1、义桥煤矿1305工作面回采作业规程编号：2009-12-01汶上义桥煤矿有限责任公司采煤工作面作业规程工作面名称 ：13下05综放工作面作业规程施 工 单 位 ： 采一工区编 制 人 ： 韩传磊 施工负责人 ：编 制 日 期 ： 2009年12月01日目 录目 录 i矿审批意见 ii第一章 概况 1第一节 工作面位置及井上下关系 1第二节 煤 层 1第三节 煤层顶底板 2第四节 地质构造 3第五节 水文地质 3第六节 影响回采的其它因素 4第七节 储量及服务年限 4第二章 采煤方法 6第一节 巷道布置 6第二节 采煤工艺 8第三节 设备配置 11第三章 顶板管理 15第一节 支护设计 15第二
2、节 工作面顶板管理 17第三节 顺槽及端头顶板管理 19第四节 矿压观测 22第四章 生产系统 24第一节 运输系统 24第二节 通防与监控系统 26第三节 排水系统 35第四节 供电系统 35第五节 通讯照明系统 43第五章 劳动组织和主要经济技术指标 44第一节 劳动组织 44第二节 主要经济技术指标 46第六章 灾害预防及避灾路线 47第七章 安全技术措施 50第一节 一般措施 50第二节 顶板管理 52第三节 防治水 56第四节 “一通三防” 57第五节 运输管理 58第六节 机电设备 61第七节 爆破管理 67第八节 其 它 73矿审批意见1、认真组织传达学习，所有作业人员必须经考试
3、合格后方准进入现场作业。2、拉移工作面液压支架时，上、下3米范围内除移架工作外严禁其他人员作业。3、完善排水系统，保证排水能力满足地测部提供的工作面最大涌水量的需要，并有完好的备用排水设备。会审单位及人员签字:技术部： 年 月 日 机电部： 年 月 日安检部： 年 月 日 调度室： 年 月 日地测部： 年 月 日 通防部： 年 月 日机电总工： 年 月 日总经理助理： 年 月 日总 工 程 师： 年 月 日第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系13下05工作面井下位于13上05里工作面西侧，北面为13下03工作面，均已回采完毕，南面为断层YF8。工作面井上位置为：原沈营村北50m，地面为农
4、田，无较大建筑物。具体位置及井上下关系如表一所示。井上下关系表（表一）水平名称-335水平采区名称一采区地面标高（m）+42.9+43.9井下标高（m）-352.0-415.0地面的相对位置在原沈营村北50m，地面为农田。回采对地面的影响由于13下03工作面、13下01工作面已回采，经观测地面沉降对地面的影响不是很大。井下位置及相邻关系13下05工作面井下位于13上05里工作面西侧，北面为13下03工作面，均已回采完毕，南面为断层YF8。走向长度（m）270330300倾斜长度（m）52面积（m2）15600第二节 煤 层本工作面揭露煤层为早二迭系山西组的3下煤层，黑色，玻璃光泽，条带状构造，
5、内外生裂隙均较发育，属半亮型煤。一般含夹矸1层，夹矸为0.150.20米，煤层厚度为4.505.1米，均厚为4.80米，属结构简单煤层。由于受断层YF8影响，13下05工作面所采煤层块段为断层YF8以西的3下煤层。煤层情况表(表二)煤层厚度m4.505.10煤层结构较简单煤层倾角10214.8015开采煤层3下煤硬度1.48煤种1/3气煤稳定程度较稳定煤层情况描述本工作面揭露煤层为早二迭系山西组的3下煤层，黑色，玻璃光泽，条带状构造，内外生裂隙均较发育，属半亮型煤。一般含夹矸1层，夹矸为0.150.20米，煤层厚度为4.505.1米，均厚为4.80米，属结构简单煤层。第三节 煤层顶底板煤层顶底
6、板情况表(表三)顶、底板名称岩石名称厚 度特 征老顶粉砂岩3.55.90浅灰色，参差状断口，夹较多浅灰色及灰白色细砂岩条带，裂隙发育，充填黄铁矿。直接顶泥岩3.304.9灰黑色，参差状断口，发育斜角层理，充填方解石及黄铁矿。伪顶直接底沙质泥岩1.52.3深灰色，上部含大量植物化石，参差状断口，发育水平层理。老底粉砂岩1.11.5灰色，以粉砂岩为主，参差状断口，中下部夹细砂岩条带，泥质胶结，裂隙发育。第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响据13下05上下顺槽及切眼掘进时所揭露的，断层情况预计对该面的回采影响程度的具体情况详见表四断层情况表及13下05工作面平面位置图和巷道地质素描。断层情况
7、表(表四)构造名称走向倾向倾角性质落差对回采的影响程度FS-0305-0117526550正2.0 影响程度较大FS-0305-0212521550正10 影响程度较大YF184013050正30 影响程度较大FT-0302-12801050正 2.8 影响程度较大FX-0305-17016050正 1.3 影响程度较小FX-0305-213322360正 30 影响程度较大二、褶曲情况以及对回采的影响沈营向斜：上顺槽在S8点前5.2米，下顺槽在X3点前16.0米。对回采影响不大。三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）根据13下05上顺槽、下顺槽及切眼掘进时未揭露陷落柱和火成岩，13下0
8、5工作面不受影响。第五节 水文地质一、含水层（顶部和底部）分析影响工作面正常回采的水文地质条件主要是3下煤顶、底板砂岩水及断层YF8上盘的石盒子组砂岩水。3下煤层顶板砂岩易在构造发生揭露型突水，以淋水方式涌出；3下煤层底板砂岩水则多以渗透性涌出。由于上述两砂岩含水层均以静储量为主，补给条件差，易疏干，仅在初始时水量较大，但最大涌水量小于10 m3/h，断层YF8上盘的石盒子组砂岩水初次来压时有可能出现520 m3/h的顶板淋水,对安全生产不会造成很大的威胁,但要加强下顺排水工作。根据13下03工作面下顺1#、2#探巷实际揭露情况，断层YF8不含水，不导水。二、其它水源的分析13下03工作面现已
9、回采完毕，在13下05工作面顺槽掘进过程中已对13下03工作面采空区积水进行疏干，对生产无较大影响。三、涌水量预计该面正常涌水量小于10m3/h，最大涌水量小于30m3/h。第六节 影响回采的其它因素矿井为低瓦斯矿井；煤尘具有可爆性，爆炸指数为36.19 %；经测定3下煤自燃倾向为二类自燃。煤系地层地温梯度达3.18/100 m，瓦斯绝对涌出量0.67 m3/min。第七节 储量及服务年限一、储量工业储量：103334.4t； 可采储量：82667.5t。二、采煤工作面服务年限工作面的服务年限=可采储量/月产量=82667.5/25558.56=3.23个月第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、
10、采区巷道布置概况一采区南界为F20断层，北到YF29断层和3（3下）、3上煤层冲刷边界；东为YF33断层，西以YF8断层为界，面积约1.7 km2。区内地质构造相对较简单，除边界断层外，采区内共有大小断层14条。煤层赋存稳定，倾角一般在59，煤的强度中硬。一条胶带输送机下山，其倾角为16担负煤炭运输，兼回风；一条轨道下山，其倾角为18担负采区材料和设备运输，兼进风。二、工作面上顺槽13下05上顺槽主要用于该工作面的进风、供水和运料，上顺槽采用直墙半圆拱断面，巷道规格为：净宽净高= 3200mm2900mm，荒宽荒高= 3400mm3000mm，墙高1300mm；掘进断面=9.0m2，净断面=8
11、.2m2。信号硐室、躲避硐、绞车硐室均为直墙半圆拱断面，断面规格为：净宽净高净深= 2000mm2000mm1800mm，墙高1000mm，掘进断面=4.10m2，净断面= 3.56m2。13下05工作面上顺槽永久支护采用锚网、索联合支护。 锚索支护：顶部每排布置三根锚索，巷道中间一根，向两边间距1200mm各布置一根；锚索规格为15.245000mm的钢绞线加工而成，排距为2800mm，托盘为250 mm、厚20 mm的的圆形钢板压制而成的。锚杆支护：巷道周圈采用11根181900 mm的无纵筋金属罗纹锚杆，间排距为700700 mm，托盘为规格120120 mm的钢板压制成的。上顺槽内布置
12、有50的防尘供水管路一趟、2吋的注浆管路一趟、108PE管供风管路一趟、108PE管抽水管路一趟，并布置束管监测及通讯信号电缆等，并在靠近2#探巷位置15米的地点设有移动变电站一处。三、采煤工作面下顺槽13下05下顺槽主要用于该工作面的回风、供水和运煤，下顺槽采用直墙半圆拱断面，其断面规格为：净宽净高= 3400mm3000mm，荒宽荒高= 3600mm3100mm，墙高1300mm；掘进断面=9.77m2，净断面=8.96m2。信号硐室、躲避硐、绞车硐室均为直墙半圆拱断面，断面规格为：净宽净高净深= 2000mm2000mm1800mm，墙高1000mm，掘进断面=4.10m2，净断面= 3
13、.56m2。13下05下顺槽采用锚网索支护。巷道周圈采用11根181900mm的无纵筋金属罗纹锚杆，间排距为700700mm，托盘为规格120120mm的钢板压制成的。金属网采用8铁丝编制而成的轧花平网，长宽2000mm1000mm，网格为5050mm，搭接不少于100mm，连网为300mm用12铁丝双扣连接一道。锚索支护：顶部每排布置三根锚索，巷道中间一根，向两边间距1200mm各布置一根；锚索规格为15.245000mm的钢绞线加工而成，排距为2800mm，托盘为250 mm、厚20 mm的的圆形钢板压制而成的。下顺槽内布置有50的防尘供水管路一趟、108PE管抽水管路一趟，108PE管供
14、风管路一趟，在靠下帮侧铺设40T刮板机一部，皮带运输机1部。四、采煤面切眼切眼沿煤层底板布置，矩形断面，锚网索支护。净宽5.4 m，净高2.4 m，断面积12.96 m2。第二节 采煤工艺一、采煤方法13下05工作面的采煤方法为走向长壁后退式综采放顶煤采煤法。二、采煤工艺采煤工艺为轻型支架放顶煤工艺。三、回采工艺1、采煤机的进刀煤机在工作面下端头斜切进刀单向割煤。附图：采煤机进刀示意图。2、工艺流程：煤机从工作面下端头向上顺方向割煤，上滚筒割顶煤下滚筒割底煤，清理架间浮煤，同时滞后煤机下滚筒510架追机移架，煤机运行至上端头时上滚筒落下，煤机下行跑空刀清浮煤，依次从上端头向下端头方向推前溜、煤
15、机运行至下端头时下滚筒落下割机身底煤，上滚筒升起割顶煤，煤机上行进刀，推移机头，全面分双轮顺序放顶煤，放完煤后开始从上端头向下端头方向拉后溜，清理做交接班准备一个循环结束。3、放煤采用依次双轮顺序放煤，第一轮放煤由第一架开始逐架向上放煤，放第一轮煤超过10台支架以后可接着跟放第二轮煤，放第一轮煤和第二轮煤中间间隔1020台支架。放煤由专职放煤工负责，应从每组最下方一台支架逐架向上顺序放煤。全工作面同时只允许有两人放煤，防止多人放煤导致煤量过大压住后溜子，（放煤要求：放煤口见煤矸比为1：1时停止放煤）。采煤机进刀示意图四、采煤工作面正规循环生产能力工作面面长52米每天6个循环，每循环进尺0.6m
16、，割煤高度2.2 m，放煤高度2.6m，采放比为1：1.2，割煤时回收率不低于0.97，放煤时回收率不低于80。 计算产量：日割煤量=522.20.660.971.35=539.30吨日放煤量=522.60.660.81.35=525.66吨日产量=549.68+525.66=1064.94吨月产量=1064.943080=25558.56吨第三节 设备配置一、采煤机及运输设备根据国内外长壁综放机械化的发展趋势，结合本井田初期采区3（3下）煤层赋存条件，考虑设备先进性、适应性和经济性，同时兼顾设备维修的方便性，工作面煤机及运输设备选型如下：1、采煤机： 型号为MXG-150/375-W型采煤机
17、，双滚筒无链牵引，采高1.5 3.0 m，滚筒直径1.6 m，截深0.6 m，电机功率375 KW，电压1140 V，牵引速度07.7 m/min， 牵引力400 KN，冷却方式水冷，冷却水压1.5 MPa，用水量165 L/min，生产能力450 T/h。2、运输设备（1）工作面前、后溜子前溜子型号：SGZ-630/220 后溜子型号：SGZ-630/220机尾电机功率：110KW 机尾电机功率：110 KW 冷却方式：水冷 布置形式：平行式 运输能力：450 T/h中部槽尺寸：（长宽高）1.250.630.252 m（2）、工作面下顺刮板运输机型号：SGB-620/40T(双边链) 电机功
18、率：240 KW 中间槽尺寸：1500620180 mm铺设长度：90米(3)皮带型号：SSJ-800/240 电机功率：40 KW 铺设长度：350米。型号：SPJ-1000/2110 电机功率：110KW 铺设长度：300米。（4）辅助运输设备选用1吨的矿车，牵引设备选用JD-11.4型及JDHB-14型调度绞车，其主要技术参数如下：型号:JD-11.4 静拉力:9.8KN绳径:12.5mm 绳速:26-72m/min， 平均44m/min绳容量:400m 滚简直径:550mm外形尺寸:1100765730mm型号 ：JDHB-14型 牵引力：137200N 绳经 ：18.5mm 平均绳速
19、：0.15m/s容 绳 量：200m 滚筒直径：400mm 外型尺寸：2680720810mm 钢丝绳破断拉力总和：Qd=234.708KN二、液压支架的选型根据附近煤矿生产经验，为提高资源回收率，即要满足安全生产又要做到精采细收，根据井下地质实际情况，设计回采高度为2.2 m，放煤高度为2.6 m，选用支架高度为1.62.4 m，普通支架型号选用ZF3200/16/24G型液压支架28架； ZF2800/16/24Z型液压支架13架，切眼共安装41架普通支架。 ZF3200/16/24G型液压支架，中心距为1.25 m，初撑力2524 KN，工作阻力3200 KN，操作方式为本架，支护强度为
20、0.710.76 MPa。ZF2800/16/24Z型液压支架，中心距为1.25m，初撑力2400-2525KN，工作阻力2648-2843KN，操作方式为本架，支护强度为0.670.71MPa。三、乳化液泵站（一）泵站及管路选型、数量乳化泵选用MRBZ-200/31.5型两台。输液管路选用高压胶管，耐压45 MPa以上。主要技术参数如下:乳化泵: 型号：MRBZ-200/31.5 电机功率：125 KW流量：200 L/min 公称压力：31.5 MPa（二）泵站设置位置泵站安设在13下05工作面上顺距离切眼200米处。（三）泵站使用规定要保证泵站压力大于30MPa，乳化液浓度3%5%。要加
21、强支架与泵站的维修，杜绝系统的窜漏液。附图3：13下05综放工作面设备布置示意图第三章 顶板管理第一节 支护设计一、液压支架支护强度验算1、工作面支护验算（1） 估算法确定顶板荷载据公式式中：M - 开采高度，取2.2 m； - 顶板岩石容重，取2.7 t/m3；n - 考虑老顶周期来压不均衡的安全系数，取2.4；K - 顶板岩石破碎系数，取1.3； - 煤层倾角15P = 支架单位面积上的工作阻力，0.4821MPa（2） 按经验公式计算据公式式中： - 采高的倍数，取8；M - 开采高度，取2.2 m； - 顶板岩石容重，取2.7 t/m3，P = 支架单位面积上的工作阻力，0.4657M
22、Pa综合上述计算，故设计选择型号为ZF3200/16/24G液压支架，支护强度为0.710.76 Mpa，及ZF2800/16/24Z型液压支架，支护强度为0.670.71MPa，符合支护强度要求。预计工作面矿压参数参考表（表五）序号项 目单 位同煤层实测本面选取或预计1顶底板条件直接顶厚度m冒落带4.5老顶厚度m冒落带6.0直接底厚度m1.801.802直接顶初次垮落步距m7103初次来压来压步距m2950最大平均支护强度kN/m2338.1338.1最大平均顶底移近量mm150150来压程度明显明显4周期来压来压步距m1212最大平均支护强度KN/m2338.1338.1最大平均顶底移近量
23、mm100100来压程度明显明显5平时最大平均支护强度KN/ m2294.3294.3最大平均顶底移近量mm70706直接顶悬顶情况m117直接顶类型类二类二级二类二级8老顶级别级V9巷道超前影响范围m2020工作面条件与支架适应条件对照表（表六）工作面条件支架适应条件采高2.2m1.6-2.4m倾角15度015度煤厚4.8m28.0 m煤硬度1.48/支护强度338.1（KNm2）710760（KNm2）顶板种类二级二类第二节 工作面顶板管理根据已开采工作面矿压观测资料，其煤层顶板为老顶来压明显，直接顶不稳定的二类二级顶板，顶板来压时，最大支护强度338.1KNm2。本工作面的顶板管理采用全
24、部跨落法。工作面配置41架低位放顶煤普通液压支架对工作面顶板进行支护。一、正常工作时期顶板支护方式采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，及时移支架，采用带压移架的方式移架。正常移架要滞后采煤机滚筒510架，不得超过10架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或人工操作超前移架，即：当发现片帮严重时，不等采煤机割煤，就进行移架，再进行其它操作，工艺为移架-割煤，移架步距0.6m。移架顺序为：1、采煤机向上正常割煤时，滞后煤机后滚筒510架移架（顶板破碎时可紧跟前滚筒移架）。2、采煤机割煤移架后，及时将支架的前探梁和护帮板伸出护帮、顶。3、靠近下端头处三架支架的移架的顺序为：先移2#架，后移
25、1#架，再移3#支架，靠近上端头移架方式类同。4、在采煤机割煤时，超前采煤机前滚筒3架将前探梁、护帮板收回，并滞后采煤机后滚筒3个支架顺序将前探梁、护帮板伸出。支护要求：1、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。2、加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于2524KN。3、采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过10架，防止长时间空顶。4、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并支好支架。5、工作面生产以前要编制初次放顶的专项措施。二、特殊时期的顶板管理（一）来压及停采前的顶板管理：1、工作面基本顶初次来压前必须编制专门安全
26、技术措施。2、工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报工作，由技术部在上、下顺槽挂牌标明来压位置。3、工作面支架以及上、下顺槽所有单体支柱必须达到初撑力，特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态，及时采取措施预防冒顶。4、加强上、下端头顶板管理，要提高支护质量，适当加大支护密度，防止出现端头冒顶。5、工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理。（二）过断层及顶板破碎时的顶板管理：工作面过断层时必须加强顶板管理工作。当工作面局部地段片帮较严重时，可超前采煤机移架，及时支护煤壁；在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，应采取及时拉超前架的方法维护顶板。第三节 顺槽及端
27、头顶板管理一、工作面上、下顺槽的超前支护1、支护要求、支护材料及支护密度：上、下顺槽超前支护采用DZ-2.8 m单体液压支柱配合2.4 m钢及JDHB-1000 mm型金属双销梁铰接倾向架设，当巷道超宽或开帮的情况下可用长钢作梁。钢梁下方用两排双销梁托住，单体打在钢梁下方双销梁上，棚距1 m，人行道宽度不小于0.7 m，长度30 m。每架梁中间加打一棵单体柱，打设钢梁前必须用木垛接平、背实棚顶，上、下端头范围内的单体必须达到初撑力90 KN要求，顺槽超前支护的单体初撑力必须达到50 KN要求，支柱全部穿柱鞋，（铁鞋规格：300 mm300 mm20 mm；）找好迎山，拴好防倒绳。发现顶、帮变化
28、时及时变更支护方式，采取措施进行处理。超前支护以外的巷道出现巷道变形及片帮、漏顶时应及时超前架棚支护，支护方法与超前支护架设相同。 附图：13下05综放工作面、端头及两巷超前支护示意图（平、剖面图）。DZ-2.8 m单体液压支柱参数：初撑力：90 KN 最大工作阻力：250 KN 支撑高度：2.22.7 m3、支护质量控制标准、支柱纵横成线，偏差小于l00 mm。、支柱应支到实底，并做到迎山有力。、所有单体液压支柱必须编号管理，三用阀方向一致，垂直于工作面。、顺槽双销梁的销子大头分别在工作面顺槽两帮侧，以便于回梁时砸销子。、两巷的支撑高度不得低于1.8 m，人行道宽度不得小于0.7 m，单体支
29、柱活柱行程不得小于200 mm。、两巷单体支柱均穿柱鞋支护。二、工作面端头的管理1、 上巷关门距离后溜不得超过2米，下巷关门距离后溜不得超过3米，最后一架关门柱子不得少于8棵，含两棵戗柱。工作面上、下端头2台支架上必须铺好0.63 m菱形金属网，在其下方穿好大板（大板规格：302002000 mm），大板靠巷道侧要用棚托牢，确保上、下出口及两巷超前的顶板完整和安全畅通。2、工作面上端头小面采用DZ2.8单体液压支柱配合3.4m型钢梁对梁交替迈步支护顶板，梁距0.5米，梁上铺设菱形金属网,网上均匀摆布大板接顶。（金属网规格：0.63m；大板规格：302002000mm），工作面推进过程中出现小面超过0.5米时，及时架棚支护，对钢梁间距100mm，超前梁与托后梁间距为0.6 m，所有钢棚均为一梁三柱，随工作面推进迈步前移，最大控顶距6.4米，最小探顶距5.8米；对钢梁窜移步距1.2
