1、2.8 如遇有可能造成设备损毁或人身伤亡的异常情况时，要立即停车，然后向调度和主管领导汇报。三、设备维护规程3.1 接班人员应了解上一班的运行情况，及时处理上一班的遗留问题。3.2 检查线路：减速机电机-联轴器-轴承座-辊子3.3 主要检查内容及要求检查部件检查内 容技术要求负责部门检查周期生产维修减速电机运行平稳、无异常1次/班联轴器连接齐全、紧固轴承座及辊子无变形、灵活3.4 维护人员须按设备点巡检制度的有关规定进行检查，认真填写设备维护记录。3.5 发现设备问题能处理的及时处理，不能处理的及时逐级通知组长、部长、厂长，与有关部门协商解决。四、设备检修规程41 检修周期及主要内容小修：每周
2、一次，时间46小时。内容：检查轴承及辊磨损情况，更换加油。中修：半年一次，时间12天。各部检查，更换损坏、老化件。大修：三年一次，时间23天。 各部拆检，更换损坏件。4.2 检修完毕后，要保证活完场净，设备干净整齐，并认真填写检修记录。4.3 检修技术规范。4.3.1 电机减速机输出轴中心应与辊子中心的同轴度在0.2mm之内。4.3.2 辊子装配时，应先核对轴承、油封型号；4.3.3 安装轴承时，应测量安装轴的轴径，测量轴承座内孔尺寸。五、安全注意事项：5.1 检修人员检修前必须执行安全确认制，检修时要严格执行安全联保制度。5.2 非岗位人员不得操作本设备，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置
3、。5.3 点检、维修人员巡检时，随时注意钢坯的运行情况，并与操作人员搞好确认，严格执行摘挂牌制度。5.4 排除故障时，应切断电源，并挂上检查标志。5.5 严禁跨越辊道。第二节 坯料旋转台架一、设备主要技术参数旋转机构电动机：型号YVP160M-4 功率：11KW 额定输出转速 1440r/min减速机：型号 TDCD350-188-110b（2台）传动比：188旋转角度：90 回转时间：25s辊道辊子直径：300mm辊身长度：辊子速度：1m/s1060mm辊道用减速机：DlR06-68（20台）YVPl60M-4 功率 11KW额定转速 1440r/min 2.l 严格遵守工作牌制度，各班应设
4、专职操作人员，并要了解设备的技术性能，其他人员严禁操作。2.2 开车前检查转盘及辊道周围有无障碍物，空载试车后方可投入运行。2.3 开车前先空转几次，检查旋转是否到位，制动器、接近开关、缓冲器动作是否正常，辊子、滚轮转动是否灵活，滚轮与滚道（弧形板）是否紧密接触，确认无异常后方可正常作业。2.4 使用中经常检查运行辊道，因故障而使钢坯不能前进时，辊道应立即停转，以免人为地磨损辊子，辊道上的热钢坯应及时吊走。2.5 操作顺序：转盘先到转盘前辊道接钢，再旋转90度，移送钢坯到转盘后辊道。2.6 辊道在接钢时，转盘一定要处于制动状态，转盘旋转时，制动器一定要处于非制动状态。2.7 在使用中定期检查辊
5、道内间隙处氧化铁皮等异物的堆集情况，要定期清除，严防由此而产生对辊道运行的干扰。2.8 对设备润滑要严格执行“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人。2.9 值班人员在值班期间要保证设备的干净整洁，要认真填写设备运行记录。2.10 如遇有可能造成设备损毁或人身伤亡的异常情况时，要立即停车，然后向调度和主管领导汇报。3.1 严格遵守交、接班制度。3.2 按制度对设备进行点捡和巡检。3.3 设备维护完后要认真填写设备维护记录3.3.1 检查路线 辊道：电动机-减速机-辊子-链条-辊子链张紧装置旋转机构：电机-联轴器-减速机-制动器-接近开关-缓冲器-滚轮-转轴-齿轮齿板。3.3.2 主要检查内
6、容3.3.2.1 各处螺栓紧固情况3.3.2.2 各处轴承温度603.3.2.3 转盘、各辊子运转是否灵活，有无杂音及运转过程中有无跳动或摆动现象。3.3.2.4 链条有无断裂，磨损是否严重。2.2.25滚轮转动是否灵活，滚轮与滚道（弧形板）是否紧密接触，若有间隙调整滑座螺栓处理。3.3.2.6 辊子、滚轮、转轴、辊子链张紧装置、齿轮齿板等润滑情况。3.3.2.7 辊子、滚轮、齿轮齿板的磨损情况。3.3.2.8 减速机是否缺油，油位油质是否正常，有无渗漏油现象。3.3.2.9 制动器闸瓦磨损情况，保持闸瓦和制动轮间合适的间隙。3.3.2.10 设备在运行中如发生异常，应及时处理，不得未经处理而
7、连续带病作业。3.3.2.11 设备经常保持洁净。3.3.2.12 发现设备问题能处理的及时处理，不能处理的及时逐级通知组长、部长、厂长，与有关部门协商解决。4.1 检修周期及主要内容各部检查，调整；加换油；更换损坏件。半年一次，时间l2天。三年一次，时间23天。各部拆检，更换损坏件4.3 技术规范 。4.3.1 辊子中心与辊道架中心的误差在5mm内4.3.2 调整转盘下支撑滚轮高度，使8个支撑滚轮踏面在同一平面内并均匀与滚道（弧形板）接触。 4.3.3 安装轴承时，应测量轴承座内孔尺寸和安装轴的轴径，确定相差不过1mm后才能安装。4.3.4 安装后，试车不应有转动不灵活和异帚噪音现象，接近开
8、关应定为准确可靠。五、安全注意事项5.1 非岗位人员不得操作本设备，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置。5.2 排除故障或清扫设备时，应切断电源，并挂上检查标志。点检、维修人员巡检时，随时注意钢坯的运行情况，并与操作人员搞好确认，严格执行摘挂牌制度。5.3 严禁跨越辊道。5.4 旋转时要站在安全可靠位置。5.5 检修人员检修前必须执行安全确认制，检修时要严格执行安全联保制度。维护及检修设备时，检修人员要与生产人员密切配合，严格执行摘挂牌制度。第三节 坯料提升机钢坯规格15012000提升速度V=300mm/s 电动机YTR2 250M2-6，45KW减速机NCD500-125IS-GB，i=
9、134.9链轮节圆直径653.281mm链条节距250mm逆止器NJ（NYD）1602.1 严格遵守工作牌制度，各班应设专职操作人员，并要了解设备的技术性能，其他人员严禁操作。值班人员在值班期间要保证设备的干净整洁，要认真填写设备运行记录。2.2 运行前检查提升机周围有无障碍物。2.3 运行前先空试车，确认无异常后方可正常作业。2.4 每次操作只允许一根钢坯计入提升机。提升机接到转盘后辊道运送的钢坯，再通过提升钩提升到5米平台上的台架上。2.6 提升钩在同一位置的接钢面应在同一平面上。2.7 提升机上严禁放入双层以上钢坯，提升钩上的钢坯不得有歪斜现象。2.9 如遇有可能造成设备损毁或人身伤亡的
10、异常情况时，要立即停车，然后向调度和主管领导汇报。31 严格遵守交、接班制度32 按制度对设备进行点检和巡检。设备维护完后要认真填写设备维护记录。321 检查路线 辊道：电动机-联轴器-制动器-减速机-联轴器-轴承座-接近开关-链条-链条张紧装置-滑轨322 主要检查内容3221 检查电机是否振动，有无噪音，地脚螺栓紧固情况。3.22.2 电机轴承温度是否小于603.22.3 检查减速机运转情况，有无噪音，地脚螺栓是否紧固，减速机油位是否在规定高度（设备上有标准刻度线），各部轴承温度不超过603.2.2.4 检查各部传动接手、联轴器运转是否正常，启动前检查连接螺栓是否是松动。3.2.2.5 制
11、动器预紧弹簧调整要适中，检查闸轮与闸皮（瓦块）的磨损情况，如发现闸轮、闸皮（瓦块）磨损严重而导致制动效果不佳时，应立即更换。3.2.2.6 检查链条有无断裂，磨损是否严重，如磨损严重应立即更换。3.2.2.7 检查链轮和链条的磨损情况。3.2.2.8 检查链轮、张紧轮的轴承温度是否小于60，并按润滑要求定期补充润滑油。3.2.2.9 检查接近开关是否灵敏。3.2.2.10 检查提升构、滑轨的磨损情况。3.2.2.11 设备在运转中如发生异常，应及时处理，不得未经处理而；连续带病作业。不能处理的及时逐级通知组长、部长、厂长，与有关部门协商解决。3.2.2.12 保证设备清洁。四、设备检修规程。每
12、周一次，时间4-6个小时。中修: 半年一次，更换损坏1-2天。三年一次，时间2-3天。内容:4.2 检修完毕后，要保证活玩场净，设备安静整齐，并认真填写检修记录。4.3 技术规程4.3.1 链条工作温度约400，要求链条极限拉伸载荷315kN4.3.2 提升机的5条链条在安装时需保证链条的连接板在同一平面上。4.3.3张紧轮在装配之后要运转自如。4.3.4 张紧轮架体眼开口槽上下运动时应灵活自如，无卡壳现象。4.3.5 提升装置，向上调整量为100mm，向下调整量为100mm，向下调整时，调整螺栓可加适当垫块。4.3.6 滑块与提升机钢架为法兰连接，须待传动轴安装完毕后最后连接。4.3.7 本
13、设备安装施工应按YBJ201-83/YBJ202-8冶金机械设备安装工程及验收范围执行。4.3.8 装配应按YB/T036.18-92冶金机械制造通用件装配标准执行。第四节 接料装置及链式移钢机一、接料装置技术参数：接料规格 150*150*90012000mm最大接料重量 1200Kg接料杆转动范围 60度液压缸规格 100/70*450mm 工作压力：16Mpa链式移钢机技术参数：链条段数 2段 最大承重 32000Kg移钢速度 0.31.0m/s移钢机链轮直径 323.6mm 链条间距 1500mm 电机:YZP200L2-4 37KW减速机 ZSY250-25-1 i=25 制动器 型
14、号YWZ5-200/30电动液压推动器 Ed30/s 电机功率：0.2KW二、设备维护操作 接班人员应提前20分钟到达现象，详细了解上一班的工作情况。交班人员在交班时，应将当班设备情况如实交待给下一班，并填写交接班记录。主要内容：2.1 设备运转方面存在的问题与缺陷及其处理方法。2.1.1 设备零部件磨损情况与更换情况。2.1.2 上一班是否发生事故及原因，处理经过如何。 2.2接班人员在接班后按巡点检制度对设备进行细检查。 2.2.1 检查线路：电动机-联轴器-减速机-联轴器-轴承座-动、静梁体-挡板装置-各部连接螺栓紧固情况。 2.2.2.2 电机轴承温度是否小于60 2.2.2.3 检查
15、减速机运转情况，有无噪音，地脚螺栓是否紧固，减速机油位是否在规定高度（看油标刻度线），各部轴承温度不超过70. 2.2.2.4 检查各部传动接手、联轴器运转是否正常，起动前检查连接螺栓是否松动。 2.2.3 设备保养： 2.2.3.1 巡回检查发现问题及时处理，电机、减速机地脚螺栓松动应及时紧固，联轴器连接螺栓松动立即停车紧固。 2.2.3.2 减速机润滑油位低与标准油位时，按规定的添加量补充，减速机如发生漏油现象时要及时通知有关人员进行处理。 2.2.3.3 设备运转中如发现异常时应立即停车处理检查，及时处理，未查处隐患时不可继续使用。 2.2.3.4 设备经常擦拭保持洁净。检查链条有无断裂
16、，磨损是否严重，如磨损严重应立即更换。2.2.2.7 检查链轮和链条的磨损情况第二章加热炉区设备操作、维护、检修规程 第一节 测量称重及人炉辊道一、1.1棒材设备主要技术参数：齿轮减速 电动机 型 号 DLR06-96YGP132M1-4 功 率 22KW 转 速 96rpm 辊子直径 300mm 辊 子 辊身长度 400mm 辊 速 O-l.5m/s1.2 设备的 操作安全制度与工作牌制度。1.2.1 检查各辊道周围是否有障碍物，各润滑部位的润滑是否正常。 。 1.2.2 按工艺要求严格控制钢坯的长度和弯曲度。1.2.3 因故障钢件不能前进时，辊道应立即停转，以免人为的磨损辊子。 1.2.4
17、 输入钢坯时，辊子运转打霉转，如需要退出钢坯反车时，应先停转辊子，而后再反向转动辊子。 1.2.5 每次输入只限一根钢坯。 1.2.6 在设备的使用过程中，要求平稳操作，设备出现异常情况时要及时通知有关人员处理。二、设备维护规程 2.1 检查内容及标准：检查部位检查内容及标准处理人员周期辊道轴承座不松动值班钳工每班两次辊子转动不跳动辊子转动灵活，轴承声音正常，润滑良好。传动部位润滑油位正常各部轴承声音正常电机温度正常各部螺丝紧固铺板护板无松动、无呛茬无变形、无掉落辊道轴承温度60电机轴承温度2.2 易损件的使用极限：2.2.1 辊子磨出沟深超过6mm时，报废。2.2.2 辊子轴弯曲、使辊子旋转
18、时剧烈跳动，幅度超过7.3mm。2.2.3 滚动轴承间隙按技术所允许的范围。2.2.4 轴承旷量增大，超过规定值。2.2.5 轴承座地脚、减速机地脚断裂，补焊后无效报废。三、设备检修规程 3.1 设备检修的内容及周期：类别 检 修 内 容大修 齿轮电机解体、清洗、现场大小齿轮，全部检查更换四年 辊子更换、盖板修整、护板更换 瓦座更换、轴承更换 各组辊子调整找正中修 齿轮电机解体、清洗、检查更换轴瓦、瓦套、更换部分齿轮件一年 盖板、护板修整或更换磨损严重的辊子更换 各辊子调整找正小修 检查润滑油油位是否正常七天 调整各轴承间隙、加润滑脂 紧固补齐所有螺栓 盖板、护板变形处理3.2 检修质量和技术
19、标准： 3.2.1 辊道的安装要保证全长高低一致，在全长的误差要求小于2mm 3.2.2 相邻两辊子的水平误差应小于0.3/1000mm。 3.2.3 辊道装好后，要转动灵活，不得随意增加铺板和护板。 3.2.4 辊子安装中心偏差应小于1.5mm。标高误差不超过1mm，水平度偏差小于0.2/1000mm。3.3 主要零部件的磨损极限与更换周期： 3.3.1 辊子：使用1.5-2年。3.3.2 大小齿轮：使用4年。3.3.3 各盖板、护板：3.3.4 轴承座：使用2-3年。3.4 试车规程 3.4.1 辊子组件装好后要求试运转，各辊子应转动灵活，无卡阻现象，不得有摇头和跳动现象。 3.4.2 检
20、查所以齿轮电机的润滑点。 3.4.3 注意轮子的转向，发现反转及时倒线。 3.4.4 试转30分钟。 3.4.5 本设备应先空载试车，跑合后方可负荷试车。发现异常应立即停止运行，检查处理。 第二节 固定挡板一、 设备主要技术参数坯 料150*150*12000/150*150*5500根 数1速 度缓冲器工作载荷189400W工作行程25mm二、 设备维护规程 2.1 接班时要检查挡板是否断裂，焊接件是否有开焊处，发现问题及时处理。 2.2 要经常检查弹簧杆锁母、地脚螺栓的紧固情况，防止松动。 3.1 检修时发现挡板底座有开焊时要加固焊接。 3.2 安装时要求固定挡板标高极限偏差不得超过3mm
21、 3.3 平面位置极限偏差不能超过 3.4 挡板水平度极限尺寸偏差小于0.3/1000mm、平行度、垂直度极限偏差小于0.3/1000mm。 3.5 组装时蜗卷弹簧需预紧，预紧变形约为29mm。 第三节 废钢坯剔除装置一、 设备主要技术要求：1.1 堆积在废钢坯剔除装置上的废钢坯要及时用吊车吊离，以免废钢坯垛层影响剔除装置的 正常工作，或钢坯从剔除装置内滚出形成危险。1.2 每次剔除废钢坯时必须是本岗位人员操作，拔出一次只能单根剔除废钢坯。1.3 废钢拔杆未回落到最低位置（必须低于辊道上面）时，不得在辊道上输送钢坯，以免撞弯、撞坏拔料杆。 2.1 检查废钢坯剔除装置地脚螺栓紧固情况。 2.2
22、每天交班时要向上一班人员询问清楚该设备的情况，接班后要对设备检查，各销轴、钢坯结构架是否开焊、断裂及拔杆变形折断现象。 2.3 及时检查拔钢机下及设备周围有无杂物，以免设备动作时卡阻而损坏设备。并保证设备周围的清洁卫生。 2.4 要定期定点对设备的各传动部位加润滑油，2天一次，润滑点图表：液压缸支座 2 处 油 脂 润 滑液压缸叉头 1 处传动轴轴承座 6 处三、设备检修规程： 3.1 若发现四个拔杆有弯曲，断裂时一定要及时处理。 3.2 传动长轴、液压缸支座和推动连接销子处的转动部位铜套严重磨损时要及时更换。 3.3 液压管路、液压缸出现的跑、冒、滴、漏油时要及时处理。 3.4 检修完后四个
23、拔杆，拔料平面应在同一水平面上，相距最远的两根拔杆的拔杆平面是 平面度允许的误差为1mm。 3.5 设备检修完成后要求在运转过程中，应平稳、无冲击、无异常振动和噪音，各密封处、结合处不得漏油。 3.6 润滑油采用2#锂基脂。 第五节 加热炉定位推钢机一、 操作规程 1.1 定位推钢机主要技术性能：240mm推杆直径11414mm液压缸（缸径/缸杆）80/56接近开关E2E-X20MD1D 1.2 严格遵守设备操作规程。 1.3 严禁超负荷运行，每次只限推一跟钢坯。 1.4 本设备必须由本岗位专职人员操作。 1.5 每次操作设备时，发现异常现象立即停车，并立即通知有关人员处理。 1.6 每次操作
24、一定要在加热炉步进式梁处于最低处状态时，才能推钢，以免发生事故。二、维护规程 2.1接班时应提前30分钟到达现场，观察了解上一班岗位人员对设备的使用情况，交班人员要将本班设备使用当中存在的问题及注意事项，向接班人员交待清楚。 2.2 接班人员要严格按照设备的点巡检制度检查设备。 2.2.1 点巡检线路： 液压缸-铰链销轴-驱动摇臂-联轴器-轴承座-推杆-辊轮。 2.2.2 检查内容： 2.2.2.1 液压杆：检查是否有泄漏、滴漏现象。 2.2.2.2 铰链销轴及铜套是否安全可靠，润滑要求良好。 2.2.2.3 驱动摇臂要求动作平稳，与传动长轴配合要紧，不得有滚键现象。 2.2.2.4 联轴器要
25、求可靠、安全。 2.2.2.5 联轴座地脚和瓦盖连接螺栓无松动，辊子压紧推杆适当，并能保证推杆运动自如。 2.2.3 设备润滑制度： 2.2.3.1 润滑主要部位有：液压缸支座铜套、轴承座、驱动摇杆销轴、其它各铰链销轴、辊轮。2处推杆铰链轴3处油 脂 润 滑辊轮铜套12处驱动摇臂轴1处轴承座4处 2.2.3.2 润滑采取油枪、油杯及干油泵方式，每班一次。三、检修规程 3.1 检修类型及一般检修范围的规定：检查液压缸支座铜套、轴承座、轴承、联轴器、推杆支承、压紧轮检查更换易损件检查各部件支座、滚轮、铰链销子、铜套加油 3.2，检修类型及一般检修范围的规定 3.2.1.推杆夹座中心线偏差不大于0.5mm3.2.2.推杆标公差不大于0.3mm调整偏心盘使辊子压住推杆，并保证推杆运动自如，保证四个推杆在同一相位上。3.2.4.推钢机的标高与液压缸的中心线推杆轴线为基线，其标高允差不超过1mm，推钢机中心线应与加热炉中心线平行，偏差不超过1.5。3.2.5.推头工作面应在与加热炉中心线垂直的平面内，其偏差不大于 mm3.2.6.液压系统应符合设备技术文件规定，运行平稳灵活，无爬行现象。 3.3.主要零部件的磨损期限与周期3.3.1.液压缸使用年更换3.3.2.液压密封件使用1年更换3.3
