和思想倾向掌握本班组人员个性特点,三掌握,二抓,一严,抓安全生产责任制落实与否抓隐患整改是否落实,严格安全生产奖惩考核,50,班组基础和现场安全管理,望：要害部位、巡检点，望人员状态、员工行为闻：是否有特殊气味听：是否有特
12、殊或者不正常的声音问：工作情况、时间、地点,安全巡检中的“望、闻、听、问”,51,班组基础和现场安全管理,安全教育内容,安全教育形式,安全教育方法,安全教育,52,安全思想教育,安全生产知识教育,安全技能教育与训练,安全生产经验教育,班组安全教育内容,事故案例教育,班组基础和现场安全管理,53,班组安全教育的形式,按教育方法分,按教育时间分,按受教育的作业人员分,集中教育经常性教育,普通工种作业人员的安全教育特种作业人员的安全教育,上课讨论分析开展宣传开展文化娱乐 竞赛活动参观学习,班组基础和现场安全管理,54,班组基础和现场安全管理,55,班组基础和现场安全管理,定义,推行作业标准化的意义,
13、执行作业标准的重要性,制定作业标柱的注意事项,标准化作业,一个好的作业标准,56,班组基础和现场安全管理,目标明确；显示过程和结果；准确、具体，避免抽象；具有可操作性；适时修订,好的作业标准至少满足,57,班组基础和现场安全管理,身体运动时，避免出现不自然的姿势；尽量避免人体重心经常上下移动；动作要有连贯性，符合自然节奏，运动方向不要急剧变化动作不受限制；能不用手和眼的，就尽量不用；两手的动作尽量小尽量借助其他工具、设备的力量,操作人员的身体运动时,58,班组基础和现场安全管理,行进道路、照明、通风要合理分配；机械、物料、工具的位置固定，作业方便；使用人力移动物体时，尽量保持水平移动；机械的操
14、作部分，应安排在正常操作范围之内，以免怎家操作人员的精神和体力的负担；移动物体时，可考虑利用重力操作台、座椅的高度与操作人员相适宜；,作业场地布置,59,班组基础和现场安全管理,尽量使用工具、夹具代替徒手操作；将操作杆或手把等设置在操作者的身体不移动就可以进行操作的地方；操作人员经常用手握持的工具与手的接触面积尽可能大一些。,使用工具与设备,60,Review What are the 6Ss什么叫6S,Sift 清理Sanitize 清洁Smart Placement 整理Specific Location 特定区域Sustain 维持Safety 安全,61,班组基础和现场安全管理-6S,
15、The 1st“S”第一个“S”,SIFTING 清理Separate the Necessary from Unnecessary分离出需要的物品和不需要的物品Eliminate the junk&clutter 清除垃圾和杂物If it has not been used in the last 30 days,or it will not be used in the next 30 days,store it away from the immediate work area 在过去30天或在未来30天中不需要的物品，清理出当前工作区并贮存起来Red tagging items tha
16、t are unnecessary,very infrequently needed,or use is unknown 给不需要的，不经常使用的或未适用途的物品贴上“红标签”Allows for more efficient cleaning and organizing of the area 可考虑更高效的清洁或布置工作区域的方法Make reasonable allowances for personal items 可允许摆些合适的私人物品,班组基础和现场安全管理-6S,62,整理推行要领,SIFTING清理所在的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的。确定“需要”和“不需要”的判别基准。清理不需要的物品。调查需要物品的使用频率，决定日常用量。制定废弃物处理方法。每日的自我检查与定期的监督检查。,整理推行要领,SIFTING清理所在的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的。确定“需要”和“不需要”的判别基准。清理不需要的物品。调查需要物品的使用频率，决定日常用量。制定废弃物处理方法。每日的自我检查与定期的监督检查。,整理推行要领,SIFTING清理所在的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的。确定“需要”和“不需要”的判别基准。清理不需要的物品。调查需要物品的使用频率，决定日常用量。制定废弃物处理方法。每日的自我检查与定期的监督检查。,
