1、SF6断路器安装作业指导书 2110kV巨石变电站设备预防性试验、保护定校施工方案海林市通源电力安装有限责任公司2013年09月22日批准： 年 月 日审核： 年 月 日编制： 年 月 日一、编制目的及适用范围高压断路器是用来接通或切断处于各种状态下（包括事故状态）的线路或负载的高压电器。断路器按照灭弧方式的不同，可分为油断路器、空气断路器、SF6断路器、真空断路器，现在我国广泛采用的是SF6断路器和空气断路器，油断路器已经逐渐减少。本站采用的是SF6断路器。为了控制六氟化硫断路器安装质量和工艺，使之符合规范要求，制定本作业指导书，适用于SF6断路器的安装过程。二、质量标准电气装置安装工程高压
2、电气施工及验收规范（GBJ147-90）、电气装置安装工程 试验标准（GB50150-2006）三、作业条件1、六氟化硫断路器基础安装调整完成。2、拆装时天气要求：无雨。3、开箱检查，各零部件齐全、完好、绝缘瓷套无裂损、缺损、传动机构零件齐全，铸件无裂纹或焊接不良。四、人员组织职 称人 名现场负责：技术负责：试验负责：起重人员：施工人员：质 检 员：安 全 员：五、断路器安装（1） 准备工作。 1）收集资料和编制技术方案。断路器安装之前，应首先熟悉有关的设计图纸、产品安装使用说明书、产品试验的合格证及安装工艺规程等技术资料，从而了解断路器的技术特性、结构、工作原理以及运输、保管、检查、组装、测
3、试、安装及调整的方法和要求。根据技术资料结合现场情况，编制断路器安装的施工方案，其内容应该包括：设备概况及特点、施工步骤、吊装方案、安装及调整的方法、质量要求、劳动力组织、工器具及材料清单、工期安排、安全措施等。安装前要向参加施工的人员进行安全技术交底，使施工人员了解断路器的结构外观、技术性能，掌握断路器的安装、调试的方法和要求，并尽量避免工作中出现不应有的差错和事故。现场作业流程图见附图1：断路器安装现场作业流程图2）工器具及材料的准备。 断路器安装所需的施工机具和测试议器应根据断路器的型号和施工现场的条件进行选择。除了常用的起重、焊接、钳工及电工工具外，还需要由厂家配备的专用工具。测试议器
4、主要有万用表、兆欧表、交流电桥、开关参数测试议、直流发生器以及微水测试议等。材料的准备。断路器安装使用的材料主要有清洗材料、润滑材料、密封材料、绝缘材料、胶粘材料等。例如：白布、润滑油、润滑脂、凡士林、耐油橡胶垫、石棉绳、绝缘漆、绝缘带、变压器油（用于油断路器）、SF6气体（用于SF6断路器）、环氧树脂等。3）运输与开箱检查。运输。断路器从制造厂到仓库，再由仓库二次倒运到施工现场。在运输和装卸时，不得倾翻、碰撞和强烈震动。开箱检查一般在现场进行，主要检查以下内容。a、检查断路器出厂时应该附带的设备装箱清单、产品合格证书、安装使用说明书、接线图及试验报告等技术文件是否齐全。b、检查产品铭牌数据、
5、分合闸线圈额定电压、电动机规格数量等是否与设计符合。c、清点断路器附件及备件，要求数量齐全、无锈蚀、无机械损害，瓷铁件应粘合牢固。d、检查绝缘部件有无受潮、变形等；操作机构有无损伤，油断路器有无渗漏油；空气断路器及SF6断路器有无漏气。（2）SF6断路器的安装。SF6断路器是国内最常见的高压断路器，操作形式分为三种：液压操作、气动操作和弹簧储能操作。本站采用的是LW25-126/3150-31.5型户外高压断路器。1）本体安装。支柱安装。用吊车将支柱吊起，拆去支柱下部包装用的保护盖。拆去机构顶部包装用的压盖。支柱起吊到机箱顶部以后，缓缓落下支柱，让支柱的拉杆从机构箱顶部中心孔穿入找正后，依次拧
6、紧所有螺栓。均压电容安装。用1000V摇表检测每支均压电容的绝缘电阻应符合规定要求。测量介损tg及电容值符合产品技术条件的规定，电容值偏差应在额定值5%范围内。将灭弧室与电容器连接接触面用细砂纸清洁，涂一层电力脂。将均压电容按要求装在灭弧室的瓷套法兰上。灭弧室组件的安装。拆下三联箱两侧的盖板取出三联箱中的分子筛装配，立即放入烘箱，烘24h（温度200），拆下轴销、铜垫和卡环。拆下支柱上部包装用的铝帽（此处的M14螺母铁垫和弹簧垫留作装配时使用）检查尺寸1211锁紧螺母是否松动。拆下灭弧组件的包装底板利用厂家供应用户选购的专用吊具将灭弧组件吊起，然后落在支柱上，注意不要压坏气路自动接头，将两个自
7、动接头插入连接灭弧室和支柱的气路再拧紧M14螺母。装上轴销、铜垫和卡环。在装三联箱的两侧盖板时将分子筛从烘箱内取出，立即装入三联箱内，盖上盖板拧紧螺栓，然后充入六氟化硫气体。电晕环安装。在带有电晕环的情况下，按照下列步骤组装：首先将断口灭弧室的用来固定法兰与灭弧室绝缘子的螺栓拧开。其次把电晕环吊到安装地点，重新安装松开的固定螺栓，用手拧紧。最后将电晕环与电容器的托架相连，拧紧连接螺栓。用45Nm的力矩拧紧所有螺栓。2）装配拉杆。每个断路器柱在出厂前都已设置到一个基准位置。在装配操作机构和断路器柱间的操作拉杆时，先将断路器柱调节到正确的分闸位置。装配拉杆前，应检查合闸拐臂掣子上的锁档应靠着合闸掣
8、子滚轴上。检查操作机构的状态是否与说明书上规定的初始状态相符。按下操作杆上的闭锁柄，将操作杆推向右边。手动使操作杠杆和操作机构的拉杆向合闸位置移动，直到拉杆可以放在断路器柱的耦合连接头和操作机构拉杆之间。将拉杆拧紧固定到操作机构的拉杆和断路器柱的耦合连接头上。注意：在每个锁紧螺母的下面别忘了加2个弹簧垫圈。转动拉杆使其长度减少，同时使操作杠杆移向分闸位置。当操作杠杆在分闸位置时，且校正孔正好与机构箱上的预留孔对齐时，拉杆达到了合适的位置。用6的杆检查孔是否对齐。检查拉杆是否旋过两端的检查孔。锁紧螺母的紧固力矩为300Nm。3）支柱与密度继电器的气路连接。安装前检查密度继电器的闭锁压力值和报警压
9、力值，应符合标准要求。将与密度继电器连接的气管装配一端的盖子和支术下部连接法兰处的充气接头的盖子取下，用原螺钉和密封圈进行装配。4）充SF6气体。检测SF6原气微水含量应符合标准要求。用真空泵对断路器灭弧组件，支柱三联箱和密度继电器提真空，使真空度达到133.3Pa,并至少维持2h以上。用厂家提供的SF6气体（已测合格）和专用充气工具对断路器灭弧组件，支柱密度继电器，三联箱进行充气，充气时应缓慢使液态气体充分气化后进入气室，这样气室内的SF6压力才是真实压力。同时由于压缩的SF6气体从瓶中溢出，气化过程需要从外界吸收大量热量，使充气管路接头、充气装置表面结霜，胶皮管变硬，因此充气时不宜太快。5
10、）操作机构安装。操作机构吊装。用吊车将操作机构缓慢吊起，落到相应螺栓内找平找正紧固好垫片，垫片应尽量少加或不加，垫片总高度不宜大于10各片间应焊接牢固。利用双胶吊绳穿过操动机构顶部吊起操作机构。在底部中心装上操作机构，把操作机构的拉杆装在靠近前横梁旁。注意在断路器各相连接好并充上气之前绝不允许操动操作机构。6）检查和试验项目。检查主要机械尺寸。工作缸活塞行程符合标准要求；超行程应符合标准要求。检查操作系统主要特性：压力误差为3%。分闸闭锁压力测试。压力值符合产品说明书要求。合闭锁压力测试。符合产品说明书要求。检查SF6气体压力。20时为标准值，根据不同温度按照说明书上的温度曲线表的对应值检查压
11、力是否符合要求。检查有无渗漏现象。在额定压力下在分闸和合闸状态下，24h后，压力下降值在规定范围内。机构外观也应无渗漏。7）操作试验。本体二次系统摇绝缘：用1000V摇表摇绝缘（包括跳合闸线圈）不少于20M。检查极性：核对操作电源极性、应正确。65%额定电压时合闸二次：在规定压力值下操作应正常。80%额定电压时合闸二次：在规定压力值下操作应正常。额定电压下自动合闸二次：在规定压力值下操作应正常。分、合闸时间：应符合标准要求。分、合闸速度：应符合标准要求。分、合闸不同期：应符合标准要求。检查电气控制线路：a、防跳试验。断路器处于分闸位置时，送入分合闸操作信号，验证断路器应不产生跳跃始终处于分闸位
12、置。b、拒动试验。当三相中各相分闸位置不一致时，延时进行三相分闸并发出信号。延时时间不大于单相自动重合闸无电流间隔时间。c、检查分合闸位置指示。分合闸位置指示应正确。测量灭弧室的回路电阻。三相均处于合闸位置，通过100A直流电流，在各相的进出接线板两端测量电压降不应大于3.5mV。检查断路器的漏气量。用灵敏度大于110-6（体积比）的检漏仪在各密封处测量，无报警时即符合标准。测本体SF6气体含水量，20时不大于150ppm（体积比）。8）设备补漆与外壳接地。对有锈蚀的地方，应用厂家提供原漆进行补漆。涂相位漆。将外壳与主网相连，要求连接可靠。六、安全措施1、作业人员必须戴好安全帽,作业场地必须用安全围栏封闭,特别注意带电的间隔和距离。2、吊装由专人负责统一指挥，安装人员到位。3、起吊时用厚实的软垫物保护瓷柱，以免损伤瓷柱。4、高压试验按制定的安全措施进行。5、不要将梯子靠置在立着的极柱上，只能用人字梯。七、质量记录 认真做好户外SF6断路器安装记录，六氟化硫断路器试验报告。附图1：断路器安装现场作业流程图
