1、污水处理厂重大设备维护保养手册-设备保养手册 污 水 处 理 厂 重 大 设 备 维 护 保 养 手 册 前 言 本手册原本是为我们公司下属污水处理厂准备的，但现在用不到了，所以拿出和大家分享。本手册实际是在网上流传比较广的一本手册的基础上编写的，去掉了构造比较简单、维护比较容易的设备，只保留了部分重大设备，根据实际情况又增加了部份污水处理厂中常用的大型设备。 本手册内容大部收集于网上或是厂家的说明书，所以本手册中相关内容版权仍归原作者或是厂家所有。本手册公布的目的，只是为了方便大家日常工作，请勿把本手册内容用于商业用途。否则，由此引起的法律纠纷，本站概不负责，特此声明。 对于本手册，你有任何
2、问题，请你联系本人： * 1、钢绳牵引式格栅除污机1.1日常维护1.1.1、每周检查 （1）设备的电器线路是否正常。 （2）设备运行有无异常。 1.1.2、每月检查 （1）电控箱是否有触点松开，去除灰尘。 （2）检查钢绳的防腐状况，如锂基润滑脂在运行过程中因水冲击脱落，必须补涂。 （3）检查防乱绳轮的位置，保证松绳时不乱绳。 1.2安全运行1.2.1、钢绳驱动过扭保护扭矩值在出厂时已经通过旋转电节点压力表常开节点的位置（用红色线段标明）设定，严禁随意变更，当运行扭矩值超过设定值即报警停机。当过扭保护动作，断电停机后，必须查明过扭原因，排除故障后方可再次开机。 1.2.2、钢丝绳有下列情况应当更
3、换： （1）表面钢丝被腐蚀，磨损严重。 （2）钢丝绳被烧坏或断一股。 （3）受过死角拧扭，部分受压变形。 （4）钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到 14根。1.2.3、若调试、排除故障需分步手动时，严禁耙斗张耙上行。 2、回转式格栅除污机2.1日常维护2.1.1、每周的检查 （1）设备的电气线路是否正常。 （2）设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。 （3）耙齿是否变形，及时清理阻塞耙齿链的纤维杂物。 （4）检查减速机润滑油（30 #机械油）油位，及时添加。 2.1.2、每月的检查 （1）用油枪在轴承座中加注一次钙基润滑脂。 （2）用油枪在滚动轴承中加注黄油。 （3）检查整机运行是否平稳，是否
4、有异常响声。 （4）检查是否有杂物缠绕，如有必须立即清除。 （5）电控箱是否有触点松开，并去除灰尘。 2.2、常见故障及排除方法在运转中出现电机正常运转而耙齿不运转。 故障原因：设备过载而导致过载安全销被切断。 排除方法： 2.2.1、将安全罩卸去，更换过载安全销。 2.2.2、查清设备过载原因，看是否有杂物卡住耙齿。 2.2.3、如有杂物卡住耙齿，清除杂物后方可开机。 3、无轴螺旋输送机3.1、日常维护3.1.1、每周检查 （1）检查设备的电气线路是否正常。 （2）检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。3.1.2、每月检查 （1）检查螺旋输送机的外部和内部，U型槽内清渣。 （2）检查螺
5、旋是否损坏（目测）及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与 U型槽端部的安全间隙少于 20mm时，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。 （3）检查衬板的磨损量，当磨损量大于 5时必须更换衬板，不允许螺旋直接与 U型槽接触。（4）检查设备运转是否平稳，是否有异常响声。 （5）在驱动轴轴承座中用黄油枪加一次润滑脂。 3.1.3、半年检查 （1）检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即拧紧。 （2）检查减速箱油位及油的颜色，如油不足应立即加油。 （3）检查螺旋因疲劳而产生的轴向伸长。 （
6、4）检查衬板的磨损量。 （5）检查电控系统和保险装置。 （6）设备如发现有异常磨损，须立即维修。 3.2、维修（易损件的更换） 3.2.1、更换衬套 因本设备是无中心轴的螺旋式螺旋输送机，其螺旋叶片始终与水槽表面接触，故在水槽表面覆盖有一层耐磨衬垫。如耐磨衬垫被发现损坏，应立即更换，具体按下列步骤进行。 （1）拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。 （2）拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。 （3）拿出螺旋体。 （4）拆掉衬套所有压板螺钉，卸下衬套。 （5）更换新衬套。 3.2.2、螺旋叶片的更换 螺旋叶片如磨损超过其直径的10%，也应更换。 （1）拆去两只
7、紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。 （2）拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。 （3）拿出螺旋体。 （4）更换新的螺旋叶片。 3.2.3、更换驱动轴 （1）拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。 （2）拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。 （3）更换新的驱动轴，并将其插入轴承座及减速机轴孔。 3.3、润滑： 1、严格按减速机使用说明加注指定牌号的润滑剂，并及时按规定的跑合期和正常运行期更换润滑剂。 2、支承螺旋颈的滚动轴承每半年加注合成钙基润滑脂（ZBE3600588）一次。 3.4、警告： 无轴螺旋必须按指定方向旋转，不可反
8、转。 、严禁开盖运行，以防杂物落入水箱而导致螺旋意外损坏；开盖维护、检查时必须切断控制柜电源。 、严禁在搬运、吊装时直接施力于螺旋，必须采取措施，如通过托梁（管）等方式传力以避免螺旋发生弯曲、延伸变形。 、严禁水箱进水前空转，防止螺旋外圆和衬条干磨。 4、型螺旋式砂水分离4.1、日常维护4.1.1、每周检查 （1）检查设备的电气线路是否正常。 （2）检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。 4.1.2、每月检查 （1）检测衬板的磨损量，当磨损量大于 5时必须更换衬板，不允许螺旋直接与型槽底接触；（2）检查螺旋是否损坏（目测）。当螺旋尾端与 U型槽端部的安全间隙少于 20mm时，应通过传动轴
9、顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。 （3）检查设备运转是否平稳，是否有异常响声。 （4）在驱动轴轴座中用黄油枪加注一次润滑脂。 4.1.3、半年一次的检查 （1）检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即拧紧。 （2）检查减速箱油位及油的颜色，如油不足应立即加油（减速机的维护应参照减速机的使用手册）。 （3）检查电控系统和保险装置。 （4）设备如发现有异常磨损，须立即维修。 4.2、检修（易损件的更换） 4.2.1、更换衬套 因本设备是无中心轴的螺旋式螺旋输送机，其螺旋叶片始终与水槽表面接触
10、，故在 U形槽表面覆盖有一层耐磨衬垫。如耐磨衬垫被发现损坏，应立即更换，具体按下列步骤进行： （1）将水槽上的防护盖卸去。 （2）拧松螺旋叶片与驱动轴相联接的螺栓。 （3）将螺旋叶片抬起。 （4）用螺丝刀插入水槽和衬垫之间，并将衬垫撬开。 （5）抓住衬垫，将其抽出。 （6）把新的衬垫推入槽底，注意衬垫一定要到位。 （7）将螺旋叶片放下，并将拧松的螺栓重新拧紧。 （8）将防护盖盖上，并拧好螺栓。 4.2.2、螺旋叶片的更换 螺旋叶片如磨损超过其直径的10%，则应更换。具体步骤如下： 姬良超2005.10 JLC环境技术交流中心 -设备保养手册 （1）松下防护盖上螺栓，并将其移开。 （2）拧下螺旋
11、叶片与驱动轴相连的螺栓。 （3）换上新的螺旋叶片。 （4）将新的螺旋叶片与驱动轴相连。注意：螺栓一定要拧紧。 （5）盖上防护盖。 4.2.3、更换驱动轴 （1）松下防护罩的螺栓，将其打开。 （2）拧下螺旋叶片与驱动轴相连的螺栓。 （3）将螺旋叶片从水槽中移开或将其抬起，以便驱动轴能抽出。 （4）将驱动轴上的锁紧螺栓拧下。 （5）用专用工具将驱动轴从轴承座中顶出。 注意：在驱动轴顶部应先旋上一只螺栓，以免在顶驱动轴时，将其螺纹损坏。 （1）换上新的驱动轴，并将其插入轴承座及减速机轴孔。 （2）拧紧锁螺栓。 （3）将螺旋叶片放下，并用螺栓重新将其联接。 （4）盖上防护罩。 4.3、润滑： 、严格按
12、减速机使用说明加注指定牌号的润滑剂，并及时按规定的跑合期和正常运行期更换润滑剂。 、支承螺旋颈的滚动轴承每半年加注合成钙基润滑脂（ZBE600588）一次。 4.4、警告： 无轴螺旋必须按指定方向旋转，不可反转。 、严禁开盖运行，以防杂物落入水箱而导致螺旋意外损坏；开盖维护、检查时必须切断控制柜电源。 、严禁在搬运、吊装时直接施力于螺旋，必须采取措施，如通过托梁（管）等方式传力以避免螺旋发生弯曲、延伸变形。 、严禁水箱进水前空转，防止螺旋外圆和衬条干磨。 5、罗茨鼓风机5.1、日常维护5.1.1、每日检查 姬良超2005.10 JLC环境技术交流中心 -设备保养手册 （1）油面指示计 润滑油过
13、多或减少，都会损坏齿轮和轴承。 （2）检查轴承温度 用表面温度计即可。 5.1.2、每周检查 （1）检查吸、排气压力，可判断鼓风机是否运转正常。 （2）检查电动机的负荷。 电机负荷增大时，会呈现若干异常现象。 5.1.3、半年一次的检查 （1）更换驱动侧轴承箱套内的润滑脂。 （2）检查鼓风机的管架。 （3）每三个月清洗一次过滤器。 5.1.4、一年的检查 （1）检查油封。 （2）将吸入侧配管拆掉，检查转子和机壳内壁。 （3）卸下齿轮箱，检查齿轮。注意事项：、机壳温升与压比是相对应的，如果产生局部温升使外表喷漆烧焦或因吸进杂质而发热时，则属非正常现象，应立即停车检查。长时间运转后，转子和机壳上可
14、能产生锈迹，使间隙增大，流量减少，温度也比最初运转时高，此时要停车测定间隙，并采取措施。 、在日常工作中，要注意轴承温度，振动及声音等，以便出现异常时能立即判断出毛病。 、要经常注意转子与转子，转子与机壳是否有接触，用听音棒对着机壳听音即可判明。 4、 运转期间，不要注油。 5、 停车时，须先卸压减载切断电源停车。 5.2、润滑剂 1、润滑油型号 选用 N68防锈汽轮机油（SY123083）或选用含有抗氧化剂、防锈剂、消泡剂耐高压添加剂的高级润滑油，润滑油中不允许含有水分，树脂和焦油物质成份。润滑脂选用 3号 M 0S2锂荃润滑脂或硅系列的润滑脂。每次加入润滑油量约为1.75L，润滑脂适量。
15、2、润滑剂的更换 润滑油及润滑脂半年需要更换一次。 润滑脂需定期补充，补充时拧开盖形螺母，用油枪通过紧定螺钉中心孔将润滑脂注入轴承。 三、拆卸和组装 1、拆卸顺序（1）从鼓风机机组上拆掉所有附件。 （2）放掉齿轮箱的油，注意油中不要混进机械杂质等。 （3）拆卸皮带轮。 （4）拆掉齿轮。 （5）拆掉轴承盖。 （6）拆掉机壳两测墙板，注意不要碰伤轴上的螺纹和轴承内圈。 注意事项： （1）有连接部分和嵌合件一律刻上配合记号。 （2）切勿损坏连接部分的垫件。 （3）所有垫片在拆卸时都要测定其厚度。 （4）卸开的一切零件都要防止灰尘，尤其要注意轴承防尘。 2、组装顺序（1）将驱动侧的墙板（即前墙板）安装
16、在机壳上。 （2）将转子从齿轮侧装入机壳。 （3）组装后墙板，然后装轴承。 （4）组装齿轮和齿轮箱，注意在键的侧面涂上硫化钼，在组装齿轮时，由于本系列产品中齿轮与轴为圆锥面过盈联接，靠配合面之间的摩擦力传递转矩，为了达到过盈配合，使用了螺纹联接件实现其轴向相对位移和压紧。其轴向相对位移值为0.75mm。 （5）将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上。 （6）装轴承压盖。 （7）安装皮带轮或者联轴器。 注意事项： （1）检查拆卸时零件有无损伤，要特别注意嵌合部分的损伤，并给予修复或更换。 （2）轴承用汽油清洁干净，再涂上润滑脂。 （3）嵌合部分的污垢要彻底擦掉，再涂上油。最好使用二硫化钼。 （4）各部位
17、垫片遇胡丢失或损伤，必须使用规定的同样厚度的垫片。其中，机壳和墙板之间的垫片关系到转子侧面的间隙，要特别注意。 3、间隙调整鼓风机装配、检修维护时，应参照标准间隙进行检查记录，以保证鼓风机的性能和安全运行。 间隙调整应在停车后按下述方法进行： （1）叶轮与叶轮之间的间隙 b的调整a、将两叶轮倾斜 45 ，然后将从动齿轮对准主动齿轮，用手压入轴上。 b、依次装入齿轮挡圈，止动垫圈和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。 c、将叶轮转子试转一圈，若不能转动，使叶轮转子转回，以使接触处在上，用铜棒轻轻敲打叶轮间隙较大部位，这时齿轮与轴的锥部配合相对移动，从而达到调整叶轮之间间隙值的要求。 d、调整好后，紧
18、固锁紧螺母，并将止动垫圈爪压入锁紧螺母槽中再检查间隙是否符合要求。 (2)叶轮与墙板间轴向间隙 c和 d的调整 a、装配时，将两叶轮转子移到一面（即竖起转子），测量叶轮端面与墙板间的总间隙。如果总间隙太大或太小时，调整墙板与机壳之间的密封垫片的厚度，使总间隙达到要求。 b、叶轮与前墙板的轴向间隙 c及与后墙板的轴向间隙d，是通过前墙板上的四组调节螺钉对轴承轴向位置的调整，使c、d值达到要求（见附图）。 （3）叶轮与机壳间径向间隙 a1、a2、a3的调整 a1、a2、a3间隙值是通过墙板与机壳定位销孔来保证的，因而在拆卸风机时，一定不能损坏定位销孔。 风机型号 轴承 标准间隙 型号 数量 a1
19、a2 a3 b1 b2 c d TSD-125 E160311 4 0.18 0.26 0.19 0.265 0.265 0.135 0.32 四、事故原因及处理措施故障 原因 处理措施 风量不足 1、过滤器网眼堵塞 2、间隙增大 3、皮带打滑转速不够 1、更换或清洗过滤器 2、校对间隙 3、换新皮带 电动机过载 1、过滤器网眼堵塞 2、管路压力损失增大（排气压力在增大） 3、转子与墙板接触 1、更换或清洗过滤器 2、校对进出口压力差 3、增大侧隙 过热 1、齿轮箱内润滑油过多或过少 2、油质不好润滑不良 3、压力比增大 4、转子与墙板接触 1、检查油面指示针 2、换新油 3、检查进出口压力上
20、升的原因 4、增大侧隙 敲击 1、同步齿轮与转子位置失调 2、装配不良 3、不正常的压力上升 4、因超载或润滑不量造成齿轮损伤 1、按规定位置矫正 2、重新装配 3、检查压力上升的原因 4、更换齿轮 轴损坏 超负荷 换轴 轴承齿轮严重损伤 1、润滑不好 1、更换润滑油 2、润滑油量不足 2、添加润滑油 6、离心鼓风机 6.1、日常维护 8、电动葫芦一、检查 1、试车检查新安装或经过大修的电动葫芦，以及闲置时间超过一年的电动葫芦在重新使用之前，均应根据劳动部门有关规定作试车检查。 2、日常检查检查项目 要求 作业地点 在操作者步行范围内无障碍物 运行轨道 由地面观察轨道上不应有异常 按钮装置（手
21、电门） 起升、下降、左右运行动作应灵敏准确；同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作 限位器 空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确或靠 吊钩装置 吊钩在圆周 360度与垂直 180度范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩滑轮防松装置无异常 钢丝绳 按 GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范中有关条款进行日常观察 制动器 起升、下降及运行的制动应灵敏可靠 导绳及其它安全装置 动作正常，安全可靠 3、月检 检查项目 要求 检查周期 运行轨道（工字钢）运行范围内障碍物 运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于 100mm 每月检查轨道端部止档及连接螺栓或焊缝 轨道端部止档不准有
22、变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得有松动。采用焊接连接焊缝不得有裂纹 固定轨道的连接螺栓 螺栓不得有松动 每六个月检轨道接头焊缝 焊缝不得有裂纹等缺陷 查一次 轨道磨损 轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损 按钮装置（手电门）外观 外壳及绝缘物不得有损伤 每月检查 悬挂电缆 电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷；钢丝绳安装牢固，不能让电缆直接受力 按钮联锁装置 上、下、左、右各组联锁应可靠，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作 触点 触点不得有严重磨耗及损伤 每六个月检查一次 接线及接地 接线应牢固可靠，连接螺钉不得有松动 每三个月检查一次 起升限位器动作状态 动作灵敏可
23、靠，应调节到吊钩在上极限位置时吊钩装置的最高点与卷筒外壳间的距离不小于 50mm 每月检查 触点 触点动作准确、灵敏，不得有严重磨耗及损伤 每三个月检查一次 接线螺钉 不得有松动现象 每六个月检查一次 接触器动作状态 触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连 每月检查 触点 不得有严重磨耗及损伤 每三个月检查一次 接线螺钉 不得有松动现象 每六个月检查一次 制动器起升机构的制动环或制动片 锥形制动环磨损量不得大于原厚度的50，且不大于轴向调整量的最大值。制动片的磨损量不得大于原厚度的 50 每三个月检查一次 运行机构的平面制动环 平面制动环的磨损量不大于原厚度的50 每六个月检查一次 制动环(片)
24、的外观 不得有裂纹和损伤 每六个月检查一次 吊钩装置吊钩 目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形 每月检查 轴承 回转应灵活、平滑 每月检查 防松装置 卡板螺钉不得有松动 每月检查 滑轮 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤 每月检查 外观 滑轮罩壳不得有损伤 每月检查 平衡滑轮工作状态 滑轮回转应平滑、灵活 每六个月检查一次 外观 滑轮不得有损伤，装配连接牢固 每六个月检查一次 运行小车墙板 连接螺栓不得有松动 每六个月检查一次 车轮 踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕 每六个月检查一次 钢丝绳绳端固定状况 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常 每月检查 外观 不得有扭结，灼伤及明显的松
25、散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂 每月检查 使用的安全程度(报废标准) 按GB597286起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范中有关条款进行评判 每三个月检查一次 齿轮润滑状况 开式齿轮表明应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油 每月检查 电缆外观 电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷 每三个月检查一次装配状况 电缆与开关箱的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有松动 4、年检 检查项目 要求 运行轨道 (工字钢)踏面清洁 不得有附着的油污及大量的灰尘 倾斜度 不大于 1/100 接头 焊缝及轨道不得有裂纹，上下及两侧偏移量不得大于 1mm 磨损状况 踏面磨损量不大于原尺寸的
26、10%，宽度磨损量不大于原尺寸的 5% 车轮轮缘 轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50%，轮缘与轨道向总间隙应小于车轮踏面宽度的 50% 踏面 按踏面直径测量磨损量应小于原尺寸的5%踏面直径差应小于公称直径的1%，圆度差应小于 0.8mm 外观 不得有裂纹、损伤 制动器 按月检要求重复检查 钢丝绳 按月检要求重复检查 齿轮起升机构齿轮的磨损 第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的10%；其他齿轮应小于 20% 运行机构齿轮的磨损 第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的15%；其他齿轮应小于25%；开式齿轮应小于 30% 齿面缺陷检查 齿部不得有裂纹、断齿；齿面点蚀损坏不得大于啮合面的30%，且深度不得
27、超过原齿厚的 10% 吊钩外观 表面不得有裂纹，危险断面及颈部不得有塑性变形，缺陷不得补焊 危险断面磨损量 不得超过原尺寸的 5% 开口度 不得超过原尺寸的 10% 扭转变形 不得超过 10 滑轮 轮槽不均匀磨损小于3mm。轮槽壁厚磨损量小于原壁厚的20%；轮槽底部磨损小于钢丝绳直径的25%；不得有其他损害钢丝绳的缺陷 轴 齿轮轴的磨损 磨损量不得超过原轴颈的 1% 其他轴的磨损 磨损量不得超过原轴颈的 2% 卷筒 不得有裂纹，筒壁磨损量小于原壁厚的 10% 键 键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损 花键 不得有异常磨损及变形 滚动轴承 不得有破损及裂纹 油封 配合面不准有裂纹 电缆 按月
28、检要求重复检查 集电器，开关 按月检要求重复检查 回路的对地绝缘电阻 不得小于 1.5M 带电体与接地螺钉间电阻 不得小于 0.5 二、维护 1、锥形转子电动机当接通电源时，电动机轴产生轴向移动，移动量调整到 1.52毫米，随着制动环的磨损，移动量增大，一般情况下电动机到达 34毫米，大电动机到达 45毫米时，则应按下述方法调整。 调整方法：将电动机轴端螺钉 1松开，顺时针方向旋转锁紧螺母2，每转动一周间隙减少 1.5毫米，调整间隙到 1.5毫米为宜。再将螺钉1上紧； 2、为保证卷筒及导绳螺母的寿命，必须注意钢丝绳的清洁，经常加润滑油； 3、检修时减速器拆卸不得用螺丝刀，铲子等工具，只能用木锤
29、敲打箱盖上的凸出部分即可； 4、钢丝绳应经常按表1、表 2进行检查，确定是否报废： 表1姬良超2005.10 JLC环境技术交流中心 -设备保养手册 钢丝绳结构 搓绕型式 在一个搓绕节距长度内折断根数 619 交绕 顺绕 12 6 637 交绕 顺绕 22 11 当钢丝绳表面有显著磨损时，则钢丝最大折断应按下表适当降低。 表2钢丝表面磨损占直径的% 在一个搓绕节距长度内 断裂的根数降低率% 10 15 20 25 30 85 75 70 60 50 三、润滑 整机应定期检查润滑情况，根据检查情况补充或更换润滑油。 序号 起重量 润滑装置名称方法 润滑油种类 数量（ dm 3）换油时间 1 1吨 起升减速器 1.5 5吨3.24 注入 50#机械油 1吨 0.06 2 运行减速器 5吨0.08 每三个月一次 3 主从动车轮轴承 挤入 2#钙皂润滑脂 适量 4 起升电机轴承 5 运行电机轴承 6 1吨卷筒轴承 主动车轮和运行减速器齿7 5吨涂抹 2#钙皂润滑脂 轮齿面 适量 每一个月一次 8 卷筒沟槽和钢丝绳 涂抹 钢丝绳油脂 9 吊钩轴承 挤入 2#钙皂润滑脂 适量 每六个月一次 10 吊钩滑轮轴承 挤入 2#钙皂润滑脂 适量 每六个月一次也可参照下列用量加注润滑油:
