1、KW背压式汽轮机维护检修规程 3000KW背压式汽轮机维护检修规程 目 次 1 总则(1) 2 检修周期与内容(1) 3 检修与质量标准(2) 4 试车与验收(11) 5 维护与故障处理(13) 1 总则 11 主题内容与适用范围 111 主题内容 本规程规定了背压式汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 112 适用范围 本规程适用于本厂3000KW背压式B3-0.8/0.3型汽轮机的维护和检修。 12 编写修订依据 化工机械手册，化学工业出版社，1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、
2、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。 2 检修周期与内容 21 检修周期(见表1) 表1 检修周期 月 检修类别 33125 检查超速紧急跳闸装置。 75触均匀，面积不小于0.16 a=0.12 锚爪销s=1.0 小 修 大 修 检修周期 根据状态监测情况和运行情况定48 0.08 bb十=0.0421C、DB销两侧面平行，A、22 检修内容 221 小修 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。 222 大修 2221 消除管线、阀门的泄漏； 2222 检查或更换止推轴承、径向轴承； 2223 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆； 2224
3、检查、清理抽汽止逆阀及其油动机； 2225 检查、清理盘车器系统； 2226 检查或更换静电接地电刷； 2227 调速油储能器检查、充压； 2228 调校轴振动、轴位移探头； 2229 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理三通阀，清理冷油器。 22210 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏； 22211 检查、清理抽汽器和大气安全阀； 22212 联轴器检查，机组找正； 1 22213 电气、仪表部分进行相应检修； 22214 拆、装化状板和保温层； 22215 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；检查、调整滑销系统和缸体水平度； 22216 检查、清
4、理隔板、喷嘴及转子，测量、复检调整隔板各部间隙； 22217 检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复检调整汽封间隙； 22218 更换全部O形环等易损密封件； 22219 检查转子径向、端面跳动值，测量、复查轴直线度；测量、检查叶片、围带、铆钉等有无松动、裂纹、断裂、腐蚀等缺陷，根据具体情况做必要处理； 22220 检查、清理汽缸螺栓、螺母，并进行无损探伤，必要时更换； 22221 对调速、抽汽电液转换器、危急保安器及动力传递机构进行检查、校验或更换新件； 22222 解体检查或修理主汽阀、调速阀和抽汽阀，检查各阀杆的直线度，阀头、阀座进行无损探伤，检查阀头的密封性，必要时修复或更换新件。
5、3 检修与质量标准 31 滚动轴承、联轴节等检修执行SHS030592004化工设备通用部件检修及质量标准。 32 拆卸前的准备 321 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照QSHS 000132001炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证； 322 根据汽轮机运行技术状况和监测记录，查看上轮检修资料，分析故障原因和部位，制定检修计划和方案； 323 熟悉设计图纸和技术资料； 324 准备好检修所需更换的备件和材料； 325 检修所需的工、量、卡具备齐，吊车进行负荷试验合格； 3
6、26 按规定进行断电、停汽、倒空等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工； 33 拆卸与检查 331 拆、装化状板和保温。 332 拆除与检修相关的全部管线，并封好管口。 333 拆卸联轴节护罩、短节、供油管，供油管要小心拆卸，不得损坏或弯曲。 334 测量并记录机组同轴度。 335 拆卸调速器、调速杠杆，吊下机头箱。 336 拆卸、检查汽缸螺栓 3361 插入锚爪垫块； 3362 使用专用工具拆卸汽缸螺栓； 3363 检查并记录其外观有无缺陷，检测硬度并进行无损探伤； 337 汽缸 3371 插入汽缸导向杆； 3372 吊出上缸体，并翻盖； 3373 检查并记录汽缸中分面有无
7、裂纹、冲刷、损伤、漏汽痕迹等缺陷，必要时制订修复方案进行修复； 3374 检查并记录滑销系统，测量其间隙； 3375 检查并记录挠性支架有无裂纹、开焊等缺陷。 338 拆卸并检查轴位移、轴振动探头。 2 339 复测止推瓦、汽封、喷嘴和动叶片的间隙。 3310 测量转子与隔板，转子与气封之间的间隙。 3311 径向瓦和止推瓦 33111 拆卸上半轴承箱，检查测量止推瓦、径向瓦，并测量径向瓦间隙及转子轴向窜量； 33112 检查并记录各瓦块工作面的接触与磨损是否均匀，检查轴承合金表面有无过度磨损、电腐蚀、裂纹、夹渣、气孔、剥落等缺陷，必要时需更换； 33113 检查并记录瓦胎内、外弧及销钉孔有无
8、磨亮痕迹，定位销钉是否弯曲、松动； 33114 检查并记录薄壁瓦的接触痕迹及余面高度； 33115 用专用工具将转子轻微抬起0.080.1mm，将下半轴瓦旋出，注意两端下半轴承不可同时取出，以免损伤转子、汽封等。 3312 转子 33121 测量并记录转子轴颈扬度； 33122 用专用工具水平吊出转子； 33123 检查并记录轴颈、叶片、围带、推力盘等有无损伤、裂纹等缺陷，必要时进行无损探伤，并作叶频分析； 33124 检查并记录转子的各部跳动值，见图1，A、B、C、D、E、F、G为转子各部跳动检测点； 图1 转子跳动检查部位 A B C D E F G 检测点0.10 0.20 0.02 0
9、.10 0.02 0.10 0.02 允许跳动值3313 隔板和喷嘴 33131 在水平剖分面上检查并记录汽缸和隔板高度的差值； 33132 检查并记录隔板和汽缸之间的轴向间隙及隔板支撑销钉的情况； 33133 拆卸隔板，检查并记录隔板迷宫、挂耳螺钉、定位键等； 33134 检查并记录第一级隔板分配器和其他级隔板、喷嘴的腐蚀、磨损、冲刷、裂纹情况，必要时更换。 3314 汽封 33141 检查并记录汽封齿的磨损、缺口、倒齿等情况，必要时予以更换； 33142 检查并记录弹簧有无裂纹和损伤，弹性是否良好。 3315 主汽阀、调速阀和抽汽调节阀 33151 解体主汽阀、调速阀和抽汽调节阀； 331
10、52 检查并记录阀头与阀座的密封情况，检查密封线是否完好； 33153 检查并记录阀杆有无弯曲、咬合和裂纹等缺陷，必要时予以修理或更换； 33154 检查并记录阀体、阀盖有无裂纹，接触面有无损伤等； 33155 检查、清理并记录主汽阀过滤网及各阀的阀头组件和阀杆的密封情况。 3316 联轴节 33161 用专用工具拆卸联轴节； 3 33162 清理、检查联轴节内孔与轴端外圆表面的粗糙度、圆柱度等，并测量各部分的配合尺寸； 33163 清洗轴和联轴节内孔，检查联轴节内孔与轴的接触情况； 33164 检查记录径向跳动和端面跳动； 33165 其他参照相关规程执行。 3317 盘车器 33171 检
11、查、清理各部件，必要时更换油封、轴承等； 33172 检查并记录蜗轮、蜗杆的啮合情况，必要时进行修理或更换。 3318 凝汽系统 33181 拆开凝汽器端盖、进行清理、检查，必要时进行试漏或作相应处理； 33182 检查并记录抽气器喷嘴、喷管的冲蚀，裂纹及几何尺寸变化情况。 3319 抽汽止逆阀 33191 检查清理抽汽止逆阀及其油缸； 33192 油缸柱塞应光滑无毛刺，柱塞杆无弯曲，O形环密封可靠。 3320 大气安全阀 检查清理大气安全阀阀板、阀座的腐蚀、裂纹及密封等情况。 34 检修及质量标准 341 联轴节 3411 联轴节内孔、轴端外圆表面的划痕、毛刺应打磨除去，表面粗糙度不大于Ra
12、0.4； 3412 各部件配合尺寸、过盈量等符合制造厂规定标准； 3413 径向跳动值应小于003mm，端面跳动值小于0.02mm，圆柱度偏差值应小于0.03mm； 3414 当用油压工具拆、装无键联轴节时，其最高膨胀油压应符合制造厂规定标准； 34，15 外齿圆内孔与轴的接触面积， 对于键连接应不小于70， 对于无键连接应不小于80，接触不良应进行修研； 3416 未尽事宜，参照相关规程执行。 342 汽缸 3421 汽轮机停机后，油系统应继续运行至缸体温度降至60以下； 3422 当高压缸温度降至150时，方可拆除保温层，在保温层完好的情况下，环境温度为25时，保温层外表面温度应不超过50
13、； 3423 单缸汽轮机滑销系统示意图见图2，滑销系统的各部件间隙见表2； 4 表2 滑销系统各部间隙 mm 求 图 要 名称 简 0.08 =0.04b十b210.02 c=0.00纵、横销 过盈2 a=1 键的温度低于槽时 0.08 十b=0.04b21 键的温度高于槽时0.16 b=0.12十b21 立销3.0 大于膨胀量且不小于a0.08 b十b=0.04433.0 a十a 大于膨胀量且不小于21 0.02 过盈c=0.000.08 a=0.04 b1.0 或压角销() 销 HT，h6销与孔的配合为 孔中心线应和结合面重合，误差在全10 1长上不大于孔径的 圆销平面接 0.20 后汽缸
14、a=0.10 0.08 前轴承箱a=0.04膨满足膨胀量b 联系螺栓() 胀螺栓 5 斜销0.08a=0.0 3给定的尺寸；4 挠性支架在冷态时位置应符合图3、表432 mm 挠性支架在冷态时位置表3 b a 0.5 汽缸结合面，若有漏汽冲蚀痕迹，可用等离子喷焊等表面修复技术进行修复，修复后 25 34 点，表面粗糙度不大于25Ra0.8；2525mm面积内的研点数达20要求每的塞尺不得3的螺栓后，于高压缸处0.03mm6 汽缸结合面间隙在不加密封剂、紧固1234 1塞入，个别塞入部位的塞入深度不得超过汽缸结合面有效密封宽度的3； A)SALINCOCOMPOUNDZ3(ALINCOU汽缸扣合
15、时，中分面加熟亚麻仁油或2347 。等密封剂，涂抹均匀，厚度一般为05mm 3 螺栓34缸体螺栓一般按低压段、中压段、高压段的顺序拆卸，紧固顺序则相反，且每次对称 341 3 654把紧两个螺栓，螺栓把紧顺序见图、图、图； 6 螺栓紧固分预紧固和最终紧固；大直径螺栓的最终紧固应采用热把紧；预把紧时用专用3234扳手紧固螺栓并定好零位，然后按给定的旋转弧长，在汽缸上相应部位作出标记，待螺 栓加热后紧固到标定位置；小直径螺栓可不加热，直接紧至标定紧固孤长位置； ，3螺栓、螺母应进行无损探伤，确认无裂纹，必要时进行金相分析和机械性能试验；343 10时，应进行更换；高压缸34 测定螺栓硬度值，当螺栓
16、、螺母的硬度值比规定值降低34 5；螺栓的硬度及金相组织见表 高压缸螺栓的硬度及金相组织表5 求 检查项目 要 HB250320范围内，在2am/cmM65以下螺栓，100Nk 度 硬 2am/cmM100M65螺栓，80Nk 2a M100以上螺栓，60Nm/cmk 以均匀索氏体为主，无明显网状组织金相组织 7 ，紧固后螺栓顶端螺母顶部距离应一般为二硫化钼)5 螺栓螺纹部分应涂高温防咬合剂(343 5mm；不小于当采用热紧法施工时，因根据双头螺栓的材料及应力来确定热紧时的加热温度，加热6 334温度不宜超过材料的回火温度；热紧时，对机体螺柱进行加热，应严格执行生产厂给 予的操作规程处理。 轴
17、承4 34 止推轴承1 344l，其中1/3L a轴承合金如有夹渣、气孔、剥落、及脱壳现象，应予更换；脱壳的检验见图711ll 1/3L，1/3L；3232 b瓦块与定位销钉不得脱开； 或符合图纸设计要求，否则应更换；c 瓦块厚度均匀，各瓦块最大厚度差不应超过0.01mm ，若超差应调整外壳轴向定位0.05mmd将轴承外壳放在装配位置中检查，轴向间隙应不大于 环厚度，但注意不可太紧； 6供参考；止推轴承间隙、阻油环间隙应符合规定，否则进行调整或更换；表e 8 表6 止推轴承间隙、阻油环间隙 mm 轴颈尺止推轴承设计间排汽调速0.4139.879.90.56-0.0-0.0径向轴承设汁间油封设计
18、间排汽调速侧0.40 0.170.24 0.120.18 0.20f止推盘表面粗糙度应不大于Ra0.2； g止推盘两端面平行度偏差应小于0.01mm； h在推力盘承力面上涂着色剂；推转子使推力盘主承力面与推力瓦块接触，按正常旋转方向转动数周后，检查推力瓦与推力盘承力面的推触情况，每个推力瓦块的接触面应分布均匀，其接触面积占瓦块减去油契所余面积的75以上；用平尺检查推力盘的平面度、平尺与推力盘承力面间的间隙，以0.01mm塞尺塞不进去为合格。 3442 径向轴承 a测量瓦块的厚度，同一组瓦块厚度误差控制在0.01mm以内，瓦块的钨金脱壳检验见图8，ll1/3L ， 其中1/3L2121 b巴氏合
19、金层如有夹渣、气孔、电腐蚀痕迹等应更换； c薄壁瓦的接触角度应在6090范围内，最大不超过120，否则应进行修整； d薄壁瓦的余面高度见图9，数值应符合表7规定： 表7 余 面 高 度 mm 轴 径 轴瓦座孔径 余面高度值(H) 轴瓦的厚度 1 +0.090 0.01 107 100 3.5 +0.045 +0.110 0.015 137 130 6.0 +0.060 +0.130 150 162 0.015 9 180 200 220 项目序号 2/s 运动粘度 mm1 ) (50 2 粘度指数，不小于 3 倾点，不高于3 (20) 报告密度 报告5 kg/m报告 GB1884 GB1885
20、 - - 6 酸值,mgKOH/g 0.3 不大于 GB264 中和值,mgKOH/g 7 报告不大于 报告 报告 GB4945 机械杂质无 GB511 无 8 无 无 无GB260 无9 水分15 破乳化值15 15 10 GB7305 (40-37-3)ml 不大于 min 54 11 SY2669 mL/Ml 起泡性试验 450/0 450/0 24 不大于600/0 12 GB8119 氧化安定性报告报告 - % SY2680 总氧化产物 无锈无锈13 液相锈蚀试验（合成海无锈GB11143 水） 铜片试验（100GB5096 ，3h1 1 ）14 ,1 级， 不大于 蒸汽带液引起内件
21、损坏转子不平衡联轴节损坏 因异物进入损坏内件停车检查内件 处理方法故障原因 故障现象 低速下用探针检查 转子同迷宫汽封环相接触使机组降至最低速度或用盘车来纠正转子的挠曲 如上述方法无效，停机检修 停机检查推力轴承及其间隙 叶片和喷嘴相接触 解体检查定子与转子的间隙 声响异常192 212 236 优级品41.4-50.6 90 -7 轴承损坏 闪点（开口），不低于4 6.0+0.080+0.1500.0156.0+0.080+0.1600.028.0+0.090+0.1900.028.0+0.120 0.015mm的过盈量；e薄壁瓦与瓦座应有0.00 f径向瓦间隙值符合制造厂要求； 轴承衬背或
22、轴瓦壳体与轴承座孔应紧密均匀贴合，用着色法检查；薄壁轴瓦的轴承衬背与 g 75；85，可倾瓦的轴瓦壳体与轴承座孔的接触面积应大于轴承座孔的接触面积应大于用着色法检查轴颈与轴承衬的接触情况，按气轮机转子旋转的方向进行盘车，轴颈与径向 h 轴承瓦块底部的接触应均匀，可倾瓦块轴承和薄壁瓦块轴承的间隙，均由机械加工精度予 以保证，其接触面一般不允许刮研，若接触不均匀可略加修整。 转子45 3 ，否则应校直或更换新件；轴的直线度偏差应不大于1 0.025mm345，表面粗糙度应不大0.02mm轴颈的圆度偏差应不大于0.02mm，圆柱度偏差应不大于452 3 ；于Ra0.4 ； 推力盘端面、径向跳动值应小
23、于0.015mm453 3，后轴颈扬度为零或向后扬m0.05mm54 轴颈扬度要求：单缸汽轮机前轴颈扬度应小于34 起不超过前轴颈向前扬起的程度； 叶片有击伤、卷边，叶片、叶根经无损探伤，有裂纹等缺陷应进行修复或更换；5 453转子清理后需连同联轴节外齿圈一起做动平衡试验，动平衡标准参照随机资料中的有6 453 关规定；机组找正，找正按从动机制造厂提供的说明书进行，最终找正曲线与根据环境温度修正7 453 0.05mm。后的冷态曲线的偏差应不超过 隔板46 3 隔板静叶片有严重冲蚀，根部焊缝开裂缺陷时，应修理或更换；61 34， ；)最大不应超过0.10mm2 汽缸与隔板中分面的高度差(隔板应
24、低于汽缸346，铸铁隔板是0.10mm0.10 隔板与隔板槽的轴向间隙一般为：钢制焊接隔板是0.056343 0.20mm；0.20mm；径向间隙一般为0.05 叶轮与喷嘴、隔板的间隙应符合制造厂规定标准。4 6 34 汽封437 汽封片顶端应锐利，不应有缺口、歪斜等缺陷，否则应修理或更换；1 437 弹性不足、有裂纹或其他损伤时应更换；片弹簧2 743 () 10 3473 汽封间隙应符合制造厂家规定，如局部间隙较小可用专用刮刀修刮；汽封间隙超差时可采用捻打和修刮其背部突肩的办法进行修理或更换。 348 调节系统 3481 主汽阀、调速阀、抽汽调节阀的阀杆、阀头、阀座出现拉毛、撞痕、磨损、腐
25、蚀和裂纹等缺陷时，进行修理或更换； 3482 阀杆直线度偏差应小于0.02mm； 3483 用对研法检查阀头与阀座的接触线应完好无间断，接触线宽度不得超过1.5mm； 3484 阀杆与衬套间隙允许值为0.100.15mm，最大不应超过0.20mm； 3485 调节系统各部件连杆的尺寸应符合制造厂的规定； 3486 按照制造厂的规定对调速系统和保护装置进行整定和特性试验； 3487 电液转换器应定期整定，在必要时应进行更换，新更换的电液转换器必须经专业厂整定合格； 3488 调速杠杆销钉应连接牢固可靠，应无松动或断裂，必要时进行更换。 349 盘车装置 检修方法及质量标准参照SHS0102820
26、04变速机维护检修规程。 3410 凝汽系统 34101 凝汽系统的检修方法和质量标准参照SHS01009-2004管壳式换热器维护检修规程； 3，4102 凝结水泵的检修方法和质量标准参照SHS01013-2004离心泵维护检修规程； 34103 抽气器喷嘴直径超过设计值0.5mm时应予以更换； 34104 抽汽冷却器的维修和验收应参照SHS 010092004管壳式换热器维护检修规程。 3411 油系统 34111 密封油泵、润滑油泵的修理和验收应参照SHS010162004螺杆泵维护检修规程和SHS01013-92离心泵维护检修规程； 34112 清理油管路、油过滤器、六通阀，必要时修理
27、或更换零部件； 34113 循环过滤或更换透平油，油质应符合相关国际标准； 34114 储能器皮囊经检查清理后，氮气充压至设计值，保压30min压力不降为合格。 3412 抽汽止逆阀 止逆阀应灵活可靠，关闭严密；油缸柱塞表面应光滑，若有毛刺应打磨抛光，表面粗糙度应不大于Ra0.4，柱塞杆直线度偏差应小于0.02mm，O形环应全部更换。 3413 大气安全阀 大气安全阀阀板、阀座应无腐蚀、裂纹等缺陷，阀座表面粗糙度应不大于Ra1.6，执行机构应灵活好用，进水管畅通，否则应修复或更换。 3414 其他 34141 高压蒸汽管道、法兰、弯头应无裂纹、砂眼等缺陷，并对管道进行测厚检查，壁厚减薄量超过相
28、关标准的应进行修复或更换； 34142 高压管道法兰槽与椭圆钢垫应进行对研，接触线应完整； 34143 管道支架、吊架牢固可靠； 34144 各系统的阀门，根据运行情况进行重点检查，必要时解体修理或更换。 4试车与验收 41 试车前的准备 411 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合第3条的规定，油运合格，具备试车条件，并且有完整的试车方案。 412 启动润滑油泵、检查油管、联轴节护罩和油封是否漏油，必要时进行处理。 413 通过视镜确认各润滑点进油情况。 11 414 检查复位杠杆动作准确无误；按下停机按钮，复查危急保安机构的性能。 415 安全附件校验合格，齐全完整，联锁报警器系统灵敏可靠。 416 检查汽缸膨胀表的指示是否在零点。 417 检查盘车齿轮的转动是否灵活、平稳，检查转子是否有异常声响。 418 按制造厂说明书要求暖机，检查汽缸膨胀值是否与停机前所测数据相吻合。 42 试车验收标准 421 按制造厂提供的运行规程进行启动和试车。在低速运转期间，声响应无异常，并检查汽缸
