1、设备维护保养作业指导书三篇设备维护保养作业指导书三篇篇一：设备维护保养作业指导书1目的本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保船舶建造质量满足船东和船级社的要求。2适用范围适用于本公司生产设备的维护保养管理。3职责3.1设备管理科负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。3.2各部门、工区负责执行设备管理科下达的设备保养和修理计划。4实施4.1例行保养操作者要进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大
2、问题立即报本部门领导。本部门无法解决的会同设备管理科共同处理，由设备操作工进行实施。4.1.1例行保养制度每班：一般设备15分钟，重大型设备30分钟。周末：一般设备30分钟，重大型设备1小时。4.1.2例行保养的具体内容：a.检查各种活动系统正常，变速齐全，操作系统安全保护，保险装置等灵活可靠。b.检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。d.检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。4.2一级保养，设备累计使用500小时要进行一次一级保养，以操作为主，机修工配合，按规定内容进行
3、保养。一级保养完工后由设备科验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。4.2.1一级保养内容a.根据设备的使用情况，进行部分解体检查。b.除进行例行保养内容外，对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。c.各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗，要使管路畅通无阻，无泄漏。4.2二级保养4.3.1设备累计运转3000小时进行曲一次二级保养，以维修工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。4.3.2二级保养要制订保养计划，严格按计划招待在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由设备管理科验收评定，填写记录单。4.4二级保养内容4.4.1全部完成一级保养规定的内容。4.4.2根据
4、设备的使用情况，进行全部或部份解体、检查、保养。4.4.3更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修理做好备件资料准备。4.4.4所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。4.4.5刮研修理部分小的滑动面和基准面。校正安装水平和检测量主要精度，项目。4.4.6所有电机进行清扫，换油，全部检查，配电线路达到整齐、安全、可靠。4.4.7除已列入大修理计划的设备外，使二级保养后的设备都要达到完好设备要求。4.5进行过二保的设备执行计划修理。5记录设备保养和修理记录由设备管理科整理，记录控制按记录控制程序（NCS-QP-4.2-04）执行。6发放范围本作业指导书发放至：公司经理层、管理者代表、钢结构制
5、造部、船舶工程部、保障部、设备管理科、质量管理科、各工区、内审员。7附录附录一 设备修理任务书 （NCS-WP-6.3-01-R01）附录二 年设备大、中修理计划 （NCS-QP-6.3-01-R01）附录三 设备维修记录 （NCS-WP-6.3-01-R02）附录四 设备一级保养记录 （NCS-WP-6.3-01-R03）附录五 设备二级保养完工验收单 （NCS-WP-6.3-01-R04）附录一格式编号：NCS-WP-6.3-01-R01设备大修理任务书工程编号 计划日期 设备编号 设备名称 设备型号 复杂系数 使用部门 安装地点 承接人员 编制 会签 机械 电气 备件 计划 审核 编制日
6、期 年 月 日附录三格式编号：NCS-WP-6.3-01-R02设备维修记录委修部门日期工时工件名称型号检查发现事项修理及更换配件质量情况主修/日期：验收/日期：附录四格式编号：NCS-WP-6.3-01-R03设备一级保养记录年月日设备编号设备名称设备型号保养时间设备使用部门计划保养内容实际保养记录附件完整情况操纵人/日期：部门设备员/日期：附录五格式编号：NCS-WP-6.3-01-R04设备二级保养完工验收单年月日设备编号设备名称设备型号计划时间实施时间使用部门计划保养标准实施保养内容质量情况附件完整情况修理人/日期：验收人/日期：篇二：设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“
7、预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。1公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。2操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。3操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。4操作人员，必须做好下列主要工作：（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。（3）认真做好设备润滑
8、工作。（4）严格执行交接班制度。（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。5操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。6维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。（3）按质按量完成维修任务。7所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、
9、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。8车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。9未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。三、设备计划检修管理制度为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。1设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。2实行科学文明检修，认真执行检修技术规程
10、，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。3根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。4设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织平衡，报生产总监批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。5系统（装置）停车大检修要做到：（1）由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作。（2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项
11、目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。（4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。6严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂设备动
12、力处批准；大修计划调整，每年六月份由厂设备动力处组织进行，并报上级主管部门批准。7结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。8设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。9设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位
13、在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。10设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力处报告，及时组织有关人员研究解决。11设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。12压力容器的检修，除按检修
14、规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。13设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。14施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。15检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。16各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。四、设备密封管理制度加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是本公司减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创
15、造条件，特制定本制度。（一）密封点分类和统计范围1动密封 各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。2静密封 设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。（二）密封点计算方法1动密封点的计算方法 一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。2静密封点的计
16、算方法 一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。3泄漏点的计算方法 有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。4泄漏率计算公式 静（动）密封点泄漏率（）静（动）密封点泄漏点数静（动）密封点数1000（三）静密封检验标准1设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。2
17、仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。4氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。5氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。6蒸汽系统 用肉眼观察不漏气，无水垢。7酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。8水、油系统 宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。9各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑
18、机、导轨等不进行统计和考核。（四）动密封检验标准1各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。2各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。4齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴2分钟。5各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。6水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1个月，中修3个月
19、）。7输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。8凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。（五）密封管理区域划分的原则1生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。2生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。3消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。4装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。5动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路）的密封管理由输送供应单位至用户
20、的第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。6公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。7厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责（若两厂间另有协议，则按协议执行）。（六）管理措施1凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）。2建立健全各级密封管理责
21、任制，密封管理责职明确，厂、车间定期组织检查、考核、评比。3开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在05，动密封点泄漏率在2以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。4按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。5组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。附：无泄漏工厂和无泄漏区标准1无泄漏工厂标准（1）有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。（2）静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。（3）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。（
22、4）全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90以上，主要设备完好率达到95。2无泄漏车间（区）标准（1）密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。（2）静（动）密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。（3）经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。（4）全部设备完好率达到90以上，主要设备完好率达到95。五、设备技术基础工作管理制度加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。（一）本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技
23、术台帐和图纸资料等工作。（二）设备标准1设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业标准。2设备管理技术标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应工作标准。公司制定标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂长批准颁发实施。（三）设备管理定额1设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用
24、定额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。2建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。（四）设备技术档案1设备动力科要有全厂主要设备的技术档案，车间要有本车间全部设备的技术档案。设备技术档案内容包括：（1）目录。（2）安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。（3）设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。（4）设备结构及易损件图纸。（5）设备运行累计时间。（6）历年设备缺陷及事故情况记录。（7）
25、设备检修、试验与鉴定记录。（8）设备评级记录。（9）设备润滑记录。2设备动力科应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。3基建、技措、安措等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。4技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。（五）设备技术台帐1设备动力处应建立全厂的设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下内容：（1）设备技术状况汇总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。（2）主要设备（装置）运转状况汇总表（设备装置运转时间、停机时间计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料）。（3）设备（装置）检修状况汇总表
26、（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等）。（4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。（5）备品配件、材料消耗汇总表。（6）主要设备技术革新成果汇总表。2设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。（六）图纸资料保管1厂资料室负责保管和供应全厂设备的图纸。2设备动力科负责保管、复制和供应全厂设备备品配件的图纸。3凡向外单位索取的主要图纸资料由厂资料室保管。4设备迁移、处理，其档案均应随设备转移，设备报废后档案置于厂资料室存查。5基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣工图纸交厂资料室保管
27、。安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备动力科或设备所在车间保管。6设备动力科和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。六、设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。（一）设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。（二）车间设备主任对全车间的设
28、备润滑负领导责任。设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真作到：1按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。“五定”（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”（1）领油大桶到固
29、定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。2滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。3自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。4经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。5常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。（三）新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记
30、。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。（四）车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。（五）关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。（六）根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。（七）设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。篇三：设备的使用、维护和检查管理办法设备的正确使用和精心维护，主要的和大量的工作是依靠并通过广大操作工人、维修人员进行。正确和精心维护设备是贯彻执行设备管理“预防为主”方针最重要、最根本的内容；是实行“状态检修”和巩固检修成果的重要基础；是减少磨损、延长设备使用寿命、减少修理次数、降低检修费用及降低生产成本的重要途径。生产实践证明：设备事故、故障绝大多数（6070）都是由于设备使用不当和维护不好等引起的。一、设备的正确使用作为生产设备，有着其特定的结构和操作控制系统。正确的使用设备是指：根据设备的结构及其控制系统要求的动作、程序进行操作（启动、调节、排除故障、停车），按照设计允许的技术规范（压
