1、风管及部件安装工艺标准风管及部件安装工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统的风管及部件安装工程。2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 各种安装材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件及产品清单。 2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏焊、漏打螺栓眼等缺陷。 2.1.3 阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。2.1.3 安装使用材料有：1) 型钢、圆钢、闭孔海棉橡胶板、闭孔弹性材料、密封胶带、石棉橡胶板、耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板、帆布软接头、树脂玻璃布接头。2) 螺栓(帽)、垫圈、垫料、镀锌螺栓
2、(帽)、镀锌垫圈、膨胀螺栓、增强尼龙栓、自攻螺丝、拉铆钉、粘接剂、密封胶、石笔、粉笔、油漆等。 2.2 主要机具：滑轮、倒链、绳索、手锤、电锤、手电钻、钢锯、角向砂轮锯、电气焊具、活动扳手、固定扳手、梅花扳手、钢丝钳、螺丝刀、冲子、凿子、刷子、安装台、扶梯等。 2.3 作业条件： 2.3.1 一般送排风系统和空调系统风管的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2.3.2 对空气洁净风管的安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件进行。2.3.3 一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已
3、确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。2.3.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。2.3.5 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。2.3.6 风管的支吊架形式已经选定，按设计及规范要求对操作班组进行技术、质量、安全交底。3 操作工艺3.1 工艺流程:确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管连接风管及部件安装。 3.2 确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。3.3 制作吊架：3.3.1 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。3.3.2
4、 风管支、吊架的制作应注意的问题：1）支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。2）支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲，后矫正弯曲。3）钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割，应机械加工。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。4)吊杆圆钢长度应根据风管安装标高适当截取, 套丝不宜过长，丝扣未端不应超出托盘最低点。5）风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。6）用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防绝缘处理，防止电化学腐蚀。3.4 设置
5、吊点：吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。3.4.1 预埋件法：1）在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm80mm的方洞，深度比支架埋进墙的深度大2030mm。打好洞后，清理干净洞内砖屑，浇水湿润，然后用1：2水泥砂浆将支架进行埋注稳固。2）在楼板下埋设吊杆件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打透眼，然后在地面剔一个300mm长，深20mm的槽，将吊杆端部丁字横铁嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。3.4.2 膨胀螺栓法: 特点是施工灵活，准确、快速。3.4.3 射钉枪法：用于周边小于800mm的风管支架的安装，其特点同膨胀螺
6、栓，使用时应注意安装。3.5 安装吊架:3.5.1 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。3.5.2 吊杆根据吊件形式可以焊在吊件，也可以挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。3.5.3 立管管卡安装时，应把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。3.5.4 当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。3.5.5 支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径的3倍，焊接搭接长度应大于吊杆直径的8
7、倍，并用双面焊接。3.5.6 支架安装应注意的问题：1）风管安装管路较长时，应在适当位置增设防止摆动的刚性吊架。2) 支、吊架的标高必须正确，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。3）风管支、吊架间距设计无要求时，应符合下列规定：风管水平安装：直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm，间距不应大于3m。风管垂直安装：间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。悬吊的风管与部件应设防止摆动的固定点。4）支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。5）保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，
8、其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。3.6 风管连接:3.6.1 法兰连接：1) 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料应注意的问题：(1）了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。(2）法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。(3）空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接。并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁平齐。2) 法兰连接时, 按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并套上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
9、为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。3 ) 法兰连接应注意的问题：(1) 连接法兰的螺母应在同一侧。(2) 不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。(3) 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。(4) 聚氯乙烯风管法兰连接应采用镀锌螺栓或增强尼龙螺栓，螺栓与法兰接触处应加镀锌垫圈。(5) 玻璃钢风管连接法兰的螺栓，两侧应加镀锌垫圈。3.6.2 无法兰连接:1) 抱箍式：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一段风管的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口。
10、安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿插在耳环中固定拧紧。2) 插条式：主要用于矩形风管连接，将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。3) 插接式：先制作连接管件，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。4) 软管式：主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的相连。安装软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。3.7 风管及部件安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。具体安装方法参照下表：水平管安装方式风管类型及机具风管
11、标高3.5m风管标高3.5m走廊风管穿墙风管主风管安装机具整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、脚手架整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高凳支风管安装机具分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、脚手架分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、高凳立风管安装方式室 内风管标高3.5m风管标高3.5m分节吊装滑轮、高凳分节吊装滑轮、脚手架室 外分节吊装滑轮、脚手架分节吊装滑轮、脚手架3.7.1 风管接长吊装:是将在地面上连接好的风管(上般可接长至1015m左右), 用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤：1) 根据现场具体情况，先在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。用麻绳将风管绑扎结实
12、。2) 起吊风管离地200300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。3) 风管放在支吊架上后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。3.7.2 风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受埸地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。3.7.3 风管安装时应注意的安全问题：1) 起吊时，严禁人员站在被吊风管下方，风管上严禁站人。2) 应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。3) 对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法
13、兰受力大而造成风管变形。4) 抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。5) 对于暂不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时应加盖板，以防坠人坠物事故发生。6) 送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。3.7.4 部件安装：1) 阀门安装时，应注意阀门调节装置设置在便于操作部位；安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地或平台115m的位置。2) 斜插板阀水平安装时，阀板顺气流方向插入；止回阀开启方向必须与气流方向一致；防火阀的易熔件应在安装完风管和阀体后再安装，安装前试一下阀门与叶片是否灵活、严密，有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分；手动密闭阀上的箭头方向与受冲击波方向一致；
14、自动排气阀门的的重锤应垂直向下，开启方向与排气方向一致；这些阀门的共同点是均不得装反。3) 排烟阀安装后，手动、电动应灵敏可靠，关闭严密，试验时不得漏烟。4) 风口安装应与风管连接紧密、牢固，外表面平整不变形，调节灵活，边框与建筑装饰面贴实，同一房间风口安装高度应一致，排列整齐。风口水平度偏差不大于3%，风口垂直度偏差不大于2%。5) 铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。6) 净化系统风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝应加密封材料或填密封胶，不得漏风。7) 变风量末端装置的安装，应设独立支、吊架，与风管连接前应做动作
15、试验。8) 各类排气罩安装在设备就位后安装，位置应正确，固定应可知靠。支、吊架不得影响操作。9) 风帽的滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏，凝结水应引流到指定位置。10) 厨房锅灶排油烟罩的安装高度及坡度应符合设计规定。4 质量标准4.1 主控项目：4.1.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1 个系统。检查方法：尺量、观察检查。4.1.2 风管安装必须符合下列规定：1) 风管内严禁其他管线穿越； 2) 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易
16、爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。 3) 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1 个系统。检查方法：手扳、尺量、观察检查。4.1.3 输送空气温度高于80的风管，应按设计规定采取防护措施。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1 个系统。检查方法：观察检查。4.1.4 风管部件安装必须符合下列规定：1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。2)斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。3)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。检查数量
17、：按数量抽查20%，不得少于5 件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。4.1.5 防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。检查数量：按数量抽查20%，不得少于5 件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。4.1.6 净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：1) 风管、静压箱及其他部件，必须擦试干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好。2) 法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为58 mm，不得采用乳胶海棉；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。3) 风管与洁净室吊顶、隔
18、墙等围护结构的接缝处应严密。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1 个系统。检查方法：观察、用白绸布擦试。4.2 一般项目：4.2.1 风管的安装应符合下列规定：1) 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 2) 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 3) 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。4) 风管接口的连接应严密。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。5) 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。6) 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或
19、塌凹。7) 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。8) 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1 个系统。检查方法：尺量、观察检查。4.2.2 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1) 风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲。 2) 承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损。 3) 薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。4) 插条
20、连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1 个系统。检查方法：尺量、观察检查。4.2.3 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1 个系统。检查方法：尺量、观察检查。4.2.4 风管支、吊架的安装应符合下列规定：1) 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm
21、，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2) 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。 3) 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4) 支、吊架不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5) 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1 个。6) 吊架的螺栓孔应采用机械加工。 吊杆应
22、平直，螺纹完整、光洁。安装 后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7) 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1 个系统。检查方法：尺量、观察检查。4.2.5 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀门关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除
23、尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。检查数量：按数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.2.6 风帽安装必须牢固，连接风管与屋面的交接处不应渗水。检查数量：按数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.2.7 排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。检查数量：按数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。4.2.8 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差
24、不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1 个系统或不少于5件和2 个房间的风口。检查方法：尺量、观察检查。5 成品保护5.1 安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。5.2 暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。5.3 风管进入结构 风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。5.4 交叉作业较多的埸地, 严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。5.5 运输和安装不锈钢、铝板
25、风管时，应避免产生刮伤表面现象。安装时，尽量减少与铁质物品接触。5.6 运输和安装阀门时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。6 应注意的质量问题6.1 支、吊架不刷油、吊杆过长。增强责任性，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高。6.2 支、吊架间距过大。贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象。6.3 法兰、腰箍开焊。安装前仔细检查，发现问题，及时纠正。6.4 螺丝漏穿、不紧、松动。增加责任性，法兰孔距应及时调整，不紧、松动的螺丝应拧紧。6.5 帆布口过长，扭曲。铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆。6.6 修改管、铆钉孔未堵。修改后孔洞应用锡焊或密封胶堵严。6.7 垫料脱落。严格按工艺要求去做，法兰表面应洁净。6.8 净化垫料不涂密封胶。应认真学习规范，按规范要求施工。6.9 防火阀动作不灵活。阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片。6.10 各类风口不灵活。叶片应平行、牢固，不与外框碰擦。6.11 风口安装不符合要求。严格执行规程规范对风口安装的要求。7 质量记录本分项工程验收时应检查下列文件和记录：7.1 设计图纸、图纸会审记录及设计变更通知单。7.2 材料及成品、半成品的质量检验合格证。7.3 隐蔽工程检查记录。7.4 风管漏风检测记录。7.5 分项工程质量验评记录。
