1、门窗配件检验标准建筑门窗配套件推荐产品技术评定规则（2008年1月修订稿）本规则规定了建筑门窗配套件（此稿仅规定了建筑门窗用五金件、密封胶条、密封毛条、密封胶等）推荐产品的技术要求、试验方法、抽样规则。总则抽样规则本规则规定抽检样品应具备下列条件。1.具有产品出厂合格证、检验报告。2.同一批同规格样品数量应在500件或100kg以上，随机从不同包装里抽取。3.应有生产企业或生产企业指定人在抽样现场。4.抽检样品数量根据实际检测的需要确定样品数量，现场封样并签字有效。第一部分 建筑门窗五金件一、范围本部分规定了建筑门窗五金件推荐产品的技术要求、试验方法。注：其中外观，表面处理，适用于本部分所有相
2、关的产品。二、 外观1.涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。2.阳极氧化表面阳极氧化膜应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷。镀层致密均匀，无露底、泛黄、烧焦等缺陷。3.表面不应有飞边、毛刺、明显划痕、砂眼、凹坑等缺陷。4.连接处铆钉端部必须圆整、光滑，连接牢固，转动灵活。紧固铆接处不应松动。三、 表面处理1.耐蚀性相关产品应符合已有的国标或行业产品标准规定，检测及判定以国家认可的检测机构出具的检测报告为准。2.除满足1外，各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能、膜厚度及附着力要求见表。表1 各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能、膜厚度及附着力要求常用覆盖层各类基材应达到指标碳
3、素钢基材铝合金基材锌合金基材金属层镀锌层1.中性盐雾(NSS)试验，72h不出现白色腐蚀点(保护等级8级)，240h不出现红锈点(保护等级8级)。1.中性盐雾(NSS)试验，72h不出现白色腐蚀点(保护等级8级)。2.平均膜厚12m2.平均膜厚12mCu+Ni+Cr或Ni+Cr铜加速乙酸盐雾(CASS)试验16h、腐蚀膏腐蚀(CORR)试验16h、乙酸盐雾(AASS)试验96h试验，外观不允许有针孔、鼓泡以及金属腐蚀等缺陷。铜加速乙酸盐雾(CASS)试验16h、腐蚀膏腐蚀(CORR)试验16h、乙酸盐雾(AASS)试验96h试验，外观不允许有针孔、鼓泡以及金属腐蚀等缺陷。非金属层表面阳极氧化膜
4、平均膜厚度15m电泳涂漆复合膜平均厚度21m，其中漆膜平均膜厚12m漆膜平均膜厚12m干式附着力应达到0级干式附着力应达到0级聚酯粉末喷涂涂层厚度45m100m涂层厚度45m100m涂层厚度45m100m干式附着力应达到0级干式附着力应达到0级干式附着力应达到0级氟碳喷涂平均膜厚30m平均膜厚30m平均膜厚30m干式、湿式附着力应达到0级干式、湿式附着力应达到0级干式、湿式附着力应达到0级四、力学性能及试验方法（一）传动机构用执手适用于建筑门窗中与传动锁闭器、多点锁闭器配合，实现门窗扇启闭。目前主要包括方轴插入式执手、拨叉插入式执手。1力学性能1.1操作力和力矩应同时满足空载操作力不大于40N
5、，操作力矩不大于2Nm。1.2反复启闭反复启闭30000个循环试验后，应满足1.1操作力和力矩的要求，开启、关闭自定位位置与原设计位置偏差应小于5。1.3强度1.3.1抗扭曲传动机构用执手在25Nm26Nm力矩的作用下，各部件应不损坏，执手手柄轴线位置偏移应小于5。1.3.2抗拉性能传动机构用执手在承受600N拉力作用后，执手柄最外端最大永久变形量应小于5mm。2.试验方法试验方法见JG/T124-2007建筑门窗五金件 传动机构用执手中5试验方法。（二）旋压执手适用于建筑窗，通过转动手柄，实现窗扇启闭、锁定功能。1力学性能1.1操作力矩空载时，操作力矩应不大于1.5Nm；负载时，操作力矩应不
6、大于4Nm。1.2强度旋压执手手柄承受700N力的作用后，任何部件不能断裂。1.3反复启闭反复启闭20000次后，旋压位置的变化不应超过0.5mm。2.试验方法试验方法见JG/T213-2007建筑门窗五金件 旋压执手中5试验方法。（三）合页（铰链）适用于建筑内平开窗、平开门，分为门用合页(铰链)、窗用合页(铰链)。1.力学性能1.1合页（铰链）承受静态荷载1.1.1上部合页（铰链）承受静态荷载门上部合页（铰链），承受静态荷载（拉力）应满足表2的规定，试验后均不能断裂。表2 门上部合页（铰链）承受静态荷载承载重量代号门扇重量WG（kg）拉力F（N）(允许误差+2%)承载重量代号门扇重量WG(k
7、g)拉力F（N）(允许误差+2%)5050500130130125060606001401401350707070015015014508080800160160155090909001701701650100100100018018017501101101100190190185012012011502002001950窗上部合页（铰链），承受静态荷载（拉力）应满足表3的规定，试验后均不能断裂。表3 窗上部合页（铰链）承受静态荷载承载重量代号窗扇重量WG（kg）拉力F（N）(允许误差+2%)承载重量代号窗扇重量WG（kg）拉力F（N）(允许误差+2%)30301250120120325040
8、401300130130350050501400140140390060601650150150420070701900160160440080802200170170470090902450180180500010010027001901905300110110300020020055001.1.2承载力矩一组合页(铰链)承受实际承重重量，并附加悬端外力作用后，门(窗)扇自由端竖直方向位置的变化值不应大于1.5mm，试件无变形或损坏，能正常启闭。1.2转动力合页(铰链)转动力应不大于40N。1.3反复启闭按实际承载重量，门合页(铰链)反复启闭100000次后，窗合页(铰链)反复启闭30000
9、次后，门窗扇自由端竖直方向位置的变化值不应大于2mm，试件无严重变形或损坏。1.4悬端吊重悬端吊重试验后，门窗扇不脱落。1.5撞击洞口通过重物的自由落体进行门窗扇撞击洞口试验，反复3次后，门窗扇不得脱落。1.6撞击障碍物通过重物的自由落体进行门窗扇撞击障碍物试验，反复3次后，门窗扇不得脱落。2.试验方法试验方法见JG/T125-2007建筑门窗五金件 合页（铰链）中5试验方法。（四）滑撑适用于建筑外开上悬窗、外平开窗，用于连接窗框和窗扇，支承窗扇、实现启闭的多连杆装置。1.力学性能1.1自定位力外平开窗用滑撑，一组滑撑的自定位力应可调整到不小于40N。1.2启闭力a) 外平开窗用滑撑的启闭力应
10、不大于40N。b) 在0300mm的开启范围内，外开上悬窗用滑撑的启闭力应不大于40N。1.3间隙窗扇锁闭状态，在力的作用下，安装滑撑的窗角部扇、框间密封间隙变化值应不大于0.5mm。1.4刚性a) 窗扇关闭受300N阻力试验后，应仍满足1.1，1.2，1.3的要求。b) 窗扇开启到最大位置受300N力试验后，应仍满足1.1，1.2，1.3的要求。c) 有定位装置的滑撑，开启到定位装置起作用的情况下，承受300N外力的作用后，应仍满足1.1，1.2，1.3的要求。1.5反复启闭反复启闭30000次后，窗扇的启闭力应不大于80N。1.6强度滑撑开启到最大开启位置时，承受1000N的外力的作用后，
11、窗扇不得脱落。1.7悬端吊重外平开窗用滑撑在承受1000N的作用力5min后，滑撑所有部件不得脱落。2.试验方法2.试验方法试验方法见JG/T127-2007建筑门窗五金件 滑撑中5试验方法。（五）传动锁闭器适用于建筑平开门窗，上悬窗、下悬窗的控制门窗扇锁闭和开启的带锁点的杆形传动装置。1.力学性能1.1强度1.1.1驱动部件a)齿轮驱动式传动锁闭器承受25Nm26Nm 力矩的作用后，各零部件应不断裂、无损坏；b)连杆驱动式传动锁闭器承受1000N静拉力作用后，各零部件应不断裂、脱落。1.1.2锁闭部件锁点、锁座承受1800N静力后，各部件应无损坏。1.2反复启闭传动锁闭器经30000个启闭循
12、环，各构件无扭曲，无变形，不影响正常使用。且应满足：a)操作力i)齿轮驱动式传动锁闭器空载转动力矩不应大于3Nm，反复启闭过程中转动力矩不应大于10Nm；)连杆驱动式传动锁闭器空载滑动驱动力不应大于50N，反复启闭过程中驱动力不应大于100N。b)框、扇间间距变化量在扇开启方向上框、扇间的间距变化值应小于1mm。2.试验方法试验方法见JG/T126-2007建筑门窗五金件 传动锁闭器中5试验方法。（六）撑挡适用于建筑内平开窗、外开上悬窗、内开下悬窗，将开启的窗扇固定在一个预设位置的装置。1力学性能1.1锁定力和摩擦力锁定式撑挡的锁定力失效值应不小于200N，摩擦式撑挡的摩擦力失效值应不小于40
13、N。注：选用时，允许使用的锁定力应不大于200N，允许使用的摩擦力应不大于40N。1.2反复启闭内平开窗用撑挡反复启闭15000次后，应满足1.1的要求；悬窗用撑挡反复启闭20000次后，应满足1.1的要求。1.3强度1.3.1内平开窗用撑挡进行五次冲击试验后，撑挡不脱落。1.3.2悬窗用锁定式撑挡开启到设计预设位置后，承受在窗扇开启方向1000N力、关闭方向600N力后，撑挡所有部件应不损坏。2.试验方法试验方法见JG/T128-2007建筑门窗五金件 撑挡中6试验方法。（七）插销1.力学性能1.1操作力1.1.1单动插销空载时，操作力矩应不超过2Nm，或操作力不超过50N；负载时，操作力矩
14、应不超过4Nm，或操作力不超过100N。1.1.2联动插销空载时，操作力矩应不超过4Nm；负载时，操作力矩应不超过8Nm。1.2反复启闭按实际使用情况进行反复启闭运动10000次后，插销应能正常工作，并满足1.1的要求。1.3强度插销杆承受1000N压力作用后，应满足1.1的要求。2.试验方法试验方法见JG/T214-2007建筑门窗五金件 插销中6试验方法。（八）多点锁闭器适用于建筑推拉门窗，实现对推拉门窗多点锁闭功能的装置1.力学性能1.1强度1.1.1驱动部件a)齿轮驱动式多点锁闭器承受25Nm26Nm力矩作用后，各零部件应不断裂、无损坏；b)连杆驱动式多点锁闭器承受1000Nm静拉力作
15、用后，各零部件应不断裂、无损坏。1.1.2锁闭部件单个锁点、锁座，承受轴向1000N静拉力后，所有零部件不允许损坏。1.2反复启闭反复启闭30000次后，操作正常，不影响正常使用。且应满足：a)操作力齿轮驱动式多点锁闭器操作力矩不应大于1Nm；连杆驱动式多点锁闭器滑动力不应大于50N。b)锁点、锁座工作面磨损量不大于1mm。2.试验方法试验方法见JG/T215-2007建筑门窗五金件 多点锁闭器中5试验方法。（九）单点锁闭器适用于建筑水平推拉窗、室内推拉门，通过操作，实现单一位置锁闭的装置。1.力学性能1.1操作力矩(或操作力)操作力矩应小于2Nm(或操作力应小于20N)。1.2强度1.2.1
16、锁闭部件的强度锁闭部件在400N静压(拉)力作用后，不应损坏，应满足1.1的要求。1.2.2驱动部件的强度对有带手柄操作的单点锁闭器，在关闭位置时，在手柄上施加9Nm力矩作用后，应满足1.1的要求。1.3反复启闭单点锁闭器20000次反复启闭试验后，开启、关闭自定位位置正常，操作力矩(力)满足1.1的要求。2.试验方法试验方法见JG/T130-2007建筑门窗五金件 单点锁闭器中5试验方法。（十）滑轮1.力学性能1.1滑轮运转平稳性轮体外表面径向跳动量应不大于0.3mm，轮体轴向窜动量应不大于0.4mm。1.2启闭力启闭力应不大于40N。1.3反复启闭一套滑轮按实际承载重量做反复启闭试验，门用
17、滑轮达到100000次后，窗用滑轮达到30000次后，轮体能正常滚动。达到试验次数后，在承受1.5倍的承载重量时，启闭力应不大于100N、且满足1.1的要求。1.4耐温度变化1.4.1耐高温性非金属轮体的一套滑轮，在50环境中，承受1.5倍承载重量后，启闭力小于60N。1.4.2耐低温性非金属轮体的一套滑轮，在-20环境中，承受1.5倍承载重量后，滑轮体不破裂，启闭力小于60N。2.试验方法试验方法见JG/T129-2007建筑门窗五金件 滑轮中5试验方法。（十一）内平开下悬五金系统1.技术要求1.1上部合页（铰链）框上部件承受静态荷载性能1.1.1门上部合页（铰链）框上部件，承受静态荷载（拉
18、力）应满足表4的规定，试验后不能断裂。表4 门上部合页（铰链）框上部件承受静态荷载承载重量代号门扇重量（kg）拉力F（N）(允许误差+2%)承载重量代号门扇重量(kg)拉力F（N）(允许误差+2%)06060600140140135007070700150150145008080800160160155009090900170170165010010010001801801750110110110019019018501201201150200200195013013012501.1.2窗上部合页（铰链）框上部件，承受静态荷载（拉力）应满足表5的规定，试验后不能断裂。表5 窗上部合页（铰链）框
19、上部件承受静态荷载承载重量代号窗扇重量（kg）拉力F（N）(允许误差+2%)承载重量代号窗扇重量（kg）拉力F（N）(允许误差+2%)060601650140140390007070190015015042000808022001601604400090902450170170470010010027001801805000110110300019019053001201203250200200550013013035001.2下部合页（铰链）框上部件承受静态荷载性能1.2.1门下部合页（铰链）框上部件，与压力方向成110.5时，承受静态荷载（压力）应满足表6的规定，试验后不能断裂。表6 门下
20、部合页（铰链）框上部件承受静态荷载承载重量代号门扇重量（kg）压力F（N）(允许误差+2%)承载重量代号门扇重量（kg）压力F（N）(允许误差+2%)0606030501401407150070703550150150765008080400016016081500909046001701708650100100510018018091501101105600190190970012012061002002001020013013065001.2.2窗下部合页（铰链）框上部件，与压力方向成300.5时，承受静态荷载（压力）应满足表7的规定，试验后不能断裂。表7 窗下部合页（铰链）框上部件承受静
21、态荷载承载重量代号窗扇重量（kg）压力F（N）(允许误差+2%)承载重量代号窗扇重量（kg）压力F（N）(允许误差+2%)060603400140140800007070400015015085500808045501601609150090905100170170970010010057001801801030011011062501901901085012012068002002001145013013074001.3启闭力性能门窗启闭力应不大于50N。1.4反复启闭性能反复启闭前后，垂直于扇平面方向、施加在每组锁闭点上的20N+1N压力保持不变，执手或操纵装置操作五金系统的转动力矩应不大
22、于10Nm，施加在执手上的力应不大于100N，所有操作功能正常，框、扇间的间距变化值应小于1mm；门窗扇在平开位置关闭时，推入框内的作用力应不大于120N。1.5 90平开启闭性能门扇反复启闭10000个循环（窗扇反复启闭10000个循环）试验后，应保持操作功能正常，将门窗扇从平开位置关闭时，门窗扇推入框内的作用力，应不大于120N。1.6冲击性能通过重物的自由落体进行门窗扇冲击试验，反复5次后，将门窗扇从平开位置关闭时，门窗扇推入框内的作用力，应不大于120N。1.7悬端吊重性能悬端吊重试验后，门窗扇不脱落，合页（铰链）应仍然连接在框材上。1.8撞击洞口性能通过重物的自由落体进行门窗扇撞击洞
23、口试验，反复3次后，门窗扇不得脱落，合页（铰链）应仍然连接在框材上。1.9撞击障碍物性能通过重物的自由落体进行撞击障碍物试验，反复3次后，门窗扇不得脱落，合页（铰链）应仍然连接在框材上。2.试验方法试验方法见JG/T168-2004建筑门窗内平开下悬五金系统中6试验方法。第二部分 门用五金一、地弹簧1要求1.1使用性能1.1.1定位性能有定位装置的产品，应能在规定的位置或区域停门并易于脱开。1.1.2闭门中心复位偏差不大于0.30o。1.1.3关闭时间全关闭调速阀时，关闭时间不小于40s；全打开调速阀时，关闭时间不大于3s。1.1.4开启力矩、关闭力矩、效率、适用门质量应符合表8的规定。表8系
24、列编号最大开启力矩/Nm最小关闭力矩/Nm效率/%适用门质量/kg门扇最大宽度/mmA类B类A类B类A类B类120169545301530800226331310503025459003324218155535406595044362262560406085105056177373560458012012006691005445654510015015001.1.5渗、漏现象贮油部件不应有渗、漏现象。1.1.6运转性能产品使用时应运转平稳、灵活。1.1.7开门缓冲性能有开门缓冲性能的产品，门开启至65o之后应有明显减速现象。1.1.8延时关闭性能有延时关闭性能的产品，从开门角度90o至延时末端
25、60o75o开门角度，经过时间应不大于10s。延时区域延伸的角度不能小于60o开门角度。1.1.9温度变化对关闭时间的影响当温度为-15和40时，关闭时间应符合表9规定。表9温度关闭时间-1525s403s1.1.10寿命1.1.10.1寿命应符合表10规定 表10 单位为万次使用频率高中低寿命10050201.1.10.2寿命按等级要求进行测试，在循环进行规定次数后，应符合表11规定。表11项目要求闭门中心复位偏差不大于0.60o关闭时间全关闭调速阀时，关闭时间不小于20s, 全打开调速阀时，关闭时间不大于3s。开启力矩、关闭力矩、效率应符合表8 的规定。渗、漏现象应符合1.1.5的规定。开
26、门缓冲性能应符合1.1.7的规定。延时关闭性能应符合1.1.8的规定。温度变化对关闭时间的影响应符合1.1.9的规定。1.2外观1.2.1产品面板应平整、光洁，字迹及图案完整、清晰。1.2.2埋设地下部分的外表必须有防锈保护层，不得露底。1.2.3产品外观不应有影响其性能及寿命的缺陷。1.2.4特殊产品的要求由供需双方协商决定。例如：在气温低于-25以下的寒冷地区室外使用的产品。2试验方法试验方法见QB/T2697-2005地弹簧中5试验方法。二、闭门器1要求1.1 使用性能1.1.1负载性能产品经负载测试后，外形和配件应无断裂、变形现象。1.1.2 定位性能有定位装置的闭门器，门应能在规定的位置或区域停门并易于脱开。1.1.3 关闭时间全关闭调速阀时，关闭时间不小于40s；全打开调速阀时，关闭时间不大于3s.1.1.4 开启力矩、关闭力矩、效率、适用门质量应符合表12规定。 表12系列编号最大开启力矩/Nm最小关闭力矩/Nm效率/%适用门质量/kg门扇最大宽度/mmA类B类A类B类A类B类120169545301530800226331310503025459003324218155535406595044362262560406085105056177373560458012012006691005445
