1、中联大厦施组一、 工程概况本工程为铜仁地区中联经贸发展有限公司中联大厦工程，建筑面积为15036.40M2，建筑层数为：常规为15层，加地下室及屋顶园厅为17层，建筑结构形式：框架。建筑类别：一类一级建筑；防火标准：一级防火等级。建筑设计要求：1、基础为人工挖孔灌注桩，其填心砼为C20。2、框架梁、板、柱为现浇钢筋砼结构，其砼为C25。3、墙体为各层墙体均为M5砂浆砌MU标砖。4、装饰工程：外墙为乳白色方砖（300300）；公共卫生间为白色瓷片（300300），地面贴防滑白色瓷砖（300300）；客房及其卫生间的地面贴乳白色瓷砖（500500），墙贴2.1高的白瓷片吊顶天棚为铝塑板；一层餐厅的
2、楼面及过道均为水磨石图案；5、门窗及玻璃幕墙：门窗均为白色铝合金绿玻制作；玻璃幕墙采用隐框式，玻璃为绿玻厚5MM，每块安装尺寸600600MM。二、现场管理机构及劳动力配备在组织施工的过程中，为了创一流的管理水平，优质高效的完成施工任务，我公司将组建一个以项目经理为首的精干、技术力量强硬的施工项目部来组织相关的工作，具体配备如下图：项目经理技术负责人安全负责人施工负责人物资负责人质检负责人财务负责人 1、制定基点质量保证措施和分项工程施工方案。2、督促质量保证措施的落实。3、解决施工中的技术问题。1、监督施工过程的安全检查，纠正违章。2、配合有关部门排除安全障碍。3、全员安全活动和安全教育。1
3、、在安全生产的前提下合理安排生产计划。2、组织施工技术措施的实施。3、保证施工质量和工期。1、保证进场施工人员技术素质。2、对每个分部分项工程进行跟踪检查。3、及时发现和解决问题并作好启示录。1、财务部门保证材料工具进场的经费。2、确保工人基本生活条件，确保工人待遇。1、编制月、旬、周进料计划，制定设备、材料的供应计划。具体的劳动力配备计划如下表：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础工程主体结构工程屋面工程楼地面工程装饰工程水电工程土方工2075砼工9015090120木工103690150砖工204218060钢筋工306048电焊工121863抹灰工612042
4、9018018架子工60防水工2472水电工261266636机械工161266612三、工程施工协调管理措施我公司本着对业主负责的宗旨，认真组织本工程施工。为了确保工程的质量目标，本公司对工程施工实行严格的科学管理，做好现场的管理工作。1、质量控制程序、合同范围内的全部工程的所有使用性能均能符合设计图纸要求及国家颁发的施工验收规范和质量评定标准的规定。、单位工程达到国家现行施工验收规范及评定标准。分部分项工程达到验收标准：合格率100%，观感质量评定得分应达到85%以上。2、程序控制施工准备工作的质量控制、搞好图纸会审及交底工作，组织施工人员认真学习设计文件、施工图纸以及各项技术标准、施工验
5、收规范、操作规程和施工组织设计。组织项目技术、质量管理人员学习关于消除建筑安装工程质量通病的有关规定，做好技术交底和质量监控工作，逐条贯彻落实，消除质量通病。、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工经常碰到的技术问题做好详细的针对措施。、正确选择和合理调配施工机械设备，制定维修保养制度，保持机械设备的良好的技术状态。、及时制定各种材料供应计划和质量要求。3、施工过程的质量控制、实施全面质量管理，现场建立定期施工技术与质量分析会议制度，积极开展质量管理小组活动。坚持百年大计，质量第一，在工程质量管理中，实行奖罚制度，严格把好
6、质量关。、专职质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理，对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案和有损工程质量的行为，有权停止施工并限期整改，实行质量否决权。、把好施工制作、测量、试验关，施工技术人员、管理人员要切实做好工程任务和技术交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间，使用材料，操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中认真检查执行情况。施工前要进行书面交底，施工中把好三检关，明确土建、安装等交叉的责任制，土建、安装紧密配合施工，对影响工程质量的关键工序及特殊工艺，在施工前编制好作业指导书，用以指导现场施工，提高工程质量。、对于所有进入现场的钢材、水泥必须
7、有出厂合格证和试验报告，砂石等骨料进场前进行取样检验，经检验合格后方可使用。材料使用前应按规定比例及时做好见证取样工作。、所有隐蔽工程必须按规定经建设单位、监理公司、设计院、质监站等验收合格后，办理隐蔽工程验收，方可进行下一道工序的施工。、模板及其支撑系统按具体施工方案进行施工。模板及其支撑系统必须有足够的稳定性、强度和刚度，确保砼浇筑中，不变形、不位移。模板接缝严密，不漏浆。结构施工应及时与建施、水施、电施以及机电安装等密切配合，本工程的预留孔洞较多，因此，应做到认真检查。砼浇筑前，模板必须浇水湿润，拆模后清理干净，堆放整齐。板缝要严密，可用木条或油毡纸填塞，防止板缝漏浆影响砼的外观质量。、
8、绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸和施工规范的要求。钢筋的运输、堆放要平放，以免钢筋变形影响施工。绑扎钢筋前要熟悉设计图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。、砼浇捣前须周密布置砼浇捣流向及合理划分施工段，认真作好操作前的技术质量安全交底。外加剂的参加种类及掺量根据工地实际情况由实验室决定。砼原材料计量要准确，塌落度要严格控制，不得随便加水。搅拌机前要挂牌写明配合比和每盘砼水泥、砂、石、水用量。在浇筑砼前，充分湿润模板，对于新旧砼的接头部位，认真按施工验收要求处理。砼要求浇捣密实，控制楼层标高，表面平整，避免漏振或出现蜂窝、麻面、烂根现象，施工缝应严格按施工规范留设。
9、现浇构件处应搭设施工通道，防止损坏钢筋造成质量问题。、对装饰用的半成品材料严格按建筑材料的有关质量标准和合同要求进行规格、色泽及平整度的检查。楼层已装修的部位，不得堆放材料、工具，施工过程中禁止无关人员进入。在施工过程中，后插入的工序，不得以任何借口随意破坏前一道工序的成品，如必须剔凿或改变做法，由项目经理批准后方可进行。 、实行样板引路，以样板工序引导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量要求后，方可大面积施工。、虚心听取建设单位、监理公司和质监站的意见，积极配合，同心协力，共同把好质量关，并为检查验收提供方便，认真按设计单位的意图进行施工。、加强各种材料的检验和试验工作，委托有资
10、质的技术力量雄厚的实验室作好检验和试验工作。并由专职试验员负责砼试件的制作、养护以及预拌砼塌落度的测试。、加强工程资料管理，设专职资料员进行收集、整理。6、使用过程的质量控制、及时回访：工程交付使用后，组织施工人员到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见。、由于施工造成的质量问题，在保修期内提供无偿保修，并分析原因，为进一步改进施工质量提供依据。7、资料管理措施为了加强施工生产管理，保证工程质量，在工地现场由资料员用资料柜分类整理并保管好如下资料：、施工图、施工方案、图纸会审、设计变更、质量、安全、技术交底记录、施工日志、材料出厂合格证，试验报告，产品认证书、竣工图纸、隐蔽工程验收记录、设
11、备试运行记录、分项工程质量检验评定表、报验表、进货验收记录，不合格产品通知单，质量整改通知单、特种作业上岗证(复印件)、资料管理制度：工现场设立资料柜一个，将所有技术资料分类存放，由专人保管。工程开工前必须组织图纸会审，并作好图纸会审记录。 工程开工时先做好工程开工报告。施工过程出现内容变更时，必须按设计人员出具的建设、监理方签认的变更通知进行施工或修改，如已经发生应及时通知建设、监理方协商处理。按工程进度做好隐蔽工程的验收工作，并做好隐蔽工程验收记录及所有技术资料。工程使用所有材料，设备产品均有产品出厂合格证，并应收集齐全。工程竣工验收前五天将工程技术资料整理交甲方审查。工程竣工验收后十五天
12、内将竣工图移交给甲方。以上各种工程资料必须每月进行收集整理和归档一次，另外整个工程必须进行摄像或摄影，工程完工后可提供两套完整的图片或影像资料给业主。8、检测、试验措施一)、砼的测试(1)、检验项目：砼强度和坍落度。2 、取样与组批、检验的砼试样应在搅拌地点取样。、检验的砼试样的采取应按GBJ80规定在50min(指坍落度)内完成；强度试件的制作40min内完成。3 、每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取，砼试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4间采取。、每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3.5 、砼强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行用于
13、出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不等小于一次；每一班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得小于一次。A）、用于出厂检验的试样，每100 m3时，取样也不得少于一次。注：当在一个分部工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3砼取样不得少于一次。砼试样的组批条件，应符合GBJ107的规定。B）、砼拌合物的质量，每车应目测检查；砼坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的砼取样不得少于一次，当一个工作班相同配合比的砼不足100m3时，其取样检验也不得少于一次。C）、试件试验现场试验人员按时、按量将砼块送交试验室进行抗压试验，试验结果砼的强
14、度等级应符合设计要求和施工规范及砼验收标准(GBJ107)的规定。二)、钢筋试验方法1)、检验规则钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。2)、检验项目每批钢筋的检验项目，取样方法和尺寸应符合施工规范和有关标准的规定。序号检 验项 目取 样方 法取样数量试验总长度L(mm)试验方法1拉伸任选两根钢筋切断21、5d+2002、10d+200GB228-872冷弯任选两根钢筋切断25d+150GB232-883反复弯曲任选一根钢筋切断1150GB235-884尺寸逐支GB1499-915表面逐支肉眼6重量偏差10支60000GB1
15、499-917化学分析刨取或钻取(GB222)1钢GB2233)、检验方法项目部在现场采取各种切实可行的方法和手段进行测试、检验，同时按照设计要求和施工规范及有关标准规定，现场取样送试验站及有关部门进行各种检测项目的试验，实验合格后方可进行钢筋的加工制作与安装，以及隐蔽工程的验收，并做好资料整理存档工作，以确保工程质量。四、分部分项工程施工顺序及具体布置（一）、基础工程本工程基础为人工灌注桩基础。1、基础工程施工顺序平整场地 定位放线 挖土方 验槽（验孔） 垫层基础砼浇筑 基础砌砖 基础地梁 基础验收2、基础工程的测量控制本工程定位放线时应与业主及监理及时联系，由规划部门提供平面及高程控制点。
16、根据提供的平面及高程控制点建立施工现场测量控制网和水准点。根据本工程的实际情况，地面布置测量控制网，并将控制点引到标桩上。、轴线控制根据业主提供的红线坐标测设建筑物的设计所给角点坐标，定出建筑物位置。经复测无误后放出其它轴线控制桩，并把桩固定好。 、高程测量标高的传递可根据业主提供的高程控制点用水平仪引测到各施工工号的高程控制桩上，往返测量结果符合要求后方可使用，否则应反复测量直到满足要求为止。3、土方工程本工程采用人工挖孔桩，桩径1000MM，桩深约3-13米。开挖前须认真核对施工图及地勘资料，并认真作好放线工作。具体施工顺序为：测量放线定桩位成孔放钢筋笼浇混凝土。1、在基础放线时做好各轴线
17、的控制桩并用水泥砂浆进行保护（最好用龙门桩），再将各孔桩的中心位置对照基础平面图和地下室柱表图用木桩定位。2、为了防止地表水流人孔桩井内，孔桩开挖500后施工第一节护壁，在井口作护圈。护圈应高出地面300以防地表水直接流入孔桩。本工程地下水为较深，不考虑系统的排水法，只用常规方法即可处理。第一节护壁的护圈上应将孔桩的中心线标明，以作验轴线及孔桩中心线用。3、每开挖完一节护壁的土方应检查垂直度及轴线是否位移，如有偏差，应立即修整，再次检查合格后才能继续护壁施工，为保证桩的垂直度，要求每浇灌三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。4、当孔桩遇到溶洞、溶槽 、流沙造成孔桩塌方时，采用毛石混凝土填堵。
18、当孔桩挖至接近设计所需标高时，不允许放炮。5、孔桩石方采用人工硬打出设计要求的深度。6、垂直运输采用自制绞架。在土层范围内，每天挖完的孔必须当天支好护壁模板，并浇完护壁，防止塌方。孔桩挖到设计标高后，通知有关单位，确认符合要求后，方可进行下道工序。孔桩往下施工时，以每一节作为一个施工循环（既挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁），一般土层中护壁每节高度为一米，在流砂、淤泥区段每节高度宜小于0.5米。护壁混凝土的内模拆除，根据气温情况而定，一般应再24小时后进行，特殊地质下挖速度应视护壁安全情况而定。7、成孔安全注意事项：A 、孔口采取的措施：（1）、井口应有专人操作垂直运输设备并注意观察地面情况
19、，随时与井底人员联系，不可任意离开井口。 （2）、从桩孔开始开挖至浇灌混泥土前，停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆，做出醒目标记，夜间施工地面应有足够的照明。 （3）、孔口处护壁应高出地面300mm，以防地表水、弃土、杂物等进入孔内；护壁厚度应大于200mm，以免影响孔壁的安全。（4）、弃土出地面后应立即运行至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不应小于1.5米。B、孔底采取的措施：（1）、孔底施工人员下入桩孔前必须戴安全帽，连续工作时间不得超过4h。 （2）、遇坚硬的泥土和岩石时可使用风镐，不宜采用爆破，以免对地基土有不良影响或破坏护壁而造成塌方。（3）孔底人员应注意观察孔内的水文地质、
20、土壁和护壁等，发现异常即与孔口人员联系并采取措施处理。（5）已成形的桩，应尽快浇筑混凝土，不能很快浇筑的桩应及时封底，以防塌方。C、照明、措施：若需要孔底照明采用60W防水带罩灯泡，电压为36V，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。（二）、主体分部、分项施工方法1、施工顺序框架柱定位 绑扎框架柱钢筋 支柱模、浇筑柱砼 绑扎框架梁、板钢筋、支模板 浇砼 养护 填充墙砌筑2、钢筋工程的施工方法、钢筋应有出厂合格证和复验报告，并按规定进行见证取样，并得到监理工程师的认可，锈蚀严重、带油污的钢筋不得使用，钢筋运到现场应分批分类，带有标识架空存放。、钢筋机械现场制作、人工绑扎，制作成型的钢筋按部位
21、型号挂牌保存，钢筋绑扎时，钢筋的规格型号间距、排距按设计的要求施工，钢筋如需要变更代换，需征得监理工程师的批准和设计单位的同意。、钢筋接头、板筋、构造柱采用绑扎接头，在同一截面内受拉区的绑扎接头不得超过总面积的25%，绑扎接头的搭接长度：一级钢筋不得小于25d，末端做180的弯钩，二级钢不得小于35d，柱子钢筋接头采用电渣压力焊接头，柱子每面小于4根钢筋的在同一截面接头，大于4根分二个截面焊接，梁受力钢筋采用闪光对接焊接头，在同一截面内受拉区接头的面积不大于受力钢筋面积的50%。、钢筋绑扎时，按设计要求留设保护层厚度，保护层厚度用砼强度等级相同的砼垫块来保证。3、钢筋焊接： 本工程柱竖向钢筋连
22、接采用气压焊焊接，梁（16）以上钢筋连接采用电弧焊焊接。钢筋焊接的质量关系到工程的整体工程结构质量，施工操作人员必须经过焊接技术培训、考试并取得焊工合格证。正式施焊前必须先做焊接试件，做拉伸和冷弯试验，由试验室出具试件合格报告后，方可正式施工焊接。A、钢筋气压焊接施工：（1）、操作人员须持证上岗。（2）、施工前必须先做焊接试件、由试验室出具拉伸和冷弯试验合格证后方可施焊。（3）、竖向焊接采用JJA气压焊接设备。施焊用氧气纯度不得低于99.5%，工作压力不小于6公斤，乙炔纯度不得低于98%，工作压力不小于0.5公斤。雨、雪天停止操作。（4）、以200个接头为一批，一个楼层不足200个接头也作为一
23、批。现场取3个接头做抗拉试验，3个接头做弯曲试验。（5）、外观检查接头镦粗区外形应均匀，不得有烧伤、塌陷、裂纹。接头两钢筋轴线偏移不得大于筋径0.15倍。接头两钢筋轴线弯折角不大于4度。接头镦粗长度不得小于筋径的1.2倍。接头镦粗直径应不小于筋径的1.4倍。接头镦粗区最大直径处应与焊面重合。外观检查不合格应割掉重焊。钢筋施工时必须严格按03G101中的要求进行，达到设计及规范要求。B、电弧焊（1）、选择焊接参数应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电源，保证焊缝与钢筋熔合良好。（2）、搭接焊接头的焊缝厚度h不应小于0.3d，焊缝宽度不应小于0.7d，d为钢
24、筋直径。（3）、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应远离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（4）、接头清渣后应逐个检查焊件的外观质量，其结果应符合下列要求：、焊接表面平整，不得有较大的不良缺陷、焊瘤；、接头处不得有裂纹；、咬边深度、气扎、夹渣的数量级和大小，以及接头尺寸的偏差不得超过规定。3、砼的施工方法、材料选用为了保证砼的施工质量，在材料的使用上严格把关，水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥，石子采用
25、质地坚硬的碎石，不得采用风化石，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4且不得大于钢筋最小净距的3/4，同时不宜大于40mm，其含泥量不得大于1%，吸水率不得大于1%，砂选用中粗砂，含泥量不得大于3%，含硫酸盐不得大于1%，水选用饮用水，不得用生产生活废水及硫酸盐含量大于1%的水。 、砼的配合比计量砼的配比计量均由试验室试配决定并确定外加剂的最佳掺量，施工时原材料的计量用磅称来控制，计量必须准确，车车过磅，每盘的重量偏差符合要求。、砼的拌制与运输砼采用500L搅拌机现场搅拌，普通搅拌时间不少于90秒，拌制砼的原材料计量要准确，由专人负责运至施工现场，较远距离采用机动翻斗车运输至现场，于初凝前浇
26、筑完毕，浇筑前如发生显著泌水离析现象时应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀方可使用。、砼的浇筑和振捣浇筑砼前应检查模板，支撑，钢筋埋件，套管物件的 正确位置和牢固性，并清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板，并以书面形式通知监理工程师进行核验。在砼浇筑过程中随时检查模板，支撑的坚固性和稳定性，发现模板位移变形及时采取措施，砼应分层浇筑，每层厚度不宜超过3040cm，且相邻两层浇筑时间间隔不能超过2小时，为防止浇筑砼时的分层离析，砼自由倾落高度不得大于2米，否则应用串筒或溜槽等下落，普通最好连续浇筑，如需间歇时，间歇时间应在前层砼凝固前将次层砼浇筑完毕，如超过3小时按施工缝处理
27、，施工缝设在结构受剪力较小的部位，施工缝接缝时，先将表面凿毛，清除浮尘和松动砂石与软弱砼层，洒水湿润，并在接触面铺一层厚1530mm与砼同标号的水泥砂浆，施工缝施工时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。砼采用插入式振捣棒振捣，振捣棒捣实砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距模板不宜大于振捣器作用半径的1/2，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等，浇筑上一层砼时，振捣器应插入下一层50mm；采用平板振动器振捣时，砼浇筑厚度不应大于200mm，振动间距应能使振动器平板覆盖已振实部分的边缘，板、屋面浇筑时，结合采用平板振动器，确保砼振捣密实。在雨天或暴风时，不得进行室外砼的浇筑，如
28、工程必需浇筑时，需征得监理工程师的批准方可施工。、砼的养护砼浇筑完毕12小时后开始养护，板采用草袋、麻袋覆盖浇水养护、柱梁采用外包塑料薄膜养护。养护用水同砼拌制水，浇水次数以覆盖物外湿润状态为原则，养护期间由专人负责。普通水泥拌制的砼养护时间不少于7天。做好抗渗混凝土的试配，试件工作，并保证砼试块同条件养护及见证取样的比例。4、砖砌体工程、砌筑时，内外墙交接处不同时砌应留阳槎，且每隔500mm高设一道拉接筋。墙体砌筑时砂浆饱满，上下应错缝，表面要平整，施工现场要干净。、构造柱处砌筑时要砌成马牙槎，“五退五进，先退后进”严格留直槎，构造柱与墙体设26500的水平筋与墙体拉结，拉结筋 与构造筋要绑
29、扎连接，砌筑时，落在构造柱筋上及所留槎子上的砂浆及时清理干净。、所有木门口处，砌筑时要预埋防腐后的木砖，自门口上、下四皮砖开始，中间600mm设置一块，每边不少于3块。、随着墙体的砌筑，及时准确地弹好50cm水平控制线，以便控制标高，外墙的上、下层窗口位置用经纬仪控制竖向垂直，并自下而上弹好立线。5、模板工程、模板工程以钢模为主木模为辅脚手架作为支撑。、现浇模板在设计标高搭设好支撑上铺钢模、模板之间的缝隙用胶带纸粘严，以防漏浆。、梁板跨度大于4米时模板安装应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。、柱子拆模后弹立线及水平线，以确定梁底的柱高及位置。、模板安装前将柱子、梁内的杂物清干
30、净，柱模板安装时根部留清扫口。、梁柱支模前先进行钢筋检查并加好各部位的钢筋保护层垫块。、模板拆除要依据同条件的养护砼试块，先支的后拆，后支的先拆，不承重侧模待砼强度达到1.2Mpa即可拆除。板：跨度2m时 要求达到设计强度50%2m板跨8m时 要求达到设计强度75%梁跨8m时 要求达到设计强度75%梁跨8m时 要求达到设计强度100%悬臂梁构件 要求达到设计强度100%、模板拆除后清理干净涂刷隔离剂后按规格、型号堆码存放。6、构件预制、模板：底模均采用在夯实土上砌3层砖胎模，在2层砖中间夹上10钢筋间距为750，在顶层砖上抹2cm厚1：3水泥砂浆找平抹光，涂刷隔离剂。预应力折线型屋架为叠合3层预制。侧模采用定型组合钢模铺以局部木模。用10*10cm方木套在上下钢筋内用木楔夹紧固定并设斜钢管支撑，中距750保持模板稳定。、基地必须夯实，砖胎模平整度控制在5m
