1、014修改版隧道仰拱仰拱填充及底板作业指导书目录1适用范围 12作业准备 12.1内业技术准备 12.2外业技术准备 13技术要求 14施工程序及工艺流程 14.1工艺流程 14.2施工程序 24.2.1仰拱开挖控制及混凝土施工工艺 34.2.2仰拱钢筋预弯及安装定位施工工艺 104.2.3隧道仰拱端头定型模板及仰拱整体式移动模架浇筑施工工艺 115.施工要求 145.1混凝土浇筑要求 145.2 混凝土脱模、养护 165.3混凝土缺陷处理 166劳动组织 167.材料要求 167.1水泥 167.2粗骨料 177.3细骨料 177.4外加剂 177.5速凝剂 177.6 拌和用水 177.7
2、钢筋 178.设备机具配置 189质量控制及检验 1810.安全及环保要求 19 草帽山隧道仰拱、仰拱填充及底板作业指导书1适用范围本作业指导书适用于新建北京至张家口铁路JZSG-8标段隧道仰拱、仰拱填充及底板施工。2作业准备2.1内业技术准备开工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核、施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在过程中需采取的应急措施。对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备（1）现场施工人员、机械设备满足施工要求。（2）进厂原材
3、料试验取样，试验结果符合设计及规范要求。3技术要求（1）认真学习设计图纸，了解设计意图，深入工地做好施工调查、核对设计文件，调查核对工程地质是否符合实际。（2）隧道衬砌要遵循“仰拱超前、拱墙整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱、仰拱填充采用仰拱栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。（3）仰拱、仰拱填充及底板混凝土的强度、抗渗等级应满足设计及验收标准要求。（4）混凝土抗渗等级不低于P12。4施工程序及工艺流程4.1 工艺流程仰拱采用整体式移动栈桥施工，采用台阶施工的隧道，对仰拱部位的土石开挖时，必须控制开挖段的长度，每次开挖控制在不大于3
4、m之内。为避免开挖震动对已形成的初衬结构造成不利的影响和尽量控制超挖，仰拱开挖严禁放大炮，控制装药量。尽量采用光爆技术开挖，使仰拱基本成型。仰拱横向施工缝按设计设置止水带，止水带采用钢筋卡定位。中心水管采用安装基座的方式固定，检查井采用定型钢模立模预留，待施作轨道基础后施作检查井钢筋砼井壁，井壁达到强度后盖盖板。仰拱、填充及底板工艺流程图如下：4.2施工程序（1）测量放线：仰拱部位的基坑开挖后在施设各支护结构前，必须测量基底部标高、几何尺寸等，检查其是否符合设计要求。（2）栈桥就位：整体行走就位。（3）清底：在施实仰拱支护前，对基坑中的虚渣、杂物、积水等必须清除干净。（4）施作初支（或找平）：
5、对超挖过大的坑穴，用C20片石砼回填。4.2.1仰拱开挖控制及混凝土施工工艺：仰拱是隧道结构的重要组成部分，是隧道结构的基础。它一方面要将隧道上部的地层压力以及路面上的荷载有效的传递到地下，同时还须抵抗隧道下部地层传来的反力。 （1）工艺特点仰拱开挖主要采用光面爆破进行，开挖完成后及时初支封闭成环。深埋段仰拱开挖时，先弱爆破开挖中心水管段；开挖完成后周边部分初喷4cm厚混凝土，底部找平。埋设仰拱下中心排水管，间距30m设置一处检查井；仰拱下方、排水管两侧采用C20混凝土回填密实。仰拱及填充混凝土采用集中拌和站拌和，混凝土运输车运输。仰拱采用定型模板施工，方便操作，节约工序时间，保证仰拱施工进度
6、。（2）施工工艺仰拱开挖遵循测量先行的原则，仰拱按照光面爆破控制要求进行开挖，开挖完成后初支及时封闭成环。在开挖前按照设计弧形进行放样，同时在初支表面将仰拱钢筋上下线、仰拱混凝土顶面标高线测量放样，为仰拱精细化施工提供保障。仰拱整体浇筑采用仰拱栈桥，实现同时作业，加快施工进度；仰拱成型采用定型钢模板、仰拱弧形模板，确保仰拱中埋式止水带定位准确，仰拱线形顺畅；仰拱、仰拱填充分开整体浇筑，一次成型。对于中心水沟浅埋段，过轨管埋设位置要求在中心水管上方，在仰拱填充施作时埋设，经计算150mmHDPE管顶部距离设计仰拱填充面25cm。综合考虑以上要求，现对仰拱填充及过轨管施工做出以下要求：仰拱填充分两
7、次进行，二衬填充预留40cm；过轨管在二次填充施作时埋设；核实过轨管埋设位置和埋设数量，在综合洞室及水沟电缆槽施作过程中注意过轨管接口预留；提前规划好检查井位置，避免后期过轨管位置与检查井冲突；电缆槽内的过轨管由厂家按设计弧度统一加工；过轨管弯曲半径1400mm（电力专用洞室13根，每根间距40cm；照明及远程控制洞室10根，每根间距40cm），800mm（综合辅助洞室2根），700mm（桥隧相连隧道洞口50m预埋通信信号过轨管2根）；过轨管与线路方向成75夹角。过轨管拐弯处光滑平顺，过轨管道在电缆槽内要求露头10mm，每根过轨管内预留穿线用4mm的铁丝两根，管口设堵头，采用冷封胶封堵，以防渗
8、水和异物进入。各类洞室过轨管埋设图如下:电力专用洞室过轨隧道照明电力综合洞室过轨综合辅助洞室过轨桥隧相连洞口50m预埋内预埋通信过轨管（3）工艺流程仰拱开挖控制及混凝土施工工艺流程图如图如下：仰拱填充浇筑、养护仰拱开挖控制及混凝土施工工艺流程图仰拱开挖仰拱主要采用光面爆破技术进行开挖，每循环开挖进尺控制在3m，每循环由测量人员进行精确控制，点间距不大于50，使仰拱基本成型。装载机、自卸车出渣，开挖仰拱时应注意两侧边墙拱脚处附近不要钻设炮眼，拱脚处欠挖部分采用风镐凿除，以免松动边墙钢架。为了控制超欠挖，应加强仰拱开挖标高的测量工作及加强装药量的控制。在深埋段时先开挖中心排水管段，埋设好中心排水管
9、并回填完成后，才进行仰拱开挖以及后续工作。仰拱开挖时利用仰拱栈桥形成运输通道。基底处理 将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖部分采用同级混凝土进行回填。初期支护按照设计要求及时施工初期支护，仰拱初期支护应超前仰拱一段距离。钢筋安装钢筋在钢筋加工房里提前按照设计要求预弯成弧形，运至现场后，按照放样出的位置安装、定位、绑扎。安装仰拱模板和止水带端头模板安装时先将安装模板位置隧底整平，然后安装弧形槽钢，弧形槽钢与隧底未密贴部位可在仰拱混凝土浇筑外侧采用木楔楔紧，弧形槽钢顶面安装中埋式橡胶止水带，止水带顶面再安装弧形钢模板。仰拱混凝土施工混凝土施工严格按照混凝土施工规
10、范进行，计量准确。混凝土由混凝土拌和站集中生产，混凝土运输车运至工作面。混凝土浇筑时，采用插入式振捣棒振捣，边浇边捣，局部无法振捣的部位可用钎子进行插捣，确保混凝土密实。仰拱填充混凝土施工仰拱填充宜在仰拱混凝土终凝后施作，仰拱施工缝和变形缝应做防水处理。仰拱填充混凝土浇筑前，仰拱顶面应清理干净，并洒水湿润，同时检查止水带、止水条、预埋件、中心水沟模板定位、加固等是否符合设计规范要求，每层浇筑厚度不超过50cm。仰拱混凝土养护及拆模及时对混凝土进行覆盖，防止表面水分蒸发；混凝土带模养护期间，应进行保湿、潮湿养护。混凝土拆模时的强度应符合设计要求，侧模应在混凝土表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除
11、；拆除模板后，不得中断混凝土的养护工作。（4）质量控制措施加强仰拱开挖标高的测量工作及加强装药量的控制，防止超欠挖。混凝土浇灌前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水。钢筋施工时要垫足垫块，以保证保护层厚度。加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件调整相关施工参数，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。严格按照混凝土施工工艺进行混凝土拌制、浇筑和捣固，确保混凝土施工质量。混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌混凝土应分层下料、分层捣固密实，防止漏捣，至排出气泡为止。加强混凝土早期养护，
12、浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。严格执行隐蔽工程签证制度，只有当监理工程师签认后方可转入下道工序。不合格的原材料和半成品不投入使用不合格的工序不转序。定期召开工程质量会议，强化相关人员的质量意识。4.2.2仰拱钢筋预弯及安装定位施工工艺由于隧道仰拱钢筋设计要求与仰拱的结构形状相平行，而仰拱又是一个弧形结构物，为了确保加工好的钢筋半成品安装后完全满足钢筋位置、形状的设计要求，因此仰拱钢筋半成品的准确预弯及安装定位，是确保仰拱质量的重要工序。 （1）工艺特点隧道仰拱部位由于结构物本身有弧度，因此结构内部的环向钢筋在钢筋加工时，要充分考虑结构物的弧度
13、，采用专用钢筋预弯工作平台对仰拱环向钢筋预弯加工，使钢筋弧度与设计吻合。在运至现场安装时，采用特制卡具进行定位，确保仰拱各部位的钢筋定位准确，不仅使这些部位的钢筋受力更符合设计要求，而且仰拱浇筑后外露的钢筋与后续边墙钢筋的弧形搭接更圆顺。 （2）隧道仰拱钢筋预弯及安装定位施工工艺1）隧道仰拱钢筋预弯及安装定位工艺流程：钢材进场钢材检验钢筋加工钢筋半成品运输钢筋绑扎。2）钢筋的调直、除锈 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、污迹、锈皮等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线偏差不能超过其全长的1%。钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。3）仰拱钢筋的预弯：将合格
14、的钢筋放在专用的钢筋预弯平台上，控制好弯曲半径，在同一水平面上均匀的预弯成钢筋半成品，并将预弯好的钢筋分类存放好，并做好标识。4）仰拱钢筋的安装定位：安装仰拱钢筋之前，在仰拱初支面上按照设计的钢筋位置、间距画线，先在仰拱底部放置仰拱底层环向钢筋定位卡具并固定好，放置仰拱底层钢筋垫块（每平米不少于四个），然后按照卡具的卡槽位置依次安装仰拱底层环向钢筋；接着放置仰拱底层纵向钢筋并与环向钢筋绑扎牢固。底层钢筋安装完成后，在底层钢筋上焊接上、下层钢筋的层距定位钢筋，按照钢筋定位卡具的卡槽位置依次安装仰拱顶层纵向钢筋，尺量上下层钢筋间距将层距定位钢筋与顶层纵向钢筋焊接；再按照上层环向钢筋卡具卡槽位置，依
15、次安装好环向钢筋并与纵向钢筋绑扎牢固。钢筋绑扎完毕后，技术人员须按照设计图纸和施工规范的标准进行检查验收，并作出检查记录，钢筋检查合格后，必须经质检工程师和监理检查确认后，方可进行下道工序施工。 （3）质量控制措施：严格控制进场材料的质量，做好材料检验，做到不合格的材料不进场、不使用。存放钢筋及加工钢筋的场地应硬化处理，做好排水措施，钢筋存放处要下垫枕木，上盖帆布。钢筋焊接前要把焊接面清理干净，不能有油污或其他污染。加强操作工人的技能水平及责任心。对钢筋骨架的定位支撑要牢固、可靠，确保钢筋骨架的刚度。钢筋面上的垫块要绑扎牢固、数量要足够。4.2.3隧道仰拱端头定型模板及仰拱整体式移动模架浇筑施
16、工工艺 铁路隧道施工中，仰拱施工因干扰性大无法即时跟进掌子面开挖进度，导致二衬等后续工序相应滞后,安全步距无法满足高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753-2010要求。且仰拱施工缝防水中埋止水带以往采取 “L”型预埋，无法保证居中丧失防水功能，这些问题一直是铁路隧道施工最为棘手的难题之一。我单位将采取的仰拱端头定型模板及整体式移动模架浇筑施工工法，很好的解决了这些难题，较好的保证了隧道仰拱的施工质量。 （1）工法特点 1）采用把一个仰拱作业面分为两个作业区进行流水作业方式进行施工，大大缩短了仰拱施工每循环的作业时间。采用整体式移动栈桥，移动方便，保证了仰拱混凝土施工中的洞内交通畅通。
17、2）把仰拱模板设计为固定部分和活动部分，利用铰接组合，使仰拱模板安装、拆除能够简单快速地完成。 3）采用端头梁来固定仰拱模架和中心水沟模架，同时在移动运载模架系统时，使模板系统形成为一个整体，定位准确，移动就位快捷。 4）模板系统可以自行移动。利用栈桥为吊梁，以端头梁为依托，使模板系统在绞车的拉动下整体自行移动到下一工作区。 5）仰拱端头定型模板，对止水带的对夹保证了环向中埋止水带的定位居中，达到良好防水效果。仰拱衬砌端头定型钢模对夹止水带仰拱填充端头定型模板 （2）适用范围 本工法对双线隧道的仰拱施工具有普遍适用性。 （3）施工工艺流程 施工过程一般包括：隧底开挖，出碴，清底（、级围岩等有初
18、期支护和衬砌钢筋），模架系统移动、定位、中心水沟定型模板安装、端头定型模板安装，浇筑仰拱混凝土，拆除仰拱模板的活动部分，浇筑填充混凝土，拆除中心水沟模板和仰拱模板的固定部分等。施工工艺流程图 （4） 操作要点 1）仰拱模架：满足仰拱混凝土一次性整体浇筑完成的要求； 2）中心水沟模架：采用定型模板，满足填充施工中预留中心水沟的要求； 3）端头梁：满足定位并固定仰拱模架、中心水沟模架，安设仰拱填充端头模板和中埋式止水带。同时，在隧底开挖出碴时，作为栈桥的临时支撑，满足混凝土罐车上栈桥浇筑仰拱混凝土的作业要求，是快速施工设备的核心部分。 4）栈桥：满足在仰拱填充施工中洞内的交通要求，同时作为仰拱模架
19、、中心水沟模架、端头梁整体移动的行走吊梁。 5）走行设备：自制与栈桥配套的轨道吊车，配备2台8t的绞车为动力，以栈桥为吊梁，使模架系统向前移动。 6）仰拱排架一端靠紧端头梁的端头立柱，另一端利用仰拱接茬钢筋和绞车自重固定； 7）中心水沟模板采用定型刚模板，一端在端头梁上定位，另一端在已施作混凝土上定位； （5）安全措施 施工中，严格遵照隧道或地下工程相关规范、规程关于安全方面的规定，确保施工安全。同时，重点注意以下几点： 1）所有人员必须经过培训，考核合格后才准上岗。 2）定人定岗，严格按照设备操作规程实施。 3）模架拆卸、安装过程中，将行走滑轮制动，防止模架自然溜滑失控。 4）丝杆、螺帽的调
20、整使用扳手等专用工具，严禁赤手操作，以免伤手。 5）定期对设备保养、维护，特别是绞车牵引钢丝绳和栈桥的状态要重点检查。5.施工要求5.1混凝土浇筑要求（1）仰拱砼施工1）基底开挖应圆顺、平整，不得欠挖，超挖部分应用同级复合相关要求的土回填。2）浇灌混凝土前先检查模板内是否存在杂物、钢筋上是否存在油污、模板之间是否存在缝隙和孔洞等，如有必须及时清除，当模板有缝隙时，采用橡胶条予以堵塞，不得漏浆。3）仰拱宜超前拱墙模注衬砌，其超前距离宜保持3倍以上衬砌循环作业长度。4）仰拱施作应各段一次成型，不得分部浇筑，施工时宜采用施工栈桥，避免影响洞内交通。5）仰拱填充应在仰拱混凝土终凝后施作。 6）仰拱施工
21、缝和变形缝应作防水处理。 7）底板坡面应平顺，排水畅通。8）采用板式无砟轨道的隧道，底板应与无砟轨道底座统一。9）仰拱（含填充）和底板混凝土强度达到5MPa后行人方能通行，达到设计强度的100%。后车辆方可直接通行。（2）混凝土应分层对称、边浇筑边振捣，最大下落高度不能超过2m，台车前后混凝土高度差不能超过0.6m，左右混凝土高度不能超过0.5m。插人式振动棒变换位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。（3）砼浇筑的同时进行下步模板的安装。模板按设计弧度支撑在浮动支架上，固定牢固。要求边浇灌边振捣，采用插入式振捣棒进行，灌注速度不宜太快，防止砼爆模现象。（
22、4）各种模板绷线安装，调整为一条直线，模板架立垂直，误差控制在允许范围内。砼边浇灌边捣固密实，插入式捣固器振捣，捣固棒要竖直，快入慢出，捣固点呈梅花形均匀分布，间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度宜为50100mm，与侧模保持50100mm的距离，无法用捣固棒的地方使用钎子人工捣固。每一振点的振捣延续时间为1030s，以砼不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，防止过振、漏振。砼浇筑不能少浇或多浇，以测量标高为准。浇筑时严禁砼直接倾到于模板上。为考虑纵向盲管的高度，边基表面为做成斜面，外高内低。在砼浇筑到边墙基础顶后，在中部预埋21.5cm的方木条（平放），等砼初凝后，取出方
23、木条，形成砼沟槽，用于该施工缝处的止水条安装。（5）砼振捣完成后，及时修整、抹平裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。5.2 混凝土脱模、养护仰拱及填充均属非承重模板，待砼强度达到 2.5MPa后即可进行脱模，脱模时应注意不能损伤砼，脱模后对砼施工接触面进行凿毛，要求凿毛槽深度为12cm深度为宜，凿毛以砼表面浮浆凿除、碎石半嵌半露为准，纵向间距为10cm，凿毛后用高压水将表面松砟冲洗干净。脱完模后，应及时采用塑料膜覆盖养护或洒水养护，养护时间不得小于14天。5.3混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉
24、角等缺陷或不良外观时，应认真分析原因，及时报告监理工程师，工班不得自行处理。当混凝土表面缺陷经分析不危及结构或构件的使用性能和耐久性能时，可采用修补处理。修补后要求与本体混凝土表面紧密结合，无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐。6劳动组织仰拱、仰拱填充及底板所需劳动力班组计划数量工作内容仰拱钢筋组10仰拱钢筋绑扎，焊接仰拱栈桥架设组4仰拱栈桥移动，维修仰拱模板组5铺设仰拱模板及加固仰拱及填充砼灌注组5直接进行浇筑防水土工布铺设组8拱墙土工布，防水布铺设及无缝焊接7.材料要求7.1水泥水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性
25、进行试验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。耐腐蚀混凝土应对所用的水泥的矿物成分进行分析。7.2 粗骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。7.3细骨料细骨料应采用坚硬、耐久的中
26、砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。7.4外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。7.5速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。7.6 拌和用水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有
27、害杂质。不应使用污水、海水、PH值小于4的酸性水，一般应采用饮用水。7.7钢筋 钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等的规定和设计要求。8.设备机具配置主要施工机具设备表（每一施工段）序号机械名称型号规格数量备注1拌和机组1套2罐车8m2辆3输送泵1台4振捣棒2台5电焊机2台6台架1台9质量控制及检验（1）严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。（2）每道工序施工前必须进行
28、技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准，严把质量关。（3）坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确。（4）严格执行现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。（5） 开挖断面尺寸要符合设计要求。（6）施工中严格控制超欠挖。（7）仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求，高程允许偏差为15mm。检验数量：施工单位每一浇筑段检查一个断面。检验方法：水准测量，自动断面仪测量。（8）混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。（9）仰拱混凝土厚度和表面高程
29、应符合设计要求。检验数量：施工单位每一浇筑段检查一个断面；监理单位见证检查。检验方法：水准测量，无损检测。（10）仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水畅通、不积水。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。10.安全及环保要求（1）施工现场设置必要的护拦、安全标志和警示牌。（2）特种作业人员经培训合格后持证上岗。（3）经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损；同时搞好安全用电管理。（4）重视个人自我防护，凡进入工地按规定佩戴安全帽。（5）未尽事宜请参照相应规范规程。（6）洞内应保持排水畅通，仰拱及其填充面、未施作仰拱面不得有积水和稀泥巴，检验标准为：施工管理人员进洞不穿水鞋；（7）开挖过程中应做到工完、料尽、场地清；（8）掌子面软风管、水管、电缆未使用时应将其盘起悬挂于墙壁；（9）风钻、钻杆要堆码整齐、存放有序；（10）施工弃砟必须在指定位置堆弃，严禁随意堆放；（11）洞外设二级沉淀池，施工排水要经沉淀达标后排放。
