1、2钢筋制作施工作业指导书目 录一、编制依据 1二、一般规定 1三、钢筋加工 1四、钢筋接头 3五、钢筋安装 7钢筋制作施工作业指导书一、编制依据1、铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）2、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）3、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）二、一般规定1、钢筋混凝土结构用钢筋的品种必须符合设计要求及现行国家标准的规定。2、预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的级热轧光圆钢筋制作。3、余热处理钢筋严禁用于桥梁内。4、热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋。5、钢筋的牌号、级别、强度等级、直径必须符合设计要求。6、凡施焊的各种钢筋均应有
2、质量证明书，焊条、焊剂应有产品合格证。7、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。8、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。三、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定：（1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；（2）钢筋应平直，无局部折曲；（3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；（4）当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：级钢筋不得大于2%，级、级钢筋不得大于1%。2、钢筋的弯
3、制和末端的弯钩应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：（1）所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段（图1）。（2）受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d（图2）。（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图3）。（4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图4）。弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：
4、一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。（5）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用级级钢筋，应采用热弯工艺）。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。（6）钢筋加工的允许偏差应符合表1的规定。表1 钢筋加工的允许偏差序号名 称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向的全长102弯起钢筋的弯起位置203箍筋内净尺寸3四、钢筋接头 1、热轧钢筋的接头应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： （1）接头应采用电弧焊连接。 （2）拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。 （3）仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的
5、钢筋方可采用绑扎搭接。 （4）在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，并应符合本章第6、7条的规定。 2、对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求均应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的有关规定。 3、热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接电弧焊接时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：（1）搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表2规定。（2）搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 （3）焊缝
6、高度h应等于或大于0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm（图5）。（4）在施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架子施焊时方可采用单面焊接。表2 钢筋接头类型序号接头类型接头简图适用范围钢筋类别钢筋直径（mm）1双面焊缝帮条焊级钢筋10402单面焊缝帮条焊级钢筋10403双面焊缝搭接焊级钢筋10404单面焊缝搭接焊级钢筋1040注：1 在无条件进行双面焊缝电弧焊时，可采用单面焊缝电弧焊。 2 表中的帮条或搭接长度值，不带括弧的数字适用于级钢筋，括弧中的数字适用于、级钢筋。 3 采用表中电弧焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h及焊缝宽度b应按
7、本指导书图5测量。 （5）电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按表3选用。表3 电弧焊接用焊条焊 条 型 号药 皮 类 型电 流 种 类E4301E4303E4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001E5003铁钛矿型钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接（6）焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。 （7）帮条与被焊钢筋间应采用4点固定。搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。 （8）焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧
8、，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。钢筋与钢板间进行搭接焊时，引弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。4、每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。 5、采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定： （1）用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。 （2）电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合表4的规定。6、钢筋绑扎接头应符合下列规定： （1）受拉区内的级光圆钢
9、筋末端应做成彼此相对的弯钩（图6），级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合表5规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。表4 电弧焊接钢筋接头的缺陷尺寸偏差允许值序号名 称单 位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折度43接头处钢筋轴线的偏移mm0.10dmm34焊缝高度mm+0.05d05焊缝宽度mm+0.10d06焊缝长度mm-0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2mm26注:1 d为钢筋直径(mm); 2 当表中的允许偏差在同一项目内
10、有2个值时,应按其中较严的数值控制。 表5 钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区1I级钢筋30d20d2II级钢筋35d25d注：1 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。 2 d为钢筋直径(mm)。 （2）受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。 7、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定： （1）电弧焊接的接头可不受限制，但应错开。 （2）绑扎接头在构件的受
11、拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。 （3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。 注：1 两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm； 2 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。 8、当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。五、钢筋安装 1、安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度应符合设计要求。 在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。 2、安装钢筋时，应采取有效措施，确保
12、钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。为此，可在钢筋与模板之间采用垫块支垫。垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。 3、绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定： （1）在钢筋的交叉点处，应用直径0.72.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。（2）除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧（图7）；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎
13、结。（3）根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。（4）当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模板成45角，其余部位钢筋的弯钩面应与模板成90角。使用内部振动器浇筑小截面砼柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15。（5）柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置。4、钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。5、安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在砼浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不
14、应造成施工接缝。6、当设计或专业施工规范无规定时，钢筋安装的允许偏差应符合表5的规定。表5 钢筋安装的允许偏差序号名 称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）-2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差基础、板、墙、大体积20mm柱、梁10mm4分布钢筋间距偏差20mm5箍筋间距偏差绑扎骨架20mm焊接骨架10mm6弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）30mm7最外层钢筋的位置偏差C35mm+10mm-5mm25mmC35mm+5mm-2mmC25mm+3mm-1mm7、在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的砼保护
15、层垫块进行检查。当发现不符合相关要求时，必须及时纠正或返工。本页为著作的封面，下载以后可以删除本页！【最新资料 Word版 可自由编辑！员工录用管理制度为规范试用期员工的管理和辅导工作，创造良好的试用期工作环境，加速试用员工的成长和进步，特制定目标责任制制度。一、员工试用期规定1、自员工报到之日起至人力资源部确认转正之日起。2、员工试用期限为3个月，公司根据试用期员工具体表现提前或推迟转正。（一）、福利待遇1、试用期员工工资根据所聘的岗位确定，核算时间从到岗工作之日起计算，日工资为：月工资（本月天数-休假天数）2、过节费按正式员工的1/2发放。3、按正式员工标准发放劳动保护用品。（二）、休假1
16、、试用期内累计事假不能超过3天，如果特殊情况超过3天需报董事长批准。2、可持相关证明请病假，请病假程序和天数与正式员工要样。3、可请丧假，请假程序和天数与正式员工要样。4、不享受探亲假、婚假。二、员工入职准备1、身份证复印件一份，原件待查。2、学历证明复印件一份，原件待查。3、县级以上人民医院的体检报告。4、4张一寸照片5、部分职位（如出纳、收银员、司机、仓管）试用期员工还须须准备房产证明、户口本、直系亲属身份证复印件等。三、行政手续1、试用人员手续办理完毕后，由行政部向试用期人员发放办公相关用品。2、发放工作牌，办理考勤卡。3、试用期人员需要食宿的、由行政部安排住宿和就餐。4、将试用期人员带入用人部门。四、用人部门指引1、试用员工的直接上级是“入职指引人”。2、带领试用期员工熟悉本部门及其他部门，向其介绍今后工作中要紧密配合的部门及员工，同时介绍公司内公共场所的位置，包括会议室、停车场、洗手间等。3、与试用期员工进入面谈，商讨入职后的工作安排，并向试用期员工描述其工作的部门架构，岗位名称，职务，岗位职责等。简单介绍将来的职业发展方向和目前工作时遇到的实际问题。4、教会试用期员工使用生产工具或办公用具。5、公司有活动要及时告知试用期限人员。6、与试用期人员进行正面沟通，引导其工作，及时了解试用期员工在工作及生活中存在的问题并帮助其解决。
