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    地下车库模板专项施工方案人防.docx

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    地下车库模板专项施工方案人防.docx

    1、地下车库模板专项施工方案人防1、模板拆除的一般要点52、楼板、梁模板拆除工艺63、柱子模板拆除工艺6六、质量标准 6七、成品保护 7八、质量注意事项 7模板工程施工专项方案一、编制依据1、国家、安徽省相关施工、验收规范及标准图集2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20114、建筑工程质量统一验收标准GB50300-20135、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086、混凝土结构设计规范GB50010-20027、本工程施工图纸二、工程概况:本项目部承建工程建筑面积约8.8万平方米,其中人防地下车库69464

    2、平方米。地下室有B区人民人防地下停车库及A区普通地下停车库,地下停车库两层。地上有646#、647#、648#楼等建筑高层住宅,独栋653#楼,建筑高度均为95.3m。序号项目内容1工程名称芜湖碧桂园镜湖春色二期二标段工程2工程地点安徽省芜湖市三山区芜湖碧桂园苑区3建设单位芜湖晋智房地产开发有限公司4设计单位广东博意建筑设计院有限公司5监理单位中铁武汉大桥工程咨询监理有限公司6施工单位广州腾越建筑工程有限公司7建筑规模32层,总建筑面积约8.8万8结构类型框架剪力墙、框架本工程为现浇结构,对模板及支撑需求量较大,现决定采用钢管支撑系统及木模板三、施工准备:(一)材料及主要机具: 1.1 木模板

    3、:18*915*1830的胶合板、50*100mm的木方。 1.2 支撑系统:钢管、扣件、垫板。 1.3 具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒等。 1.4 脱模剂:水质脱模剂。 1.5 海绵条:2mm厚及20mm厚。(二)作业条件: 2.1 划分所建工程施工区、段:根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板的投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、砼工序)的作业量,确保工程进度。2.2按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。2.3根据图纸对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙

    4、骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、横向拉接件的型号、间距。2.4验算:在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算。2.5 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕,水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。2.6 为防止模板下口跑浆,安装模板前,对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条,若底部严重不平的,应先沿模板内边线用13水泥砂浆,根据给定的标高线准确找平。外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆交圈,以保准标高准确和不漏浆。 2.7 设置模板(保护层)定位基准,即在柱主筋上距地面5080mm

    5、处,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板的水平移位。2.8 柱钢筋绑扎完,预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办好隐检手续。2.9模板拼装,所有板面必须牢固固定在龙骨上。2.10 对于组装完毕的模板,应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效;并涂刷脱模剂。四、模板安装操作工艺:(一)柱:框架柱主要截面尺寸:500*500mm; 1、柱模板的安装工艺:单片预组拼柱组拼 第一片柱模就位 第二片柱模就位连接固定 安装第三、四片柱模 检查柱模对角线及位移并纠正 自下而上安装柱箍并做斜撑 全面检查安装质量 群体柱模固定 2、工艺流程:2.1安装就位第一片柱模板,并设临时支撑

    6、或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。2.2 随即安装第二片柱模,在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条,以防漏浆;用连接螺栓连接二块柱模,作好支撑或固定。2.3 如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接,使之呈方桶型。2.4自下而上安装柱套箍,校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用直径48钢钢管间距800mm分上、中、下固定柱模。2.5校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线,最后固定牢靠。2.6以上述方法安装柱模,全面检查安装质量后,做群体的水平拉结及剪力撑的固定。(二)梁:框架梁主要截面尺寸:400*800mm、450*1000mm、250*500mm

    7、、250*600;1、梁模板的安装工艺:弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固 2、工艺流程:2.1安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,首层土壤地面,在支撑下宜铺设统长槽钢, 楼板上采用5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上;支撑间距为1000mm,在支撑之间应设纵横水平联结杆,根据支撑高度决定水平联结杆设几道,离地200mm处设一道,往上纵横方向每隔1600mm左右设一道,并且与满堂架子拉结,每道纵横梁支撑均应设置八字形剪力撑。应随

    8、时检查,保证稳定牢固。2.2在支撑上预留梁底模板的厚度,拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱;如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。固定梁底模板。2.3 在底模上绑扎钢筋,安装梁侧模板,安装外竖楞、斜撑,其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓拉结;侧梁模上口要拉线找直,安装牢固,以防跑模。2.4 复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。(三)楼板:现浇板板厚:350mm。1、楼板模板安装工艺:搭设支架 安装横纵木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板 检查模板上皮标高、平整度 2、工艺流程

    9、:2.1支架搭设前,首层是土壤地面时应平整夯实,立杆下铺设通长槽钢,楼层在支撑下宜铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑应从边跨的一侧开始,依次逐排安装,立杆间距为1000mm,大龙骨的间距为900mm,小龙骨间距为300mm。在支撑之间应设纵横水平联结杆,根据支撑高度决定水平联结杆设几道,离地200mm处设一道,往上纵横方向每隔1600mm左右设一道,并且与满堂架子拉结,每跨支撑均应设置八字形剪力撑,保证稳定牢固。 2.2支架搭设完毕后,要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定;根据给定的水平标高线,将龙骨找平,注意起拱高度(当板的跨度等于或大于4m时,按

    10、跨度的1/10003/1000起拱),并留出楼板模板的厚度。2.3 铺设模板:对于不够整数的模板,再用小块板补齐,但拼缝要严密;用铁钉将模板与下面的木龙骨钉牢,注意,铁钉不宜过多,只要使多层板不移位、翘曲即可。2.4铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高,并进行必要的校正。见下图:(四)楼梯模板楼梯模板安装前,先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。模板采用竹胶合板模板,侧模三角部分用木模镶补,见下图:楼梯模板示意图5、楼梯踏步模板:主要考虑踏步成型专用模板,其它模板用现场双面覆膜木胶板支模,踏步板一次成型,砼原浆压光,不再作表面处理。五、模板拆除操作工艺:1、模板拆

    11、除的一般要点:1.1侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,方可拆除。1.2底模及冬季施工模板的拆除,必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除。 现浇结构拆模时所需的砼强度 结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计(%)板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬 臂 构 件1001.3 已拆除模板及支架的结构,在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。1.4 拆除时,应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下进行。1.5 每块多层板模板拆下后

    12、,应用人工将其运托放至地上,严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。1.6 拆除跨度较大的梁支架及其模板时,应从跨中开始向两端进行。 2、楼板、梁模板拆除工艺:2.1、工艺流程:拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 拆除梁连接件及侧模板 分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱 拆除梁底模板及支撑系统 2.2 拆除工艺施工要点:2.2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。2.2.2 不可用钢管或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时,或用人工托扶放于地上,严禁使拆下的模板自由坠落于地面。2.2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨

    13、度较大的梁底模板时,应从跨中开始。拆除梁底摸支柱时,亦从跨中向两端作业。3、柱子模板拆除工艺:1、分散拆除工艺流程: 拆除拉杆或斜撑 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍 拆除竖楞,自上而下拆模板 模板及配件运输维护 2、柱模拆除要点:2.1.1分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。拆除第一层时,用木锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬棍从柱角撬离。六、质量标准:1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀士,必须有防冻融措施。2

    14、、接缝宽度不得大于1.5mm。 3、模板表面清理干净,并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积,柱、梁应不大于400cm2。4、模板安装允许偏差项目,见下表。模板安装的允许偏差允许偏差 (mm)单层、多层高层框架多层大模高层大模测量墙、梁、柱轴线位移4444尺量检查标 高4+2 -444用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+3 -4+2 -422尺量检查每层垂直度6633用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺检查七、成品保护:1 、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台,模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设

    15、分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形,防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2 、工作面已安装完毕的柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。3、 拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤,防止门窗洞口等处出现裂纹。4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全,放置合理,保证板面不变形。5、模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸墙体、楼板及其它已施

    16、工完了的部位,不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时,撬棒下要支垫木方。八、质量注意事项:(一)梁、板模板:梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模:防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。(二)柱模板:6.2.1 涨模、断面尺寸不准:防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对

    17、大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。6.2.2 柱身扭向:防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安装斜撑,吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。6.2.3 轴线位移,一排柱不在同一直线上:防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模项拉通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。(三)模板在使用过程中应加强管理:模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放,发现有损坏及变形时,应及时修理。模板应分类、分规格码放,对于板的侧面、切割面、孔壁应封边,以最大限度地增加周转次数。Welcome ToDownload !欢迎您的下载,资料仅供参考!


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