1、精品文档暖工程施工组织设计3(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)编 制 依 据1:设计图纸 2: 3: (GB50016-2006版)4: 5: 6： （GB50352-2005）7: （GB502422002）8： （GB50019-2003）9： （GB50176-93）10:国标图（1）、S161 管道支架及吊架（2）、98R418管道和设备保温（3）、96T922散热器及管道安装 编制施工组织设计的指导思想 1、要采用先进的科学技术成果,采取有效的组织措施,创出优质的质量,完成此工程,做出应有的贡献。 2、通过这一工程的施工,要达到以下的目的: (1) 学习先进的施工管理
2、经验,为施工服务。 (2) 通过施工实践，锻炼培养出一支高水平管理队伍和施工队伍，总结提高施工经验，为今后的建筑施工树立样板。 在编制本施工组织设计时，要充分理解设计单位的施工意图，发挥自身的优越性，克服自身的局限性，这是顺利达到优质质量目标的关键所在。 项目组织机构图施 工 准 备 工 作 计 划 项目 内 容工作量工 作 单 位单位数量负责单位及人员涉及单位完成日期组织和技术准备 熟悉图纸、进行图纸会审技术员 建设单位监理单位设计院 施工单位 2009、10、10 (1) 会审前认真熟悉图纸、明确设计意图中的问题记录 (2) 审核安装图纸与技术要求 编制施工组织设计文件、确定施工方案及进度
3、计划物资 准备 材料设备进场材料员施工单位2009、10、15 (1) 材料到场后应检查是否有合格证、质检员材质单、规格型号是否与设计相符 (2) 设备进场前应进行检查复 核 : 编 制： 施工方案、施工方法与关键工序技术措施由于工期紧、任务重、质量要求高，所以要细化质量管理体系，以严密的组织机构，健全的质量管理制度，科学的管理程序，有效的管理措施，在保证工程质量的前提下完成施工任务。本工程施工时，一定要做好技术交底，质量交底和各项准备工作，合理组织人力、物力，加快工程进度，提高工程质量、降低成本、节约投资和原材料。散热器、阀门及水龙头在安装前必须进行压力试验。一、施工方案（1）开始阶段A：因
4、本工程为学校新增采暖工程故在原有建筑上要进行凿孔穿管等工艺。在进行此项作业的时候必须，注意原有物品的成品保护。（2）穿插作业a、散热器安装完毕，将散热器一次性锁死，然后进行采暖系统的压力试验。b、最后进行管道和散热器的粉刷工程；粉刷结束后暖卫整体工程具备了工程峻工验收条件。（3）调试运行、成品保护 制定进度运行方案落实各项措施，设专人指挥，明确分工，责任落实到人，在施工过程中与相关专业保持有机联系，提高成品保优率。 二技术措施采暖管道安装（焊接钢管）（一）、施工条件暗装管道应在沟槽回填土方前安装。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。立管安装应在障碍物拆除完毕完成
5、后进行。 （二）、施工流程：、施工准备：（1）、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（2）、管道必须采用与管材相适应的管件。系统所涉及的材料必须达到标准。、管道的预制加工：按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图。根据施工图的管道尺寸，进行断管，断口要平齐，断面应已除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁，干燥无油。3、 干管安装：首先，根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管，并按下表设置自由臂及支承；最
6、小自由臂最大支承间距尺寸表dn2025324050637590冷水管La250280320360400450500550L1350800950110012501400150016004、 立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装支承，支承间距按下表设置。将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时管堵。立阀门安装朝向应便于操作和修理。滑动支承最大间距表dn2025324050637590110冷水管L21000120015001700180020002000210025005、 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行
7、安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有阀门应在阀门压力试验后连接，并进行管道系统压力试验。6、 管道试压：(1)、采暖管的试验压力为工作压力的1.25倍.（2）、水压试验前，试压管道固定，但接头部位明露。（3）、将各配水点封堵，缓慢向试压管道充水，同时排出管内气体待系统充满水后，进行水密性试验。（4）、工程安装完毕后，应对管道进行试压，分段强度试验压力为1.95Mpa，以稳压10分钟内无渗漏为合格，然后降至工程压力进行检查，在30分钟内无渗漏且压降不超过0.298.1Kpa为合格。管道总体试验压力为工作压力的1.25倍，稳压检查无渗漏，在1小
8、时内压降不超过0.598.1Kpa为合格。7、 管道冲洗：采暖系统管道在交付使用前必须冲洗，冲洗水应采用自来水，流速不得小于是1.0ms 。采暖管道安装（一）、施工准备依据现场实际情况在检查口按图纸设计要求增加防水套管，按设计要求对焊接管道进行除锈、防腐处理。依据管道坡度要求，放线后进行安装，待完毕后进行管道焊接，然后进行地沟内管道压力试验，压力试验经验收合格后，对焊口进行防腐处理。待系统通水试运行后，采暖管道按设计要求对管道进行保温处理。2、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。3、支管安装必须在地面装修之前安装。（二）、工艺流程：1、安装准备：按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口
9、、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。1、 干管安装：A、 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝，上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。B、 安装卡架，按设计要求或规定间距安装、吊卡。安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓魁拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装装托架上和管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好型卡，然后各节管均照此进行，紧固好螺栓。C、 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好
10、麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直进的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。D、 制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。E、 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出口，应开在偏下约为罐高的13处。丝接应F、 与管道联接调直后安装。
11、其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。G、 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径50毫米以下点焊2点，管径70毫米以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。H、 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。I、 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。2、 立管安装A、核对各层预留孔洞
12、位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。B、 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，近按编号从第一开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平为止，并清净麻头。C、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。4、支管安装检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。配支管，散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。在干管上
13、焊接水平分支管时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。5、散热器安装A、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。B、散热器组对应平直紧密。C、组对散热器的垫片应符合下列规定：a、组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。b、散热器垫片材质，采用耐热橡胶。6、通暖A、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通盟友人员分工，检查供暖系统中的泄水阀
14、门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。B、 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。C、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。D、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可以进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。季节性施工
15、技术措施1、雨季施工重点做好防雨、防触电工作，确保工人的生命安全和身体健康。2、现场暂时堆放在楼外的机械设备都要搭防护棚，防止设备被雨淋后，发生触电事故。3、暑期为工人提供防暑降温饮料，防止工人在作业时中暑。4、氧气瓶、乙炔瓶等压力容器应放置在阴凉处，防护太阳垂直照射，避免烈晒发生爆炸事故。5、对现场堆放的材料应有防雨措施，避免雨淋后生锈或质量下降。6、工人发配相应的工作器具。 保证工程质量措施及保修措施1、质量检查严格按照图纸设计及会审记录并依据施工技术操作规程，验收规范，标准及市质量监督站的要求施工。3、 加强职工质量意识的思想教育，认真贯彻IS9002质量保证体系。每个分项工程开始施工时
16、，认真组织学习图纸。同时进行分项工程技术交底、质量交底，使每位操作者掌握所施工任务的质量标准。4、 实行“样板间”工作法，使整体工程全部按照“样板间”施工，从而保证整体工程质量。6、工地配备专职质量检查员一名，认真检查每道工序的质量，达到标准后，方可进行下道工序的施工。7、认真执行“三检制度，使每个分项工程必须符合标准要求。8、每周由公司组织相关技术人员进行一次质量检查，及时发现问题，及时解决问题。9、与各工种密切配合，必须按程序施工。10、工程所用材料，一律用质量好的优质产品，有产品出厂合格证，安装前仔细检查，挑选、杜绝不合格产品的使用，而且在施工当中一定要注意材料的节约，不得浪费。11、施
17、工中应认真贯彻质量检验评定标准和施工技术措施，坚持自检、互检交接检制度。12、管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求，明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行、曲线部分应与曲率半径保持相符。13、室内明装管道外表面与墙面的距离，导管和主立管不应小于50mm，立支管与立支管不应小于30 mm成排的管道其外表面相距不应小于100 mm。14、管道设备的标高和坐标应根据土建给出的地面标高和轴线位置来确定安装，并将控制点准确标志在墙上。15、管焊割孔时，孔眼不得小于接管的内径接管不得插入孔眼内吹进孔眼内的焊渣必须清除干净。16、管道对口焊缝上的和管道转弯弯曲部分不得开口焊接支管、焊口不得安装在支吊架上17
18、、竣工验收后，如有质量问题，本公司将负责到底，随传随到。 保证安全文明施工的技术措施为了进一步贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，加强施工过程中安全工作的管理，以保证安全生产，因此建立、健全栋号安全生产检查责任制。工作中严格按照安全技术操作规程执行。 1、水暖工长要抓好安全工作，并设专职栋号安全生产检查员一名，时时检查安全工作，对施工中不安全因素要及时解决，危险排出后方可施工。 2、工人进入施工现场要进行三级安全教育，并做好纪录，认真学习安全技术操作规程。每周开一次安全会议，总结不足，每半个月进行一次安全交底工作，并要求全体施工人员签字。 3、进入施工现场必须带安全帽，不准穿拖鞋进入现场施工
19、。 4、各种电动工具要配电闸箱，并配备符合要求的触漏电保护器。5、电器焊要有专人操作，气焊施工时氧气瓶、乙炔瓶不得放在工作间，且应有10米的距离，或分设在两个房间内，雨天、大风天禁止在室外施工。6、搬动物品时，要由工人统一指挥，人员配备适当，防止物品滑落伤人。 7、在工作中禁止扒凉台、窗口、进料等防止高空坠落。 8、工人上下楼一律走安全通道，禁止搭乘吊盘。 9、材料堆放要整齐，有标识。 10、工人休息室要干净、整洁。 11、施工现场要做到工完场清。减少扰民、降低环境污染措施1、严格按省、市有关文明施工法规条款和甲方有关要求为标准，以创建文明施工班组为目标，做好对参与工程人员的文明施工交底和遵纪
20、守法教育工作确定“以厂为家”，作文明人，搞文明施工，从一点一滴做起的思想基础。2、成立以项目经理挂帅，领导部门参与管理做文明施工保证体系，制定有关规章制度和奖罚条约，广泛利用宣传板、标语等形式、开展宣传教育。使文明施工成为参与施工活动的每一名员工的自觉行为，贯穿于工程施工全过程。3、凡进场的材料、设备必须 指定位置堆放整齐，高度不超过1.5m，界限清楚，不得混杂。运输车辆卸载后尽快离开。凡能夜间运输尽量安排夜间运作，装卸后立刻清扫干净现场。4、施工现场做到工完场清，建筑物内外、生产、生活垃圾残土当日清理运出场外，保证场内清洁。5、施工期间严格控制机械噪声、教育工人不要噪闹、喧哗影响周边环境。6
21、、现场施工要尽量减少建筑垃圾、要多方面重复利用。否则堆放指定地点尽快拉走，生活垃圾及污水应集中处理不得明火处理。质量通病预防措施1、 管道（1）立管安装后弯曲不直，变形大、垂直度超差。安装前管段要认真调直。（2）弯管操作不当有弯扁，过跷现象。（3）管道水流不畅。管道安装前，应认真清理内部，使用管刀切口，安装中断，应随时加管堵封严。管道安装完毕，要及时试压，使用前要反复冲洗。 2、采暖和热水供应（1）干管安装坡度不适当，导致管道窝气，存水影响正常循环，甚至发生水击。干管安装前应调直，穿墙管段必须在土建堵洞时，看好坡度，保证坡度正确，支架距离合理，安装牢固。（2）干管甩口位置不合理，干管与立管连接
22、不直，立管距墙尺寸不一致。甩口前，必须在现场实测实量，计算、放线应准确，要按墙体轴线偏差定位，弹出粉线，按线施工。可用弯头调整甩口间长度，以保持立管距墙尺寸。（3）铁皮套管不咬口，套管内管道不防腐，位置不当下露天棚，套管紧箍导管、无环缝、造成墙皮脱落弯管过墙时，套管环缝过小。安装套管，必须预制咬口，下料应充分，留有环缝套管内导管刷油，应在进场后进行，抹灰时，水暖专业必须专人配合，看好套管位置，厨卫间及积水房间设钢制套管，其顶部高出地面3050mm，居室厅廊设铁皮套管，高出地面20mm，弯管过墙要事先在现场实测尺寸，加工套管，并留有12mm环缝。3、散热器（1）散热器垫圈品种不当，组成后与流口不
23、同心偏心外露，不平不严，有漏水现象。散热器接口应平整，对丝、补芯、丝堵的螺纹应规整合格，能用手拧入扣，使用的垫圈、应符合设计要求。（2）散热器安装不牢、接口松动、距墙不符合要求。散热器托钩必须保证强度要求，托钩位置必须保证散热器受力均匀，托钩数量必须保证散热器重量要求。散热器存放、运输时，必须保证接口不受剪力，载托钩时，应计算准确，散热器就位后，再次测量修正，以散热器位置为准，配管连接，保证墙距。降低成本技术措施1、成品保护（1）掌握好安装时机，即做到保护好土建成品也保护好本专业成品。（2）散热器挂装完毕后，严禁在散热器上踩踏。（3）搬运设备及器具时，要轻搬轻放。（4）已做完的工程一定要把踝口
24、处保护好，防止落入异物。（5）安装完毕后应锁好门杜绝施工成品的损坏和丢失。2、合理组织施工作业、材料供给（1）施工前组织人员研究施工方案，以节省工时。（2）施工过程中，要套材下料，合理使用，降低消耗。（3）施工时，严格按操作规程及验收规范操作，使质量一次成优，杜绝返工，有疑难问题时，应及时与技术员联系。（4）加强材料工具管理、避免材料、工具的浪费丢失。保证工期措施1、主体大架管施工，组织三大主力工种混合作业，选择精兵强将，有实力，整体素质高的班组。2、将主体划为三个流水段，采用平行流水，主体交叉穿插作业，首层组合，引入管引入，顶板棚下管道，即流水又穿插，大大加快施工进度。3、为加快施工进度，保
25、证工程质量，采暖立支管丝接采用1台钢管套丝机，2台切管机、利用半机械施工提高工效。4、抢工期间，班组分双班作业，昼夜不停连续施工，雨天不停工，采取可靠的防雨措施。5、加强质量管理，严把质量关进一步提高工程质量，做到一次成优，减少返工浪费，提高工效，缩短工期。6、建立先进的信息沟通，反馈体系，加强指挥调度合理组织协调，从抓施工准备工作入手。认真抓好大管径管道施工。7、施工现场组成强有力班子，统一指挥紧密配合，坚持每晚五点碰头会，解决生产中出现的问题，以利再战。8、尽可能采用先进科学的施工工艺，确保质量安全，加快工期。保证材料供应措施1、积极筹集资金保证原材料的进厂，开工前资金筹集数额达到工程造价
26、50%以上，确保材料及时供应。2、同产品质量优良的生产厂家确立供应关系，确保产品质量。3、提前作好材料计划，材料提前进厂。4、材料进厂做好质量检查，防止残品、次品进入现场。5、现场设立专职材料采购员及现场材料员，作好产品出入库管理工作。6、认真贯彻IS9002质量保证体系，保证材料供应。7、工程所用材料，一律用质量好的优质产品，有产品出厂合格证，安装前仔细检查，挑选、杜绝不合格产品的使用，而且在施工当中一定要注意材料的节约，不得浪费。8、做好资金使用计划，及时上报进度计划，及时进行预决算。9、多使用国家提倡的新工艺、节能产品，为建设节能型社会尽一份力。主 要 机 具 设 备 计 划序 号 名
27、称单 位数 量 进场日期1电焊机台510.152无齿锯台210.153电锤台610.154台钻台110.155水平尺把810.156射钉枪把410.1578主 要 人 员 计 划序 号工 种 人 数备 注1工长1人2技术员1人3质检员1人3保管员1人5技术工人10人6力工22人7油工12人8电焊工8人施 工 进 度 计 划 表序号分项工程名称工作日 2 0 0 9 年 度 10 月 份-11月 份123456789101112131415161718192021222324251施工准备2凿孔、预埋套管3上下盘管4立管5连接散热器支管6散热器安装7刷油、调试8冲洗管道9修补10整理资料11竣工验收
