1、物资采购验收管理规定 物资采购验收管理规定1 目的为了规范进货元件检验工作，对进货的元器件和材料确认检验的方法、检验设备、元器件的分类和抽检方案的有效性和检查要求的一致性，特制定本规定及相关作业指导书。2 范围适用于公司采购按照采购清单购买的元器件及其顾客提供的配套配件。本文件条款5、6中的内容，根据公司的发展会不断的增补。3 职责3.1 采购员严格按照采购清单、合格供应商名录及采购时间要求进行采购。负责对不合格的元器件进行退换。3.2 仓库管理员对到货元器件的数量、包装（拒收包装破损的货物）和安全负责。在到货的4小时内，清点、核验完毕元器件的型号、规格和数量，及时填写或打印入库单（报检），报
2、送元器件检验员。负责对检验合格的元器件和顾客财产进行入库管理。3.3 销售部项目负责人负责顾客配套配件的报检，填写元器件报检单。并将顾客财产清单分别送交仓库管理员和检验员。对顾客的配套配件不合格品填写工作联系函及顾客联系。3.4 元器件检验员负责元器件的检验和结果判定。元器件检验员签收入库单（报检）前要确认入库单（报检）的报检单编号、日期、元器件名称、型号、规格。并在两个工作日内作出判定。填写进货检验记录，每月对供应商的一次检验合格率进行统计。对不合格品进行隔离处理，填写质量报告并及时报送相关采购人员或销售部项目负责人。4 抽检方案：入库元器件必须100%是合格品，外协件、非品牌产品全部经过检
3、验合格后才能入库。对订购的优质品牌元器件和供应商提供的元器件在三个月以上一次检验合格率达到100%的元器件执行抽检。抽检数量参照国家标准 2828.1-2012。根据2828.1-2012条款10.1和10.2的规定，抽检方案的抽检水平使用水平，按照入库元器件必须100%是合格品的要求，接收质量限规定为0.010和65二个值，即在抽检的过程中发现一个不合格品，该批次的元器件全部检验；不合格品拒收数达到65的拒收数时，该批次的元器件全部退货,第一次发现这种情况对供应商进行警告，第二次出现这种情况对该供应商取消合格供应商资格。元器件的抽检方案见表一。5 进货元器件的分类：进货的元器件按主要材料、一
4、般材料和辅助材料分为三个类，分别按相应的检验水平对进货材料执行相应的检验方案。进货材料分类明细及检验水平见表二。6 元器件检验的控制要求： 检验员根据元器件的特性、规格按规定的检验项目、检验方法、检验手段和合格供应商名录对进货元器件进行检验和试验，并且做好检测记录。元器件检验的控制要求见表三。表一 进货检验抽检方案批次量样本量 （对应标准水平）0.010 65 标准样本量字码 （水平）样本量字码 （水平）样本量字码 （2水平）2823 4AAA91535 6BAA162557 8CBA2650810 11DCB51901314 15ECB911502021 22FDB15128032GEC28
5、150050HFC501120080JGC12013200125KHD320110000200LJD1000135000315MKD35001150000500NLE150001500000800PME500001以上12500 1QNE注：1.箭头处及该栏相关的数据使用箭头下面或上面指示的抽样方案，如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。接收数；拒收数。2.水平的样本量字码对应的样本量为标准值，其他检验水平的样本量字码参照水平的样本量。表二 进货材料分类明细及检验水平分类 类别重要材料（水平）一般材料（水平）辅助材料（2水平）A电器类断路器、接触器、各功能继电器、按钮、指示灯、模块、触
6、摸屏、编码器、传感器驱动器、电子元器件、电子仪表电机、电缆、风扇、电磁阀线槽、线鼻扎带、包装用品 B机械类注油泵、转换器机械式压力表、温度表、压力开关、阀组无缝钢管、弯头高强度螺栓、螺丝、螺母、弹垫、平垫、缓冲垫 C外协类电控箱按图制作的机加工件紧固件D工具类仪器仪表、计量器具、电动工具、电焊设备、手动工具、电焊条照明设备粘胶剂、绝缘胶办公用品E劳保用品电工鞋、绝缘手套工作服表三 主要元器件和材料检验控制要求序号元器件名称型号检验项目检验方法和要求合格供应商、品牌电控箱常规 检查1）规格、数量符合要求； 2）合格证； 3）包装及防护措施有效； 外观 检查1）箱体无损伤、无变形，无机械加工产生的
7、痕迹和压印； 2）门板及上下眉平整，无凸凹； 3）门板及上下眉之间缝隙均匀； 4）门及箱体缝隙均匀、无翘起； 5）门开启角度大于900； 6）密封橡胶整洁、完整，接缝在左下侧，接缝处采用胶水粘接； 7）地排和接地线安装可靠， 8）箱体内无残渣； 涂层 检查1）涂覆层无划痕、皱褶、流漆、脱皮、起泡、色差、污迹； 2）面板和箱体的颜色分别符合色标样板； 3）箱体表面的漆膜厚度110m，每个面选择6个点; 4）箱体内部的漆膜厚度70m，每个面选择4个点； 5）漆膜的附着力要求 0 级，每个面选择2个点。 检查1）颜色为天蓝色，:5015； 2）的长高比例为5：3； 3）的线条清晰、无毛边； 4）的上
8、延线距门的上边24， 的左延线距门的左边41； 5）同规格箱体，的位置一致。 材料 检查1）.冷板; 2）Q235; 3）=2.5 尺寸 检测1）外形尺寸：宽*高*厚 宽*高*厚 ； 2）内部安装板尺寸参照图纸； 3）安装角中心距。附件 检查1）柜锁：生久品牌 717-1；螺丝；更换M5*10螺丝，增加弹簧垫片和M5加宽平垫片；手柄向左旋转；锁体无伤残； 2）铰链201-6、限位卡80-1为生久品牌； 3）滤网（百叶窗）上海全锐电器(150)； 4）密封条河北清河凯达（0167）1小型断路器外观检查1）型号、规格、数量及清单符合。 2）有合格证、3C标志、船检标志。 3）包装完整、元件无破损。
9、 功能及断合检查1）工具：万用表。 2）操作断、合两次，机构动作正常。 3）开关合上时: a.用万用表低阻档测量各相应接通。 b.用万用表高阻档测量各相之间的电阻应无穷大。 4）断开开关时，用万用表高阻档测量各接线点之间的电阻应无穷大。 2指示灯、鸣音器外观检查1）型号、规格、颜色、数量及清单符合。 2）有合格证。 3）包装完整、元件无破损。通电检查1）工具:0250V调压器、整流桥。 2）检查是否亮光或鸣音。 3）检查灯芯及灯罩颜色是否一致。 4) 注意额定电压，确认是24V还是220V 。 3按钮及触点模块外观检查1）型号、规格、颜色、数量及清单符合。 2）有合格证。 3）包装完整、元件无
10、破损。通断检查1）工具:万用表。 2）用万用表低阻档检查触点通断。 3) 钮头按下和回位时无卡阻。 4）检查是否有自复位、自锁功能。 4带等按钮外观检查1）型号、规格、颜色、数量及清单符合。 2）有合格证。 3）包装完整、元件无破损。通电检查1）工具:0250V可调器、整流桥、万用表。 2）检查是否亮光。 3）检查灯芯及灯罩颜色是否一致。 4）用万用表低阻档检查触点通断。 5) 钮头按下和回位时无卡阻。 6）检查是否有自复位、自锁功能。 5选择开关外观检查1）型号、规格、数量及清单符合。 2）有合格证。 3）包装完整、元件无破损。 通断检查1）工具:万用表。 2）用万用表低阻档检查通断。 3)
11、 旋动选择手柄时钮头揿下、回位及自复位时无卡阻。 6接触器外观检查1）型号、规格、数量及清单符合。 2）有合格证。 3）包装完整、元件无破损。 4）确认直流24V线圈。通电检查1）工具:24V可调直流电源、万用表。 2）用万用表低阻档检查触点通断。 3) 通断线圈电源5次以上，接触器吸合时无杂音。 7热继电器外观检查1）型号、规格、数量及清单符合。 2）有合格证。 3）包装完整、元件无破损。通电检查1）工具:万用表、小平口起子。 2）用小平口起子揿下试验钮。 3) 用万用表低阻档检查转换触点的通断。 4）检查手动复位/自动复位功能。 8中间继电器外观检查1）型号、规格、数量及配件（座子、卡子、
12、）及清单符合。 2）有合格证。 3）包装完整、元件无破损。 4）确认直流24V线圈。通电检查1）工具:24V可调直流电源、万用表。 2）用万用表低阻档检查触点通断。 3) 通断线圈电源5次以上，接触器吸合时无杂音。 9直流不间断电源外观检查1）型号、规格、数量及清单符合。 2）合格证、说明书齐全。 3）包装完整、元件无破损。功能检查1）工具24V直流电源一台、可调直流电源一台（代替电瓶）、万用表。 2）检查24V输出。 3）检查电源转换功能及转换时间。 4）检查3个信号输出点功能。10开关电源外观检查1）型号、规格、数量及清单符合。 2）合格证、说明书齐全。 3）包装完整、元件无破损。通电检查
13、1）工具:0250V可调器、万用表。 2）检查24V输出，输出可微调。 3）检查输入电源变化范围。 4）检查短路保护功能。11二极管外观检查1）型号、规格、数量及清单符合。 2）合格证、说明书齐全。 3）包装完整、元件无破损。 4）外形及尺寸符合要求。极性检查1）工具:万用表。 2）检查单向导电性能。 3）检查极性是否标注正确。 12温控开关（无源)外观检查1）型号、规格、数量及清单符合。 2）合格证、说明书齐全。 3）包装完整、元件无破损。 4）外形及安装尺寸符合要求。通电检查1）工具:点温计、万用表、热风枪。 2）温度上升至400C时，触点闭合。 3）温度下降至350C时，触点断开。 13
14、温度控制器（有源)外观检查1）型号、规格、数量及清单符合。 2）合格证、说明书齐全。 3）包装完整、元件无破损。 4）外形及安装尺寸符合要求。通电检查1）工具24V电源、点温计、温度传感器、万用表、热风枪。 2）接入传感器和24V电源后，数码管显示的常温及点温计相同 。 3）设定报警温度值，检查报警触点。 14风扇外观检查1）型号、规格、数量及清单符合。 2）合格证、说明书、配件（金属网）齐全。 3）包装完整、元件无破损。 4）拨动扇叶旋转灵活、无摩擦。 5）外形及安装尺寸符合要求。通电检查1）工具:0250V可调器、整流桥。 2）通电5观察噪音情况。 3）检查旋转方向是否及标志一致。 15步
15、进电机驱动器外观检查1）型号、规格、数量及清单符合。 2）合格证、说明书、配件齐全。 3）包装完整、有防震措施、主体和接插件无破损。 4）外形及安装尺寸符合要求。通电检查1）电源.工频220V b.直流24V。2）试验设备：a.驱动器控制器（自制）b.步进电机。3）工具：3寸十字批。4）设置：1,2置 置B 置D 置6。5）试验及要求：a. 驱动器控制器置“自动”，步进电机按周期旋转，每转的启始点相同b. 驱动器控制器置“手动”，步进电机按手揿的时长反方向运转。16保险管外观检查1）型号、规格、数量及清单符合。 2）合格证、说明书齐全。 3）包装完整、元件无破损。 4）外形及安装尺寸符合要求。
16、通断检查1）工具:万用表。 2）用万用表低阻档检查通断。 17可编程控制器外观检查1）型号、规格、数量及清单符合。 2）合格证、说明书、配件齐全。 3）包装完整、有防震措施、主体和接插件无破损。 4）外形及安装尺寸符合要求。 注：调试中检查性能18电流表外观检查1）型号、规格、数量及清单符合。 2）合格证、说明书、配件齐全。 3）包装完整、壳体无破损。 4）外形及安装尺寸符合要求。通电检查1）工具:电流发生器、万用表。 2）按照表头垂直或水平方向的要求调整好表头的机械零点。 3）5安培以下表头用万用表安培级电流档窜入回路检查表头的读数。 4）变比表头通过电流发生器用5安培电流检查满刻度。 19
17、主控板外观检查1）型号、规格、数量及清单符合。 2）合格证、说明书、配件齐全。 3）包装完整、有防震措施。主体和接插件无破损。 4）外形及安装尺寸符合要求。 注：调试中检查性能20一体化工控机外观检查1）型号、规格、数量及清单符合。 2）合格证、说明书、配件齐全。 3）包装完整、有防震措施。主体和接插件无破损。 4）外形及安装尺寸符合要求。通电检查1）工具:直流24V电源。 2）检查屏幕是否存在亮点。 3）检查屏幕白屏状况。 4）是否安装系统软件。 5）系统配置是否及标注的一致。 21通讯转换模块外观检查1）型号、规格、数量及清单符合。 2）合格证、配件齐全。 3）包装完整、有防护措施。主体和
18、接插件无损坏。 注：调试中检查性能22通讯转换模块外观检查1）型号、规格、数量及清单符合。 2）合格证、配件齐全。 3）包装完整、有防护措施。主体和接插件无损坏。 注：调试中检查性能23步进电机外观检查1）型号、规格、数量及清单符合。 2）合格证、说明书、配件齐全。 3）包装完整、有防震措施。主体和接插件无破损。 4）外形及安装尺寸符合要求。 5）输出轴跳动轴向0.6，径向0.3。 注：调试中检查性能介质强度 试验1）检验设备：工频耐压试验装置泄漏电流100。 2）试验方法：电机的三个线圈输入点短接后及外壳之间施加2500V电压。 3）施压时间：1。应无击穿或闪络现象。绝缘试验1）绝缘电阻摇表
19、（500V或1000V）。 2）电机的三个输入点短接后及外壳之间的绝缘电阻10M。通电试验1）模拟试验驱动装置。 2）通电工作 5检查电流、噪音42。 3）手动堵转5次，2秒/次,仍能正常工作。 注：确认电机固定在工作台上24编码器外观检查1）型号、规格、数量及清单符合。 2）合格证、说明书、配件（弹簧轴、固定簧片）齐全。 3）包装完整、有防震措施。主体和接插件无破损。 4）外形及安装尺寸符合要求。 2）注：调试中检查性能 25霍尔开关外观检查1）型号、规格、数量及清单符合。 2）合格证、说明书、配件齐全。 3）包装完整、有防震措施、主体和接插件无破损。 4）外形及安装尺寸符合要求。 通电检查
20、1）电源:直流24V。2）试验设备：a.万用表b.磁钢。3）接线方式：红线-电源+、黑（棕）线-电源-（黑表笔）、黄线-信号输出（红表笔）。4）试验及要求：a. 接通24V电源，万用表显示+24V b. 用磁钢接近霍尔开关4处，万用表显示0V（注意磁钢方向）。26接近开关外观检查1）型号、规格、数量及清单符合。 2）合格证、说明书、配件齐全。 3）包装完整、有防震措施、主体和接插件无破损。 4）外形及安装尺寸符合要求。 注：调试中检查性能 27供油电机泵组外观检查1）型号、规格、数量及清单符合。 2）合格证、说明书、配件齐全。 3）包装完整，电机外观无损伤。 4）外形及安装尺寸符合要求。 注：调试中检查性能 介质强度 试验1）检验设备：工频耐压试验装置泄漏电流100。 2）试验方法：电机的三个输入点短接后及外壳之间施加2500V电压。 3）施压时间：1。应无击穿或闪络现象。 绝缘试验1）绝缘电阻摇表（500V或1000V）。 2）电机的三个输入点短接后及外壳之间的绝缘电阻5M。通电试验1）三相0450V调压装置。 2）通电工作 5检查电流、噪音。 注：确认电机固定在检测台上，电机运转后不会出现震动等安全隐患。
