1、外加螺母加工工艺设计说明书数控加工工艺课程设计说明书工件名称：外加螺母 系 别：班 级：指导 教师：2011年12月目录一、 概述.3二、 零件工艺分析4三、 确定毛坯4四、 方案的确定5五、 加工阶段的划分.5六、 加工顺序的安排.6七、 走刀路线的明确.6八、 工序尺寸及公差的确定.6-8九、 机床的选择.8一十、 工艺装备的选择.8一十一、 小结.9一十二、 参考资料.10概述根据数控加工工艺课程设计课程标准，结合数控加工工艺理论课程的学习，对所分配的机械零件制造工艺设计任务进行设计，其中需要进行数控加工的工序要进行数控加工工序设计并做出刀具卡。在设计过程中，需要进行资料查找。要求上交所
2、分配的零件的机械制造工艺过程卡、各工序的工序卡（如果是数控加工工序的还需要制作刀具卡）、毛坯图与专用夹具图、最后编制工艺设计说明书（含主要表面加工工序的切削参数设计过程）。1-1一、 零件图工艺分析该零件加工表面圆柱面、圆锥面和正六边形面组成。大部分的表面粗糙度为Ra 1.6um，其中33孔和36的正六边体对边距尺寸精度要求较高。M45*1.5-2a的螺纹长度要求不大于17，完全螺纹长度不小于15.5。零件材料为38GrA，热处理HRC45-50，表面镀锌处理。二、 确定毛坯毛坯选为模锻锻件。毛坯尺寸如下图：三、 方案的确定根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、形状和尺寸确定该零件的加工方案如
3、下（尺寸参照图1-1）：1、加工Ra1.6um的50和48外圆采用普通数控车床，按粗车、半精车、精车的方案加工。2、加工Ra1.6um的43D5和33孔采用粗镗、半精镗、精镗的方案加工。3、M45*1.5-2a的螺纹采用普通车床加工。4、1.5的孔和正六边体各面采用普通钻和铣加工即可。四、 加工阶段的划分1、粗加工阶段。切除毛皮大部分余量，使毛坯接近成品的形状和尺寸。2、半精加工阶段。留下精加工余量后使主要表面达到一定精度，为精加工做好准备并完成一些次要表面的加工。3、精加工阶段。保证各主要表面达到规定的精度和表面粗糙度。划分加工阶段是为了合理使用设备，便于热处理工序，便于发现毛坯缺陷和保证加
4、工余量，精加工后可保护精加工过的表面少受磕碰而损坏。五、加工顺序的安排根据先粗后精、先近后远、内外交叉的原则确定加工顺序如下：1、粗车外圆表面。以中心轴线为基准装夹工件，粗车各外圆表面。2、半精车外圆表面。半精车50和48的外圆。3、粗镗内孔。粗镗各内孔。4、半精镗、精镗内孔。半精镗、精镗43的A、B内孔和33内孔，达到尺寸精度及表面粗糙度要求。5、车螺纹。车M45*1.5-2a的内螺纹。6、精车外圆表面。精车50和48的外圆。7、钻孔。钻1.5的孔。8、粗铣表面。按图样要求粗铣正六边体各表面。六、走刀路线的明确本零件为毛坯为锻件毛坯，因此车外圆表面时，走刀路线可根据尺寸标注的要求，分别从左、
5、右端面沿零件轮廓进行。七、工序尺寸和公差的确定1、50外圆的工序尺寸表工序名称工序余量/mm工序基本尺寸/mm工序尺寸/mmRa/um精车0.550501.6半精车150.5+0.5=50.550.53.2粗车1.550.5+1=51.551.56.4毛坯外圆51.5+1.5=53532、48外圆的工序尺寸表工序名称工序余量/mm工序基本尺寸/mm工序尺寸/mmRa/um精车0.548481.6半精车148+0.5=48.548.53.2粗车1.548.5+1=49.549.56.4毛坯外圆49.5+1.5=51513、43 D5孔的工序尺寸及其公差表工序名称工序余量/mm工序基本尺寸/mm工
6、序公差工序尺寸/mmRa/um精镗0.543D5431.6半精镗143-0.5=42.5D642.53.2粗镗1.542.5-1=41.5D841.56.4毛坯孔41.5-1.5=40404、33孔的工序尺寸及公差表工序名称工序余量/mm工序基本尺寸/mm工序公差工序尺寸及公差/mmRa/um精镗0.533H7()331.6半精镗133-0.5=32.5H9（）32.53.2粗镗1.532.5-1=31.5H11（）31.56.4毛坯孔31.5-1.5=3030八、机床的选择根据加工需求选用数控车床进行车加工，选用TX618镗孔，ZX16钻孔，X5325B铣六边体表面。 九、工艺装备的选择1、
7、刀具的选择（1）90度车刀粗、精加工各外圆面。（2）螺纹车刀加工M45*1.5螺纹.（3）镗刀粗、精镗43和33的孔。（4）麻花钻头钻1.5的孔。（5）端面铣刀加工正六边体各面。2、夹具的选择根据需求选用三爪卡盘和虎钳作为主要夹具。3、量具的选择根据检验需求选用游标卡尺和千分尺作为检验量具。小结经过两个星期的加工工艺课程设计，基本完成任务，实训时间安排恰当，不紧迫且足够。此次课程设计还算轻松，是根据给定的零件轮廓尺寸工艺要求，进行数控加工工艺设计。在整个设计过程中，翻阅资料书，上网查找资料，对数控加工工艺原理有了更进一步的了解，对数控加工工艺设计的相关问题，如怎样选择工件毛坯、零件工艺分析、加
8、工方案怎样确定和切学用量的确定等方面知识也有了一定的认识和了解。这次的课程设计与开学出的金工实训所学的内容有一定的连系，这使我更进一步了解到理论与实际相结合的重要性。我将继续努力，获得更多。参考资料1、ISBN 978-7-5606-1596-1，赵长旭，数控加工工艺，西安电子科技大学出版社，2006年1月第1版，2009年2月第5次印刷。2、ISBN 978-7-111-25410-2，陈宏钧，机械加工工艺设计员手册，机械工业出版社，2009年1月第1版第一次印刷。3、ISBN 978-7-5606-1860-9，赵长旭，数控加工工艺课程设计指导书，西安电子科技大学出版社，2007年7月第1版。
