1、屋面排水管工程施工工艺完整屋面排水管工程施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）屋面排水管工程施工工艺1、 工艺流程：施工准备T预制加工T干管安 装T立管安装T支管安装T卡架固定T封口堵洞T闭水试验T通水试验T 通球试验2、 施工工艺（ 1 ）预制加工： 根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。 根据草图量好管道尺寸，进 行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除 掉断口内外飞刺，外棱铣出 15角。粘接前应对承插口先插入试验， 不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。度 试插合格后，用棉布 将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需 用丙酮 除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承
2、口后涂抹插口，随即垂直插入， 插入 粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30 60min 即可粘接牢固。粘 牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时 应注意预留口方向。（2）干管安装：1 ）根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按 各受水 口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。2） 管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做 法施工。3） 塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连 接做法 均按铺设管道做法施工。4） 支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确 保其位置正确、粘接牢固。5）排水导管必须按设计要求及位置安装伸
3、缩节。6）在连接 2 个及以上大便器或 3 个以上卫生器具的污水横管上， 应设置清 扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地 面上。污水管起点的清 扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于 200mm如污水管起点位置设置堵头代 替清扫口时与墙面不得小于400mm。7） 在转角 135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。8） 在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处 应采用 45三通或 45四通和斜三通或斜四通。立管与排出管端 部的连接，应采用两 个 45弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的 90弯头。9） 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用 45三通和 45弯头连
4、接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。10） 塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调 整甩口坐 标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及 时校正甩口坐标位置、 标高、坡度。待粘接固化后，安装固定支撑 件但不宜卡固过紧，采用金属支架时， 必须在与管外径接触处垫好 橡胶垫片。11） 管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的 管道严禁 攀登或借做他用。（3）立管安装：1）立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。2）土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线 后，依 次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。3）选用整体式防火圈时， 应在
5、按设计或施工规范的要求的楼层部位， 根据 管径的大小安装防火圈或阻火圈， 先将防火圈或阻火圈套在管 段处，然后进行接口联接。4） UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶 防水与套 管间隙的防水密封。（ 4）支管安装：1） 按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预 埋件坐 标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。安装吊 装导管支架、吊架。 将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部 位污物，进行支管卡、吊件复检， 摆正各预留口坐标位置，至满足 图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支 管坡度，满足规范 规定坡度值。锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留
6、口 后， 封堵结构孔洞。2） 支导管安装，直管段长度大于 4m 时，应安装伸缩，确保每段内净长w 4m3） 暗装立管的分支管管径 100mm时，按设计防火等级要求， 安装阻火 圈。4） 支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确 保其位 置正确、粘接牢固。（ 5）试验：1）排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的 导管、 立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进 行试验标准，以一层 结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面 高度，满水 15min ，再延续 5min ， 液面不下降，检查全部满水管 段管件、接口无渗漏为合格。2）闭水试验后，排水系统管道
7、的立管、主干管，应进行通球通水试 验。立 管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径 2/3 的试验 验球，应在室外结合井 内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至 室外结合井，取出试验球为合格。且应在油漆粉刷最后一道工序前 进行。ffi聚丙烯（PP）超静音排水管施工安装工艺详解1。施工工艺流程:承插式聚丙烯（PP）超静音排水管安装1.按所需枕麼切削背材*去隱鷗口毛科.外加働対心庁2.捋善切揃入誓件雨口腥创人 在接口处轴标记用丰圧线人 12inm（EW） 二芍折左图中红址人父 渣达if件內离轲外fL 除上狎篇剂（不能便即机油醱沛札 捋珂用童时丽肘人背件槽申.井在我直涂以詢鋼剂久 褂畫件打入蜡二个标
8、记粧，红线）即可螺压式聚丙烯（PP）超静音排水管安装:2。 安装准备a.施工人员应熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。b.图纸会审，准备技术资料，进行技术、质量、安全交低c.建立健全质量管理体系和质量控制检测制度。3.测量放样、预制加工a.管道安装前，必须复核预留孔洞的位置和标高是否准确 ，必要时加以修整。立管安装之前先清理预留洞，后用铅锤线从顶层下锤到一层，高层建筑可以分段从上往下吊线并在各 楼层相应位置标记立管支架的位置 （支架高度一般为1。5m1。8m）.楼层内支管安装放样，按照卫生间大样图和卫生设备的设计位置， 结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求 ，在楼层顶板上用
9、墨斗线弹出管道中心线并按要求标记支管吊架位置b.在下料、预制加工或购买配件之前必须了解管道及各配件的尺寸、用途以免造成不必要的浪费.以楼层内的立管（层高为3m）为例三通采用a）顺水三通如图3。3.2计算立管 的长度L,L=层高（H）三通长度（Z2）伸缩量（ L）; L= L （设3m）* a （纵向膨胀系数）* t （温差）=3m* 9 衣 10-5m/ （ m*C）* 35C =0.945cm 1cm;L= 3000mn 127mm-10mm=2863mm由此可见该段立管的长度为 2863mm按常规厂家生产的标准管长度为 4000mmn=4000/2863l根，剩余 L1= 4000 286
10、3 = 1137mm由于聚丙烯（PP）超静音排水管造 价是普通塑料排水管价格的数倍，若按照上面方案下料会造成很大的材料浪费与损失， 因此 采购立管管材时应先准确计算管段的长度再向厂家订制生产。C。管材在安装之前应先进行修边加工，按所需长度切割管材 ，去除管材端口毛边再用修边机将管材两端倒角 15O300,坡口厚度为管壁厚度的 1/22/3。首先先检查修边机是否正常工作,选择相应轨道，修边机有四个轨道分别为 160、110、75、50），将所要修整的管段固定好 , 用扳手调整好修边上的刀片使其在相应的轨道上, 然后将修边机套 入相应管段并微调刀片,起动修边机并匀速旋转 3600修边机 ）, 最后
11、清理修好的倒角口毛边）。do正确选择管件，在选择管件之前首先应了解各管件的尺寸及用途。 在施工过程中施工人员很容易将带插口的 450弯头与不带插口的 450弯头混用如图 3。 3。 4。在双立管（一 根排水管,一根通气管）系统中 ）末端管件的选择,末端配件应由 450弯头一个,斜三通一个组成,现若选择不带插口的 450弯头）中的配件和斜三通组装后的效果）与 H通不在同一条中心线上，两中心线偏差约 1cm因此此处只能选择插口的 450弯头）中的配件。综上所述了解与选择正确的配件也是一个关键的 环节，以免在不了解配件的情况下盲目的进配件造成不必的损失。4。 管材、管件的质量检查。管材、管件颜色应一
12、致；管材内外壁应光滑,不应有砂眼、气泡、裂口和明显 的痕纹、杂质、凹陷色泽不均和分解变色线；管内壁出现严重的气泡和分解变色线。管材 中间层与内、外层应紧密熔接,应无分脱现象。5。 管道安装a。聚丙烯（PP超静音排水管采用承插式柔性连接，密封圈为斜 W型密封圈。在选 择密封圈时应要注意密封圈的厚薄、 大小要适宜。 选完后按照 2。 3 进行管道连接严密性试 验,合格后方可使用。bo管材或管件在连接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净， 保持清洁，确保无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。然后将斜” W型 密封圈放入管件或管的凹槽内，斜” W型密封圈方向应往管件或管
13、内斜，切记密封的朝向 不能安装反,否者到时管或管件无法插入 .c。 检查密封圈安装朝向是否正确及是否端正,后用尺子准确的量出承口的深度,将承口的深度减去1cm得长度” L” （注：L是插口插入承口的深度， 承口内预留1cm是为了给 管预留纵向伸缩空间），用尺子在插口上量出长度” L并用红笔在此处作个标记线。接着用毛刷在密封密及加工完的管材（插口 ）上均匀地涂上润滑剂（润滑剂不能涂机油或油脂,可采用洗洁精）。最后将管材（插口）垂直插入管件（承口）内,插到红色标记线为准 .在插的过程中应控制好插入的深度, 插入的深度不能超过标记线 , 若超过标记线应作调整将 管（插口） 拔出直到露出标记线为止。
14、每个承插口不可重复承插多次, 必要时可将密封圈校 对合适后在进行安装。d。 将连接好的管道调整好水平度或垂直度，并将其固定在事先安装好的支吊架上 .若 采用金属支架应做好防腐措施，并在管与金属支架的接触面垫一片橡胶垫，” U型箍可用 相应规格的水平管套后再安装 .e。 聚丙烯（PP）超静音排水管与其它管材的连接1） 与upvC排水管的边接可以通过聚丙烯（PP）超静音管件的承口部分进行承插连接；2） 与铸铁管连接： 采用水泥捻口连接时， 应先将超静音管插口部分的外侧用砂纸打毛 并涂刷专用胶粘剂 ,然后滚粘干燥的粗砂 , 待专用胶粘剂量完全固化后将管材插入铸铁管承 口，插入后应用油麻丝填嵌均匀，用
15、水泥捻口；3） 与W型 （卡箍式）柔性铸铁管连接： 先采用铸铁管用的不锈钢卡箍配套的橡胶圈先套在其中一根管的一端上，后再套上另一根管并将两管口中心线对齐并箍上不锈钢卡箍锁 紧即可；4） 与A型（法兰式）柔性铸铁管连接：超静音管插入 A型铸铁管内，用铸铁法兰压盖和 密封圈、螺栓、螺母连接。PVC 给排水管施工方案 二、排水管 :1、管道应明设。当管道埋地敷设时，应采取相应的技术措施。2、排水立管布置在排水量大的器具附近的墙边，墙角或立柱处。3、管道不得布置在食堂，饮食业的主副食贮藏，烹调 ,配餐操作部位的上方。4、管道不得穿越卧室，贮藏室，且不宜布置和敷设在与卧室相邻 的内墙面。5、管道不得布置
16、在遇水会引起燃烧，爆炸或损坏的原料，产品和 设备的上方。6、管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表面受热温 度大于 60 度时，应采取隔热措施。 （注：立管与家用灶具边净距不 得小于 0.4M）7、管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。 （注：管道应避免穿过伸 缩缝 ,若必须穿过时 ,应采取相应措施。 ） 8、管道应避免布置在易受机械撞击处 ,如不能避免时，应采取保护 措施.9、最低横管支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离过小时， 最低横支管应单独接出建筑物外。10、排水立管如转弯时 ,排水支管不得小于 1.5M11、立管应设伸顶通气管至室外连通大气。12、 伸顶通气管高出屋面均不得小于
17、 0。3M，但必须大于最大积雪 厚度。在经常有人活动的屋面，通气管应高出屋面 2。 0M.13、 伸顶通气管的顶端应设通气帽。14、 伸顶通气管管径不得小于排水立管管径。 （注 :在最冷月平均气 温低于 13 度的地区 ,伸顶通气管宜从室内顶棚之下 0。 3M 处管径 放大一号。）15、 通气管穿越屋面处，应采取有效的防水措施。16、 伸缩节的设置应符合下列要求：16.1 当层高小于或等于 4M 时，立管应每层设一伸缩节，当层高大于 4M 时,应根据设计伸缩量确定；16。 2 横干管设置伸缩节 ,应根据设计伸缩量确定；16。3横支管上合流配件至立管的直线段超过 2M 时，应设伸缩节， 但伸缩节
18、之间的最大间距不得超过 4M；16。 4 管道设计伸缩量不应大于表中伸缩节的最大允许伸缩量 .17、伸缩节设置位置应靠近水流会合配件，并可按下列情况确定。17.1 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸 缩节可设置于楼层之中 .或设置于水流会合配件之下；17。 2 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时， 伸缩节应设置于水流会合配件之上；17.3立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流会合配 件之上；17。 4 立管上如无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置 于楼层任何部位；17。5 横管上设置伸缩节应设于水流会合配件上游端。 （注：立管穿 越楼层处固
19、定支承时， 伸缩节不得固定， 伸缩节固定支承时 ,立管穿 越楼层处不得固定 .伸缩节承口应逆水流方向。 ）18、下列管段应设置清扫口或检查口：18。1立管的底层应设检查口，检查口中心一般距地面1M。在最冷 月平均气温低于 -10度的地区，立管还应在最高层设检查口。18。 2 立管在楼层转弯处，应设置检查口或清扫口。18。 3 在水流转角小于 135 度的横支管，应设检查或清扫口 .18.4公共建筑内在连接 4个及 4个以上的大便器的污水横管上宜设 置清扫口。18、 5 横管和横出管直线距离大于表中的规定值时，应设置检查口 或清扫口。19、 外径小于 110MM 的排水管道上设置清扫口，其尺寸应
20、与管道 同径；外径等于或大于 110MM 的排水管道上设置清扫口，其尺寸 应采用 110MM。20、 管道安装：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂 刷,动作迅速，涂抹均匀 ,且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹 过厚。承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。21、管道安装的质量要求如下：（1）管道的实测小样尺寸，必须符合设计要求。（2）立管和横管的检查口与清扫口，均应装在便于检修的位置 .（3）立管应垂直，横管坡度应均匀一致，管道安装不得半明半暗。（4）支
21、承件位置应正确牢固，与管身的接触应平整 ,不得嵌有杂物 .（5）管道承插接口的粘接，必须严格遵守粘接工艺。禁止切削管口外 径进行插接。（6）伸缩节安装位置与插入深度以及固定支架的位置，必须符合设计和规范的规定。（7）横管安装完毕后，各卫生器具设备的受水管口和立管口，均 应采取妥善可靠的固定措施 .（8）管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实 ,立管周围应做高出原地坪 1020MM 的阻水圈，严禁接合部位发生渗水漏水现象。（9）施工完毕的管道系统必须严格进行通水试验一、给水管道 :1、管道一般宜明设，但在管道可能受到碰撞的场所，宜暗设或采用保护措施。2、明敷的给水立管宜布置在给水量大的卫生器具
22、或设备附近的墙边，墙角或立柱处。3、给水管道不得穿越卧室，贮藏室，不得穿越烟道，风道。4、给水管道敷设于室外明露和寒冷地区室内不采暖的房间内时，在有可能冰冻或阳光照射处 应采用轻质材料隔热保温 .5、水箱（池）的进水管，出水管，排水管，自水箱（池）到阀门间的管段应采用金属管道。6、管道穿过地下室的外墙处应设金属防水柔性套管。7、管道穿过屋面处 ,应采取有效的防水措施 .8、明敷管道与给水栓连接处应采取加固措施。9、给水管道与其他管道同沟 （架）平行敷设时，宜沿沟（架）边布置；上下平行敷设时 ,不得敷设在热水或蒸气管的上面 , 且平面位置应错开 ;与其他管道交叉敷设时 ,应采取保护措施或用金 属
23、套管保护。10 、给水管道应远离热源，立管距灶边净距不得小于 400MM, 与供暖管道的净距不得小于 200MM, 且不得因热源辐射使管外壁温度高于 40 度。11、管道直线长度大于 20M 时，应采取补偿管道胀缩的措施。12、支管与干管 ,支管与设备容器的连接应利用管道折角自然补偿管道的伸缩。13 、管道安装 : 塑料管与金属管配件的螺接：13.1塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部位管道的管径不得小于 63MM 。13.2塑料管与金属管配件连接采用螺接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。13 。3 塑料管道穿过楼板时， 必须设置套管， 套管可采用塑料管； 穿屋面时必须采用金属
24、套管。 套管应高出地面，屋面不小于 100MM ，并采取严格的防水措施。13.4管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。13.5塑料管道与其他金属管道并行时， 应留有一定的保护距离。 若设计无规定时， 净距不宜小 于 100MM 。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。13.6室内暗敷的塑料管道墙槽必须采用 1：2 水泥砂浆填补。13 。7 在塑料管道的各配水点，受力点处 ,必须采取可靠的固定措施 .16 管道系统的水压试验应符合下列规定 :试验压力应为管道系统工作压力的 1.5倍，但不得小于0。6MPA。对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装 24H 后进行。水压试验之前，对试
25、压管道应采取安全有效的固定和保 护措施，但接头部位必须明露。16 。 1 水压试验步骤 : 将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后，进行水密性检查；加压 宜采用手动泵缓慢升压， 升压时间不得小于10MIN ;升至规定试验压力后，停止加压，稳压1H，观察接头部位是否有漏水现象 ；稳压1H后，补压至规定的试验压力值，15MIN内的压力降不超过 0.05MPA 为合格。16.2管道的冲洗和消毒 : 硬聚氯乙烯给水管道在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水宜为浊度 10MG/L 以下的净水，冲洗水流速宜大于2M/S。直接冲洗到出口处的水的浊度与进水相当为止生活饮用水管道经冲洗后，还应用
26、含 2030MG/L 的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在 管中应留置 24H 以上。消毒完毕后 ,再用饮用水冲洗 ,并经有关部门取样检验水质合格后，方可 交工 .17、热熔连接管：17。 1 热熔连接前，后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。17。 2 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材，管件生产厂的规定。17。3 热熔连接保压，冷却时间 ,应符合热熔连接工具生产厂和管材，管件生产厂的规定，在保 压,冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。17.4 热熔承插件连接应符合下列规定： 承插连接管材的连接应切割垂直， 并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物
27、， 标出插入 深度，刮除其表皮 .承插连接前，应校直两对应的待连接件 ,使其在同一轴线上 .插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。 加热完毕， 待连接件应迅速脱离承插连接加热工具， 并 应用均匀外力插至标记深度，形成均匀凸缘 .17。 5 热熔对接连接应符合下列规定： 对接连接前 ,两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线 上，错边不宜大于壁厚的 10%.管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净 ,应铣削连接面，使其与轴线垂直 ,并使其与对应的待连接断面吻合。待连接的端面应用对接连接工具加热。加热完毕 ,待连接件应迅速脱离对接连接加热工具 ,并应用均匀外力使其完全接触 ,形成均匀凸缘。
