1、电梯安装维修施工组织方案电梯安装施工组织设计（方案）编制：刘相金审核：郑世文审批：孟国玉日照市瑞升达机电设备有限公司2011年11月02日1、 工程概况2、 机具准备3、 施工条件4、 安装必备的技术资料5、 施工人员配备6、 安全文明施工7、 工艺流程8、 质量标准9、 最终检查与实验10、 安全施工保证措施11、 施工计划电梯安装施工方案1 工程概况电梯使用单位：日照市山海天城建开发有限公司/碧山临海小区简称甲方电梯安装维修单位：日照市瑞升达机电设备有限公司简称乙方安装地址：日照市山海路东首电梯型号：HOMEX额定速度：1.75 m/s电梯工程完工后，经有关部门政府部门验收，达到验收合格，
2、用户满意。2 机具准备电焊机、电锤、无齿锯、倒链、钢丝绳、台钻、卷扬机、千斤顶、活扳手、水准仪、万用表、线坠、手电钻、墨斗、塞尺、气焊工具、套管板手、钢锯等主要机具应完好可用。3 施工条件3.1 建筑主体已完工，能够提供出完整清洁且符合设计要求的电梯井道，并有畅通的设备运输通道。3.2 垂直电梯井道内脚手架搭设完毕，并符合建筑安装工程脚手架安全技术操作规程的要求。3.3 各层井道口设置防护栏，标志牌。现场施工用照明用36V安全电压，且必须有足够的照明亮度。3.4实际测量顶层高度，底坑高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。4 安装必备的技术资料4.1安装工艺4.2产品出厂合
3、格证书4.3部件组装图4.4电梯原件代号说明书4.5电梯使用说明书5施工人员配备5.1该工程配备电工2名，安装工4人，共计6人组成。5.2该工程施工任务决定派日照市瑞升达机电设备有限公司承担，队长是丁德，质量技术由刘相金负责。6 安全文明施工 日照市瑞升达机电设备有限公司提出了以安全文明施工为龙头来确保精品目标实现的思路，并将这一思路切实贯穿于各项工作中，收到了良好的效果。在施工项目开工以来，无人身重伤及以上事故的发生，无机械设备损坏事故、火灾事故、重大交通事故的发生，形成了一个良好的现场文明施工氛围，保持了安全文明施工的良好局面。6.1 层层把好安全文明施工关工程一开工，公司就确定了“文明施
4、工是龙头，安全设施是保障”的总体工作思路。从各施工单位进场着手施工准备开始，就健全了安全监督机构，建立了一个完善的安全监督网络，坚持以项目法人为核心的安全管理、监督体系，对工程项目的安全施工“统一规划，统一组织，统一协调，统一监督”。专门行文规定了安监人员享有安全文明施工奖、罚的权力，在各类评先中享有安全一票否决的权力。因而，从工程一开始，安全工作就得到了有力的保障和加强。严明的制度和完善的措施是保障安全文明施工的前提。工程开工后，公司就着手完善了一系列安全文明施工管理制度和措施，颁发了安全监察“一、二号令”，行文规定了安全文明施工奖罚细则、安全文明施工设施及行为的管理规范与要求，制定了对施工
5、单位、外包队、临时工的安全管理规定，明确了安全施工作业票及“两票作业”的办理程序；同时还重点制订了防高处掉物、防高处坠落、防触电、防起重机械设备损坏、防火灾事故的反事故措施。落实各级人员安全文明施工职责是搞好安全文明施工的组织保证，为不断细化管理，确保各级人员职责到位，在完善了各级人员安全文明施工职责的基础上，将整个工程安全文明施工目标具体分解落实到各施工队伍，并同各施工队伍第一责任人签订安全文明施工目标责任承包书，且相应建立了严格的检查考评方法；并督促各施工队伍又将责任目标细化，落实到各班、各施工作业项目责任人。6.2 采取有力举措，确保安全文明施工良好局面电梯安装施工客观上存在着较大的事故
6、风险，施工人员安全意识的强弱、安全技术素质的高低，是制约安全与事故这一矛盾的内在因素。因而，在健全机构、完善制度的同时，特别注重了对安全文化的建设，坚持严格做好对新进场人员进行三级安全教育和考试，认真开展安全学习活动及“三交”活动，集中时间组织施工人员对安规及电梯施工安全施工管理规定进行学习、考试，大力开展各种形式的安全宣传活动，营造了浓厚的安全文明施工氛围。为激发各施工队伍与广大施工人员安全文明施工的积极性，开展了每月安全文明施工流动红旗评比活动，并给予一定的物质奖励。文明施工是安全施工的基础，也是企业形象的体现。为狠抓现场文明施工，从工程一开始，就采取了一系列扎实有效的对策。安全防护用品的
7、齐全、规范是保障安全施工的重要措施。为此，公司安监部要求各施工队伍对安全文明施工设施均按规范进行制作和布置。在积极完善现场安全防护设施的同时，为在施工项目开工前落实好各项措施，使现场符合安全文明施工的要求，坚持实行施工项目开工前的报告审批制度，无论哪个施工项目开工，均要经过安监部门检查，检查其各项安全措施是否到位，现场环境是否符合文明施工要求。工程坚持实行了各级行政正职亲自抓管安全文明施工的做法，领导首先布置、安排的就是有关安全文明施工的工作；在安全与进度、安全与效益出现矛盾时，领导更是态度鲜明，始终坚持安全第一的立场；在安全检查与整改上也坚持了各级领导亲自组织的做法。由于各级领导的身体力行，
8、安全文明施工才能得以不断地深入开展，也才能取得实质性的效果。通过上述一系列工作的开展，营造了一个施工现场井然有序、安全防护设施齐全规范、安全文明施工气氛浓厚的施工环境，为确保“双零”目标的实现、确保工程质量，创建精品工程奠定了坚实的基础，也为后续工程的建设提供了可供借鉴的经验。 1. 安全防护用品的齐全（安全帽，绝缘鞋，安全绳（符合使用要求，包括 强度和长度）；2 设专人打扫现场，随干随清（指定区域进行打扫，明确自己的责任，防止偷懒）；3 制定电工，明确职责和责任，建立日巡查记录（不定时进行检查），加强电源箱的管理和电线的管理；4 指定安全员，明确责任；5 安全防护设施齐全6 建立现场巡查记录
9、（检查时用），隐患整改通知，整改反馈单和复查情况，实现闭环管理。7. 工艺流程进行现场调查办理开工前的各种有关手续根据现场调查报告进行图纸会审，人员、材料的准备，并准备好库房开箱点件货件进库保管，水平及垂直运输放样板线、测量井道定线，放线，可能发生的偏差处理支架安装，层门地坎安装导轨安装及调整设备安装，各层门套安装，土建配合装饰层门安装及调整，底坑设备安装轿厢组装及调整配控制线各部分接线拆脚手架查线，测绝缘，试动慢车门刀安装层门精确调整整体调整快车调试运行数据测量整改，资料整理做验收准备报验及验收。7.1稳定样板架与吊线(1)工艺流程：搭设样板架；测量井道、确定基准线；样板就位、挂基准线。搭设
10、样板架：在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上,水平度误差不得大于31000。测量井道，确定标准线：预放两根厅门口线测量井道。确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。样板就位，挂基准线：样板加工制造；样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。(2)应注意的问题确定轿厢导轨基准线时，应复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致。不一致时应以实物尺寸为依据。并通过有关部门核验。每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其它物
11、体不接触后，方可作业。在剔凿井道内壁及厅门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板，防止砸坏样板。.7.2导轨支架和导轨安装(1)工艺流程：确定导轨支架位置；安装导轨支架；安装导轨；调整导轨。确定导轨支架的安装位置：要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30mm。安装导轨支架电梯可采用预埋铁及膨胀螺栓固定导轨支架；整个导轨支架不平度应不大于5mm；为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于lmm；安装导轨：从样板上放基准线至底坑
12、（基准线距导轨端面中心23mm），并进行固定。底坑架设导轨槽钢基础座，必须找平垫实，其水平误差不大于11000。在顶层厅门口安装并固定一台0.5t的卷扬机吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板。若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，使用16尼龙绳代替卷扬吊装导轨；调整导轨（轨道）：用钢板尺检查导轨端面于基准线的间距和中心距离，如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用找道尺进行细找。导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm。两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于005mm。(2)应注意的问题焊接的导轨支架要一次焊接成功。不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度。组合式
13、导轨支架调整完毕后，须将其连接部分点焊，以增加其强度。固定导轨用的压道板、紧固螺丝一定要和导轨配套使用。不允许采用焊接的方法或直接用螺丝固定的方法将导轨固定在导轨支架上。调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点。7.3对重安装(1)工艺流程：吊装前的准备工作，对重框架吊装就位对重导靴安装、调整对重块安装及固定吊装前的准备工作在脚手架上相应位置(以方便吊装对重框架和装入坨块为准)搭设操作平台。在适当高度(以方便吊装对重为准)的相对的对重导轨支架上栓上钢丝绳扣，在钢丝绳扣中央悬挂一倒链。钢丝绳扣应拴在导轨支架上，不可直接拴在导轨上，以免导轨受力后移位或变
14、形。对重框架吊装就位：将对重框架运到操作平台上，用钢丝绳扣朝对重绳头板和倒链钩连在一起。操作倒链；缓缓将对重框架吊起到预定高度，对于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重框架，移动对重框架，使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触，然后轻轻放松倒链，使对重架平稳牢固地安放在事先支好的木方上，未装导靴的对重框架固定在木方上时，应使框架两侧面与导轨端面距离相等。对重导靴的安装、调试：固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致，若达不到要求要用垫片进行调整。在安装弹簧式导靴前，应将导靴调整螺母紧到最大限度，使导靴和导靴之间没有间隙，这样便于安装。对重块的安装及固定：装入相应数量的对重块。按厂家设计要求装上
15、对重块防震装置。(2)应注意的问题导靴安装后，各个螺丝一定要紧牢。若发现个别的螺孔位置不符合安装要求，要及时解决。绝不允许空着不装。吊装过程中，不要碰基准线，以免影响安装精度。7.4轿厢安装(1)工艺流程：准备工作安装底梁安装立柱安装上梁装轿厢底盘安装导靴安装围扇安装轿门装轿顶装置装限位开关碰铁安装调整超载、满载开关安装底粱:将梁放在架设好的木方或工字钢上。调整安全钳钳口(老虎嘴)与导轨面间隙，同时调整底梁的水平度，使其横、纵向不水平度均1/1000。安装安全钳锲块，锲齿距导轨侧工作面的距离调整到34mm，且四个锲块距导轨侧工作面间隙应一致，然后用厚垫片塞于导轨侧面与锲块之间，使其固定，同时把
16、老虎嘴和导轨端面用木锲塞紧。安装立柱：将立柱与底梁连接，连接后应使立柱垂直，其不铅垂度在整个高度上15mm，不得有扭曲，若达不到要求则用垫片进行调整。安装上粱：用倒链将上梁吊起与立柱相连接，装上所有的连接螺栓。调整上梁的横、纵向水平度，使不水平度1/2000，然后分别紧固连接螺栓。装轿厢底盘：用倒链将轿厢底盘吊起，然后放于相应位置。将轿厢底盘与立柱、底梁用螺丝联接(但不要把螺丝拧紧)。安装导靴：要求上、下导靴中心与安全钳中心三点在同一条垂线上。不能有歪斜、偏扭现象。固定式导靴要调整其间隙一致，内衬与导轨端面间隙两侧之和为25+0mm 25一lmm，。安装围扇：围扇底座和轿厢底盘的连接及围扇与底
17、座之间的连接要紧密。各连接螺丝要加相应的弹簧垫片(以防因电梯的震动而使连接螺丝松动)。安装轿门：轿门安装要求参见厅门安装的有关条文。安装轿顶装置：轿顶接线盒、线槽、电线管、安全保护开关等要按厂家安装图安装。安装限位开关碰铁：安装前对碰铁进行检查，若有扭曲、弯曲现象要调整。碰铁安装要牢固，要采用加弹簧垫圈的螺丝固定。要求碰铁垂直，偏差不应大于1/1000，最大偏差不大于3m(碰铁的斜边除外)。安装、调整超载满载开关：对超、满载开关进行检查，其动作应灵活，功能可靠。安装牢固。调整满载开关，应在轿厢额定载重量时可靠动作。调整超载开关，应在轿厢的额定载重量10时可靠动作。(2)应注意的问题安装立柱时应
18、使其自然垂直，达不到要求，要在上、下梁和立柱间加垫片。进行调整，不可强行安装。轿厢底盘调整水平后，轿厢底盘与底盘座之间，底盘座与下梁之间的各连接处都要接触严密，若有缝隙要用垫片垫实，不可使斜拉杆过分受力。斜拉杆一定要上双母拧紧，轿厢各连接螺丝压接紧固、垫圈齐备。7.5厅门安装(1)工艺流程：稳装地坎安装门立柱、上滑道、门套安装厅门、调整厅门机锁、电锁安装稳装地坎:按要求由样板放两根厅门安装基准线(高层梯最好放三条线，既门中一条线，门口两边两条线)，在厅门地坎上划出净门口宽度线及门中心线，在相应的位置上打上三个卧点，以基准线及此标志确定地坎、牛腿及牛腿支架的安装位置。安装门立柱、上滑道、门套：地
19、坎砼硬结后安装门立柱。安装门厅、调整厅门:将门底导脚、门滑轮装在门扇上，把柄偏心轮调到最大值。然后将门底导脚放入地坎槽，门轮挂到滑道上。在门扇和地坎间垫上6mm厚的支撑物。门滑轮架和门扇之间用专用垫片进行调整，使之达到要求，然后将滑轮架与门扇的连接螺丝进行紧固，将偏心轮调回到与滑道间距小于05mm，撤掉门扇和地坎间所垫之物，进行门滑道试验，达到轻快自如为合格。机锁、电锁、安全开关安装：安装前应对锁钩、琐臂、滚轮、弹簧等按要求进行调整，使其灵活可靠。(2)应注意的问题 固定钢门套时，要焊在门套的加强筋上，不可在门套上直接焊接。所有焊接和膨胀螺栓固定的部件一定要牢固可靠。凡是需埋入砼中的部件，一定
20、要经有关部门检查办理隐蔽工程手续，才能浇砼。厅门各部件若有损坏、变形的，要及时修理或更换，合格后方可使用。7.6井道机械设备安装(1)工艺流程：安装缓冲器底底座安装缓冲器安装选层器下钢带轮、挂钢带安装限速器绳索张紧装置、装限速绳安装曳引绳补偿装置。安装缓冲器底座：首先检查缓冲器底座与缓冲器是否配套，并进行试组装。无问题时方可将缓冲器底座安装在导轨底座上。对于没有导轨底座的电梯，宜采用加工增装导轨底座。安装缓冲器：安装时缓冲器中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指标要同时考虑。安装选层器下钢带轮、挂钢带：把下钢带轮固定支架安装在轿厢轨道上，要求下钢带轮重坨架下面距底坑地面45050mm。安装限速绳张
21、紧装置及限速绳：安装限速绳张紧装置，其底部距底坑地平面距离可根据要求确定。安装曳引绳补偿装置：若补偿装置为平衡链时，安装前应于井道内自然悬挂松劲后再进行安装。若电梯用补偿绳来补偿时，除按图施工外，还应注意使补偿轮的导靴与补偿轮导轨之间间隙为12mm。(2)应注意的问题打缓冲器底座用的砼成分及水泥标号要符合设计要求。限速器断绳开关、钢带张紧装置的断带开关、补偿器的定位开关的功能可靠。限速绳要无断丝、锈蚀、油污或弯曲现象。油压缓冲器在使用前一定要按要求加油，以保证其功能可靠。7.7钢丝绳安装(1)工艺流程：确定钢丝绳长度放开钢丝绳、剁钢丝绳做绳头、挂钢丝绳调整钢丝绳确定钢丝绳长度：在轿厢及对重的绳
22、头板上相应的位置分别装好一个绳头装置。绳头杆上装上双螺母，以刚好能装上开口销为准。提起绳头杆，用2以上的铜线测量轿厢绳头锥体出口至对重绳头锥体出口的长度。放钢丝绳、剁钢丝绳：在清洁宽敞的地方放开钢丝绳，检查钢丝绳应无死弯、锈蚀、断丝情况。按上述方法确定钢丝绳长度后，从距剁口两端5mm处将钢丝绳用07lmm的铅丝绑扎成15mm的宽度，然后留出钢丝绳在锥体内长度，再进行绑扎，然后用剁子剁断钢丝绳。挂钢丝绳、做绳头：在挂绳头之前，应先将钢丝绳放开，使之自由悬垂于井道内，消除内应力。挂绳之前若发现钢丝绳上油污、渣土较多，可用棉丝浸上煤油，拧干后对钢丝绳进行擦拭，禁止对钢丝绳直接进行清洗，防止润滑脂被洗
23、掉。单绕式电梯先做绳头后挂钢丝绳。复绕式电梯由于绳头穿过复绕轮比较困难，所以要先挂钢丝绳后做绳头。调整钢丝绳张力有如下两种方法：测量调整绳头弹簧高度，使其一致，其高度误差不可大于2mm。采用此法应事先对所有弹簧进行挑选，使同一个绳头板装置上的弹簧高度一致。用100150N(1015kg)的弹簧秤在梯井3/4高度处(人站在轿厢顶上)将各钢丝绳横拉出同等距离，其相互的张力差不得超过5，达不到要求时进行调整。钢绳张力调整后绳头上双螺母必须拧紧，销钉穿好劈好尾，绳头紧固后，绳头杆上丝扣需留有1/2的调整量。(2)应注意的问题若钢丝绳较脏，要用蘸了煤油且拧干后的棉丝擦拭，不可进行直接清洗，防止润滑脂被洗
24、掉。断绳时不可使用电气焊，以免破坏钢丝绳强度。在作绳头需去掉麻芯时应用锯条锯断或用刀割断，不得用火烧断。安装钢丝绳前一定要使钢丝绳自然悬垂于井道，消除其内应力。7.8电气设备安装(1)工艺流程：安装控制箱柜、安装极限开关、安装中线盒及随线架配线槽及配管、挂随行电缆、安装缓速开关和限位开关及开关碰铁、安装感应开关感应板、指示灯和按钮及操纵盘安装、安装底坑检修盒导线敷设及接、焊、包、压头安装控制箱柜：根据现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，于门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与砼底座采用地脚螺丝连接固定。控制柜固定要牢固。安装极限开关：根据
25、部置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要装在入口处，要求开关底部距地面高度1214m。当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在顶板上装导向轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠。极限开关、导向轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。极限开关盒底面距地面300mm。将钢丝绳按要求进行固定。安装中间接线盒、随缆架：中间接线盒设在井道内，其高度按下式确定；高度(最底层厅门底坎至中间接线盒底的垂直距离)=1/2电梯行程+1500mm+200mm。中间接线盒水平位置要根据随行电缆即不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙上。在中间接线盒底面F方200mm处安装随
26、缆架。固定随缆架要用不小于16的膨胀螺栓两条以上(视随缆重量而定)，以保证其牢固。配管、配线槽：配管除图纸规定沿墙敷设明管外、均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积(包括绝缘层)不应超过管内净面积的40。进入落地式配电箱(柜)的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。明配管以下各处需设支架：直管每隔225m，横管不大于15m，金属软管不大于1m，拐弯处及出入箱盒两端为150mm。钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法：在干管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200
27、mm以内。设备进线口和管子出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。挂随行电缆：随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置；加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。保证在轿厢蹲底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地面；蹲底时随缆距地面100200mm为宜。轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离不小于：8芯电缆为500mm，1624芯电缆为800mm。挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除。多根随缆不宜绑扎成排。用塑料绝缘导线(BV-15mm2)将随缆牢固地绑扎在随缆支架上。电缆入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐。安装缓速开关、限位开关及其碰铁：碰铁应无扭曲
28、、变形，安装后调整其垂直度偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于3mm(碰铁的斜面除外)。轮距碰铁边不小于5mm。开关碰铁的安装方向应符合要求，以防损坏。安装感应开关和感应板：安装应横平竖直，各侧面应在同一垂直面上，其垂直偏差不大于lmm。感应板安装应垂直，插入感应器时宜位于中间，若感应器灵敏度达不到要求时，可适当调整感应板，但与感应器内各侧间隙不小于7mm。感应板应能上下，左右调节，调节后螺栓应可靠锁紧，电梯正常运行时不得与感应器产生摩擦，碰撞。指示灯、按钮、操纵盘安装：指示灯盒、按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直，其误差应不大于4/1000。指示灯盒中心与门中心线偏差不大于5mm。指示灯
29、、按钮、操纵盘的面板应盖平，遮光罩良好，不应有漏光和串光现象。按钮及开关应灵活可靠，不应有阻塞现象。安装底坑检修盒：底坑检修盒的安装位置应选择在距线槽或接线盒较近、操作方便、不影响电梯运行的地方。检修盒安装在靠线槽较近一侧的地坎下面。底坑检修盒用膨胀螺栓固定在井壁上。检修盒、电线管、线槽之间都要跨接地线。导线敷设及接、焊、包、压头：穿线前将钢管或线槽内清扫干净，不得有积水、污物。根据管路的长度留出适当余量进行断线，穿线时不能出现损伤线皮，扭结等现象，并留出适当备用线(1020根备1根，2050根备2根，50100根备3根)。导线要按布线图敷设，电梯的供电电源必须单独敷设。动力和控制线路宜分别敷
30、设。微信号及电子线路应按产品要求单独敷设或采取抗干扰措施，若在同一线槽中敷设，其间要加隔板。在线槽的内拐角处要垫橡胶板等软物，以保护导线。截面6mm2以下铜线连接时，本身自缠不少于5圈，缠绕后涮锡。多股导线(10mm2及以上)与电气设备连接，使用连接卡或接线鼻子，使用连接卡时，多股导线应先涮锡。接头先用橡胶布包严，再用黑胶布包好放在盒内。设备及盘柜压线前应将导线沿接线端子方向整理成束，然后用小线或尼龙卡子绑扎，以便故障检查。导线终端应设方向套或标记牌，并注明该线路编号。导线压接要严、实，不能有松脱、虚接现象。(2)应注意的问题安装墙内、底面内的电线管、槽，安装后要经有关部门验收合格，且有验收签
31、证后才能封入墙内或底面内。线槽不允许用气焊切割或开孔。对于受外部信号干扰的电子线路，应有防干扰措施。电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线不可遗漏，若使用铜线跨接时，连接螺丝必须加弹簧垫。随行电缆敷设前必须悬挂松劲后，方可固定。7.9试运行(1)施工准备设备要求：设备及其附属装置应有出厂合格证明。经全面检查，确认符合要求后，方可进行试运转。主要机具：摇表、万用表、直流电流表、卡钳表、转速表、温度计、对讲机、跎块等。作业条件：电梯安装完毕，各部件安装合格(开慢车后安装的部件除外)。井道、轿厢各部位清理完毕。各安全开关、厅门锁功能正常。油压缓冲器按要求加油。(2)操作工艺有说明书按说明书要求进行，一般按以下步骤进行：准备工作电气线路运用试验曳引电机空载试验慢速负荷试验快速负荷试验自动门调整平层调整准备工作：对全部机械电气设备进行清洁、吹尘，检查各部位的螺栓、垫圈、弹簧垫、双母是否齐备、紧固，销钉开尾合适。检查设备，元件完好无损，电气接点接触可靠，如有问题及时解决。全部机械设备的润滑系统，均应按规定加好润滑油。曳引机齿轮箱冲洗干净，加好齿轮油。
