1、防砂完井作业工艺过程简介,防砂完井作业是一项多工种、作业连续性强、劳动强度（较）大、具有较高技术含量的现场作业。完井作业（这道最后工序）质量的好坏将直接关系到油井的产油率，极大地影响油田的开发经济效果。她直接关系到油公司、基地公司和各专业公司广大职工的切身利益。因此，希望参与本作业的广大职工-无论是油公司的、基地公司或专业公司的，都应该以高度的主人公精神和以精湛的技术搞好这次防砂完井作业。,一、防砂完井主要作业程序和基本要求,1、移井架至作业井口 2、切割/打磨套管头 必须严格按设计要求切割/打磨套管头（举例说明由于不按要求打磨套管头所造成的危害)3、按设计要求安装井口防喷器，并进行功能和压
2、力试验 4、（下管柱）洗井 先用普通海水大排量洗井 替入烧碱水（若干方）浸泡30分钟后再用普通 海水大排量洗井,再用102 过滤海水大排量洗井，至到井口返 出液的NTU值（海水的浊度值单位)半小时内连 续稳定 30时为止 替入射孔液或完井液（至少充满500m长度的套管容积）5、起出洗井管柱 6、下电缆测短套管上的同位素位置(有时这步不做而直接进行下一步骤)7、用电缆校深/座底部封隔器 8、下射孔管柱(此步作业操作技术难度大,危险性大)9、电缆校深/调节射孔管柱下入深度(将电缆下入钻杆内，通过比较射孔管柱上同位素下入位 置和短套管上的同位素位置来校正射孔深度）,10、座射孔封隔器 11、连接井口
3、试油树/地面测试管汇 12、投棒点火/返涌（3045分钟）,200m,150m,50m,套管,钻杆,待射孔段,短套管,射孔管柱校深示意图,同位素标记,射孔封隔器,电缆和深度校正仪,同位素接头,射孔枪,点火头,人工井底,负压阀,射孔管柱负压返涌示意图,空管柱高度（造负压用）,同位素接头,射孔封隔器,负压阀,钻杆,液面,射孔枪,人工井底,油气流,13、上提管柱2m解封射孔封隔器/循环洗井/压井（必须用完井液洗井/压井 反循环洗井示意图,用完井液循环洗井,已射孔段,14、起射孔管柱 在井口卸射孔枪时应特别注意安全，防止枪管内高压 气体伤人。在起管柱过程中应适当灌入完井液，防止井喷 有时为了安全起见，
4、在起管柱之前应先打捞出点火头。15、下入刮洗管柱、探砂面/循环冲砂洗井（必须用完井液循环洗井）,刮管冲砂洗井示意图,用完井液冲砂洗井,赃物（炮弹皮/地层砂）,人工井底,已射孔段,套管,钻杆,刮管器,钻头,16、其出刮洗管柱（起管柱过程中适当灌入完井液，防止井喷）17、下入防砂管柱总成（这是一道十分精细、复杂和关系到整个防砂作业成败的 关键工序，务必精心操作）主要包括以下工序：、首先要根据各射孔段长短，仔细设计、计算、优化各 层筛管/盲管的配长、根据上述A项计算出的各层筛管/盲管的配长，设 计、计算、优化冲洗管的配长、在井口按要求逐个连接筛管、盲管、各层封隔器、充 填工具总成、测试充填工具的密封
5、性能,、将底部定位密封总成插入底部封隔器内、座封顶部封隔器/验封/旋转管柱丢手、座封底部隔离封隔器/验封、第一层防砂作业（OK后）、上提管柱座封第二个隔离封隔器/验封、第二层防砂作业（OK后）、上提管柱座封第三个隔离封隔器/验封、第三层防砂作业（OK后）18、起出防砂管柱 19、下生产管柱（见生产管柱示意图）,生产管柱示意图,Y接头,电潜泵总成,动力电缆,带孔管,定位/密封接头,封隔器,密封件,油管,滑套,座落接头,导向接头,20、撤防喷器/装采油树,二、现场容易发生的主要问题（只要大家注意，这些问题是可以控制住的）,1、防砂质量问题 A、完井液不干净，未达到过滤标准要求，油层 被污染 B、完井液漏失过多，油层被污染 C、充填系数过低，防砂能力降低 E、射孔深度不够（现场无法控制）F、负压值太低，炮眼无法靠返涌清洗干净 G、射孔后返涌时间太短，炮眼未清洗干净 H、筛管损坏（下入太快引起的）,2、主要机械问题,A、射孔之后管柱被卡（负压值过高/射孔段太长/枪管直径过大）B、某层防砂之后上提管柱时冲管被卡（背压/上提管柱/反循环三者之间配合不默契）C、测试冲管密封性能时，压力打不起来或无法 稳压（冲管配长不当/丝扣不紧/密封件损坏）D、顶部封隔器座封好后，管柱丢手困难（井斜太大/上提负荷不当/方扣拧得太紧）E、电缆挤坏/密封件插不进（下井过程中损坏）,
