1、桂兴煤矿M19煤层材料运输石门揭煤安全技术措施 黔西南州兴仁县桂兴煤矿 M19煤层材料运输石门揭煤方案及 安全技术措施 编 制： 安全副矿长： 生产副矿长： 机电副矿长： 总 工 程师： 矿 长： 兴仁县桂兴煤矿生产技术科编制2013年10月5日作业规程（措施）汇审单作业规程（措施）名称：黔西南州兴仁县桂兴煤矿M19煤层材料运输石门揭煤方案及安全技术措施。 编制人：毛文龙 二一三年十月五日安全副矿长：生产副矿长：机电副矿长：总工程师：矿长： 参加学习人员花名册组织人： 贯彻人： 贯彻时间： 年 月 日姓名工种姓名工种姓名工种黔西南州兴仁县桂兴煤矿M19煤层材料运输石门揭煤方案及安全技术措施一、
2、编制依据1、煤矿安全规程2010版。2、防治煤与瓦斯突出规定3、M18材料运输石门施工设计。二、瓦斯地质情况桂兴煤矿自建矿以来，没有发生过动力现象和突出预兆。据2009年、2010年、2011、2012年矿井瓦斯等级鉴定报告为低瓦斯矿井、根据2010年中国矿大狗场煤矿煤与瓦斯突出鉴定报告，矿井三层煤层均为突出煤层，故此，矿井为煤与瓦斯突出矿井。根据贵州省地矿局113地质大队2006年7月提交的贵州省纳雍县狗场煤矿普查地质报告显示，狗场煤矿绝对瓦斯涌出量为6.16m3/min, 相对瓦斯涌出量为36m3/t。根据5103材料石门打钻见煤时，无煤炮、无顶钻、无瓦斯急剧增加等瓦斯变化情况。三、探明煤
3、层赋存状况根据5101材料石门、5102材料石门见煤情况，在5103石门5-1点布置钻机探明煤层情况，钻孔参数：倾角+1，方位与巷道中心线方向一致。根据钻孔资料，预测6#煤层倾角40，煤层厚度2.5米左右。（祥见钻孔见煤柱状图）为了准确无误的掌握煤层情况，安全顺利揭穿煤层，还需按下列要求程序进一步探清煤层产状：1、在距6#煤层法线距离大于10米、7米、5米、3米岩柱时分别布置2个探煤孔，且钻孔均要穿过6#煤层进入煤层顶板不少于0.5米。2、探煤孔施工组织要求1）通防技术员下发探煤孔设计通知书，定好钻孔位置。2）通风瓦斯队防突组按钻孔设计参数负责打钻，并负责编制钻孔施工安全技术措施，真实汇报钻孔
4、钻探情况，记录岩芯、岩样、瓦斯等参数。3）安全员负责验孔，防突班负责测定钻屑瓦斯解吸K1值，并记录瓦斯情况。3、为防止误穿煤层，地质工程师必须绘制素描图及一份掘进进度图表，挂在调度室，要求每班汇报，每班记录每天填绘，确保岩柱7米、5米到3米地段的巷道安全进尺。四、区域综合防突措施1、区域突出危险性预测1）采用测定煤层瓦斯压力方法作为区域突出危险性预测。即在石门（岩层）巷道掘至距煤层法线距离不小于7米的位置，施工两个穿过煤层的钻孔作为测压孔，当煤层瓦斯压力大于0.74MPa时，确定煤层有突出危险性。2）当在施工钻孔时，发生有煤炮、喷孔、顶钻等动力现象时，为定为煤层有突出危险性。2、区域防突措施如
5、果煤层瓦斯压力大于0.74MPa或出现瓦斯动力现象，则采取预抽煤层瓦斯作为区域防突措施。抽放钻孔的最小控制范围是：揭煤处巷道轮廓线外12m，同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m。1）抽放钻孔布置投影图：（抽放半径2米，待抽放半径考查确定再按其实际参数确定） 预抽钻孔布置图2）抽放钻孔参数：钻孔孔径75mm，终孔间距不大于2.0m。抽放钻孔参数表孔号孔深（米）坡角（度）孔号孔深（米）坡角（度）138+258605-1263+14961-3362+1010615-74615+71162-9561+31231-206605+17600备注：
6、A、在钻孔深度小于30m时未考虑钻杆下沉。B、钻孔夹角是指钻孔的水平投影与巷道中心线水平投影的夹角，钻孔偏向上帮为“”，偏向下帮为“”。C、钻孔以中线离掘进工作面正前方煤壁5m的点为基点，上表所列钻孔深度为钻孔开孔至终孔的实际距离。E、以上钻孔参数为直径75mm时的参数，改变钻孔直径不影响钻孔参数。3）迎头抽放事项：A、孔口负压必须保持在13Kpa以上，预抽7天。B、为确保抽放效果，封孔深度不少于6M,必须采用马丽散封孔工艺。3、区域措施效果检验采用测定煤层残余瓦斯压力方法作为区域措施效果检验。1）对区域防突措施进行检验时，检验测试点布置方式及参数见下图表：A、检验测试点布置方式见检验测试点布
7、置图B、检验测试点参数见下表检验测试点参数表检验测试孔孔号 孔深（M）倾角（度）12720227202）若测定残存瓦斯压力小于0.74MPa，则预抽区域为无突出危险区域。否则，即为突出危险区域，预抽防突效果无效，采取补打抽放孔继续抽放4天，并重新进行效检。3）瓦斯压力测定煤层残余瓦斯压力指标的测定直接采用压力表测定。为确保瓦斯压力测定真实有效，在测定期间暂停瓦斯抽放。4、区域防突措施效果检验有效时，石门揭煤工作面边掘边探掘进至距煤层最小法向距离5m时进行区域验证，如有突出危险性，则必须采取预抽瓦斯、排放钻孔等局部防突措施。区域验证方法采用钻屑指标法。五、局部综合防突措施1、突出危险性预测：以区
8、域验证资料为作预测资料，即在掘进面距煤层法线距离不小于1.5米时，施工5个钻孔进行区域验证，区域验证采取钻屑指标法。2、掘进工作面局部防突措施：当指标大于临界值时，煤层有突出危险性，则采用密集浅孔排放措施作为工作面局部防突措施。1）密集浅孔控制巷道轮廓线的最小范围，石门的两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m。2）密集浅孔应均匀布置。3）钻孔直径为75mm。 3、防突措施效果检验：1）采用钻屑指标法对防突措施进行效果检验。经检验证实有效后（即K1值、Smax值小于临界值）进行石门揭煤，否则继续采取措施。效检孔孔数4个，孔径42mm。布置在措施孔之间。K1值：0.5、Sax值：6KG/M。2）
9、具体操作：先用直径75mm钻头施工岩石部分，当钻孔见煤后改用直径42mm的钻头，每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S:采用弹簧称测定钻屑重量,即每钻进1 m时,收集全部钻屑量进行测定。每钻进2m，取一次钻屑使用WTC瓦斯参数仪进行解吸特征测定。操作取样时，把秒表、筛子准备好（1mm的筛子在下，3mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的13mm的煤样装入WTC瓦斯突出参数仪的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。当秒表走到t0时（通常规定t0为12min），启动仪器采样键进行测定
10、，经5min后，当仪器显示t0时，用键盘输入t0，按监控键，仪器显示L0，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示K1值。整个测定完成，可进行下一个煤样的测定。六、石门揭煤程序1、基本掌握煤层位置，根据上部石门及钻探资料（5101材料石门、5102材料石门、5101运输顺槽下行钻孔情况）控制煤层情况进行推断5103材料石门煤层大致位置，在距煤层位置大致位置30米施工钻孔探清煤层具体位置。2、在掘进工作面距煤层法线距离大于10米距离时，施工2个穿透煤层并进入煤层顶板不小于0.5米的钻孔，探清煤层的位置和产状。3、在掘进工作面距煤层法线距离大于7米距离时，施工2个穿透煤层的测压钻孔，测定煤层瓦斯压
11、力，当瓦斯压力小于0.74MPa并无煤炮、无喷孔、无顶钻、瓦斯无异常变化时，边探边掘至安全岩柱位置(掘进工作面距煤层法线距离大于3米); 当瓦斯压力大于0.74MPa或有煤炮、有喷孔、有顶钻、瓦斯有异常变化时,则采取预抽煤层瓦斯的区域防突措施。预抽瓦斯7天后，进行防突措施效果检验，如措施有效，则掘至掘进工作面距煤层法线距离大于5米距离时进行区域验证，区域验证有效，则边探边掘至安全岩柱位置。4、在掘进工作面距煤层法线大于3米时，进行局部突出危险性预测（区域验证），当指标小于临界值，在安全防护措施保护下边探边掘至掘进工作面距煤层法线大于1.5米进行石门揭煤；当指标大于临界值，采取局部防突措施（密集
12、排放钻孔），排放24小时后进行措施效果检验，当措施有效，进行石门揭煤，否则继续采取防突措施，直至有效。5、不能一次全断面揭穿煤层时，在剩余有煤部分掘进时采取局部综合防突措施，直至掘进工作面进入顶板2米后为石门揭煤结束。七、石门揭煤方法1、采取全矿井井下停电、远距离（地面）放炮一次揭开煤层。2、为防止误穿煤层，在掘进工作面距煤层法线距离10米时开始，每掘进一循环前在工作面顶板及两侧补打3个直径42mm的超前钻孔，超前距不得少于2米，直至揭开煤层。3、区域防突措施为预抽煤层瓦斯，区域措施效果检验方法采取测定煤层残余瓦斯压力，区域验证方法采用钻屑指标法。4、局部预测预报方法为钻屑指标法，局部防突措施
13、为密集排放钻孔，措施效果检验方法采用钻屑指标法，安全防护措施有避难所、防突风门、压风自救系统、井下全部停电撤人、远距离（地面）放炮等。八、揭煤施工责任部门，责任人及具体分工要求：1、责任部分及具体分工要求单位具体分工要求负责人通风瓦斯队打钻、连抽黄承勇聂吉坤通风瓦斯队测定瓦斯压力、K1值和钻屑量聂吉坤胡想通风瓦斯队完善通风系统，加强局部通风和通风设施管理黄承勇通风瓦斯队安装瓦斯监测装置何建民生产技术部掌握地质资料，确保岩柱巷道测量贾中权掘进二队工作面支架加固，揭煤放炮。张明光机电部保证供压风、供水、电气设备检查，消灭电器失爆郑细荣谢翔安全通风部督促检查各项措施落实周光军李希萍调度室调度联络、记
14、录游开生供销部电雷管的导通检测，炸药的挑选、材料准备。仓库主管2、打钻跟班安排1）跟班人员由安全通风部负责人、生产技术部负责人、通风瓦斯队队长共同执行，检查督促打钻及负责现场施工安全，具体安排如下：早班：生产技术部: 贾中权、 安全通风部：周光军中班：生产技术部：夏云鲧、通风瓦斯队：黄承勇2）资料收集整理由跟班人员收集资料，后由生产、通风部共同整理资料，并报总工程师审批。九、安全技术措施（一）完善通风系统1、通风瓦斯队在煤仓与5103专用回风巷之间安装好反向防突风门和一组正向风门，确保5103材料石门有独立可靠的通风系统。2、清除5103专用回风巷至风井巷道内的阻碍物，保证回风系统风流畅通。(
15、二)放炮安全措施1、震动放炮前，井下所有作业人员全部撤至地面，机电部值班电工同时切断井下所有动力电气设备电源(风机电源除外)，严禁人员作业和通过。2、震动放炮前，机电部部长负责督促电工对电气设备进行一次全面认真检查，确保电气设备无失爆现象。3、震动炮眼施工人员必须严格按照炮眼布置图表装药技术参数进行打眼装药，采用正向起爆。岩眼不得打入煤层，眼底距煤层应0.2米保持的距离，如果岩眼已打入煤层，必须在眼底的岩中充填0.2米炮泥。打穿煤层的炮眼在煤层段和岩石段应分别装药，并用0.25米炮泥隔开，空孔必须用黄泥封满，否则严禁放炮。4、震动放炮必须采用铜脚线的毫秒雷管，最后一段为延期时间不得超过130毫
16、秒，并不得跳段使用。电雷管使用必须导通试验，并确保电雷管完好。5、5103材料石门施工过程中必须完善“风电瓦斯电闭锁”装置，按要求安装压风自救装置，震动放炮前，监测工认真检查工作面及回风系统内的瓦斯报警断电装置，要求监测仪器仪表灵敏可靠，杜绝失爆。6、放炮地点设在地面。安全员严守三个井口进行警戒。8、震动放炮时间安排在交接班时进行，具体由总工程师决定。9、放震动炮时，地面调度室成立临时指挥部，由总工程师统一指挥，调度员随时与井下取得联系，下达撤人警戒断电放炮指令，并作好记录。未接到指挥部指令，严禁擅自撤除警戒。10、放震动炮时，一次放炮不响必须检查线路，查清处理好故障方可重新扭炮机，严禁两次扭
17、炮机。11、放炮至少30分钟以后，由瓦检员携带自救器和救护队员携带呼吸器边检查边进入挡头进行检查，确认工作面无异常情况后，施工人员方可进入工作面检查放炮情况。12、下井人员必须携带自救器。13、放震动炮若没有一次全面揭开煤层，再次放炮时，仍按照本措施有关规定执行。(三)顶板管理措施1、坚持敲帮问顶制度及时处理活石、松煤。2、坚持使用好临时支护,工作面打好工作台,确保施工人员安全.3、放炮前先检查工作面的围岩，炮后及时敲帮问顶。4、搞好工程质量，严格验收制度，不合格的工程必须返工重来。 5、严禁空帮空顶，围岩松必须及时进行初喷，压力大的地段及时初喷后多打锚杆挂好网,再喷浆。 (四)钻孔施工安全技
18、术措施1、通风瓦斯队严格按钻孔设计进行施工，并制订钻孔施工安全技术措施。2、钻孔施工前，掘进单位应出净挡头余矸、杂物并加固好挡头支护，打钻过程中，瓦检员应经常检查瓦斯，若瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止打钻进行处理；瓦斯浓度达到1.5%时，必须撤出人员。3、挡头一旦发现有突出预兆时，严禁拔出钻杆，必须立即停钻，切断电源，人员全部撤至地面，并向调度室汇报。4、打钻严格执行钻孔施工安全技术措施和操作规程，不得违章作业。5、所有作业施工人员必须携带自救器。(五)附图1、5103材料石门瓦斯抽放钻孔、措施效果检验和区域验证钻孔设计布置图。2、炮眼布置图及爆破说明书。3、通风系统及震动放炮警戒点布置图4
19、、避灾路线图5103材料石门揭煤施工流程图工作面掘至距6#煤层底板法线距离大于10米停止掘进，打探煤孔确定6#煤层位置及产状工作面掘至距6#煤层底板法线距离7米停止掘进，打钻孔测6#煤层瓦斯压力施工抽放钻孔，联管抽放瓦斯，区域措施效果检验，工作面掘至距6#煤层底板法线距离5米区域验证工作面掘至距6#煤层底板法线距离3米时，局部预测预报，局部防突措施，措施效果检验采用钻屑瓦斯解吸指标进行预测预报和效果检验效果检验无效时效果检验有效时继续掘至距6#煤层底板法线距离1.5米时放震动炮揭煤挡头进行支护，加固棚顶、邦在6#煤层中继续按上述要求组织施工5103材料石门揭煤排放钻孔及效果检验孔断面布置图 单
20、位：26 25 27 28 22242321 1615182500 19 2017 2100 13 14111012789 17003654 1300 900 500 效果检验孔参数表效检孔编号孔深（m）坡度与掘进方向夹角8180101535101535说明：1、揭煤排放孔经过足够时间排放卸压后，必须检验排放措施效果，效果检验孔为三个，其中石门上部中间一个，并应位于措施孔之间，其它二个孔位于石门两侧，终孔位置应位于措施孔控制范围的边缘线上。 2、如检验结果各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效，反之，则认为措施无效。 3、当措施无效时，必须采取防突补充措施，并经检验直至有效后，方
21、可采取安全措施施工。5103材料石门揭煤卸压钻孔控制示意图 5000 1000 1000 50005103材料石门密集排放钻孔参数表孔号孔深（m）与掘进方向夹角坡度孔号孔深（m）与掘进方向夹角坡度孔号孔深（m）与掘进方向夹角坡度114.640151110.13016217.31818212.425151210.84716227.31818311.21515139.55417238.14218411.21515148.93617249.06018512.42515157.81817256.96519614.64015167.81817266.44219710.84716178.93617276.
22、44219810.13016189.55417286.9651999.21616199.06018109.21616208.142185103材料石门揭煤震动炮眼断面布置图20192118111022122395617 2300243413816152257141 3127282930126 3000mm 爆破参数表炮眼序号炮眼名称炮眼深度m装药量（卷）爆破顺序联线方式爆破方式卷/眼合计16掏槽眼6530串联全断面一次起爆714辅助眼64321525周边眼63332631底眼6318合计186113备注所有炮眼采用乳化炸药、毫秒雷管和正向装药5103材料石门揭煤施工通风系统、避灾路线图一、概况
23、桂兴煤矿可采煤层5层，其中M25、26煤层为老系统所采。按照国家及省有关政策规定，设计生产能力30万吨/年矿井，只能安排“一面两头”施工。为坚决执行有关政策文件精神，决定回收老系设备，关停老系统。由于老系统已经停采很长时间，巷道局部垮冒（进风井、回风井局部垮冒），采面基本受水淹没，最高水位为+1523米（12609回风巷），最低水位为+1480米（12611运输巷）。因此在回收之前，应做好排除积水、修复巷道等工作。为了保证回收工作顺利安全，特编制桂兴煤矿老系统（25煤层）回收安全技术措施，请在施工中严格执行。二、安全技术措施（一）恢复系统通风由于+1523水平以下受到水淹，整个老系统通风巷道隔
24、断，不能形成独立通风。1、打开老系统皮带联络巷风门，恢复+1570水平上部通风，在皮带联络巷安装局扇，向+1570水平以下供风。2、待积水排至+1447水平（12609运输巷）时，恢复12609采面的通风。3、待积水排至+1480水平时，恢复整个老系统通风。4、在没有进行通风的所有巷道口设好栅栏，悬挂警标，禁止人员入内。（二）巷道维修1、首先对+1570水平以上的进风巷和回风巷进行修理，保证通风系统的畅通无阻。2、加强对排水巷道的维护，及时整修损坏变形失效支架，保证排水正常进行和人行通道安全。3、随着积水排出，对出露巷道及时维护。（三）排水最高积水位置为+1523水平，最低积水位置为+1480
25、水平，积水范围为：巷道长度约3000米，采空区约70000立方米。积水量估算为：巷道积水约20000立方米（+1447水平以上约9000立方米，+1480-1447水平约11000立方米）；采空区按50%水量计算约35000立方米。1、恢复提升绞车运行，将水泵固定在平板车上，利用现4寸排水管作为主排水管路，水泵出口管联接两根软管，利用软管联接主排水管，形成排水系统。2、随着排水延深，增延主排水管，直到底部水仓。3、为加快排水速度，尽快排出积水，排水人员由机电、运输、瓦检员及巷道维修人员组成，以利快速延管、下放水泵和维修巷道。（四）加强瓦斯检查1、瓦检员携带光学瓦检仪随时检查排水地点及老系统瓦斯
26、等有害气体情况，班长和电钳工带好便携式瓦斯报警仪，当两者检查数有误差时，以数据大者为准。2、当作业点瓦斯浓度超过0.8%时，停止作业。3、当发生停电停风时，立即停止作业，撤人到+1570水平运输石门或地面。（五）其他1、所有作业地点必须加强瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。2、老系统检查或排水期间必须要有两人以上同行，并必须进行瓦斯及他有毒有害气体检查，防止发生事故。3、前期水泵固定装置要每班检查一次，以防水泵脱落下滑，造成排水停止。后期设备回收运输必须做好所有固定工作，防止设备掉落损坏。4、加强绞车提升信号和安全设施管理。在绞车使用之前，必对信号系统进行检查，做到信号清楚；在斜井行车之前，必须对“一坡三挡”修复和检查，确保完好有效，否则不准行车。5、严格斜井提升“行车不行人，行人不行车”规定，无论前期下放水泵运行还是巷修提升运输，所有人员都必须进入身避硐，否则不准开车。6、其他煤矿安全规程和矿部有关规定执行。
