1、高层综合服务中心钢结构吊装施工专项方案梧州市西江明珠塔续建工程钢结构吊装施工专项方案编制： 审核： 审批： 中铁十二局集团建筑安装工程有限公司 年 月 日第一章 编制依据1.1法律、法规、施工规范和标准：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013 ）钢结构设计规范（GB50017-2017）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）组合结构设计规范（JGJ138-2016）钢结构焊接规范（GB50661-2011）低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-2011）碳素结构钢（GB/T700-2006）建筑施
2、工检查标准(JGJ59-2011)建筑施工脚手架安全技术统一标准（GB512102016）；建设工程施工现场消防安全技术规范（GB507202011）；建筑施工安全检查标准（JGJ592011）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ912016）；建筑施工安全技术统一规范（GB508702013）；建设工程施工现场环境与卫生标准（JGJ562013）；建筑变形测量规范（JGJ8-2016）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）。1.2相关文件：广西自治区危险性较大的建设工程安全专项施工方案编制及专家论证审查实施细则；危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令；住房城乡建设部
3、办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质(2018) 31号；本公司制定的各项规章制度及行业标准；本工程的施工设计图纸。第二章 工程概况2.1参建单位业主单位： 设计单位： 监理单位： 施工总包： 总 工 期：335日历天 2.2工程简介工程名称：梧州市西江明珠塔续建工程工程地点：梧州市白云山景区内（附本工程地理位置示意图）2.3工程概述2.3.1建筑规模：梧州市西江明珠塔续建工程项目工程原建筑总面积11027.4平方米，现工程新增综合服务中心，建筑面积1000平方米。工程加固主体建筑面积5900平方米，其中：平台以下局部钢筋外露处理加固工程1000平方米，塔楼加
4、固工程4000平方米，观光平台加固900平方米，工程续建建筑面积10000平方米；其中平台续建工程 4000平方米，塔楼续建工程 5000平方米，观光平台续建工程1000平方米；配套完成相应的室内装修、夜景亮化、绿化铺装、消防、停车场地面铺装及停车场管理系统、变配电、给排水等设施。2.3.2工程量：钢结构由+98.3m箱型钢梁、+95.1m钢网格平台、方管双拱钢桁架、“宝石”钢网架组成，总重量约600吨。2.4施工内容：钢结构施工内容包括+98.3m箱型钢梁安装、+95.1m钢网格平台安装、方管双拱钢桁架安装、“宝石”钢网架安装。2.5螺栓概况：本工程中的螺栓包括普通螺栓和高强螺栓。螺栓、螺母
5、和垫圈应配套使用，尺寸及技术条件符合六角头螺栓C级（GB/T 5780-2000）、GB/T 41-2000和GB/T 95-2002中的相关规定。普通螺栓仅用于地脚螺栓、安装临时用螺栓等。高强螺栓等级为10.9S级尺寸M24*110，摩擦型高强螺栓。扭剪型高强螺栓连接副形式与尺寸要求、技术条件等须符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB3632-2008）规定。符合钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228、钢结构用高强度大六角头螺母GB/T1229、钢结构用高强度垫圈GB/T1230、钢结构用高强度垫圈GB/T1230、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术GB/T1231的规
6、定。2.6焊条、焊丝类型：手工电弧焊，符合标准：Q235钢GB50661-2011，焊条类型：E43系列；符合标准：Q355钢GB50661-2011，焊条类型：E50系列。二氧化碳气体保护焊，采用实心焊丝、药芯焊丝，焊条类型：为ER50系列。第三章 施工总体部署3.1指导思想和目标3.1.1指导思想： 以质量为中心，安全第一，按期完工，顺利通过竣工验收。按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料、精心组织、合理安排，优质高效地完成施工任务。3.1.2实施目标：质量目标：质量标准为优良，工程质量符合国家及相关行业验收标准，一次合格率达到100%。3.1.3工期目标：完成钢结构节点工期。3
7、.1.4安全文明施工：按照公司及各级政府对安全文明施工的要求，达到安全文明示范工地验收标准。3.2材料说明:3.2.1材料、杆件的进场：受白云山景区内道路的限制，超长和超重的材料及构件，须二次倒运。采取的措施：距白云山10公里的范围内寻一货场，使用吊车卸货；再用9.6米的货车吊装，转运至山上工地现场；所有材料约600吨，单车转运运输能力10吨左右；由此产生的工作量和额外费用，货场费用，吊车费用，货车转运费用，装卸货协助人工费用等，由项目部派专人负责洽谈、协调、指挥。3.2.2材料进场详细说明：第一步：钢板原材料于广东省佛山市采购，网架、双拱架材料方通于天津市采购，所有材料运输至南宁市指定工厂作
8、预处理（抛丸除锈、喷底漆），集中加工后运至梧州市白云山下临时货场；第二步：由于南宁市没有可制作本工程拉弯工艺的厂家，所以另将部分需要拉弯的方通约60吨左右，从南宁市运至广东省佛山市加工厂进行热弯加工，再从佛山市运至梧州市白云山下临时货场；第三步：由于白云山地形限制，大型运输车辆无法直接将材料运送至施工现场。所有材料及构件均须在白云山下临时货场用吊车卸货，再用9.6米长的货车吊装，转运至山上的施工现场。第四步：构件及材料转运至工地现场后，视实际情况安排卸货，如果塔吊不在吊运范围、或因天气影响时，需要汽车吊进行卸货。3.2.3材料采购与检验原材料应符合GBT1591-94低合金高强度结构钢标准规定
9、的材质要求，材料规格要满足设计图纸要求，次要构件材质应符合碳素结构钢GBT700-88的要求。原材料及成品进行进场验收，涉及安全、功能的原材料按规范规定进行复验，并采取见证取样、送样。原材料配件进场后对进货物资进行验证，质量控制是关键。验证合格后，按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-40进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按要求，进行取样和送样填写送样登记表；化验员按理化管理制度要求进行化学分析并标识和保存样件，建立化学分析原始记录台帐，出据化学分析报告单，并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员建立机械性能试验原始记录或机械性能检测报
10、告并及时传递给成品检验员和资料员，严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。 a、钢材的选用，材质均应符合低合金高强度结构钢(GB/T1591)及碳素结构钢(GB/T700)的规定;所有承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格证,对焊接结构尚应具有碳含量合格证,焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯实验的合格证。b、钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2;c、钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应大于20%;d、钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。3.2.4各种材料的检验要求如下：（1）碳
11、素结构钢材料检验检查质量证明文件和试验报告单，内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等。观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。抽样复查钢材的尺寸，精度抽样数量见GB2828-87I-40。抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求。产品标识型钢应有生产厂家的钢印，喷印标牌，粘标签等标识。标识上应有供方名称、厂标、牌号、炉罐号、规格、重量等。（2）、低合金高强度结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、
12、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等，低合金高强度结构钢的机械性能应在质量证明书中注明。检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm且壁厚与外径比值小于或等于10的钢管，检查表面质量不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣。抽样复查钢材的尺寸精度，钢管的尺寸精度应符合结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-40。抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件化学成份，应满足要求，复验仅抽检C、Si、Mn、P、S即可。（3）、焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸、型接头、角焊缝检验结果、溶敷金属的化学成份、力学性能、
13、焊缝射线探伤检验结果、药皮含水量检验结果、技术监督部门印记等。检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号制造厂名及商标批号、数量及生产日期。（4）、焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份、熔敷金属的力学性能、焊缝的射线探伤检验结果、技术监督部门印记等。检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等。检查焊丝的产品标识，包括标准号焊丝型号、批号、有效期生产日期、制造厂名及商标等。（5）、普通螺栓锚栓螺母检验观察检查产品的表面质量不得有毛刺和锈蚀，抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I65，用游标卡尺和螺纹量规检测其结
14、果应满足设计要求。（6）、涂料类稀料类的产品由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期，检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%且不少于3桶。物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。生产领用时，应坚持限额领料制度，做到日清日结。3.3安装施工顺序：钢结构由+98.3m箱型钢梁+95.1m钢网格平台方管双拱钢桁架“宝石”钢网架。同步进行脚手架搭设安装，配合钢结构安装施工。3.4各钢构件规格：3.4.1+98.3钢梁构件：序号+98.3钢梁编号截面尺寸长度重量（k
15、g）1GL1-69.59.72GL1-201010.43GL1-55.864GL1-94.54.65GL1-105.75.96GL1-155.75.97GL1-136.36.58GL1-168.38.69GL2-16.84.210GL2-26.84.211GL1-14包含两个小梁接头6.3712GL1-18包含两个小梁接头1011.63.4.2+95.1钢网格构件尺寸：编号+95.1钢网格编号截面尺寸长度重量（kg）113.79224.32334.32443.79553.79664.32774.32883.79钢网格具体尺寸详见图纸。3.4.3方管双拱钢桁架：序号方管双拱钢桁架编号截面尺寸长度
16、重量（kg）1LG5-1具体尺寸详见图纸23.6397753.322G-123.63642993LG6-317.213.94G-317.22.55G-418.92.86G-3318.31.987G-357.20.758G-365.30.569G-475.50.5710G-4912.91.3611LG6-417.213.812G-145.90.6213G-417.30.75此处只列举重量超出0.5吨的构件，其余构件规格详见图纸。3.4.3“宝石”钢网架：“宝石”钢网架构件种类、尺寸繁多，且重量不大，此处不一一列举，具体尺寸详见图纸。3.5构件的加工：所有大件钢结构，均根据施工现场塔吊的吊装能力进
17、行设计，合理分段加工，避免安装时出现问题，影响整体施工。工厂焊接钢构件采用自动埋弧焊焊接，现场焊接全部采用半自动二氧化碳保护焊焊接钢构件，辅助措施一律采用手把焊焊接构件。3.5.1 +95.1m钢网格的加工：原材料于采购地运至南宁市指定工厂作预处理（抛丸除锈、喷底漆），然后转运进场，在工地现场下料焊制，整个钢网格按图纸焊制分成8个吊装单元分别制作，在地面上焊接好，再按施工顺序依次吊装到位拼装焊接 。钢网格拼装焊接示意图3.5.2四个塔楼间的钢箱梁的加工：为满足现场安装吊运需要，工厂在加工制作时需结合现场吊装分段长度要求及运输条件的限制要求，在加工制作时进行合理分段，遵循以下原则：a工厂制作分段
18、时考虑合理性和经济性；b满足现场塔吊性能、且便于安装；c单体散件的重量和运输条件要求；各种技术规范要求、设计要求等。经过综合考虑：AB塔楼间钢箱梁，分三段在工厂加工成型，现场吊运拼装，先装中间段，再吊装两头段；BC和DA塔楼间钢箱梁，分五段在工厂加工成型，现场吊运拼装；由于现场起重设备限制，需要增设门形轨道车运输钢箱梁构件。CD塔楼间钢箱梁，分三段在工厂按长度加工成钢板片，全部现场吊运、焊接、拼装。详细分段图详见图纸。钢结构加固梁制作过程中为减小产生的焊接应力和焊接变形，要求32mm厚的板双面须同时对称焊。所有腹板与翼板对接缝均要错缝最少200mm，开坡口采用上坡口形式,坡口全部向外，焊缝采用
19、钢板衬垫加固、加粗，以便于焊接操作，所有对接缝均为全溶透一级焊缝、角焊缝为二级焊缝。对接缝采用错缝由于钢箱梁分段加工成型，涉及现场对接缝，所以盖板均需截掉1米，在现场制作时将底板对接缝焊接，再后盖翼板。涉及到现场对接缝，盖板截掉一米长3.5.5 +100.0m方管双拱钢桁架的加工：方管双拱钢桁架中所有的异形杆件在工厂加工成型，预处理（抛丸除锈、喷底漆），转运至施工现场，与现场下料加工的杆件焊接拼装；并遵循先放样在安装的原则，现场放样焊接。方管拱架拼装焊接示意图3.5.6“宝石”结构钢网架的加工：“宝石”钢结构网架的钢构件全部由工厂集中加工，转运至现场，然后进行吊运组装.3.5.6.1螺栓球的加
20、工为确保螺栓球的精度，制作时应在一个高精度的分度夹具上进行；用分度夹具生产工件成品的精度为分度夹具本身精度的1/3。球在车床上加工时，先加工平面螺栓孔，再用分度夹具加工斜孔，各螺栓孔螺纹和螺纹公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸的偏差详见网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91的规定。在实际加工过程中，必须严格按图纸要求对每一个节点球进行定位、钻孔、套丝、尽量减小误差，避免在安装时出现错位的现象。3.5.6.2杆件的制作弦杆采用锥头与钢管焊接而成，其焊缝宽度可根据钢管壁厚来确定，焊接工艺详见焊接工艺指导书。腹杆采用封板与钢管焊接制成，其要求同弦杆。（1）下料：下料工具采用无齿锯,杆件下料长度
21、的允许偏差为1mm。在杆件下料时，要考虑到焊缝横向收缩量，预留一定的长度。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水平滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水平滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件经校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。3.6工厂加工构件流程：第四章 施工准备4.1机械设备施工现场安装一台7532塔式起重机作为主要吊装垂直运输机
22、械；根据施工需要使用汽车吊；转运货场需要准备两台9.6米长运输车，一台25T汽车吊。4.1.1塔式起重机的主要参数：(1)塔机型号：QTZP315(7532-20)出厂编号：1012T001902085出厂日期：2019年3月10日；(2)生产厂家：广西工凯重工制造有限公司；(3)生产许可证号：TS2410H972022；(4)附着式：246m独立高度：60m；(5)起重臂长度：75m，本工程安装臂长70m；(6)最大起重量：20000Kg（16.0m内）；末端起重量：3200Kg；本工程位于山顶，风力较大，塔式起重机的实际起重能力根据现场情况有所降低。4.1.1塔式起重机的实际起重能力：本工
23、程位于山顶，风力较大，塔式起重机的实际起重能力根据现场情况有所降低。根据塔式起重机生产及安装厂家的计算，塔式起重机的实际载重能力如下：（1）距离20米以内承载18.0吨；（2）距离34米以内承载9.4吨；（3）距离36米以内承载8.8吨；（4）距离38米以内承载8.3吨；（5）距离40米以内承载7.4吨；（6）距离42米以内承载7.0吨；（7）距离55米以内承载5.0.吨。（8）末端承载2.7吨。4.1.2塔式起重机示意图： 最远吊装距离为55.3米，最近吊装距离为14.6米。 塔吊示意图4.2投入的主要设备机械表序号名 称型号规格数 量备 注1塔式起重机QTZP315(7532-20)1台起
24、重设备2汽车吊25T2台起重设备3运输车9.6米长2台运输设备4手拉葫芦5t8米长18台起重设备5手拉葫芦2t2台起重设备6钢丝绳吊索16按需7保护气焊机ZX7-630SNBC-500N20台焊接8焊机ZX7-2556个焊接9乙炔切割机4台切割10扳手按需20把随机工具11自锁吊钩20T6对12大锤8磅、4磅各4把13全站仪GTS-332N114激光经纬仪J2JD215经纬仪DT-02L216水准仪DSZ2217钢卷尺50m/100m218钢卷尺5m3019线锤2.5kg/10kg1020塞尺421塔尺5m622靠尺2m423水平尺500mm824对讲机5000米范围10对联络25各类临时工具
25、按需4.3劳动力准备本工程主要为人工焊接施工及吊装施工，根据本工程的特点及工期计划，为配合钢结构施工，提供充足的劳动力，确保工程的顺利进行，保证工程总工期。详细的现场安装劳动力计划见下表。本计划表以每班八小时工作制为基础。工种2020年4月5月6月7月8月9月10月11月备注管理人员33333333技术人员22222222质检员11111111起重33333333铆工224410101010焊接1616161620202020打磨22222222油漆工00044444信号工22222222合计31313337474747474.4工期计划编号工作名称持续时间开始时间结束时间1准备工作14202
26、0/5/62020/5/192材料定制222020/5/202020/6/103原材处理572020/5/252020/7/204钢网格现场制作、焊接202020/6/12020/6/205钢网格安装152020/6/192020/7/36钢箱梁现场制作312020/6/102020/7/107钢箱梁现场吊装602020/6/252020/8/238双拱钢桁架片体焊接加工312020/7/92020/8/89下层拱架吊装452020/8/212020/10/410上层拱架安装212020/10/52020/10/2511“宝石”结构钢网架安装302020/10/242020/11/2212防火
27、涂装102020/11/222020/12/1工期计划横道图4.5材料准备序号名 称型号规格数 量备 注1钢管外径48mm壁厚3.5mm400T2十字扣件65000个3对接扣件15000个4旋转扣件7000个5工字钢工20600米6工16620米7工12340米8槽钢20180米9高强螺栓M24X（24*100）150套10化学螺栓16*190110套11CO2气保护焊实心焊丝JL50-61.2mm3.5吨12药芯焊丝0.9mm2吨13电弧焊条THJ4220.7吨14球形支座KQZ-2000KN-DX8套15Q355钢板32mm厚 250吨钢箱梁16方矩形管200*100*5.7565件方管双拱钢桁架17300*300*11.7524件18200*200*7.75.128件19100*150*7.75*1220吨20100*150*5.75*1240吨19300*300*11.75*1290吨20高强螺栓40CR9294套钻石钢网
