1、基本品质概念基 本 品 質 概 念一品質朮語1質量產品或服務滿足客戶規定或潛在要求的特征和特性的總和。2質量管理是質量控制和質量保証兩者的總稱指為了確定和達到質量目標所需要的全部職能和活動。3質量控制為滿足質量要求所采取的作業技朮和活動目的在于監視一個過程并排除質量環中各個階段產生問題的原因以提高經濟效益。4質量保証為使客戶確信產品或服務能滿足規定的質量要求所必需的全部有計划有系統的活動。5質量體系為了實施質量管理所需要的所有組織機構責任程序過程和資源的總和。6質量環又叫質量螺旋指研究從識別需要到評定這些需要是否能夠得到滿足為止的各個階段中影響產品或服務質量的各個相互作用的活動的一種理論模式。
2、7產品質量產品的特征或特性滿足客戶規定要求的程度。8品質檢驗指用一定的檢驗方法手段對產品（包括原材料半成品成品等）的質量特性進行測試并將測定的結果與質量標准進行比較從而判定產品是否合格的過程它是保証產品質量的重要環節之一。9不合格指產品未滿足規定的質量要求或指產品的一種或多種質量特性偏離了規定的質量要求或沒有這些特性也可指質量體系中某些要素偏離了規定的要求或沒有這些要素等。10合格品指滿足客戶規定要求的產品。11不合格品指不能滿足客戶規定要求的產品。12批又稱交檢批是指作為檢驗對象被匯集起來的一批產品。作為交檢批的條件是（1）制造條件基本相同（2）制造時間大致相同（3）產品規格和結構相同。13
3、批量交檢批所包含的單位產品的數量。14抽查從整批產品中按一定的標准（隨機）抽取部分產品進行檢查通過該部分產品的檢進結果來衡量整批產品是否合格的活動。15批量抽查指無論批量的大小都是根據規定的抽樣計划抽取樣品進行檢查的活動。16隨機抽查是在進行批量抽查時采取的一種抽樣方式指不挑不揀的進行隨意抽查令每一個產品都有被抽到的機會。17允收允收的產品并不一定代表該批產品中無次品而是指次品的總數量仍在抽樣標准的可接受范圍內。18拒收指批量抽查時發現的不合格品數量超出抽樣標准的可接受范圍該批產品不合格需作退貨處理。二產品各表面等級的划分根據操作者和客戶可以看到的程度可將產品的各表面分為以下三種1A級面指操作
4、者和客戶能直接看到的產品表面。如產品的頂面和正面。2B級面指操作者和客戶能看到但不能直接看到的產品表面。如產品的兩側面后面底部。3C級面指零件組裝后操作者和客戶看不到的產品表面。如產品的內部。三次品缺陷的分類根據次品缺陷的嚴重程度可將次品缺陷可分為三種致命缺陷（CR）嚴重缺陷（MAJ）和輕微缺陷（MIN）。1致命缺陷是指對使用維修或保養產品的人員有危險或不安全隱患以及嚴重影響產品使用性能的客戶絕對不接受的缺陷。2嚴重缺陷指會直接或間接影響產品使用性能但客戶可作有條件接受的缺陷。3輕微缺陷指需要采取對策進一步改善但不影響產品正常使用的較輕微的外觀缺陷。四塑膠件常見的次品缺陷1缺膠又叫走料不齊指產
5、品的一處或多處膠料填充不足。原因是在注塑過程中熔料溫度太低或注塑壓力過小從而導致熔料流動性差不能走滿整個模腔。2縮水由于產品某處的膠位縮水率比其周圍的膠位縮水率大而在產品表面形成的平滑凹痕。原因是產品各部分壁厚相差太遠或產品在冷卻時各部位冷卻不均勻等。3混色在產品某處出現的不規則的與原料顏色不同的另外一種色斑它與周圍的膠料顏色沒有明顯的分界線。原因是熔料溫度過高使靠近爐壁之膠料燒焦后混入熔料內或熔料中有其它雜物的熔化物等。4披峰在產品上（模鑲件的接口部位處）出現的較薄的非設計要求的毛邊。原因是模具損傷或注射壓力太大等。5爆裂產品上出現的非設計要求的裂隙。原因是脫模困難或者產品冷卻時各部位冷卻不
6、均勻等。6頂白產品出模時由于頂針運動過快或不暢順導致反作用力超出膠體的承受力從而在產品表面形成的一種欲裂的白色痕跡。7氣紋產品表面形成的部分有別于其周邊表面色澤的花紋。原因是產品在注塑時排氣不良導致氣體殘留于產品表面。8變形產品在其內應力或外力的作用下出現的一種非設計要求的彎曲或扭曲。原因是模具頂針分布不均勻產品冷卻不均勻或包裝不良等。9拖花/拖傷產品出模時與模鑲件摩擦從而在產品表面留下一些非設計要求的花痕。輕度的為拖花嚴重的為拖傷。10夾水紋產品表面兩膠位的融接處出現的接口痕跡。11料花在產品表面出現的一種銀白色條紋主要是因為原料中含有太多水份導致。12燒焦指因模具排氣不良而導致高溫高壓的膠
7、粒發生焦化從而在產品表面留下的黑色痕跡。13刮花/刮傷產品表面人為造成的一些花痕。輕度的為刮花嚴重的為刮傷。14模花模具的鑲件被刮花從而在啤出產品的相應部位出現的花痕。15黑點產品表面（包括透明產品的內部）出現的一些與原料顏色不同的黑色雜質。16白印膠料在注射時因受高壓高速切割而出現的反白現象主要出現在產品的入水位。17啞色指產品表面顏色色澤與原要求的顏色色澤偏差大且沒有光亮。18吸咀印用機械手吸取產品時因機械手吸咀與產品表面接觸而在產品表面留下的痕跡。19指紋因未戴手襪直接用手拿取產品時手有油污或手汗從而在產品表面留下的印漬。20油漬指產品表面的油污。21模漬模的鑲件因粘有膠料顆粒從而使啤出
8、的產品在相應的位置出現的凹坑或凹痕。22粘模產品的某一部分的膠位粘附于模具上未有同產品一齊頂出。23柱斜產品的柱位在其內應力或外力的作用下發生傾斜。24盲孔產品的孔位因有膠位堵塞而不通。25孔徑細產品上孔的直徑小于標准。26孔徑大產品上孔的直徑大于標准。27虹影對塑膠料施加的壓力（包括其內應力）超出其光學系數從而導致產品產生的雙折射現象（在白色偏振光下可以看到虹的色彩）。28批傷在批除產品的披峰時把產品正常的膠位一起批掉。29膠絲產品批除披峰后留有膠絲或產品出模時粘附有膠絲。30水口長產品的水口位超出其周邊平面而未被批除。31凸膠由于模鑲件損壞從而在產品上出現的比正常膠位高出的膠位。32頂針位
9、凸產品的頂針位處膠位凸起高出其周邊平面。33穿孔產品內部因有膠料填充不足而出現的穿孔。34頂凹產品在出模時因未完全硬化某些部位被頂得低于正常標准。35斷柱又稱斷米仔指產品的柱位或米仔位斷離粘附在模上。36尺寸不符指產品的某些尺寸與圖紙標准不符。37脆斷產品的膠位因強度不夠受外力作用時易斷裂。38起級在產品兩模鑲件夾口處或兩產品的裝配面存在的面與面間的不平齊。39雜質非塑膠原料的物質混合在原料里導致啤出的產品里存在的一些與原料不能融合的物質。40污漬指產品表面的臟污。五沖壓件常見的次品缺陷1啤反指工件方向與圖紙要求方向相反或在啤制過程中由于沒按模具設計要求啤制而使工件啤制后方向與圖紙要求不符一般
10、為員工工作疏忽導致。2漏啤指工件漏工序即未按模具設計要求的順序進行啤制。如該啤的地方未啤該打牙的地方未打牙等。原因為員工工作大意或工序流程漏工序等。3披鋒因模具刃嚴重損傷（如開裂缺角等）或設備調校不當而導致的工件表面毛刺過長不符合圖紙或有關文件要求在使用過程中易刮傷操作者。4鍋釘松脫因工件鍋釘未啤緊固而導致的鍋釘松脫或松動。5變形工件受外力作用如擠壓拉伸碰撞等造成的彎曲或扭曲一般是因為工件擺放不當或包裝不良。6碰焊尺寸不良碰焊時由于無夾具定位夾具不精確夾具移位或員工手勢不正確等原因而導致的焊接位置不良。7碰焊燒壞由于焊接電流加壓時間等焊接工藝不良而產生的焊點表面發黑。8脫焊點指因焊接不牢而導致
11、的焊點松脫。9少焊點又叫漏焊點指實際焊接之焊點少于圖紙要求或有關文件之要求。10碰焊凹凸位指因碰焊不良而造成的凹下或凸起超出要求。11壓屎由于模具或工件上留有鐵屑或粘附有較粗雜物從而導致在沖壓后于工件表面留下的凹痕。12尺寸不良工件啤制后工件的几何尺寸與圖紙要求不符或者超出圖紙的公差范圍。13凹限由于碰撞沖壓過程中模具擺放不平整或模具頂底松脫等原因造成的工件局部下陷。14角崩由于工件擺放不符要求在運輸過程中工件跌落或工人搬運時碰撞等原因造成的工件角部凹限。15刮花指工件表面上的划痕。造成原因通常為工件擺放不當工件之間沒有紙皮間隔啤工操作時使工件在模具或搬運工具上拖拉等。16指紋因未戴手套直接拿
12、取工件從而導致工件上粘附的手上的油漬和汗漬。17生鏽因金屬氧化而造成工件表面產生的鏽跡。18鍋釘不良指工件鍋釘后產生的工件變形鍋釘變形鍋釘松動鍋釘不正鍋釘與工件表面有間隙等。19折痕工件在折邊時由于模具不正沖壓壓力過大或操作者手勢不正等原因造成的工件折邊位凹陷痕。20角浮由于模具頂底壓力過小或折床壓力過小等原因造成的工件折邊位角度過大或圓弧度過大。21模痕沖壓時由于模具吻合太深或模具上零件松動等原因造成的工件表面有凹痕。22污漬工件表面不干淨粘有雜物或臟污。六電鍍件常見之次品項目1燒壞一般出現在工件的邊緣表現為連續的黑邊狀。原因為電鍍時電流過大或電鍍液溫度不適宜等（多為翻電造成）。2發白因除鏽
13、后工件表面粗糙或工件粘有油漬等原因造成的電鍍后工件表面發白。3發黑/發黃由于電鍍液濃度不合適或電流量過小等原因引起的工件表面有黑點黃斑等。4起泡電鍍后工件表面出現的連續泡狀原因多為翻電時工件表面有油漬或電鍍層重疊。5露銅工件與鋒利物接觸從而導致工件表面的電鍍層被刮掉。6變形工件因受外力作用而造成的彎曲或扭曲。原因一般為員工裝卸時手勢不當導致工件受到碰撞在多孔籃內或滾鍍槽內電鍍時受到擠壓或碰撞等。7鍍層粗糙工件電鍍后表面粗糙度過大超出要求。8刮花因與鋒利物品碰撞而造成的工件表面鍍層被刮傷。9電鍍不良指工件電鍍后出現的鍍層脫落鍍層粗糙水漬燒壞發黃發黑起泡黑點啞色等不良。10生鏽因金屬表面氧化或鍍層
14、損壞等原因而產生的鏽跡。16污漬工件表面不干淨粘有雜物或臟污。17起霧鍍層表面光亮度不夠呈霧狀。其形成與鍍層厚度被鍍層的表面處理等因素有關。塑 膠 五 金 常 識 一塑膠基本知識1廣義的說塑料是一種在一定的溫度和壓力下能塑成一定的形狀而在壓力解除后仍能保持所塑成形狀的物質即能夠壓塑的物質都可以稱之為塑料。塑料包括天然塑料（如松香琥珀虫膠等）和合成塑料。而塑膠是指具有以上特性的以高分子化合物或以合成樹脂為基礎的物質是人們用化學方法人工合成的一種新型材料。塑膠工業包括塑膠原料生產和塑膠制品生產是高分子合成材料工業中發展最快產量最大應用最廣的行業。2人們一般指的塑料是能夠流動成型及固化的人造材料是從
15、石油煤天然氣和農副產品等物質中提煉出來的化學物質制成品具有質輕電絕緣性能好強度高及易加工成型等特性。塑料的優點是許多天然材料所難以相比的但它也有一些缺點主要是耐熱性差溫度升高后強度會很快下降導熱性能差受熱膨脹系數大熱塑性塑料在載荷作用下易發生嚅變在日光大氣熱等作用下易發生老化等。3塑料的分類（1）根據塑料的用途可分通用塑料工程塑料和特殊塑料。通用塑料又叫常用塑料是指產量大價格低應用范圍廣泛的塑料。工程塑料是指機械強度高能代替金屬制造各種機械設備或零件的塑料。如賽鋼料等。特殊塑料是指具有特殊性能及特殊用途的塑料。如含氟塑料硅樹脂離子交換樹脂等。（2）根據塑料的受熱特性可分為熱塑性塑料和熱固性塑料
16、。熱塑性塑料在加工過程中一般只起物理變化即加熱時變軟冷缺后變硬再加熱時又變軟可以進行反復加工而其化學結構不起變化。廢舊熱塑性塑料可以回收利用。本廠現使用的均是熱塑性塑料。熱固性塑料在加工過程中會起化學變化開始受熱時被軟化并且具有一定的可塑性但隨著進一步加熱其便會硬化定型再加熱也不會變軟或改變成其它形狀。廢舊熱固性塑料不能再回收利用只能粉碎后用于填料。4熱塑性塑料品種極多即使同一品種也會由于樹脂分子量及附加物配比不同而引致用途及工藝特性有所不同。現常用共聚交鏈等各種化學方法來改變原有品種的特性。例如ABS即為聚苯乙烯分子導入了丙烯晴-丁二烯等異種單體后而形成的改性共聚物具有比聚苯乙烯更優越的用途
17、和工藝特性。5熱塑性塑料具有收縮及吸濕的特性此兩種特性會對產品品質產生較大的影響。（1）收縮塑膠件產品從模具中取出后冷卻到室溫其尺寸會發生收縮這種特性稱為收縮。因收縮是塑料本身的熱脹冷縮并與各種成形因素有關所以成形后塑膠件的收縮又稱為成形收縮。塑膠件產品脫模冷卻到室溫后其尺寸將會縮小一般塑膠產品在脫模后10個小時內變化最大此段時間由于膠體內部各部位的密度不同及填料分布不均勻等原因極易引致產生收縮差使產品發生彎曲變形或爆裂等。（2）吸濕塑膠原料中因含有各種添加劑因此不同的塑膠原料對水份有不同的親疏程度根據此種特性可將塑料大致可以分為吸濕性塑料和非吸濕性塑料兩種。在啤塑時塑膠原料中的含水量必須控制
18、在允許范圍內否則在高溫高壓下水份將會變為氣態及發生水能作用導致塑料起泡或出現銀白色條紋使產品外觀及機電性能產生不良所以使用含水份較多的塑膠原料時均需先進行烘干。二五金基本知識1五金材料是人們很早就發現并使用的材料在機械化工電子等各個行業都有著廣泛的應用。由于其自身的一系列特點所以即使在塑膠材料作用日漸增強的今天在許多方面它仍然起著不可替代的作用主要表現在（1）機械強度高而許多塑膠材料卻無法達到高機械強度的要求（2）耐熱性好如金屬鎢在三千多度的高溫下也不會熔化而多數塑膠材料在低溫時易脆化高溫時又易熔融分解（3）尺寸穩定性好金屬件內部組織緊密分子間作用力較強所以長時間后也不會變形（4）化學保護性好
19、不易受腐蝕而一般塑膠材料耐酸鹼能力差（5）加工方法多樣化能適應不同的需求（6）導電導熱性能良好能用于特定場合。2鋼鐵材料由于其制造成本低機械強度高及加工容易等特點因此在五金材料應用中占有最大的比重。（1）普通的鋼和鐵都是在鐵元素中摻進了碳元素而制成。鋼的含碳量較低根據含碳量的多少可以將其細分為低碳鋼中碳鋼和高碳鋼。一般來說鋼鐵材料隨著含碳量的增加硬度和耐磨度也隨之增強但強度和韌性卻逐漸降低。當含碳量高到一定程度時鋼鐵材料就會因為太脆及缺乏韌性而失去使用意義。（2）碳元素不僅依靠其含量的不同更由于其與鐵元素之間結合時的化合狀態的區別而引致鋼鐵材料的性能參數發生改變。在鋼材中根據需要可采用滲碳滲氮
20、淬火回火退火和正火等不同的熱處理工藝以使其強度韌性耐磨性及抗腐蝕性等得到較大提高。在鑄鐵中采用一定的熱處理工藝使其蠕變即可得到球墨鑄鐵球墨鑄鐵的機械強度較普通鑄鐵有很大提高且又能保持鑄鐵的耐磨吸震性好等優點。基于以上原因現在生產中鋼材一般都經過熱處理后再使用。（3）在生產中人們經過不斷研究得知在鋼材中加入別的元素也可以改變其性能。如加入鉻可以增加其淬透性加入鎢可以使其在較高溫度下保持硬度加入硫可以改善其切削性能等。鋼鐵材料的加工方法很多在現代生產中多以冷沖壓為主輔以焊接鉚接等加工工藝材料以中碳鋼為主。3目前本廠產品中的五金件即多為冷沖壓而成。冷沖壓是指通過金屬啤機上的沖壓或剪切模具之間的相互作
21、用而使產品成形的方法。它具有以下特點（1）生產效率高特別適應大規模生產的需要（2）成本較高需要專門制造出相應的金屬模具所以不適合小批量生產（3）操作技能簡單對操作者的技朮能力要求較低。 AQL的使用說明檢驗是對產品的一個或多個特性進行測量檢查試驗等并將所得結果與規定的要求進行比較以確定產品是否合格的活動。其實質就是用一定的方法去測定產品然后將測定的結果與標准進行比較從而做出合格與否判斷的過程。抽樣檢驗屬于檢驗方式的一種。現時國際上常用的抽樣標准為ISO2859(MIL-STD-105E)我國則參照ISO2859頒布了GB-2828-87兩種標准在加嚴和放寬檢驗方面略有不同其它基本相同。現對AQ
22、L的使用方法簡要說明如下一AQL的使用AQL的英文全寫為Acceptable Quality Level ,意為可接受品質水平。它的使用方法為1根據有關品質指引的規定或客戶要求確定所選擇的AQL抽查級數及允收水平。但是規定了AQL值并不意味著供方有權提供任何已知的不合格品。（1）抽查級數的級別如下（詳見抽查級數表）特級檢驗的嚴格程度按S-1S-2S-3S-4順序逐級提高（檢查水平S1至S4通常適用于破壞性檢驗或代價較大的檢驗）普通檢驗的嚴格程度按IIIIII順序逐級提高。（2）抽查允收水平級別為從0.010至1000（詳見允收水平表）允收水平按由大到小的順序依次降低。2確定待檢物料的總批量。3
23、根據已確定的待檢物料的總批量及抽查級數資料查閱抽查級數表找出該批待檢物料的抽查級別。4根據已確定的抽查級別和允收水平級別再查閱允收水平表可以找出該批待檢物料需抽查的數量同時也可以對應找出該批物料在規定的抽查數量內可接受的不合格品的總數量。如果實際檢查到的不合格品的總數量多于允收水平表所規定的最多不合格品的總數量則該批不可接受反之如小于或等于允收水平表所規定的最多不合格品的總數量則該批可接受。5如果抽查級別與允收水平級別的交叉點為箭號“”則采用箭號所指的上方的抽樣計划如果交叉點為箭號“”則采用箭號下方的抽樣計划如果樣本數（即需抽查數）大于或等于批量則進行全查。二例1已知某批待檢物料的總批量為35
24、0PCS抽查級數為II允收水平級別為1.0。根據AQL請查出該批物料需抽查的樣本數及允收水平。（1）根據已確定的總批量350PCS和抽查級別II查閱抽查級數表從批量一欄中可以找到350PCS是在281-500的范圍內即由上至下數第八行然后據此可查到抽查級數II一欄內該行所對應的抽查級數為“H”。（2）根據已知的抽查級數“H”級和允收水平級別1.0查閱允收水平表從“樣本數索引字母”一欄中找出“H”級再從“樣本數”一欄中找出對應的樣本數為50 PCS,同時由“H”級橫向向右看從“H”級與允收水平級別1.0所在欄的交叉點可找到此批物料在抽查數量為50PCS時可接受的不合格物料的數量最多為1PC,如果
25、不合格物料的數量達2PCS或以上則代表此批物料不可接受。三例2某工廠購進一批產品批量為5000件准備按AQL進行抽樣檢驗產品檢驗標准規定檢驗水平采用普通檢驗II級A類欠點的允收水平為1.0B類欠點的允收水平為1.5請制定抽樣方案。經查AQL可知A類需抽樣125件Ac為0Re為1B類需抽樣200件Ac為7Re為8。因A類和B類的抽樣數量不同因此可采用以下兩種抽樣方案。（1）分段抽樣法第一步先抽取125件樣本如發現A類或B類中任何一類次品超出標准則作退貨處理如均未超標則繼續進行下一步抽樣。第二步再抽取B類余下的75件樣本將再發現的B 類次品數與第一步發現的B類次品數相加如超標則退貨如未超標則此批可
26、收貨。但如再發現A類次品則不可與第一步之A類次品相加只能將A類次品揀出更換良品（因A類抽樣方案于第一步已經完成）。（2）調整抽樣法可將B類之抽樣數調整至125件AQL仍按1.5進行查AQL可得Ac為5Re為6。此時A類B類抽樣數均為125件便可一步完成抽樣方案。（此種屬表上調整AQL并未改變）四例3某工廠有一批成品要進行出貨檢驗現這批貨物共15000件分裝在150個包裝箱內每30個箱放在一起其中有3000件是上一批留下之存貨。若抽取的樣本數為200件。試制定一個合理的抽樣方案。（1）分析每30個箱為一板每箱裝100件即15000件可擺放5板其中上批存貨為3000件剛好一板。（2）因抽樣數為20
27、0件且共有5板貨則每板貨均抽取40件時抽樣即較為合理。而且這樣可使上批貨和今批貨都能抽到。五附錄1抽樣級數表2允收水平表ISO9000 工 作 指 引因為本組為受ISO9000審核之部門之一在工作上與ISO9000有著千絲萬縷的聯系。為了讓本組人員對相關的ISO9000內容有較多的了解特制定本工作指引來指導日常的工作。詳細如下一文件的制作本組自行編制的受控文件主要有QUI和WGI文件在編制QUI或WGI時需注意以下几點1所編寫的文件內容必須與實際運作相符與其它相關文件之間不可互相矛盾同時制作文件要以易看易懂為原則有需要時應加上插圖以圖文并茂但也應防止過分詳細而使文件受到局限即要做到簡要及實際。
28、現公司已制定有整套的品質手冊文件及運作程序文件自行編制的文件不可與這兩套文件有矛盾。2較抽象的收貨標准應盡可能文字化或以具有代表性的樣板加以界定但所參照的樣板必須經已授權人仕核准或是客戶提供的樣板。3每一種產品均應有相關的檢查指引檢查指引上須清楚注明巡查周期檢查方法或抽樣計划抽查批量等相關內容。所有在檢查中使用的表格均須附在檢查指引上（運作程序內已附有的表格無需重附）。4每一個檢查崗位均需有相應的檢查指示檢查指示須清楚列明檢查項目檢查標准可收規格等。5凡檢測產品用的儀器量具夾具等均須有相應的文件來說明如何使用。6短暫性改變運作且與正式文件有沖突時需出偏離通知說明偏離時間在此情況下可不改變文件但
29、如已確定必須改變有關運作時則需發出工程改動通知以配合有關運作。7制作文件可用手寫或電腦打印但須保証字正筆清或無打印錯誤和人為錯漏尤其是數據中的小數點不可點錯漏點或模糊不清。制作的文件需完成審核程序。此外還需留意文件的生效日期應在最后簽批日期之后同時要在文件封面的相應方框內注明文件類型。8制作文件時同一款產品的產品名稱與生產部使用的產品名稱應相互一致。9制作文件若有發出工程改動通知應在文件封面上列明工程改動通知編號及生效日期以備查詢。若制作的文件有參考文件時須清楚寫明參考文件的名稱和編號參考文件須是受控文件或客戶文件。二文件的控制1當有新ISO文件發出時須填好文件分發卡。若有工程改動通知則需蓋上
30、紅色注銷印章及綠色注冊印章以便分發相關部門。2ISO受控文件的注冊更改和報廢必須按有關規定執行。部門受控文件的版次與文控室的最新版次必須相符。作廢文件要及時交回文控室注銷。3非受控文件如涉及的范圍較廣則報廢時應由發文部門將已分發部門的作廢文件收回。若發出新文件同時報廢舊文件亦需將新舊文件訂在一起以便跟進。4文件如有更改或發出新文件時要核對清楚相關文件是否受影響同時須及時知會相關人員已更改之處及注意事項。文件應按適用范圍及時交有關人仕傳閱。5要建立文件的接收借用傳閱等記錄手續受控文件要與非受控文件分開擺放。文件要分門別類存檔以確保文件資料保管齊全良好及方便日后查閱。6當有工程改動時要及時更改相關文件。發出的工程改動通知之生效日期要與更改后文件的生效日期一致。
