1、XXXX机掘进规程目 录第一章 工程概况 1第一节 地质概况 1第二节 工程概况 3第二章 施工方法与工艺 5第一节 永久支护设计 5第二节 开口处施工设计 10第三节 临时支护设计 12第四节 施工方法 14第五节 工艺流程 15第六节 爆破设计 21第七节 安全技术措施 24第三章 劳动生产组织 33第一节 循环作业方式 33第二节 劳动组织形式 33第三节 循环作业图表 33第四节 劳动组织人员配备表 34第五节 主要机械设备配备表 35第六节 主要技术经济指标表 36第四章 通风系统 38第一节 通风系统及设计 38第二节 瓦斯管理 41第三节 安全监测监控系统 42第四节 防尘系统
2、43第五节 安全技术措施 44第五章 机电运输系统 47第一节 排矸、运煤系统 47第二节 辅助运输系统 49第三节 供电系统 51第四节 供水系统 57第五节 防、排水系统 58第六节 压、供风系统 59第七节 安全技术措施 60第六章 安全管理 69第一节 安全管理制度 69第二节 避灾路线 73第三节 针对性措施 74第一章 工程概况第一节 地质概况一、围岩特征XXXX石门YK16测点向南6650mm处开口。顶板自上而下分别为中砂岩、泥质砂岩、砂质泥岩、煤线、泥岩、煤线、泥岩、煤线、泥岩、XX煤；其中中砂岩为灰白色，钙泥质胶结，疏松，成份以石英为主，长石次之，弱含水，厚度为12.62m；
3、泥质砂岩为浅灰色，泥质胶结，松软，厚度为3.61m；砂质泥岩为深灰色, 泥质胶结，硬度小，遇水变软，厚度为0.54m；煤线为黑色，光亮型煤线，厚度为0.1m。泥岩为灰黑色，硬度小，光滑细腻，厚度为1.57m；煤线为黑色，硬度小，疏松，厚度为0.05m；泥岩为深灰色，硬度小，厚度为0.1m；煤线为黑色，硬度小，疏松，厚度为0.15m；泥岩为深灰色，硬度小，光滑细腻，厚度为0.25m。 二、水文地质情况XXXX机巷绕道及降标高巷掘进时XX煤老顶以中砂岩为主，直接顶属混合顶板，主要是砂岩和泥岩中间夹有煤线，与上部岩层明显接触。巷道掘进时，局部顶板有渗水，最大涌水量为：0.05m3/min，正常涌水量
4、为：0.007m3/min。巷道淋水对掘进无影响。三、瓦斯煤尘情况瓦斯相对涌出量：0.459m3/T。绝对涌出量：0.263m3/min。煤尘爆炸指数为34.21，大于10，有爆炸危险。XX煤自然发火期为26天。第二节 工程概况一、工程概况表1-2-1巷道名称XXXX机巷绕道及降标高巷巷道类别岩巷施工层位XX煤顶板开口位置+XXXX石门YK16测点向南6650mm处开口巷道用途运输、进风巷道长度XXXX机巷绕道126.96m； XXXX机巷降标高巷：96.63m；服务年限五年施工工艺爆破破岩掘进施工顺序XXXX机巷绕道交岔点XXXX机巷降标高XXXX机巷皮带机头硐室计划开工日期XX年 月 日实
5、际开工日期XX年 月 日备 注二、工程施工设计平、剖面图附图1-2-1：XXXX机巷绕道及降标高巷施工平面图 附图1-2-2：XXXX机巷绕道及降标高巷施工剖面图 三、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围1设计方面无2地质构造XX煤整体是一个单斜构造，平均倾向118，平均倾角11。地质构造对巷道施工无影响。3水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面1）.XXXX机巷绕道在XX煤顶板中掘进，XX煤伪顶为泥岩与煤线程互层，与直接顶泥质砂岩明显接触，易冒落，在施工绕道过程中，要求形成永久水沟。降标高巷在XX煤底板掘进至十五煤顶板。2）.巷道在施工过程中，不受火灾影响。3）.瓦斯相对涌出量：0.459m/T
6、，瓦斯绝对涌出量0.263 m/min，为低瓦斯矿井，在施工过程中必须加强对瓦斯的防治工作。4）.煤尘爆炸指数34.21，大于10%，有爆炸危险，在掘进施工过程中应按照要求执行防尘措施。5）.巷道施工期间，顶板必须铺金属网，施工过程中顶板破碎时，根据巷道情况采取小循环掘进并及时进行喷浆处理，如巷道顶板压力大，将采用架棚维护，届时另行编制安全技术措施。6）.XX煤层构造裂隙发育,一组张裂隙的走向方位70,倾向295倾角7779,裂隙间距10cm-20cm。7）.XXXX机巷绕道及降标高巷严格按照中、腰线进行掘进。4火区、空区、老巷、小窑XXXX机巷绕道及降标高巷掘进过程中不受火区、 空区、小窑的
7、影响。5其他方面无影响第二章 施工方法与工艺第一节 永久支护设计一、巷道断面设计1巷道断面设计1). XXXX机巷绕道及降标高巷设计为半圆拱形巷道。巷道设计掘进宽度为3800mm，掘进高度为3600mm，半圆拱半径为1900mm，墙高1700mm，掘进断面积12.13m2。巷道设计净宽度为3600mm，净高度为3500mm，半圆拱半径为1800mm，墙高1700mm，净断面积11.21m2。2). XXXX机巷降标高巷皮带机头硐室断面设计为半圆拱形巷道。巷道设计掘进宽度为6300mm，掘进高度为4150mm，半圆拱半径为3150mm，墙高1000mm，掘进断面积21.89m2。巷道设计净宽度为
8、6000mm，净高度为4000mm，半圆拱半径为3000mm，墙高1000mm，净断面积20.14m2。综上所述:XXXX机巷绕道及降标高巷顶板永久支护采用锚杆、钢筋网、喷浆联合支护。采用202200mm螺纹钢锚杆（皮带机头硐室使用202500mm），使用两节树脂药卷全长锚固，锚杆间、排距800800mm，（皮带机头硐室锚杆间、排距700800mm），布置方式为菱形布置，喷浆厚度100mm。（皮带机头硐室喷浆厚度150mm）。附图211：XXXX机巷绕道及降标高巷永久支护断面图 （比例1：50） 附图212：XXXX机巷降标高巷皮带机头硐室永久支护断面图（比例1：50）二、巷道断面特征三、巷道
9、每米材料消耗量表2工程质量标准及要求1）.保证项目（1）.金属锚杆：采用20 L=2200mm螺纹钢锚杆,(皮带机头硐室2500mm)；端头斜切45角，紧固端螺纹扣长100mm。铁托板采用10mm厚碟形托板，规格为：长宽厚=120mm120mm10mm，中部开孔22mm，螺母规格为M2035mm，每根金属锚杆使用一个螺母。螺母与锚杆杆体钻孔5mm，使用销钉铆接。（2）.锚固剂: 每根螺纹钢锚杆使用二节树脂药卷，规格为：23700mm，全长锚固。树脂药卷胶泥稠度、凝胶时间、固化时间、抗压强度等材质性能必须符合要求。（3）.喷浆：喷射砂浆标号C20 ，体积比：水泥：细骨料=1：5.5， 喷射厚10
10、0mm。(皮带机头硐室150mm)；巷道的两帮每隔3000mm必须留设检查孔，检查孔的深度不小于100mm。（4）.钢筋网：钢筋网规格：XXmm，网孔规格：150150mm，采用6mm钢筋加工而成。2）基本项目（1）.巷道净宽：. XXXX机巷绕道及降标高巷：3600mm，中线左、右各1800mm。 巷道净宽： 合格： 0150mm；优良： 0100mm。. XXXX机巷降标高皮带机头硐室：6000mm，中线左、右各3000mm。 巷道净宽： 合格： 0150mm；优良： 0100mm。（2）.巷道净高：. XXXX机巷绕道及降标高巷：3500mm，腰线以下1700mm，腰线以上1800mm。
11、巷道净高： 合格： 0150mm；优良： 0100mm。 . XXXX机巷降标高皮带机头硐室：4000mm，腰线以下1000mm，腰线以上3000mm。巷道净高： 合格： 0150mm；优良： 0100mm。（3）.螺纹钢锚杆锚固力： 合格54KN；优良60KN。（4）.锚杆安装：合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；优良：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动。（5）.表面质量：合格：表面平整密实，墙基无明显裸露； 优良：表面平整密实，墙基无裸露。（6）.基础深度：巷道基础深度设计为100mm。合格：达到设计规定的90%；优良：达到设计规定的100%。（7）.巷道坡度：XXXX机巷绕道以3正坡施
12、工；XXXX机巷降标高巷以135221的负坡施工。合格：50m内1；优良：50m内0.5。（8）.喷层厚度：100mm，皮带机头硐室喷厚150mm合格：喷厚不小于设计90；优良：喷厚全部达到设计值。（9）.水沟设置 规格尺寸：宽深300350mm。第二节 开口处施工设计一、开口处坐标及位置XXXX石门YK16测点向南6650mm处开口，该巷道位于XX南翼二区段，东为XX+XX胶带输送机大巷，南为XXXX与XX工作面保护煤柱，西为XX机巷绕道，北为XXXX与XXXX工作面保护煤柱。二、开口处支护设计由于XXXX石门2#交岔点施工完后XXXX机巷绕道已经施工2000mm。故XXXX机巷绕道开口于K
13、16测点向南6650处，首先按照开口施工大样图以512547转角，15000mm为半径进行转弯，转弯后开始施工XXXX机巷绕道。采用锚、网、喷永久支护，临时支护采用三根金属前探梁支护顶板。顶部选用直径为20 L=2200mm长螺纹钢锚杆，全长锚固。锚杆间、排距为800800mm，呈菱形布置。顶板铺设XXmm钢筋网。巷道施工过程中对巷道进行喷浆封闭，喷厚100mm，砂浆标号C20。初喷浆滞后工作面迎头距离不得超过5000mm，复喷浆距迎头最大不得超过20000mm。 附图22-1：XXXX车场石门转弯处施工大样图A-A 附图22-2： XXXX机巷绕道转弯处施工大样图B-B 三、施工顺序和施工方
14、法、工艺1、施工顺序按巷道断面要求打眼装药连线、撤人、设置警戒爆破临时支护永久支护出渣文明生产。2、施工方法采用钻眼爆破、耙斗机出渣的方法进行施工。即：巷道施工工序为爆破掘进、永久支护一次性完成，不留收尾工程。3、施工工艺XXXX机巷绕道开始施工前， 首先按照巷道施工中、腰线，采用风钻打眼，按照光面爆破的要求掘进巷道，爆破结束后，首先指派两名人员采用专用敲帮问顶长柄工具一人敲帮问顶，一人观察顶板，由外向里，先顶后帮的顺序对巷道进行敲帮问顶，清除顶帮危矸活石，然后进行金属前探梁临时支护，作业人员站在临时支护下，完成对巷道的锚网永久支护，最后对巷道进行喷浆封闭。四、施工质量和要求1、开口施工时严格
15、按照施工中、腰线进行施工，严禁超挖、欠挖。2、装药采用少装药的方式，以保证巷道成形。3、巷道开口处必须对风筒、电缆、风水管进行妥善保护，以免爆破崩坏。第三节 临时支护设计一、支护设计平、剖断面图附图23-1：临时支护设计平、剖断面图二、施工方法与工艺施工方法：每循环爆破后，首先严格进行全面敲帮问顶后，采用人工蹬碴的方法及时穿前探梁至迎头进行临时支护。迎头空顶部分用小杆搭#字形绞顶接实，有效控制顶板。三、质量标准和要求1巷道施工过程中必须使用好临时支护，严禁空顶作业。临时支护最大控顶距1800mm（皮带机头硐室1000mm）。2XXXX机巷绕道及降标高巷在施工过程中必须使用3根完好的前探梁、XX
16、XX机巷降标高皮带机头硐室使用4根完好的前探梁，且每根前探梁必须确保有2组以上吊环有效使用，且两组之间的距离不大于1600mm。3临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环，前探梁吊环必须挂在马蹄环上，马蹄环安装要可靠牢固，严禁直接挂在钢筋网上。4前探梁必须接顶严实，空顶处用小杆搭#字型绞顶接实，绞顶小杆必须贴紧岩面。5金属前探梁防滑措施（XXXX机巷降标高巷及皮带机头硐室）：在每个前探梁的尾部打防滑孔，采用防滑链将前探梁与锚杆连接牢固，防止前探梁下滑。6在进行下一循环打眼、爆破时，可将金属前探梁取下放置到后巷已经形成永久支护的安全地点。7喷浆过程中，可将工作面迎头前探梁取下，放置
17、到后巷已经形成永久支护的安全地点。第四节 施工方法一、施工方式概述（1）.XXXX机巷绕道及降标高巷必须严格抓中、腰线施工，采用钻眼爆破的方法掘进，耙斗机配合矿车运输的方式出渣。即巷道的爆破掘进、永久支护、管路安装、水沟施工按设计及质量标准化要求最大限度地同时施工，不留收尾工程。每循环爆破结束后及时进行永久支护。初喷浆滞后工作面迎头距离不得超过5000mm。复喷浆距迎头最大不得超过20000mm。每循环钻眼前，必须校验中、腰线并延至迎头。（2）.XXXX机巷绕道在巷道西侧帮施工水沟，水沟具体施工参数为宽深300350mm。水沟施工必须在锚、网、喷永久支护结束后进行。水沟施工滞后工作面不得超过2
18、0000mm。二、施工组织设计每个循环开始施工前，首先进行敲帮问顶工作，检查已形成巷道的顶帮支护情况，将浮矸活石清除干净后，用风钻打眼，按照炮眼布置图要求将炮眼打完后，检查炮眼的数量、位置、深度是否符合要求，然后装药、联线、撤人、设置警戒进行爆破。爆破完成待工作面炮烟吹散后(25min)，人员进入迎头敲帮问顶后进行临时支护，临时支护完成后进行出渣工作，待渣出完人员站在临时支护下进行永久支护，最后清理文明生产，完成一个循环施工。巷道每掘进5m（不超过5m）要求必须对巷道进行初喷浆封闭。喷浆班由生产班兼任。三、质量标准和要求1严格抓中、腰线施工，确保巷道施工方位准确。2巷道施工必须一次成巷，施工过
19、程中不得遗留问题，掘进过程中严格按照正规循环工序操作。3每次打眼前，必须先延中、腰线至迎头，依据中、腰线打眼、爆破；确保准确施工。4严格按照质量标准化标准施工，确保巷道工程质量达到优良品。第五节 工艺流程一、掘进方式XXXX机巷绕道及降标高巷采用钻眼爆破的方式掘进。采用风钻打眼，按照光面爆破的要求掘进，采用金属前探梁进行临时支护，对巷道进行锚、网、喷永久支护。二、掘进工艺设计工艺流程：交接班及安全检查准备工作延中、腰线至迎头定眼位钻眼装药、连线、撤人、设置警戒 爆破 爆破通风 敲帮问顶临时支护 出渣 打锚杆眼安装锚杆进行永久支护 清理浮渣 文明生产。三、巷道贯通设计根据生产需要XXXX机巷皮带
20、降标高巷将承担XXXX综采工作面的运输任务，故XXXX皮带机头硐室将与XX运输上山贯通。两巷贯通时XXXX皮带巷皮带机头硐室和XX运输上山预留2000mm台阶贯通。四、打眼、装药、爆破、临时支护、装渣、出渣、永久支护工艺流程1）.打眼工艺流程钻眼准备定眼位按炮眼角度放置好钻杆将马达控制开关旋转一小角度钻杆缓慢转动，同时将支腿控制开关旋开一小角度，让钻头和岩壁逐渐接触打开控制水开关钻进约100mm后，将马达控制开关全部打开，全速钻进。2）.装药工艺流程采用正向装药、正向起爆的方法爆破掘进。在爆破地点附近的安全地点装配起爆药卷用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净按正向装药要求用炮棍将药卷轻轻推入眼底填炮泥
21、，一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。3）.爆破工艺流程 .XXXX机巷绕道及降标高巷掘进断面积12.13m2，循环进尺1600mm。全断面布置57个炮眼，其中掏槽眼采用楔形掏槽（16），装药量0.75kg/眼，段毫秒管起爆；辅助眼（727）、装药量0.45kg/眼，段毫秒管起爆；底眼（48-57），装药量0.6kg/眼，段毫秒管起爆；周边眼（2847），装药量0.3kg/眼，毫秒管起爆。周边眼采用空气柱间隔装药，并严格执行光面爆破要求，其它炮眼装药后，全部用炮泥填实。掏槽眼采用六眼楔形掏槽，周边眼采用预留空气柱装药，按先掏
22、槽眼，后辅助眼、底眼，最后周边眼的顺序，全断面一次爆破。. XXXX机巷降标高巷皮带机头硐室掘进断面积21.89m2, 循环进尺800mm。全断面布置113个炮眼。其中掏槽眼采用楔形掏槽（16），装药量0.45kg/眼，段毫秒管起爆；辅助眼（750）、（8598）装药量0.3kg/眼，段毫秒管起爆；底眼（72-84）、（99113），装药量0.3kg/眼，段毫秒管起爆；周边眼（5171），装药量0.15kg/眼，毫秒管起爆。周边眼采用空气柱间隔装药，并严格执行光面爆破要求，其它炮眼装药后，全部用炮泥填实。采用掏槽眼与周边眼、底眼一次打眼，分次爆破，每次串联炮眼数不超过5个。严格执行“一炮三检”
23、制度。检查瓦斯浓度设置好警戒联线吹哨确定警戒区无人，并等 5s后通电爆破检查瓦斯浓度收炮线。4）.临时支护工艺流程临时支护工艺：每班爆破结束用专用的敲帮问顶工具进行全面敲帮问顶、处理顶帮危岩活石人员站在永久支护下移前探梁至迎头用煤电钻（钻杆长度不小于2000mm）打好前探梁安装孔 人工穿前探梁至迎头并将32mm圆钢装入安装孔内，并铺设好钢筋网挂好前探梁吊环，前探梁吊环必须挂在安装牢固可靠的马蹄环上，前探梁安装后，前探梁与顶板之间必须用小杆搭#字型绞顶，绞顶小杆必须使钢筋网贴紧顶板5）.装、运渣工艺流程. XXXX机巷绕道XXXX机巷绕道掘进时，巷道采用耙斗机装渣，电机车配合矿车运输的方式将矸石
24、运至+XXXX车场后经XX轨道上山提升至地面矸石山。将矿车推至耙斗机机头卸料槽下并用移动式阻车器将矿车支稳启动耙斗机装碴装满车后停耙斗机并将矿车运出，依次将迎头碴全部运出。. XXXX机巷降标高巷XXXX机巷降标高巷掘进时，采用刮板输送机运渣，在交岔点处装矿车后通过电机车配合矿车运输的方式将矸石运至+XXXX车场后经XX轨道上山提升至地面矸石山。即XXXX机巷降标高巷爆破出的矸石通过人工装入刮板输送机上运至降标高巷口，装入矿车经+XXXX车场后经XX轨道上山提升至地面矸石山。6）.永久支护工艺流程（1）锚网支护放炮后及时进行敲帮问顶临时支护用液压锚杆钻机打锚杆眼，并安装好锚杆，进行顶帮锚杆永久
25、支护喷浆封闭。具体要求如下：. 定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。. 打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，使用B19的六方钻杆与28mm的钻头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。. 清理眼孔安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼或利用专用清眼器连接高压风吹眼），确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。. 锚杆安装安装前检查工作：检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆斜切端头是否合格，端头有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质
26、，若影响正常使用，不得使用。检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。具体安装步骤：每班作业人员进入掘进迎头前，应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用。锚杆施工工艺流程：钻顶板中部锚杆孔装树脂药卷装全套锚杆搅拌药卷停90180s 上紧螺母依次完成其它的顶板锚杆。锚杆施工顺序：金属锚杆由巷道拱顶中部向两侧、由外向里施工。严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0+50mm 范围内，锚杆钻孔要用水或风清洗干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆具有足够的锚固力。树脂药卷的搅拌时间约为2035s，
27、此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力。紧固螺母：停机180s后再次启动锚杆机，将锚杆螺母销钉扭断并上紧螺母，（螺母销钉的扭断力矩为0.4Nm）托板与金属网紧贴岩层面，使锚杆具有较大的初锚力。保证锚杆预紧力矩达到140Nm。（2）.XXXX机巷降标高巷皮带机头硐室全断面分二次施工，以拱基线以下为分界线，先施工半圆拱顶，安装锚杆，后施工底部墙基部分，施工半圆拱顶超前墙基部分3000mm，施工期间拱顶距离达到5000mm时，必须先对拱顶进行初次喷浆封闭，硐室全部施工结束，再自上而下进行喷浆。（3）.锚索支护安全技术措施及要求XXXX机巷皮带机头硐室施工锚索，具体要求如下：. 锚索设计长度
28、7000mm，锚深66506750mm，外露长度不得超过350mm，托梁采用12槽钢加工，加工长度600mm，中部开孔20mm，铁托板规格8080mm，10mm厚钢板加工。在巷道中心线两侧1500mm处各打设一根。锚索间、排距为15003000mm，. 锚索采用四节23700mm树脂药卷，严禁在安装过程少装树脂药卷。. 锚索安装要求：锚索安装前，先将锚索穿入锚索孔，检查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔必须处理合格或重新打眼。b 安装前，先将药卷放入，用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时间约为3050s。停止搅拌，锚杆钻机保
29、持推力状态三分钟后再放下钻机。c 药卷搅拌15分钟后，可安装托梁、托板、锚具。将锚索张拉器套在锚索上，拴好安全链，手动操作高压油泵，进行张拉，同时注意观察压力表指针达到预紧力或行程时，迅速换向回程。卸下锚索张拉器，用液压切割器截下锚索外露超长部分。d 锚索张拉预紧力控制在150200KN，锚索的锚固力大于200KN（压力表指针指示在43.658MPa）。e 张拉时，发现锚固力不合格的锚索，必须在其附近补打合格的锚索。f 锚索必须严格按设计要求的间排距施工，锚索排列成排成行。严禁将锚索散乱排列施工。掘进期间，施工到打锚索位置时，必须将锚索与锚网支护同时施工，锚索支护滞后巷道迎头距离不得大于300
30、0mm。5）.机头硐室顶部安装七根起重锚杆，起重锚杆规格202000mm，锚深2000mm，起重锚杆用20的螺纹钢加工，使用两节树脂药卷锚固，起重锚杆的安装角度垂直于巷道轮廓线。（2）喷浆支护：. 准备工作每次喷浆前必须检查巷道顶板及两帮是否符合设计要求，不合格处必须先处理合格后再喷浆。喷浆前，两帮墙角必须清理干净露出墙基100mm。每次喷浆前必须检查顶部锚杆的安装质量，对锚杆铁托板不贴顶、螺帽松动等质量不合格处，必须先处理合格后再喷浆。每次喷浆前，必须将顶板破碎、吊包、脱落的危岩活石清除干净，打锚杆后再喷浆封闭。每次喷浆前必须用高压水冲洗顶板及两帮表面，清除顶板及两帮表面粉尘，以免影响喷浆效果。每次喷浆前，必须对巷道内的风水管路、缆线、开关、机械设备、风筒认真检查，并用塑料膜进行覆盖妥善保护。确认无误后，方可组织喷浆。XXXX机巷降标高巷喷浆前，必须用移动式阻车器将喷浆机固定牢固，防止喷浆机因巷道坡度大滑落下来伤人。. 材质要求水泥标号不低于425，过期、失效水泥不准使用。砂子用过筛的中砂和粗砂，含泥量不超过3。水质要干净，无杂质，不准使用碱性水。速凝剂占水泥重量的
