1、抗拔桩施工方案审完1.编制依据1.1国家现行有关规范建筑桩基技术规范 JGJ94-2008基桩低应变动力检测规程 JGJ/T93-95建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2012建筑工程施工现场供用电安全规范 BG50104-93钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑地基基础设计规范 GB50007-2011北京地区建筑地基基础勘察设计规范 DBJ11-501-20091.2有关文件联安国际建筑设计有限公司2013年9月提供的楼抗拔桩结构平面布置（图号：结施-03）。2.工程概况2.1
2、工程概述本工程场地位于北京市，抗拔桩桩顶标高为-13.6m。2.2 总体简介序 号项 目内 容1工程名称2工程地址北京市3建设单位房地产开发有限公司4设计单位 建筑设计有限公司5计划工期25d（不包括检测时间）2.3 工程地质和水文地质条件a.工程地质条件成因年代可划分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类，并按岩性及工程特性暂划分为5个大层及其亚层。表层为一般厚1.203.30m的人工堆积之房渣土层，粘质粉土填土、砂质粉土填土1层。人工堆积层以下为第四纪沉积层，即标高38.1540.17m以下为砂质粉土、粘质粉土层，粉质粘土、粘质粉土1层，粉砂2层；标高36.4938.52m以下为粉砂、细砂层；标
3、高34.6535.87m以下为粉质粘土、重粉质粘土层，粘质粉土、砂质粉土1层，粘土、重粉质粘土2层；标高30.7531.97m以下为细砂、中砂层，圆砾1层，粉质粘土2层；标高26.4628.92m以下及粘土、重粉质粘土层，粉质粘土、粘质粉土1层，粘质粉土，砂质粉土2层，粉砂3层；标高21.1523.85m以下为卵石、圆砾层，细砂、中砂1层。b.水文地质条件根据地勘报告，钻孔中测到3层地下水，各层地下水的类型、埋深情况详见下表 (“地下水情况一览表”)。序号地下水类型稳定水位埋深(m)稳定水位标高(m)1上层滞水（仅局部可见）5.005.2035.7636.372层间潜水12.0013.6027
4、.4729.353层间潜水23.8024.3016.9416.992.4设计参数基础桩桩长（m）9.1桩顶标高(m)-13.60桩直径(mm)800混凝土强度等级C35桩的纵筋级别HRB400主 筋抗拔桩12 20，检测桩12 22箍 筋D8200（局部加密D8100）加强箍筋HRB400D1620002.5 工作内容12B、12C抗拔桩施工，包括成孔、灌注混凝土、吊放钢筋笼、桩头剔凿等内容。抗拔桩桩径800mm，有效桩长9.1m，单桩抗拔力特征值为520KN,抗拔桩总计51根，详见联安国际建筑设计有限公司2013年9月提供的天天家园小区二期12#13#楼抗拔桩结构平面布置（图号：结施-03）
5、试验桩3根。2.6 工程特点与主要对策工程施工内容涉及基础桩成孔、钢筋笼制作与下放、混凝土灌注及文明施工等多项内容，施工需统一部署，周密安排，以保证施工的顺利进行。3.主要施工方法3.1 施工测量基础桩工程质量要求较高，施工测量放线是本工程施工的关键工序。抗拔桩开工前，测量员要认真熟悉设计图纸，对桩位、桩顶标高、桩尖标高等数据进行复核；对于测量原始资料和成果要坚持签字制度，各项测量工作必须做好原始记录，并应装订成册。施工过程中测量员依据业主提供的坐标控制点、高程控制点，对所有抗拔桩进行精确定位，并做好基准点的保护工作，抗拔桩放线完毕后及时钉十字栓桩，确保桩位准确，开孔后用十字栓桩校核钻孔偏差。
6、3.2抗拔桩施工根据设计图纸，桩基工程采用人工挖孔灌注桩，设计桩长为9.1m，结合勘察报告成果，钻孔灌注桩穿过土层为粘质粉土层、粉质粘土层、砂质粉土层、砂层、圆砾层，降水后地下水位为现况地面下14.015.0m。根据我公司的施工经验，抗拔桩施工拟采用人工挖孔桩灌注C35混凝土施工工艺。3.3、施工流程3.4、施工技术3.4.1护壁技术参数本次人工挖孔桩桩长为9.1m，根据勘察报告描述，在成孔深度内无地下水影响，不考虑地下水对挖孔影响。混凝土护壁厚度t可按下式计算： tK.N/fc式中 N作用在混凝土护壁截面上的压力（N/m2），N=pD/2K安全系数，一般取K=1.65；fc混凝土轴心抗压强度
7、（MPa）；P土和地下水对护壁的最大侧压力（MPa）；人工挖孔桩开挖直径为800mm，深度9.1m，地基土为砂卵石层，土的天然重度19.5kN/m3；内摩擦角45，不考虑粘聚作用（c0）PHtg2(45-/2)土的重度（kN/m3）；H挖孔桩护壁深度（m）；土的内摩擦角（）；PHtg2(45-/2)=19.511tg2(45-30/2)= 19.5180.49=71.5 kN/m2用C20混凝土，fc10N/mm2，D1.0mT=1.6571.51031.0/210106100mm因此，人工挖孔桩护壁厚度采用100mm，密实早强，必要时添加少量速凝剂。人工挖孔深度范围内砂卵石层较厚，考虑到砂卵
8、石层特点是较为松散，自立性差，为加强护壁安全性，护壁按构造配置A10250钢筋网双层，其余部位采用C35混凝土浇筑。护壁形式采用外齿式护壁，作为施工用的衬体，以增加抗塌孔能力。砂卵石层护壁大样图3.4.2人工挖孔施工方法（1）放线定桩位。根据人工挖孔桩所在位置进行测量放线，定出桩位及桩径（具体位置见附图）。（2）按现场实际情况，确定原材料堆场、机具棚等搭设工作。（3）桩顶护筒施工。a.按要求确定桩位线后应严格复查，无误后方能作下道工序的施工。b.定位桩线应待桩顶护筒完工并复查无误后拆除。c.桩位轴线偏差应20mm。d. 桩顶护筒应建在竖实的土层上，桩顶护筒高200mm，厚度为200mm。用C2
9、0素混凝土浇筑，浇筑前以定位桩为圆心，以0.8m为半径划圆作为井圈内径，清除此范围内浮土。e.当桩顶护筒施工无误后应在圆孔内壁十字轴线大约位置范围内作四至五块面积约200mm300mm水泥砂浆抹灰面以备作桩位轴线及孔口标高标记，桩位轴线及标高标记宜用红色油漆涂刷。f.施工中应严格保护好轴线和标高标记。（4）挖取土方施工及浇筑护壁a.护壁是关系到施工安全的关键工序，必须严格按设计要求及施工规范浇注每节护壁，保证每层护壁的壁厚、桩径及牢固性。b.土方施工每节开挖深度为1000mm左右，开挖面上口应以井圈内沿下挖，下口护壁外型尺寸呈八字形。每节应按护壁下口外沿尺寸作修边处理，成型后的上面成水平状。为
10、装模灌注护壁作好准备。井孔内挖出的土方应运至井10m以外或指定地点存放，不允许乱堆。c.护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，必要时可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。d.桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。混凝土采用人工现场拌制，人工浇筑，人工捣实，确保孔壁的稳定性。e.护壁混凝土所需水泥、砂石料采用袋装运输、堆放，挖出的土方堆放需铺垫铁皮，避免污染路面，注意保持环境卫生和现场文明施工。f.每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对
11、中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（5）架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架（辘辘），要求搭设稳定、牢固。人工挖孔桩（6）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机a.在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。b.井底照明必须用低压电源(12V、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。c.桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔
12、口边。吊运土时，再打开安全盖板。d.当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。e.当桩孔深大于10m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。（7）开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1
13、.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。（8）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土；桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。3.4.3 钢筋笼加工（1）钢筋笼在施工现场进行制作，在加工台上绑扎。（2）钢筋笼焊接接头采用单面塔接焊，搭接长度为10d，同一截面上，焊接接头不超过主筋的1/2。（3）加强筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免吊放时开焊。（4）箍筋与主筋在每个交点处均应绑扎牢固。（5）保证钢筋笼保护层厚度为5cm，在钢筋笼上每4.0m绑扎一
14、道混凝土垫块。（6）起吊点位置设置在笼两端的1/4处，以防钢筋笼起吊变形过大。（7）吊放钢筋笼时，注意主筋方向，钢筋笼绑扎时要在钢筋笼同一侧涂有明显标志。钢筋笼要求垂直入孔，不得碰孔壁。3.4.3 灌注混凝土(1)开始灌注前要认真检查孔底将孔底杂物虚土清理干净。(2)整个灌注过程中应认真做好各项记录，包括灌注起止时间、停待料时间、天气及灌注中的非正常因素等，记录要完整、准确、及时。砼灌注的整个过程中要高度重视，人人负责，紧密配合，对灌注中的有关问题绝对不能隐瞒不报，而贻误处理时间。(3)混凝土采用串筒或导管干灌，导管或串筒距离孔底不大于2m，桩顶34m范围内采用振捣棒振捣密实。3.5钢筋笼加工
15、a.工艺流程b.钢筋进场验收及送检钢筋运进现场，向供货方索要出厂质量证明，合格证，检查每捆（盘）钢筋上的标牌、钢筋外观，做好验收工作；及时抽取钢筋原材试件和焊接试件送试验室做检验，合格后方可使用。c.主筋本工程钢筋笼长度9.9m，实验桩钢筋笼长9.98m,主筋为1220。d.加劲筋直径800mm钻孔灌注桩，加劲筋外径为700mm，采用双面搭接焊。制作时，首先制作加劲筋模具，用钢尺校核模具尺寸，然后进行批量加工，加劲筋加工好后，码放整齐，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。e.螺旋筋螺旋筋采用8热轧盘条200加密区100，并用700圆筒卷成半成品挂标牌存放。f.拼装钢筋笼在长度不小于10.0m加工场地垫
16、方木，用小线将上口找平。在方木上铺16主筋，按2.0m间距将加劲筋和第一根主筋焊牢，第一根加劲筋距离钢筋笼下口为9m，操作时焊口不得咬伤主筋，然后将其余主筋分别和加劲筋焊牢， 并均匀分布于加劲筋圆周上。最后将螺旋筋按设计螺距（200mm）缠绕在主筋外面，螺旋筋与主筋用绑扎丝跳点、双丝绑扎牢固。钢筋笼外加焊保护层支架。钢筋笼制作成型经检查合格后挂标牌，存入钢筋笼堆放场地备用。4.施工准备4.1技术准备熟悉、审查抗拔桩设计图纸是否符合桩基规范，图纸的说明是否完整、齐全、清楚，不同图纸之间图示尺寸、标高是否有矛盾，选用材料是否有矛盾。如有疑问及时向甲方问清楚。掌握施工场地工程地质、水文地质资料。向施
17、工队详细讲解施工计划、施工技术要求，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施，使参与施工的工人清楚各项工序操作要领，明确任务，做好分工协作。4.2物质准备钢筋共有8、16、 20 22四种，钢筋工人进场前应组织材料进场，堆放在指定地点，并注意保存好，防止沾上油污和锈蚀。桩基采用C35混凝土，约200m3，开工前与选定的商品混凝土生产厂家签定供货合同，约定供应方式、联系方式。4.3劳动力准备根据总体施工进度安排和施工需要设立钢筋施工队、桩基施工队、机动施工队，并确保劳动力充足。4.4施工现场准备向甲方、监理报审联安国际建筑设计有限公司2013年9月提供的天天家园小区二期12#13#楼抗拔桩结构平面
18、布置（图号：结施-03）。4.5试验工作准备根据工程实际需要确定见证取样试验负责人、委托见证试验室、见证取样试验项目和常规试验项目，配备足够的试验设备，一般性试验项目见下表。一般性试验项目表序号项 目试验取样批数试样数量说 明1砼 试 块每天1组同一配合比2钢筋原材60t1组同批次、同品种、同规格3钢筋焊接300个接头1组5.施工组织与工程进度 5.1施工部署在施工现场安排钢筋存放场地和钢筋笼加工场地，测量员以书面形式从甲方接交施工现场座标控制点和水准点，测放钻孔灌注桩桩位，为尽早施工钻孔灌注桩做好准备。土方挖至抗拔桩顶以上0.5m，预留保护土层，防止扰动基底土。抗拔桩施工前平整场地，为控制桩
19、顶标高提供有利条件。组织人员、机械开展抗拔桩施工。施工过程中的桩孔土方及时清运到不妨碍施工的地点或者外运。5.2劳动组织从公司选择技术过硬、施工经验丰富的人员组建抗拔桩施工队，加强施工管理，各施工工种密切配合，减少窝工现象，杜绝返工。a.组织机构c.施工组分工根据基础桩施工需要设立钢筋施工组、桩基施工队、机动施工组。钢筋施工队负责钢筋试件制作、钢筋下料与钢筋笼组装，正常施工10人、高峰时15人；桩基施工队负责钻孔灌注桩成孔、吊放钢筋笼及灌注混凝土，正常施工12人、高峰时20人；机动施工队负责各施工队力量临时补充和施工现场其他施工工作。5.2工期目标本工程计划25天完成抗拔桩施工任务。（不包括检
20、测试验时间）5.3工期保证措施 a.物资保证对钢筋、混凝土等主要材料，应在开工前做一次性备料，提前考察商家资质信誉，并对供应商进行评价，保证主材供应。b.机械保证本工程所涉及的施工机械主要是地泵、钢筋切割机、电焊机等，应做到机械种类准备齐全、数量充足，保证各种机械的正常运转。c.技术保证根据施工进度要求，项目部及时协调解决各种问题，促进施工；对图纸中有疑0问的地方，及时联系解决，避免耽误施工；做好施工方案与材料试验，及时申报监理开工；加强质量管理，杜绝因质量问题造成返工而影响正常的施工进度；各工序密切配合、流水施工。d.资料保证资料管理依据北京市工程技术资料管理规程，使用专用软件。由资料员负责
21、从工程开工至工程竣工期间所有资料的搜集、整理、归档，工程资料整理应与工程建设同步进行，并按照与监理约定程序及时找有关人员签字。5.4施工设备所用机械设备均在进场前检修完好，完好率100%，按时进场。 本工程拟采用的场主要施工设备见下表：设备名称单位数量备注挖桩设备套10吊车台1电焊机台2 砼灌注设备套1地泵台1测量仪器套1包括经纬仪，水准仪标尺6.质量保证体系及措施6.1质量目标与质量方针在施工过程中我方将严格按照审批后的方案、监理要求和国家现行的施工标准和有关施工规范进行施工，抗拔桩质量目标是合格率100%，优良率85%，达到国家验收规范优良标准。6.2质量保证体系a.建立一套完整的质量保证
22、体系，使各工序密切协作，高效运作，制定严格的质量管理办法，保证施工质量。施工中各工序进行自检、现场质检员复检、项目部负责抽检，层层把关。本工程质量保证体系如下图： b.选派能力出众、有经验的施工技术员负责本工程技术工作。c.对原材料进行检验，确保其性能是否满足设计要求，严防不合格材料进入施工现场。d.每一工序找出质量控制要点进行重点控制，工序施工结束，须经质检员检查，合格后方可转入下道工序施工。每一工序作业开工前由技术人员做好技术交底，施工中进行督促、检查，发现问题及时上报并作详细记录，征得有关各方同意后，严格按照批准的补救措施进行处理，严防不合格工序进入下一工序。e.施工中，做好各类原始资料
23、的收集、整理工作，对所有原始记录、中间成果资料及最终成果资料进行质量控制，资料逐级审签以保证工程资料的质量。6.3质量保证措施a.成孔质量保证措施使用经纬仪定桩位，认真记录测量数据，对测量结果进行校核，确保准确无误。开挖时精心校准，确保误差不大于20mm。每节桩孔挖好后，必须用十字线对中，用吊线锤向井底投射，以半径尺竿检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。以保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。要严格按照逐层往下循环的方式进行作业。要保证设计桩长和入岩深度，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支承载在设计规定的持力层上。人工成孔后必须对桩身
24、直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等报监理验收，合格后做好施工记录。b.钢筋笼制作质量保证措施混凝土灌注桩钢筋笼检验评定标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量钢筋使用之前，应检查钢筋出厂合格证和质量证明书是否齐全，检查钢筋的规格及外观（有无油污、锈迹等）是否符合有关规范要求。钢筋笼加劲筋采用搭接焊，电焊工必须持证（特种作业有关证件）上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，钢筋焊接时，严格按照施工工艺标准要求施工，进行钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后
25、方可施焊。钢筋工必须认真阅读钻孔灌注桩设计图纸，熟悉钢筋笼的几何尺寸、钢筋搭接长度等要求。钢筋笼加工场地宜平整，加工钢筋笼时垫方木找平，钢筋笼制作施工误差满足质量标准。c.钢筋笼存放钢筋笼的堆放场地要平整，垫高堆放。存放区四周有排水措施并及时覆盖,防止生锈。检验合格的钢筋笼要挂牌、编号，防止误用。d.钢筋笼吊放平整孔口场地，选好吊点、拴好钢筋绳。钢筋笼垂直、缓慢下放，下到设计位置、校正中心后采取措施固定。e.混凝土灌注桩质量标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩位70mm用钢尺量2孔深+300mm用测绳测量3混凝土强度设计要求试件报告一般项目1垂直度1.0检查单桩的灌砼量5桩顶标
26、高+30，-50水准仪6.4特殊及关键工序质量控制措施a.测量为确保各本工程抗拔桩定位准确，项目部设专职的测量员，配置精密的测量仪器，对工程测量精度严格把关。测量成果及时向监理工程师报验，并经认可签字后方可施工。做好控制桩的保护工作，定期进行控制桩的校核，确保抗拔桩桩位、标高准确无误。b.原材料把好原材料质量关，钢筋、混凝土等进场材料的合格证、质量证明书应齐全，并加强材料检验、试验工作，不合格材料不得投入使用。对进场各种材料及时按规定做好相应的检验、试验，核查质量证明文件。7.安全文明施工7.1安全施工工程施工必须认真贯彻国家有关安全生产法规，劳动保护条例，切实做到安全生产，文明施工，杜绝各类
27、事故的发生。a. 生产安全制定安全生产责任制：认真贯彻安全第一、预防为主的方针。项目经理是项目安全生产第一责任者，安全员是安全工作直接责任者，建立安全生产责任制，责任落实到人，做到谁施工谁对安全负责。坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞；坚持以自查为主、互查为辅、边查边改的原则，主要查纪律、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防火等措施的落实。工地实行安全值班制度。加强安全值班检查制度，每项施工工序必须有详细的安全交底，签字齐全，方可施工。各作业队必须设一名安全检查员，严格贯彻安全生产制度和操作规程，随时发现安全隐患，及时纠正改进。加强全员安全教育，使施工人员
28、牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，做到思想上重视，生产上严格执行。坚持进行安全教育，坚决制止违章指挥和违章作业，落实安全生产责任制和贯彻执行各种规章制度。对所有施工人员入场后进行安全教育，一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。各类机械设备的操作工、电工、焊工等工种，必须持证上岗，佩带相应的劳动保护用品。对施工的每道工序进行有针对性的安全技术交底，履行签字手续。施工现场重点部位及危险作业部位设安全生产标志，随时提醒职工注意安全生产。场内各种安全设备、设施等，任何人不准擅自拆动。所有人员进入工地必须戴安全帽，遵章守纪。严禁违章指挥，违章作业。工人对领导的违章指
29、挥有权拒绝，建立安全否绝制度。在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，井上和井下之间应保持良好的联络信号。要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、地下水等影响土安全时，要立即采取有效的措施后，才能继续施工。孔口四周必须浇筑砼保护圈，并在护圈上设置围栏维护，围栏应高出地面1.2m，围栏采用钢管制作，挖出的土方不得堆在孔四周1m范围内。每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成因自重而沉裂的现象。为防止土层中含有有毒气体，每次下孔前，必须先对桩孔内进行通风换气工作。b.用电安全施工用电必须符合用电安全规程。现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备。电缆、电线不得随地拖拉或绑在架子上。电箱内开关及电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。电箱内应设漏电保护器，设总熔丝、分熔丝、分开关。配电箱要有防护栏、防雨防砸棚，每个箱子上锁并设专人负责。所有电器设备，一律安装漏电保护器，设备和线路必须良好，各种电动设备必须接零、接地，开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。夜间施工要有足够照明设备，手把灯必须采用36v低压电，潮湿
