1、多层异形柱框架结构施工组织设计土木工程精品文档 五、施工组织设计 第一章 总 则一、工程概况1、工程名称：*2、工程地点：*3、工程范围：*建设工程，包括*21号楼、*Z-1#、Z-4#楼和Z-2#Z-3#楼。其中Z-2#Z-3#楼总建筑面积为9525.2。单体工程建筑基底面积为621.9，单栋建筑面积为4762.6。（本建筑面积不含外保温层面积）；Z-1#、Z-4#楼总建筑面积为7562。单体工程建筑基底面积为487.9，单栋建筑面积为3781。（本建筑面积不含外保温层面积）。4、工程其他基本情况： 本工程工程等级为级，耐火等级为级，屋面防水等级为级，结构型式为八层框架异型柱结构（其中包括地
2、下室一层，阁楼一层）抗震设防等级为 6度，设计合理使用年限为 50 年。5、现场条件：（1）施工场地情况：具备施工条件；（2）施工用电：已通；（3）场内外道路：已通。二、编制依据1、亳州工业园区2#还原小区建设工程招标文件；2、建筑、结构及安装工程施工图以及图纸会审和设计交底记录。3、国家及地方现行有关的建设法律、法规、工程建设强制性标准和行业管理的规定以及建设工程标准、施工规范、规程、检验标准。4、实地考察施工现场及周边环境情况。5、我公司已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。6、我公司编制的质量环境职业健康安全管理手册、质量环境职业健康安全程序文件、作业文件。三、工
3、程目标、质量目标：质量达到合格等级，单位工程交验质量达到合格。、安全目标：安全施工无事故。、工期目标：科学组织施工，合理划分施工流水段，在规定的240个日历天内完成所有工程内容，及时交付验收使用。、现场管理目标：达到安徽省亳州市文明安全工地标准。、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994标准的质量体系四、施工组织机构1、项目组织机构：项目组织机构2、项目部责任：（1）全面实现公司制定的本工程的质量目标、工期目标、以及环境、职业健康安全管理目标。（2）完成公司下达的施工项目经营目标责任书。（3）负责施工项目的进度控制、质
4、量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和组织协调。（4）对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，并对最终的建筑产品负有服务的责任。3、施工平、立面布置和临设配置（1）施工图总平面图布置根据施工需要，办公用房和生活区布置在施工主入口两侧，设置有：施工办公室、材料办公室、材料库房、会议室、医务室、食堂、工人宿舍、浴厕、机修房、木工房、配电房、机电值班室等。生产区设置在本工程建筑的周边，设置水泥房和施工材料堆放场地，并合理地安置塔吊、砼泵机和砂浆搅拌机等机械设备。本工程在值班室和车库共设置一处钢筋加工房，能满足钢筋原材、加工成型钢筋的直接吊运，减少二次转运，利于文明施工的整体策划，见施工总平
5、面布置图。（2）垂直运输设备的布置1）塔机布置此工程准备1台卷扬机用于施工的垂直运输。2）卷扬机布置的原则尽量覆盖房屋平面范围以及起吊点和搅拌设备，解决施工区域的材料垂直和水平运输，减轻劳动强度，减少材料的二次转运；垂直运输能力应满足施工进度所需的垂直运输要求；满足施工流水段、分施工班组自成体系的垂直运输要求；满足主体钢筋砼结构施工、砌体施工立体交叉作业的垂直运输要求。（3）其它临时设施的配置1）由于本工程砼采用自拌砼，故本工程配置3台混凝土搅拌机机，负责本工程建筑施工所需的砼，以满足施工进度的需要。2）本工程设置4台砂浆搅拌机，负责本工程施工用砂浆搅拌搅拌。3）钢筋加工：本工程设置钢筋加工房
6、1处，均在塔吊覆盖范围内以减少场内的二次转运。4）宿舍、食堂、厕所、浴室等生活用房，设置在本工程主入口两侧。 第二章 各分部分项工程的主要施工方案及技术措施一、主要分项施工工序：1、基础：放线土方开挖承台垫层承台模板支护底板防水承台、底板、基础梁钢筋绑扎隐蔽验收承台、地下室底板、基础梁砼浇筑 地下室剪力墙、柱钢筋绑扎，同时进行满堂脚手架搭设隐蔽验收封剪 力墙、柱模浇剪力墙、柱砼顶板施工砼养护侧壁防水顶板防水。2、主体结构：放线复核柱钢筋绑扎、预留预埋同时进行满堂脚手架 搭设梁模板支撑钢筋绑扎隐蔽验收封柱模（同时进行梁板模板支 模）浇柱砼梁板钢筋绑扎预埋、预留隐蔽验收砼浇筑养护。3、砌体工程：清
7、理放线砌墙体、墙内埋管竖向管道安装管道试压 保温管井墙体砌筑。4、室内装饰：各类管道、箱、盒、门窗框安装封面抹灰管道试压 楼地面工程楼梯踏步楼梯间、阳台、天棚涂料。5、室外工程：结构墙体处理弹线贴灰饼粉底灰部分贴面外墙 涂料室外排水。二、基础工程施工 1、基础开挖（1）施工前的准备工作 精确测量计算实际需要的挖填土方量，进而确定弃土量和留置回填的土方量，并以此确定临时堆置位置。 按施工要求做好区域内的“三通一平”工作，对不宜留作回填的表层土全部挖除（尤其耕织土）。做好测量放线工作（详见定位放线）。基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和其他临时设施等，按施工时实际需要布置。 由于基础施工
8、时正好冬期施工前，根据当地的施工经验，此季节技术措施费用较多，为防止增加费用，及时开挖并及时施工垫层，安排足够的劳动力突击基础施工。（2）土方开挖土方开挖采用局部挖方式进行，机械与人工结合挖除，弃土于地面上（集中放置）。为了保证避免超挖，挖土时依据桩侧的标高线控制，注意检查基坑底是否有异常，如发现坑塘墓穴古井等及时汇报，会同建设、设计单位、监理部门共同处理。随挖土工作的进行，基坑挖至设计标高清理好地基后，要立即通知勘察建设、建设单位、监理部门、设计等部门进行基槽验收，验槽后方可基础施工。2、土方回填采用人机结合回填方案：土方不够时汽车运土至坑边，按分层夯填标准，由人工摊平，打夯机夯实。填土分层
9、进行，每层虚铺厚度0.25m。 粘土或排水不良的砂土用于回填，通过击实试验测定其最优含水量与相应的最大密实度。土的含水量过大，采用翻松、晾干、风干、换土回填，如上料过干预先雾状喷水湿润调整。在气候干燥时，采取速取速填，速压方法回填，减少水分散失。填土尽量采用同类土堆，当采用不同土时，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，有规则的分层，不得混杂。采用蛙式打夯机夯实，打夯前，初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。回填土分层检验。如果利用基坑中挖出的不含有机杂质的土进行回填，其粒径不大于50mm，含水量符合规定。 回填前，对基础进行隐检，并且结构砼达到规定强度，方可进行。 施工前根据工程特点、土
10、质、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和夯实遍数等参数，事先通过压实试验，以得到符合实际条件下的最优含水率和最少夯实遍数。回填前做好标高标志的位置。回填土分层铺摊和夯实，铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定，每层铺厚一般为200mm250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打三遍，并且一夯压半夯。 基坑回填在相对两侧同时进行，两侧回填标高相差不大。三、钢筋工程1、工程概况本工程为异型框架结构，钢筋采用 HPB300、HRB335 与 HRB400 级钢筋，抗震设防烈度为 6 度。2、钢筋加工 所有钢筋均采用现场加工成型，进场的钢筋须查验出厂合格证，并在监理或
11、甲方代表的见证下取样送检，复试合格后方可使用。钢筋表面应整 洁，粘物、油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。带有颗粒壮或片状老 锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁使用。I 级园盘钢筋要调直，采用卷扬机冷拉方法，拉长率不得超过 4%。 箍筋端头平直长度不小于 10d，弯钩角度不小于 135。光圆钢筋其末端应做 180弯钩，弯钩平直长度不小于 3d。钢筋加工成型后，由塔吊或 直接运送至楼层，然后到施工现场作业面。箍筋加工控制 3、钢筋绑扎（1）异形框架柱钢筋绑扎工艺流程：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扎扣不少于 3 个,绑扣要向里
12、；在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往 上移动,由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均 要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的弯钩 叠合处应沿柱子竖向交错布置；柱激、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应 按设计及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G1011）的要求加密；柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距在 1000mm 左右，柱筋 保护层厚度为 30mm；拉筋应钩住箍筋。下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其位置牢牢固定， 以免柱筋移位。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分必须在分部扎 梁的钢筋之前，
13、先行收缩准确。（2）框架梁钢筋绑扎工艺流程：首先在主梁模板上划好箍筋的间距；主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿 次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距 将主筋与箍筋绑住绑架立筋绑主筋，加垫块，梁钢筋保护层厚度为25mm，迎土面为 30mm。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩叠合处，在梁中应 交错绑扎。（3）板钢筋绑扎工艺流程：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在模板上划好主筋、分布筋间距；按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留 孔等及时配合安装；绑扎应采用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其 余各点可交错绑扎双向板相交
14、点须全部绑扎）如板为双层钢筋，两层筋 之间须加钢铁马凳，以确保上部钢筋位置；绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆试块，板钢 筋保护层厚度为 15mm。（4）异形框架柱、梁、楼板钢筋绑扎技术要点异形框架柱、梁、楼板钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意纵 横框架柱、梁钢筋的位置，保证异形框架柱、梁的有效截面，同时注意梁 柱接头处钢筋加密处理，不得漏绑、少绑。受 力 筋D+h异形框架柱、板、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。双向板中，短向筋在下，长向筋在上。对于板的上部负筋特别是阳台、雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用足 够的马蹬筋支撑，并在施工时不得随意践踏
15、以保证负筋位置的准确性。地 下室顶板较厚,为了确保上部钢筋保护层, 采用14 马腿支垫，错开规格 0.80.151000。梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。在主梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要 求绑扎，不得遗漏，特别是柱、梁相交处的核心箍。（5）装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。（6）浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及 时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。四、模板工程1、工程概况本工程为异型框架结构，柱截面形状有矩形、L 字型、十字型、T 字型等，梁均为矩形，坡屋顶，最高点距阁楼面 3
16、.6 m。 地下车库层高 3.6 m，承台使用砖胎模。2、木模板配制的要求（1）木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。（2）木模厚度：侧模一般为2020mm，底模一般为4050mm。（3）拼制模板木板条宽度1）工具式模板的木板不宜大于150mm；2）直接与砼接触的木板不宜大于200mm；3）梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。（4）木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。（5）钉子长度应为木板厚度的 1.52.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。（6）混水模板下面高低差不超过3 mm；清水模板安装前
17、应将模板正面刨平。（7）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。（8）本工程模板一律采用胶合板，厚度18mm。3、施工准备及一般规定（1）按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，每引测好标高线。（2）模板及其支架要符合下列规定：1）采用钢管扣件式支撑架，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。保证工程有3套以上模板，新模板应占模板总用量的75%,其余确保工程进度和保证满足工程周转次数的要求，2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安
18、装，符合砼的现浇及养护等工艺要求。4）模板接缝要严密，不得漏浆。（3）模板与砼接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与砼接槎处。（4）对模板及其支架应定期维修。4、现浇砼结构模板安装（1）柱模板矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。构造作法有两种：其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，以便拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。纵向侧板一般厚2550 mm，横向侧板厚2530mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。柱顶与梁交接处，要留
19、出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。为了防止在砼浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采用木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，一般不超过100mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。（2）梁模板梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm的长条板，底板一般用厚4050mm长
20、条板，均加木档拼制或用整块板。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱一般为100100mm的方木或直径为120的原木，帽木用断面5050mm方木。为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面（即支柱底）垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整柱高。顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，一般为8001200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉
21、牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的23。（3）现浇砼平板模板本工程的平板模板一律采用定型复合木模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50100mm的方木，间距为400500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，一般用5075mm150mm的方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉，详邮附图。平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上
22、托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。（4）圈梁和雨篷模板1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔穿50100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支开。2）雨蓬木模板，雨篷模板包括门过梁和雨篷板两部分，支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底，侧模并校正固定。然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板前没下方立牵杠撑，钉上牵杠，安放搁栅，最后铺设雨篷底模，详见附图。（5）楼梯模板该工程楼梯为板式楼梯，主要包
23、括梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。平台板和平台梁模板的构造与上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm方木断面50100mm，每一梯段及三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400500mm，断面为50100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为5
24、0150mm，牵杠撑间距为1.01.2m，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为2530mm，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木， 5、模板的拆除（1）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因
25、拆除模板而受损坏后方可拆除。2）底模在砼强度符合下列要求。（2）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（3）本工程模板及支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严格控制模板的几何尺寸，确保模板的刚度。（4）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。五、砼工程1、工程概况 本工程为异型框架结构。满堂基础砼强度等级为 C40，基础垫层砼强度等级为 C15，剪力墙、框架柱、梁、现浇板砼强度等
26、级为 C30；所有构造柱、圈梁、压顶、过梁砼强度等级为 C25。2、混凝土的浇筑顺序、设备及人员安排（1）浇筑顺序：基础承台与基础梁同时浇筑，柱砼浇筑按层错花进行， 楼面结构（梁、板、梯）按层从一头山墙向另一头山墙连续赶浆浇筑。（2）浇筑设备：水平运输采用翻斗车，垂直运输采用塔吊，现场搅拌 采用 JZ350 型自动加水自落式搅拌机，振捣设备采用插入式振动棒与平板 振动器。（3）人员安排：砼浇筑由瓦工班负责，项目部技术人员监督并做好技 术交底，具体振捣人员选用技术过硬且认真负责的技工，并记录在案。木 工、钢筋工、水电工均须派人值班。3、混凝土的制备和运输（1）材料要求水泥选用 32.5 级，应有
27、出厂合格证，复试报告，体积安定性报告，各项指标应符合下表规定： 水 泥 技 术 指 标品 种氧化镁(%)三氧化硫(%)细度初凝时间终凝时间安定性硅酸盐水泥5%经 压蒸安定 性试验合 格,可放 宽到 63.5比表面积大于 300 m2/ kg不得 早于45min不得迟于 390min用沸 煮法 检验 必须 合格普通水泥80m 方孔筛余10%不得迟于 10h矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥复合水泥 水 泥 的 标 号品 种强度等级抗压强度（Mpa）抗折强度（Mpa）3d28d3d28dP.I P.32.517.042.53.56.532.5R22.042.54.06.5P.O P.C32.516.04
28、2.53.56.532.5R21.042.54.06.5P.S P.PP.F32.515.042.53.56.532.5R19.042.54.06.5砼用砂、石应有试验报告，各项指标应符合下表规定：砼拌和用水采用自来水。各种砼应由有资质的实验室出具的配合比报告单，对于需要外加剂 砼的配合比及技术方案应由科研及设计部门提供。可依据已经设计的配合 比提出实验室配合比，但已有的配合比必须与实际试用的原材料相同，且 同一配合比的使用时间不得大于半年。（2）砼的现场搅拌砼的现场搅拌采用 1 台 JZ350 型自落式自动加水砼搅拌机。砼搅拌的装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。砂石含泥量超过规定时，
29、一定要进行冲洗，砼组成材料的配合比按 重量比计算，应按试验室所提供数据采用，现场挂牌，填写砼的配合比， 砼的各种材料原则上要求每车过磅，不得用换算体积比，计量误差应控制 在允许范围内：水泥2%，砂、石3%，水2%。计量器具必须定期检 定，每台班开始工作前进行校准。现场搅拌严格按照配比控制水灰比，并做坍落度检查，每 10 盘不少 于 1 次。混凝土搅拌前，应根据砂、石的含水率将实验室配比换算成施工 配比，砂、石含水率的测定频度应为每台班不少于一次。砼最短搅拌时间（S）见下表：砼的坍落度（cm）搅拌机机型搅拌机容积（L）400400100010003自落式90120150强制式60901203自落
30、式9090120强制式606090砼的外加剂必须经过试验，有合格证书方可使用，其掺量必须按照 产品说明及设计要求进行掺加，液状外加剂按每盘用量事先应把外加剂配成一定浓度的溶液，与水同时装入；粉状外加剂应根据每盘用量预先加工装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入，不得干粉乱撒。砼搅拌过程中的过磅、坍落度、砂石含水率等的抽查，须有专人进 行专项记录。（3）砼的输送砼的输送方式：搅拌机（小车）垂直运输设备（塔吊）（小车）作业 面。在楼面进行水平运输的，一律搭设跳板，跳板下设高出钢筋面的马櫈 支承，严禁碾压钢筋。商品砼使用砼输送泵。砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到待浇地点。在运输过程中，要 防止砼产生离析、水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象。为防止坍 落度变化和水泥流失，翻斗车及塔吊料斗运输时不得漏浆，并在使用过程 中
