1、ICI工地主体结构子分部施工方案施工组织设计（方案）报审表 GD220207单位（子单位）工程名称办 办公生活楼扩建、新建厂房、动力房、树脂罐区、粉料罐区、集水池工程致 广州华轻工程监理有限公司 （项目监理机构）：我方已根据本公司有关规定完成了 主体结构子分部施工方案 的编制，并经我公司技术负责人审查批准，请予以审查。附件：（施工组织设计/施工方案） 1 份。项目经理部（项目章）项目负责人： 日 期： 专业监理工程师/总监代表审查意见：专业监理工程师/总监代表： 日 期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构（项目章）总监理工程师： 日 期： GD220103主体结构子分部施工方案单位(子单位)
2、工程名称: 办公生活楼扩建、新建厂房、动力房、树脂罐区、粉料罐区、集水池工程 工程地点： 广州经济技术开发区北围工业区石英路2号 总承包施工单位：(法人章） 汕头市建筑工程总公司 施工单位:(法人章) 编制单位： 汕头市建筑工程总公司 编制人： 编制日期： 年 月 日审核人： 审批人： （编制企业技术负责人）审批日期： 年 月 日第一章总体概述1.1 工程概况1.1.1 工程规模本工程位于广州市经济技术开发区石英路2号。本项目为新建水性油漆工厂工程，在原AKZONOBEL公司厂区东北面预留用地内扩建丙类新厂厂房（包含原料仓、生产厂房、成品仓、动力房、树脂贮罐区、集水池）、一号办公楼扩建的所有建
3、筑、主体结构、给排水、电气、消防、自控、通风空调、管道安装等项目。招标工期：拟定开工日期（暂定）2011年11月15日拟定竣工日期：2012年5月30日。自收到中标通知书之日起195日历天完成本工程全部工程。质量要求：合格工程、文明工地。1.1.2 工程范围根据招标文件，本工程施工范围如下：（以招标文件和工程量清单为准）一、主体厂房建筑为： （1）主厂房：层数一层(局部四层)、一栋。（2）原料仓库，层数：一层，一栋。 （3）成品仓库，层数：一层，一栋。 三者合为一体成L形，总共建筑面积为17813.7平方米。 二、树脂罐区： 罐区1座，建筑面积：662.4平方米 三、动力房： 动力房：层数为二
4、层，一栋，建筑面积为389.5平方米。 四、集水池： 集水池：层数为负一层，建筑面积为42.4平方米。五、1#办公楼扩建：办公楼扩建：层数为二层，建筑面积为439.2平方米。 1.1.3 各建筑概述一、主体厂房建筑为： （1）主厂房：层数一层(局部四层)、一栋。（2）原料仓库，层数：一层，一栋。 （3）成品仓库，层数：一层，一栋。 三者合为一体成L形，总共建筑面积为17813.7平方米。 厂房-轴立面图根据招标图纸，厂房结构形式如下：厂房基础为静压管桩基础（非本标范围），钢筋混凝土承台C30，垫层C15。厂房在大部分单层结构中采用钢筋混凝土框架柱，在13轴，KM轴之间的生产车间为钢结构箱型或工
5、字钢柱。厂房0.00地面为钢筋混凝土楼面。0.00地面下有管桩基础的钢筋混凝土地柱，地柱纵横间距4m，混凝土等级C30。0.00地面钢筋混凝土板厚300mm，部分车间（罐区）地面厚200mm。由于0.00地面面积大，设计在16轴和K轴处各设1道伸缩缝。并设有7道纵横后浇带。后浇带宽1m。位置详见设计施工图：0.00梁平面布置图。在5.1m标高和10m标高处设钢筋混凝土框架梁。厂房屋面为钢结构屋架，梁、柱、柱间支撑、梁柱端头板、加劲肋采用Q345B钢材。在KM轴和13轴之间的厂房高4层，分别在4.0m处设一夹层，二层标高为7.0m，三层标高为13.0m，四层标高为19.0m，屋面标高为23.8m
6、标高。厂房采用型钢屋面板和墙面板。钢板墙颜色有深蓝色和白色两种。屋顶采用成品钢气楼。二、树脂罐区： 罐区1座，建筑面积：662.4平方米 罐区火灾危险性属丙类1项，总储量大于250m3，小于1000m3。罐区剖面图罐区的施工内容主要是罐基础、围堰、围堰水沟和周边道路。三、动力房： 动力房：层数为二层，一栋，建筑面积为389.5平方米，长21m，宽12.5m。 为框架混凝土结构。位于厂房的西北面。其中空压间层高9m，为高支模建筑。动力房剖面图四、集水池： 集水池：层数为负一层，建筑面积为42.4平方米，宽5.3m，长8m。位于动力房的北面，由于紧邻动力房，所以按照先地下，后地上的施工顺序，先施工
7、集水池，再施工动力房。五、#办公楼扩建：办公楼扩建：层数为二层，建筑面积为439.2平方米。1.2 工程管理目标为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建造甲方满意的工程，根据本工程的特点，我公司挑选一批有施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为工程技术骨干，成立项目经理部，代表我公司直接对施工现场进行统一管理，实施本工程的施工。为确保实现我公司对本工程进度、质量、投资、文明施工等指标的承诺，我公司将在人、机、物、料等方面给予重点支持。1.2.1 工程质量目标严格执行现行施工技术标准和规范，科学管理，精心施工，严格检查，提供甲方满意的精品工程，确保工程质量等级达到合格工程。1
8、.2.2 施工进度目标本工程招标工期为195天。针对本工程工期紧、任务重的特点，我公司将本工程列为重点工程，优先配备素质高、施工经验丰富、战斗力强的项目管理人员，提供充足的物资、设备保证，计划在195日历天内完成本工程，按招标文件要求完成。1.2.3文明施工、安全生产目标我公司将在全面实施ISO9001质量管理体系的同时，依照ISO14000标准建立一个责任到岗、责任到人的安全生产、文明施工及环境保护保证体系。成立以项目经理为组长，技术负责人、生产、技术、质量、安全、消防、保卫等管理人员为成员的管理小组。使工地做到安全生产不发生事故，杜绝“脏、乱、差”，确保生活区周围无蚊虫、苍蝇，材料堆放整齐
9、有标识，配齐“三宝”，保证“四口”有安全标志，争创为“广州市文明施工样板工地”。第二章 主要分部分项工程施工方法3.1 施工测量本工程施工测量控制主要分为施工层平面测量控制，垂直度测量控制，标高测量控制三大项目。平面测量采用全站仪和经纬仪配合，垂直度测量控制采用经纬仪、吊线锤的方法准确地控制施工构件的垂直度；标高测量控制采用水准仪控制起始标高位置，准确地测设各层的标高。层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应大于20mm，层间标高测量偏差不应超过3mm。施工时，对测量放线及垂直度进行严格控制，是保证达到设计及规范要求的关键。本工
10、程计划采用外控制法进行施工测量。一、平面控制网设置、平面控制网的设置原则：测量轴线的布置既要方便轴线布置，又要满足现场各部位放大样的需要，还要确保定位轴线能够与以后各道工序不矛盾，能够通视；、平面控制网的设置方法首先对甲方提供的基准控制点分布图和有关数据，对整个工程场地用全站仪进行两侧回测角测距，联测数据的精度满足测量规范的要求后即将其作为本工程总平面布设控制网的基准点和起始数据。主要控制轴线点的设置：根据已知基准点与设计轴线的关系，采用坐标放样的方法用全站仪放样出轴线，根据这些控制点放样出全部轴线点，用墨线弹出工程轴线网方格。各轴线控制点的设置：根据工程需要在轴线相交点处增设新的加密内控点，
11、从而组成各分块的平面控制网。基准控制点设置图二、高程控制网设置、首先对甲方提供的施工场地内的标高基准点与城市水准点按照国家水准测量规范要求进行联测，所测数据满足测量规范要求后，根据施工现场内的标高基准点在首层各层柱角壁上各引测一个同一高程的标高点，并用红油漆做好标记，作为高程向上传递的标高水准点。、本工程主体结构的标高测量法，主要是用钢尺沿柱壁向上竖直测量。先用水准仪根据本工程的标高控制点在各向上引测处准确地测出相同的+1.00m标高起始线。施工时用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并划出比楼面结构标高高出1.0米的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。楼面抄平放线时，将水准仪
12、安置在施工层，先校测由下面传递上来的水平线，误差应在5mm以内，经校测符合要求后再进行抄平。三、垂直度测量为保证本工程施工的垂直度，采用内控方式。在建筑物内建立控制网，在四个角的控制点上直接用SET激光铅垂仪在投测位置垂直方向的投测和传递。激光垂直测量示意图四、基坑位移监测沿基坑顶排水沟边缘每隔15m左右设置观测控制点，定期通过经纬仪进行水平位移的观测，遇台风雷雨季节需增加观测次数，作好观测记录。五、沉降观测、工程的沉降观测根据甲方提供的施工场地内的水准点或利用就近的城市水准点作为基准点引测，定期进行高程检测，以保证观测成果的正确性。观测工作要求做到： 固定观测人员和整理成果； 固定使用的水准
13、仪和水准尺； 按规定的方法、路线定期进行观测； 观测次数：第一次在负一层，以后按进度2，5，8层观测一次，结构封顶观测一次，墙体以及装修完成后观测一次，验收前观测一次，直到交付使用后一年内每半所观测一次。、观测点的布置和要求 观测点布置在首层结构柱上，因本工程需布置较多的观测点。为避免通视阻碍，布点前先到现场进行规划，确定安置仪器的位置。观测点的埋设应牢固稳定，能长期保存；观测点上部有明显的突出处，与柱身保持一定的距离（以35cm为宜），要保证在点上能垂直置尺和通视条件良好。水准点与沉降点设置图、观测的精度和成果的整理沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的依据，因此必须确保初测精度
14、，在测设每个沉降观测点的首次高程时，同时同期进行两次观测后才做决定。每次定期观测结束后，检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期，同时绘制每一观测点的时间与沉降量的关系曲线图。六、技术保证措施、监理工程师向项目经理部交接桩时，双方要逐一到现场查看，点交桩位，并在交接记录上签认。、认真保护监理工程师提供的平面网点和水准基点的桩位，对于自己设置的施工控制点应设在永久建筑物的牢固处，也可埋入土中至少1m 的砼桩上。本工程施工期间，每半年至少应复测一次施工控制点的准确性。、建立完善的施工测量复核制度，施工复测、
15、施工控制点和建筑物轴线等重要测量内容，由专业测量工程师计算，交项目总工程师复核，并报送监理工程师审核。所有外业测量资料必须复核，内业计算成果必须经二人独立计算，相互校核。、测量原始记录、资料、计算图表等必须真实完整，并妥善保管。、对于本工程使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量工具，应公司ISO9001标准程序文件的要求，定期进行检定，并作好日常保养，保证测量仪器设备状态良好。3.2 集水池、污水池结构施工3.2.1 集水池、污水池结构施工程序集水池、污水池结构施工程序见下图：集水池结构施工流程图。集水池结构施工流程图3.2.2 集水池钢筋混凝土施工措施一、模板工程（1） 池壁、顶板模板施
16、工池壁板模板采用21mm厚木夹板，模板边用刨修平直。见下图。集水池壁和顶板模板安装及支撑体系图 模板安装检查标准模板安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检 验 方 法轴线3尺量检查标高25用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙、梁截面尺寸25尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查 模板拆除梁板模拆除必须保证拆除时间和砼强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)的有关规定。拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑、后拆竖向支撑等原则。已拆除的
17、模板要及时清理、修理好，并按部位、尺寸编号标识，方便下次安装。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部使用荷载,当承受施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更加不利时，必须经过核算，加设临时支撑。二、钢筋工程侧墙及顶板钢筋绑扎顺序为：池壁钢筋顶板钢筋。 钢筋的绑扎施工钢筋主要在场地外加工、制作，运输至施工现场后用汽车吊吊至各施工工作面。钢筋在绑扎过程中按图纸要求绑扎，注意间距的准确。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网必须将全部钢筋相交点扎牢。钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，板的钢筋在上，次梁
18、钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求，又要保证板不超高且要有足够的保护层。上下水管道及设备孔洞均需按平面图位置及大小留设，不得后凿，板上钢筋可绕过洞外，不得任意切断。安装好的钢筋不得在上面踩踏，以保证负筋位置准确。如被碰歪撞斜的钢筋必须及时校正，保证钢筋位置准确。三、混凝土工程 施工前准备本工程采用泵送混凝土。混凝土通过砼运输搅拌车运输砼到现场，采用砼输送泵布料，同时配备导槽下料，充分满足砼浇筑的要求。为保证混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料要选择，符合各项规范要求方可使用。混凝土采用的水泥、骨料、外加剂等必须具备材料出厂合格证明
19、、检验报告，并报经甲方、监理、设计及质监部门同意才能使用。粗骨料最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，混凝土板骨料不宜超过板厚的1/2，且不得超出50mm。每次浇筑混凝土均应组织甲方、监理等有关部门到搅拌站检查原材料的质量是否符合施工规范规定和设计要求。浇筑混凝土之前，必须办理好隐蔽手续。在浇筑混凝土前模板要用水淋透，但不得积水，浇筑楼面梁板混凝土时应在楼面采用A字凳搭设水平操作平桥或走桥，供操作人员走动，防止踩踏钢筋。梁、板浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。混凝土浇筑工艺及其要求 混凝土的浇筑混凝土捣固采用插入式振动器和人工用竹杆
20、、钢筋插实相结合。池壁混凝土浇筑前，底部先填以510cm厚与混凝土配料相同标号的水泥砂浆，以免根部产生不密实现象，然后分段分层浇筑，每层厚度不大于500mm。使用振动棒时快插慢拔，上下略有抽动，每点振捣时间一般以1030S为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜。移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，避免碰撞钢筋、模板及预埋件等，要不断提上放下振动棒，防止钢筋钳死振动棒。振动棒插入下层混凝土内的深度不应小于50mm。平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土同时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时
21、，应及时采取措施进行处理。池壁顶板和底板浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即随着阶梯形不断延伸，池板混凝土浇筑连续向前进行，并保证来回的时间间隔不超出规范规定。目的使混凝土的水化热尽快散失，不仅可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。浇筑混凝土最好室外气温较低时(1520)进行。不宜超过28，但根据具体情况可做降温及保温处理。 混凝土的表面处理因混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步用长刮
22、尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表水份的散失，促进混凝土的养护。由于泵送混凝土水泥及粉煤灰掺量较大，易于池顶形成100mm左右的浮浆层，因此混凝土浇筑时该位置应高出100mm，然后刮去浮浆层，以确保混凝土质量。 混凝土的养护在混凝土浇筑完毕后的12小时内淋水养护并加以覆盖。淋水次数可根据气温高低作适当调整。在气温较高时，尤其应注意混凝土外露表面不要脱水，所以须加麻袋覆盖，并浇水养护，指定专人经常洒水养护，保持湿润状态，普通混凝土养护时间不少于7天，天面及防水混凝土养护时间不少于14天，除在以上养护时间内必
23、须保持湿润状态外，其余时间同样继续养护至28天(混凝土强度等级达到设计强度要求)。为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，进行二次碾压抹光。混凝土须养护至其抗压强度达到1.2MPa以上方可在上面行走和架设支架、安装模板。3.3厂房承台和零层板结构施工措施一、模板施工支模方法如下：基坑土方挖掘后浇垫层，承台、地柱、地梁内模板采用M5水泥砂浆砌筑180mm厚灰砂砖胎模板，砖模内侧净空尺寸与基础截面尺寸一致。由于设计无说明0.00以下回填材料，我公司根据设计图纸，建议甲方采用石屑回填夯实。0.00以下的地柱（DZ）间隔为4m见方，压路机、挖掘机难以进入，一般土方无法回填夯实，达到设计、规范要求。因此
24、建议砖模外侧空隙采用石屑回填，用浇水、夯机夯实。砖模构造见下图。砖模构造示意图二、钢筋工程本工程所采用的钢筋必须具备出厂质量证明书或试验报告单，并按现行国家有关标准、规定分批抽取试样送检，经有资质的质检部门检验合格方可投入使用。运抵现场的钢筋按各部位的各种规格进行分类分区段堆放整齐，编号挂牌。钢筋由木枋架起放置离地1015cm。钢筋绑扎之前，必须将轴线、承台、地梁基础和井坑位置准确定位，复线无误后，再绑扎钢筋。底板钢筋绑扎顺序为：承台、地梁基础钢筋绑扎墙、柱插筋隐蔽验收。钢筋在绑扎过程中按图纸要求绑扎，注意间距的准确。为保证底板上、下层钢筋的之间的有效间距，采用直径18钢筋制成支撑钢筋与上、下
25、层钢筋绑扎固定，支撑钢筋纵横间距为1000mm，梅花型布置，安放时必须保证要牢固和稳定，以防止面筋下沉。支撑钢筋型式如右图示。钢筋之间绑扎要牢固，要求满扎，以防移位。绑扎钢筋时应按设计要求安装保护层垫块。底板、外墙垫块厚30mm。柱与基础连接的插筋，其箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接；插筋的位置固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。钢筋经甲方代表、监理公司及设计单位验收合格后方可浇筑底板砼。三、混凝土施工计划将地柱、首层梁板混凝土一起浇注，因此混凝土施工浇灌中，必须按大面积砼的要求，加强混凝土质量控制。 施工计划由于零层板面积较大，混凝土浇注量大，因此计划按照后浇带和变形缝将零层梁板分段组织
26、施工。计划在厂房旁分别布置二台输送能力为60m3/h的HBT60型砼输送汽车泵，并各设两条溜槽备用。分别从1轴往24轴浇注砼，铺设砼泵管采用边浇筑边拆管的方法，一次连续浇筑完成。 施工准备底板砼采用商品砼，商品砼坍落度要求12020mm。商品砼在运输或停于工地时，要求运输车继续转动砼，保持砼拌合物均匀，不至于发生离析现象。 施工要点针对大体积砼施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保大体积砼施工实施。从施工组织管理上，认真做好施工准备，采取商品砼的方法，通过砼运输搅拌车运输砼；以确保砼的生产和运输；现场采用砼输送泵布料，同时配备溜槽下料，充分满足砼浇筑的要求。
27、在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，确保每段大体积砼一次性浇筑完。3.4 厂房钢筋混凝土柱、梁结构施工措施及高支模方案3.4.1 柱模板施工 柱子模板安装：柱模板用18mm厚夹板制作，竖向用80mm100mm木枋内楞贴紧模板，横向用双木枋外楞压实，再用12螺栓以螺母、垫片收紧外楞，并用斜撑与模板支牢，确保柱模的牢固。柱与梁接头处的开口位模板必领做至梁模板的底面，接头处支模平整、不变形。混凝土直接倒入柱模板内的自由倾落高度不宜大于3m。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度柱模设斜撑二道，斜撑与支承台点成
28、45o角为宜,不得大于60o度。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定再将两端柱模找平吊直。柱模板及其支撑体系如下图所示。由于厂房钢筋混凝土柱较高，高度在5m，所以除正常的柱模斜撑外，每根柱双向增加2道缆风绳。高度在4m标高。3.4.2 厂房钢筋混凝土梁楼板模板支顶钢管支顶纵向间距600mm，梁底横向400mm设置，底模和侧模采用18厚夹板，龙骨采用8080mm木枋，梁次龙骨间距300mm，主龙骨采用双层木枋（8080）间距400mm，侧模竖肋间距为300mm，在梁中加3排12600对拉螺杆，48钢管纵横水平拉杆每隔1.5m设一道，并按56m加纵横48钢管交叉撑。
29、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。支撑主梁的立柱必须设剪刀撑。由于厂房柱和梁总高度达10m，其梁板模板两侧支顶必须到地，且每隔3m设水平剪刀撑，并设通长竖直剪刀撑。构成整体模板体系。才能满足高达10m高的支模高度。厂房10.0m标高梁250mm800mm支顶示意图3.4.3 梁模板支顶计算书计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。计算参数:模板支架搭设高度为10m梁截面：BD=250mm800mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.
30、90m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加3道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方8080mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。梁底支撑木方长度 0.90m。梁顶托采用100100mm木方。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。采用的钢管类型为483.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.5000.8000.250+0.5000.250=5.225kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)0.250=1.125kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 25.001.801.80/6 = 13.50cm3；I = 25.001.801.801.80/12 = 12.15cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/
