1、模板设计计算及施工方案交 通 大 厦模板设计施工方案施工单位：桂林市第二建筑安装工程公司监理单位：桂林市建业建设监理有限责任公司编 制 人：李瑞强审 批 人：编制时间：2003年6月审批时间：模板计算交通大厦结构类型为框架，层数共为十一层。为了充分利用本地材料节省费用，综合考虑各因素后，最后确定采用木模板，木板方条均为马尾松，顶木采用木地杉木，梁、柱边模采用1.8cm胶合板。梁底板用不少于25cm厚的木板，一、二、三、四层梁底板顶撑均用4.8钢管内满堂架，进行支撑，五层以上梁板底用木顶撑进行。为了满足各种强度要求，现抽取本工程中跨度最大截面最大，距地（楼面）最高的梁进行验算，由施工图结修2，可
2、知：轴上KL114（7）中GJ轴间截面，4001300为最大，跨度9m，查施工手册常用结构计算知，松、杉木及钢管各种顺纹度弹性模量如下：松木杉木挤压Fc1=12Nmm2Fc2=11Nmm2抗剪Fv1=1.5Nmm2Fv2=1.5Nmm2抗弯Fm1=13Nmm2Fm2=13Nmm2弹性模量E1=104Nmm2E2=104Nmm2另外松、杉木重力密度均为5KNm3（一） 、梁底模验算，先验算满堂架支撑的KL114（7）。1、 荷载计算：a、 底模自重：Q1=0.40.02551.2=0.06KNmb、 新浇砼自重：Q2=0.41.3241.2=14.98KNmc、 钢筋自重：Q3=0.41.31.
3、51.2=0.94KNmd、 振捣砼时产生荷载：Q4=20.41.4=1.12KNm 合计：Q1+Q2+Q3+Q4=17.1KNme、 因采用木模设计荷载值可乘以0.9予以折减，所以设计荷载值Q=0.917.1=15.39KNm2、 抗弯承载力计算：因模板长度有限常为1.52m，现按四等跨连续梁计算。查施工手册17624设计计算公式表1788得：Vmax=0.607QL， Mmax=0.107QL2， W=0.632QL4100EI现假设L=0.5m。Vmax=0.10715.390.52=0.41KNm=MmaxW折=6Mmaxbh213Nm2h=（6Mmax13b）12=（60.41106
4、40013）12 =21.75mm故选用25mm厚松木作底模，梁底模下楞木间距为0.5m，可满足抗弯承载力要求。3、 抗剪强度计算：Vmax=0.607QL=0.60715.390.5=4.67Fv=3Vmax2bh=34.67103240025=0.7Nmm2FvFv1=1.5Nmm因此抗剪强度满足条件。4、 挠度验算：（为了方便计算不再扣除振动砼时产生荷载）=0.632QL4100EI=0.6321539（0.5103）4100104（112）400h3L400=1.25h0.63215.39（0.5103）4121001044001.2513 =24.44mm综合上述梁底选用25mm的松
5、木板可满足各种要求。（二） 、侧模计算：a) 荷载计算：1. 振捣砼时产生荷载设计：q1=41.4=5.6KNm22. 新浇砼对侧模产生的荷载设计值F假设砼湿度为25，则t0=200T+15=5h，砼中掺膨胀剂，则1=1.1砼浇筑时间v=2mn，砼坍落度为120mm，则2=1.1F1=0.22rct012v12=0.222451.11.1212 =45.17KNm2F2=rcH=241.3=31.2KNm2取两者较小值则F=F2=31.2KNm2荷载设计值F=1.231.2=37.44KNm2以上两项荷载合计并乘以折减系数0.9得：q=（q1+F）0.9=（5.6+37.44）0.9=38.7
6、36KNm2侧模板一般板宽0.5，侧模立档间距定为0.4，那么作用在连续侧模上的线荷载Q1=q0.5=38.7360.5=19.368KNmb) 抗弯承载力验算（计算公式同上）w=0.107Q1L2=0.10719.3680.42=0.33KNmMwfmM（16bh2）f mh（6Mbfm）12=（60.3310650013）12=17.45m故侧模选用1.8cm的厚度符合要求。c) 抗剪强度验算V=0.607qL=0.60719.3680.4=4.73V2bhfvh3V2bfv=34.7（25001.5）=9.4mm 故侧模选用1.8cm的厚度符合要求。d) 挠度计算侧压力q=0.9F2=0
7、.931.2=28.08KNm2（不考虑振捣砼时产生的侧压力且荷载取标准值）。线荷载q=0.5q=0.528.08=14.04KNm。w=0.632qL4100EI=0.63214.040.44101212（1001045001）12=17.6mm综合上述1.8cm的胶合板可满足各项要求。（三） 、支撑验算本支撑按两端铰接轴心受压杆验算，通常在立杆中间设置水平拉杆，因此Lo=L2，立杆间距与梁底楞对应，那么间距一般为0.5m，现抽取结修13中KL610（2）中轴间截面350850，跨度8.6，梁底距楼面1.95m，梁进行验算。荷载计算a、 底模自重：q1=0.350.2551.2=0.0525
8、KNmb、 新浇砼自重：q2=0.350.85241.2=8.568 KNmc、 钢筋自重：q3=0.350.851.51.2=0.536 KNmd、 振捣砼时产生荷载：q4=20.351.4=0.98KNm合计q=q1+q2+q3+q4=10.14 KNm乘以0.9折减则设计荷载值：q=q0.9=9.12KNm抗压验算L0=L2=1.952=0.975m轴向压力：N=qL=9.120.5=4.56KN支撑面积：AN=d24NAN=4.5641034.5641033.1411d4.564103（3.1411）12=23mm稳定计算根据支撑长细比=LoI=（L2）（a4）=2Ld杉木强度等级为T
9、C13，=28002NAof c2代入则NAo=4.562（2800d24）=（4.5621.954106）（2800d3）=（4.5621.954106）（2800d3）=8086. 9d3由NAof c d38086. 911 d9mm综合上述可知及地方材料杉木顶撑选用尾径不小于50mm的杉木就可满足各强度要求。模板设计根据以上计算，现确定本工程的模板及顶撑施工方案。一、材料要求木模板选用无节疤及缺口的松木板，厚度不少于2.5cm和1.8cm厚的木胶合板。木顶撑小头（尾端）直径不小于5cm钢管采用国标4.8钢管。方木采用4080松木条，二、模板安装安装模板前先复查标高及安装位置，注意结构标
10、高和建筑标高等位置关系。1、柱模板安装安装时先在基础面上弹出纵、横轴线和四周边线，弹线要超过模板宽度200，以便检查，固定小方盘，再立柱头板，小方盘一侧留清土口，柱头板可用厚25mm长料木板，门子板用厚25mm短料。短料在装钉时，交错伸出信头板，以便拆模。柱模板加柱箍，间距500mm用四根小方木互相搭接钉牢，确保模板的垂直度在5mm以内，模板要有足够的强度，以保证在施工过程中不变形；2、梁模板的安装（楞木间距为500）顺序；钢管支撑 拉杆 底模 边模 斜撑；3、板模板装（棚搁间距为750）梁模板 钢管支架 铺板；楼板模板铺木板时，在背面（板底）用小木板横向将相邻两板连接。4、钢管脚手满堂架支撑
11、安装：钢管脚手架支撑形式如下图(侧放)：25厚模板48径钢管48径钢管48径钢管4080木方18厚木模板模板的钢管脚手架支撑的剪刀设置为纵向每2米一道，用于防止胀模的斜撑作用；横向为每轴线3道。支撑的小横杆间距=底模下楞林间距，为0.5米；立杆排距为：800；立杆间距为：750；大横杆步距为1200。（1）钢管脚手架支撑的搭设必须符合以下几点要求：1 每根立杆底部应设置执板，厚度不小于60；2 必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆距底座上皮不大于200mm;3 底层步距不应大于2米；4 立杆搭接长度不应小于1米，采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，两根相邻立杆的接头
12、不应设置在同步内。（2） 计算详见计算稿。5、楼板模板支撑设计：直接接触模板的钢管为小横直，其间距为750；支承小横杆的钢管为大横杆，其间距为1300；立杆的排距为1300；立杆间距为1500。纵横拉杆设置两道（平均步距为1600）；每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，要对梁模板起稳定作业；横向剪刀撑每隔四排在两端和中间设置剪刀撑。6、楼梯模板 楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支基础和平台梁模板，再装楼梯底模板。外帮侧板。在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板踏步侧板的档木，再钉侧。如楼梯宽度大，则应沿踏步中间上面设反扶梯基，加钉吊木加固。三、模板的安装要求1、对模板及支撑系统的基
13、本要求是：（1）保证结构构件各部分的的形状、尺寸和相互间位置的正确性。（2）具有足够的强度、刚度和稳定性。能承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载。（3）装拆方便，能多次周转使用。（4）模板拼缝严密，不漏浆。（5）所用木料受潮后不易变形。（6）支撑必须安装坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生下沉。（7）节约材料。（8）为了保证梁柱接头处尺寸准确，按下图安装：2、本工程模板安装的质量要求：（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，
14、必须有防水措施；对冻胀土，必须有防冻融措施。（2）检验项目：模板接缝处接缝的最大宽度不应超过2.5mm；模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施；实测项目：轴线位移：5mm；标高5mm；截面尺寸+4，5；每层垂直度3mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整5mm.。四、模板的拆除1、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模必须得到施工工长的充许方可拆除。2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（1）单块组拼的柱模，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等
15、连接和支撑件，再由上而下逐步拆除；（2）梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 （4）木模板木顶撑的拆除，必须确认砼强度达到设计要求时，经申报施工工长同意后才能拆除。拆模期限为：1、 不承重的侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；2、 承重的模板应在砼达到下列强度以后始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板：跨度为2m及小于2m 50 跨
16、度为大于2m至8m 75 梁：跨度为8m及小于8m 75 跨度大于8m 100 悬臂梁和悬臂板：跨度为2m及小于2m 75 跨度2m以上 100五、模板支设和拆除的安全技术措施：1、 不能使用弯曲钢管作模板支撑。2、 支设模板要按操作工序进行，在模板没有固定前，不得进行下道工序作业。禁止利用横拉杆支撑攀登上下。3、 拆除模板要施工工长同意。拆除时应按顺序分段进行，严禁乱撬、硬砸或大面积撬落、拉倒。拆完后不得留下松动和悬挂的模板。拆下来的模板要及时运到指定地点集中堆放好，防止钉子扎脚。4、 对下一施工层所需的模板，经整理后放好等待下一次使用。模板对方时要严格按楼面施工容许荷载的要求堆放，做到整齐
17、有序。对需要修理的模板运到模板制作处堆放，堆放高度不能超过1.5米。5、 模板操作工要严格按照模板操作安全规程进行操作，装拆模时要戴安全帽。严禁穿拖鞋或酒后作业。6、 由于本工程砼是采用砼泵输送到位，砼连续浇注对模板产生的压力大，因此在砼施工前以及砼浇注过程中要有专人检查模板及支撑的牢固性，稳定性，并作为模板验收记录。六、异常情况时的处理方法1、 胀模、跑模在施工过程中应注意经常检查模板的情况，在发生胀模时应立即停止胀模处的砼浇捣，将模板中的砼挖出，重新将模板进行加固，并拉线进行调直后再进行砼的浇捣。2 、坍塌 （1）、在模板部分发生坍塌时，应立即停止施工工作，全面对模板的支撑进行重新检查；同时在坍塌部位附近应做好施工缝的留置，留置部位应符合施工规范的要求。在模板重新检查完成以后，对坍塌部位进行重新支模，支模前应对坍塌的原因进行分析，制定相应的施工方案。 （2）、模板施工时应按原有标高进行案装，新旧模板间应接缝严密，板底标高相同；钢筋绑扎完毕后应进行重新验收，合格后方能再次进行砼的浇捣施工。新旧砼的接缝处施工时，应先在施工缝处浇捣和砼配比相同的去石砼浆或水泥素浆，以保证新旧砼间结合紧密，无裂缝产生。
