1、生产现场管理chen8866生产现场管理chen8866培训大纲第一讲现场治理者的使命第二讲现场治理的核心第三讲现场治理的内容第四讲现场治理的改进第一讲现场治理者的使命 二、现场治理者的角色与责任二、现场治理者的角色与责任组长：质量及不合格品的注意；生产线停线责任主管：生产操纵，作业标准，质量操纵，培训，安全经理：目标方针，资源配备，系统优化高层治理 创新中层治理 改善基层治理 坚持作业人员 现场领导是 指导员 现场领导不是 警察现场领导是 支持者 现场领导不是 监工现场领导是 推动者 现场领导不是 告密者第二讲 现场治理的核心二、品质效率论企业的四种命运 品质高速进展快速死亡 效率将就坚持
2、缓慢死亡1什么是品质？品质=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望 不断改进观念(KVP)品质=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望不接收不良品！不制造不良品！不流出不良品！乌龟图柏拉图-20/80原那么步骤：1.确定项目2.确定分析期间3.收集数据，制作统计表4.建立坐标轴5.画图6.分析 7.改善柏拉图的应用程序柏拉图1成本构成成本的认识认识七种白费：A.等待的白费；B.搬运的白费；C.不良品的白费；D.动作的白费；E.设计的白费；F.库存的白费；G.开工过早多的白费；有效的降低成本体系1.个别效率与整体效率2.追求杰出的综合效率综合效率=嫁动率*作业能率*良品率嫁动率：反映设备实际运行占实
3、际出勤时刻的比例，越高越好。作业效率：反映速度低下的阻碍，越大越好。良品率：反映了产品符合质量标准的比例，越大越好。第三讲 现场治理的内容1职员消极情绪分析消极情绪的表现：显现大量违法与不满情绪显现效率低，人浮于事，或消极怠工的现象缺勤率增长、懒散职员对工作缺乏爱好、效率低请病假人数增多显现缘故不明的疲乏现象人员流淌增多，常发生争吵2适应的形成经典猴子试验3人的心理层次需求4有效的职员鼓舞和授权建立良好的运作及奖惩机制打造有效和高效的团队提案改善制度QCC品管圈的运用5始于教育；终于教育木桶原理6新进职员需要耐心指导第一步：排除新人的内心紧张。可先找一两个轻松的话题，打消新人的紧张心理，内心一
4、旦轻松，培训也就成功了一半。第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后在一旁观看新人单独做。第四步：确认1.作业是否满足标准作业书的要求；2.能否一个人独立工作；3.有无其他偏离各种规定的行为；7发出指令不可抽象6W2H：WHAT 何事 WHY 何故 WHO 何人 WHEN 何时开始和终止WHERE 何地FOR WHOM 为谁 HOW 如何 HOW MUCH 成本8学会颂扬部属夸奖时要注意：1.不漏听、不漏看、不不记得部下取得的成果；2.要及时在众人面前夸奖；3.能够借助他人来夸奖；4.莫要夸
5、大事实上；5.莫要欺上瞒下；6.莫要哗众取宠；9批判部属要适度1.就事论事，切莫言及他人他事；2.批人要留皮，不往死里整；3.切记四不不听部下说明。不给挽回机会。不再信任。不采取相应的实际处罚。1现场-物料治理：1.领料与入库都要数清晰在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。2.先来先用不能乱：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用。3.材料去向要清晰：中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补会，否那么生产打算都无法达成。非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得；作材料去向清单，实施现场材料治理追踪；当日不良日清理；及时记录和销去不同生
6、产单位之间转用材料的数目；制定相应的奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；4.辅料治理要清单1）指定专职治理人员，负责申请、领取、保管、派发、统计等工作；2）额定单位用量；3）分门别类保管好；4）定期统计台帐；5.不良品退回要确认；现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。6.材料摆放要整齐、清晰。7.盘点时候要认真。8.报废大笔挥不得。9.返工、选别要有品管签核的样品。10.当天下班时材料要归位。库存物料将问题统统掩盖1.企业库存治理运作架构2.企业物料治理的精髓不断料 不呆料 不囤料3.常备性物料的需求打算常备性物料：长期要用或能通用、共
7、用需常备的物料，这类物料通常可运用存量打算性采购。4.存量打算性物料需求打算程序5.月份物料需求打算表6.周物料需求打算表7.专用性物料需求打算专用性物料：必须有订单才会去购备的物料，属具体某一产品的专用料件。这类物料是依订单，分别制订物料需求打算，通常不保有存量。8.专用性物料需求打算作业程序专用性物料需求打算表生产企业存量管制实施存量管制定期检讨库存周转率A、材料库存周转率： 周转率=年耗用材料成本/期初与期末平均材料存货金额B、在制品或制成品周转率：周转率=年销货成本/期初与期末平均存货金额上述A与B两式运算所得的周转率越高，那么表示材料/产品库存越低，资金的运用越有效，通常对生产企业而
8、言，可将其换算成周转次数。C、材料周转天数=365/库存材料周转率D、在制品或制成品存货周转天数=365/在制品或成品存货周转率上述C、D两式运算所得周转天数至少要低于90天，因此天数越少越好。ABC治理法是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为基础，进行分类，并实行分类治理。类别：A、B、C金额比例：7：2：1品种比例：1：2：71.A、B、C分类特点2.A、B、C分类原那么对一个时期通常为一年的物品消耗进行统计，分别运算其品种、金额占总品种、总金额的比例。将其分成A、B、C三类，即重点、次之，抓住重点，兼顾B、C类，做到花较少的代价取得较好的经济成效。3.A、B、C分类步骤
9、一、依统计资料，以每种物品的年使用量乘以单价，得出全年每种物品的总价值。二、按每种物品的全年总价值的大小进行排列；三、运算出每种物品全年总价值占全部物品总价值的百分比；四、依各种物品所占的百分比分出类别库位规划与配置1、依物品缴出库情形、包装方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间得到有效利用。2、配合库内设备如车、消防设施、通风设备、电源等及所使用的储运工具规划运输通道；3、为方便出入库，物品必须面向通道进行保管；4、出入频繁的物品应配置于进出便利的部位；5、同一品种在同一个地点保管；6、依据先进先出的原那么来对物品进行出库操作；7、将各项物品依品名、规格、批号划定库位，标明于库位配置图上，
10、并随时显示库存动态。1、平面布置和立体布置2、物品堆放应会同质量治理人员，依物品包装形状及质量要求设定物品堆放方式及堆积层数，以幸免物品受积压而阻碍质量。3、库位标示依层次类别、库位流水编号 、通道类别、仓库类别进行库位编号，并于适当位置明显标示；绘制库位标示图悬挂于仓库明显处。1、七大损耗1）故障损耗故障可分功能停止型和功能下降型故障两大类。故障损耗是阻碍效率的最大缘故。2）预备、调整损耗设备从生产前一个产品，然后终止，到生产出下一个产品为止，这其中的预备、调整时期的停机确实是预备调整损耗。其中要紧的是调整时刻3）刀具调整损耗因刀具寿命而调换刀具的时刻、刀具折损一起的报废、休整时刻，均称为刀
11、具损耗。4）加速损耗加速损耗是从开始生产时到生产稳固时的时刻。由于加工条件的不稳固性，夹具、模具的不完善，试切削损耗、作业人员的技术水平等因素，其发生量不同。5）检查停机损耗所谓检查停机，与一般的故障不同，是指因临时的小故障而停止设备回设备处于空转状态，如传感器因某种缘故引起误动作，一旦使之复位，设备就正常工作。6）速度损耗所谓速度损耗确实是指实际运行速度比设备的设计速度慢。7）废品、修正损耗是因废品、修正引起的损耗。废品因此是损耗，次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。以上七大损耗是阻碍设备效率的要紧因素，因此解决这些损耗是提高设备综合效率的要点。2设备的
12、潜在缺陷物理的潜在缺陷设备中差不多存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。3设备的潜在缺陷保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足A、尽管看见了，却视而不见；B、认为这类问题不存在，忽视不顾；C、技能水平不够，看不到缺陷。4实现零故障的计策5操作人员应该具备的四种能力1）发觉专门的能力 2处理专门的能力 3制定基准的能力 4坚持治理能力6设备综合使用效率的运算：综合使用效率=时刻运转率性能运转率良品率时刻运转率=负荷时刻-停工时刻/负荷时刻100%性能运转率=速度运转率纯运转率=基准周期时刻/实际周期时刻100%生产量实际周期时刻/负荷时刻-停工时刻100%良品率=合格的良品数/标准的生产
13、数100%1、设备综合使用效率的运算：A：一日实勤时刻=60分8=480分B：一日之打算停止时刻含生产停止、养护、朝会及治理=20分C：一日之负荷时刻=480-20=460分D：一日之停止缺失时刻小故障10分，部署20分，调整20分，其他10分=60分E：一日生产量400个H：良品率98%I：标准或基准周期时刻0.5分/个J：实际周期时刻 0.8分/个1、设备综合使用效率的运算：G：实加工时刻=JF=0.8400=320分T：时刻运转率=E/C=400/460100%=87%M：速度运转率=I/J100%=0.5/0.8100%=62.5%N：纯运转率=G/E100%=320/400100%=
14、80%L：性能运转率=MN=0.6250.8100%=50%综合设备效率=TLH=0.870.50.98100%=42.6%1目视治理1.目视治理定义：确实是通过视觉导致人的意识变化的一种治理方法。2.目视治理的表现方式：看板 颜色 灯号 形迹 照片录影带3.目视治理的分类1目视治理的物品治理2目视治理的作业治理3目视治理的设备治理4目视治理的品质治理5目视治理的安全治理第一类 目视治理的物品治理1.物品治理对象：模具、工具夹、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品2.目视治理的物品治理之要点：要点1：明确物品的名称及用途方法：分类标识及用颜色区分。要点2：决定
15、物品的放置场所，容易判定。方法：采纳有颜色的区域线及标识加以区分。要点3：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。方法：标识出最大在库线、安全在库线划线定位1.色带宽度的参考标准：1主通道：10cm。2次通道或区域线：5-7cm。2、通道宽度的参考标准：1人行道：约80cm以上2单向车通道：约W车+60cm以上3双向车通道：约W车1+W车2+90cm以上划线定位方式：1油漆 定位胶带 瓷砖 栅栏颜色表示区分：1黄色：一样通道、区域线 白色：工作区域2绿色：料区、成品区 红色：不合格品区警告、安全管制等第二类、目视治理的作业治理1、目视治理的作业治理之要点：要点1：明确作业打算及
16、事前需预备的内容，且专门容易核查实际进度与打确实是否一致。方法：保养用日历、生产治理板、各类看板。要点2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清晰地判定是否在正确的实施。方法：不良品展现台要点3：早期发觉专门方法：专门警报灯。2.目视治理的作业治理确实是将以下四点：1是否按要求的正确地实施2是否按打算在进行着3是否有专门发生4假如有专门发生，如何简单明了地表示出来。第三类、目视治理的设备治理1.目视治理的设备治理：是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。2.目视治理的设备治理之要点：要点1：清晰明了地表示出应该进行坚持保养技能部位方法：颜色别加油标贴，管道、阀门
17、的颜色区别治理要点2：能迅速发觉发热专门。方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。要点3：是否正常供给、运转清晰明了。方法：小飘带、小风车。第四类、目视治理的品质治理1.目视治理的品质治理之要点：要点1：防止因人的失误导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采纳颜色区分。要点2：设备专门的显露化。方法：重要部位贴品质要点标贴，明确点检线路，防止点检遗漏第五类、目视治理的安全治理1.目视治理的安全治理：是要将危险的事、物予以显露化，刺激人的视觉，唤醒人们的安全意识，防止发生事故、灾难的发生。2.目视治理的安全治理之要点：要点1：消防安全。方法：消防通道、逃生示意图、应急灯指示、火标示。要点2：生产安全。方法：危险设备、区域戒备标示。要点3：储备安全方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。
