1、5.2 作业工地应配备专职队长、技术负责人，技术，质量、安全、试验、材料、领工员、工班均应由施工企业正式职工担任。6、质量控制检验工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照以下要求进行检验。6.1 摊铺的底层道砟必修由生产单位提供道砟合格证。6.2 预铺后的底砟砟面应平整，其平整度应满足铺轨需要，砟面中间不得凹起。6.3 底砟摊铺压实后道床密度不低于1.6g/cm3,正线道岔下道床密度不低于1.7g/cm3。7、安全及环保要求7.1 安全员应现场跟班作业，应做好各项安全工作的检查。7.2 各种机械车辆前进、倒退、转向等均应与相邻设备保持一定安全距离，严禁出现安全碰撞。7
2、.3 在路基上运行的运砟汽车，其轮胎对路基机床表面的接地比压不得低于0.45M（K30=190MPa/m,=0.0024 K30+0.015MPa）7.4 在路基上运行的运砟的道路（含路基面）应洒水，防止粉尘对周边的污染。7.5 自卸汽车运送道砟的道路（含路基面）应洒水，防止粉尘对周边的污染。7.6 各类机械所用的棉纱、润滑油包装、机油筒等应集中堆放，统一处理，不得睡意丢弃。二、铺轨机组铺设长钢轨施工作业指导书施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、铺轨机组铺设长钢轨作业指导书、铁路轨道工程施工指南。1.2 施工作业执行的强制性规划：安全生产、建设工程安全生产管理条例、铁路轨道工程施工质量
3、验收暂行标准。1.3 作业队制订的作业队施工职责分工及岗位责任制制度适用于一次铺轨500m及以上长钢轨，可以同步完成轨枕的布设及长钢轨收位就放。适用于先铺架后施工方案的铁路方案的铁路长钢轨铺设，适当改变工艺后亦可用于边铺边架施工方案中的长钢轨铺设。3、 工艺流程 铺轨机组铺设长钢轨时的作业流程见图二。无缝线路长钢轨轨道铺设采用长轨条铺轨机组。铺轨机组采用单轨连续作业法，机型为长钢轨铺设和轨枕铺设一体机。长钢轨和轨枕运输采用铺轨机组配套的轨枕双层运输车运送，铺轨机组由钢轨拖拉机、主机（作业车、辅助动力车）、轨枕运输车组、车载龙门吊及其动力系统、电气控制系统、液压系统等及部分组成。具有牵引力大、机
4、组适用范围广、自动化程度高、综合作业效率高、安全可靠、性价比高等特点。4、施工方法长轨条铺设机组工程流程如下：铺轨机组作业时机组应按如下顺序编组:作业方向钢轨拖拉机+主机（作业车+辅助动力车）+枕轨运输车组（车载龙门吊）。（1）准备工作预铺15250cm底层道砟，设置铺轨线路中心线。铺轨基地吊装长钢轨、钢筋混凝土枕以及扣配件。履带式钢轨拖拉机提前进入铺轨现场；铺轨机组由机车送到线路待铺处，在距已铺轨的轨端约0.5m处停车，连接好机组的液压管路，启动发动机，液压系统建压。支起作业车前端液压支腿，自力放下作业车前端的履带式牵引装置，收起作业前端液压支腿，使作业车前端支撑于履带式牵引装置上。将作业车
5、前端转向架固定于作业车车体上，松开机组车组转动过程中固定好的枕轨运送吊车、分轨收轨装置，布枕均枕装置等作业机构，使铺轨机组达到铺轨作业状态。对各机件进行认真的检查，以确定各机件工作状态良好，并做好检查记录。枕轨运输车组由机车推送进入铺轨现场，将轨枕运输车组与铺轨机组连挂并摘开机车，安装铺轨机组与轨枕运输车组之间的轨桥。（2）长钢轨拖卸卸开枕轨运输车组上的长钢轨锁轨装置（每次只允许松开所要拖拉的一对长钢轨），松开钢轨间隔铁并去掉所要拖拉的长钢轨前的挡。长钢轨由动力车上的卷扬机从枕轨运输车组上拖出，并通过钢轨伸展车上的分轨装置向车体两侧分出，进入钢轨推送装置。钢轨推送装置驱动钢轨，通过导向滚轮组将
6、钢轨推送到作业车的履带式牵引装置前端。履带式钢轨拖拉机对位后，将钢轨固定在拖拉机的钢轨夹持机上，拖拉机向前拖拉钢轨。钢轨拖拉过程中，在长钢轨底下的道砟上每10m左右放置一滚筒。当长钢轨拖拉机至剩下约10m时，拖拉机应放慢拖拉速度（15m/min），当长钢轨尾端拖出长钢轨对位前最后一个导向框架之后，拖拉机速度再次放慢。此时通过无线对讲与司机联络对位，直到长钢轨尾端与已铺钢轨轨端基本对齐。通过以上操作，将长钢轨预铺于道床上，轨距约为3m。（3）布枕收轨车载龙门吊将轨枕运输车组上的轨枕转运到作业车上的传送链上，由送链传送枕轨给布枕机构。操控作业车上分收轨装置的液压油缸，变换导向滚轮装置的空间位置，使
7、其由分轨状态主转换为收轨状态；通过各个分收轨装置，逐步将钢轨收入承轨槽；操控长钢轨车对位器，并用专用无孔夹板将两根钢轨连接在一起。人工控制布设第一、第二轨枕，并调整轨枕间距。然后转换控制模式，铺轨机组的轨枕布防系统转为自动控制模式，开始均匀地布防轨枕并收轨。铺轨机组的布防及匀枕装置在自动模式下作业时，计程装置也同时开始工作，向布枕、匀枕机构发出脉冲信号，匀枕机构自动调整轨枕间距。作业车上的液压平砟机构下降至道砟面，实现平砟功能。随着铺轨机组前行，预铺于道砟上的长钢轨通过钢轨导向滚轮组（收轨状态）和长钢轨就位器等，准确放置于承轨槽内，实现铺轨机组的边走边铺。长钢轨入槽前在作业车下匀枕装置后部进行
8、橡胶垫板的放置；长钢轨就位后，在铺轨机组下可以进行轨道扣件等的初始安装工作，上紧扣件（初装量约10）。检查线路，铺一列轨。一对500m长钢轨铺设完毕铺轨机组进入下一个铺设循环。（4）工地转移铺轨机组转场发运前仍需按操作规程要求进行班后例行检查，作好保养工作，并作好记录。铺轨机组后退使履带式牵引装置退至轨端前约0.5m处，作业车前端的液压支腿将作业车前端支起，操纵液压控制系统，将履带式牵引装置翻起，并固定于作业车的前端。收起作业车前端的液压支腿，使作业车前端转向架恢复落座到轨道上，并解开转向架的固定装置，然后液压系统卸载。将两台车载龙门吊分别固定于作业车和动力车上。整理各种机具、垫木、配件集装框
9、等，拆除动力车与枕轨运输车组的连接轨桥，并固定好各机件，铺轨机组达到挂运状态。对铺轨进行发运前的安全检查，作好检查记录，并签字确认，以保证机组符合挂运要求，由机车牵引转场。2.安全措施（1）工作人员必须服从统一指挥，严格遵守劳动纪律及铺轨各工序岗位责任制。服从命令，任何人非经许可，不得擅自离开工作岗位。（2）工作时间思想要集中，不准打闹、开玩笑、睡觉，严禁酒后作业或赌气作业。（3）一切智慧信号要统一、明显、正确无误，在上下立体交错作业时，要相互关照。（4）未经领导同意，非值班司机不准擅自进司机操作室。（5）当地参观铺轨群众要使其到安全地点，兄弟单位参观人员要有人陪同。（6）上下班乘坐的各种车辆
10、（汽车、轨道车、火车）,车速适宜，乘坐人员都必须坐好，工具放置牢固，上下车时等车停稳，以免发生危险。（7）车辆走动时，严禁扒车、跳车及强行穿越车辆。（8）冬季施工工作人员所穿大衣应将袖口、衣襟及鞋带扎紧，避免挂住发生事故。（9）工作条件发生变化时，如机械故障、设备损坏、断电线路、大风、大雪、雾等时，应及时采取措施。（10）对参加铺轨工作的全体人员，要进行技术交底形式的技术教育，做到施工中人人心中有数，严格执行规章制度，防止一切人身伤亡事故发生。（11）做到文明施工，机具、材料存放整齐，做到工完料尽场清。（12）轨枕双层运输车运送钢轨、轨枕时必须按要求进行加固，在装料中、运输中及达到现场后要有专
11、业人员随时检查加固情况。采用架子队组织模式。5.2 作业工地应配备专职队长、技术负责人，技术，质量、安全、试验、材料、领工员，工班长，均由施工企业正式职工担任。6、质量控制及检验每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。6.1 轨道中心线与线路设计中心线应一致，允许偏差为30mm。6.2 轨枕应正位，并与轨道中心线垂直，轨枕应按1667根/km的标准铺设，即枕间距为600mm，允许偏差为20mm，连续6根轨枕的距离为3m30mm。6.3 左、右股单元轨节接头相错量不得大于100mm.6.4 扣配件安装要正确，扣压力满足设计要求。7.1 各工位操作人员应在上岗前接受培训考核，工作中严格按规程操
12、作机械、使用机具。7.2 枕轨运输或机组转场过程中，车辆行驶速度30km/h。7.3 现场铺轨施工过程中，除特别要求外，应按层次使用轨道，一减少各平车间因装载重量不同造成过大高差，使车载龙门吊走行轨不平顺，给施工带来不安全因素。7.4 运枕龙门吊司机应注意走行轨状态机车上取放垫木人员安全，运行过程中常鸣喇叭，每天开工前应检查走行轨的安全无损。7.5 辅助动力车下安装扣件人员应迅速并相互照应，遇紧急情况时可拉紧紧急停车阀，以防止行驶中的车辆压伤。7.6 通过中转油箱为铺轨机组主机及车载龙门吊加注燃油时，作业人员严禁携带烟火。7.7 防止设备油管路漏滴机油，废油料统一处理，不得随意丢弃排放。三、人
13、工铺设长钢轨施工作业指导书施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、人工铺轨长钢轨作业指导书、铁路轨道工程施工技术指南。1.2 施工作业执行的强制性规范：安全生产法、建设安全生产管理条例、铁路轨道工程施工质量验收暂行标准。1.3 作业队订制的作业队施工职责分工及岗位责任制制度。适用于无砟轨道长钢轨一次直接推卸人槽铺设法的施工。3、工程流程人工铺设长钢轨工艺流程见图三本标准针对本线无缝线路轨道施工，机械铺轨，采用人工铺设500m长钢轨的方法，以人工主，铺以适当的小型机械设备。（1）施工方法根据不同的施工工艺，人工铺设长钢轨采用两种方法：一是具备铺轨条件的线路利用已有邻线，用长轨运输车将长钢轨运
14、至铺设现场卸下，将卸下的长钢轨直接铺设到线路上，在大机初整道后，再焊联成单元轨节。二是将500m长钢轨在已铺好线路的道心上或枕木头上焊成单元轨节后，人工拨到邻线进行一次性铺设单元轨节。图三 人工铺设长钢轨工艺流程图 （2）施工步骤配轨计算以单元轨节设计长度为依据进行长钢轨的配轨计算，以500m长钢轨为主要的配轨型号，其他特殊地段采用一定数量的非标准长轨，配轨时应将长钢轨的实际长度、现场接焊损耗量均考虑进去。线路交接提前对人工铺设长轨地段的路基、桥梁进行交接复测，交接内容主要有：预铺道砟的厚度、平整度、水平、道砟拉槽、枕木头白灰线、线路中桩、长钢轨控制点中桩、合龙口铺设起点桩。对于其他不能连续铺
15、设的地段采用测距仪控制距离后确定铺轨起点。卸枕轨将混凝土枕按照设计数量利用平板装车，通过已铺邻线卸车，采用人工将混凝土枕沿线卸下，并在砟面上均匀散开，卸轨时可以根据平板车长度来控制卸枕数量，由卸轨负责人指挥。长钢轨装卸出场前，将焊轨基地焊接的500m长钢轨进行出场编号，并对填写生产编号，按照下发的“装车表”进行左、右轨配对装车，长钢轨装车前需由技术人员对已配好的长钢轨进行检查确认。发车前对钢轨的锁闭装置进行全面检查，确保长钢轨装车稳固、可靠，长钢轨运输到上轨地段，从平板上将长轨卸至两线间，卸车时控制车速及距离，将钢轨依次卸下，减少钢轨拉伸串动量。为了避免后期铺轨时钢轨串动量大，在卸轨时应每隔一
16、定单元轨节后（或根据配轨表中的非标准长钢轨位置），卸车时要将一对长钢轨与前一对进行部分搭接，后面的钢轨从这对确定的卸车位置开始向后卸车。轨缝预留测量铺轨时长钢轨的轨温（始终端落槽的平均轨温），应选择全断面上多点测量。为防止出现胀轨跑道或轨缝过大现象，单元焊轨缝值按照实测轨温适当预留。铺轨铺轨前人工将轨枕在砟面上按600mm间距粗方，将500m长钢轨人工分段拨到轨枕上，考虑到卸车作业时钢轨之间可能存在一定的错位，采用钢轨拉伸器将长钢轨串动，控制好预留轨缝后，确定的铺轨起点开始，方正接头相错量，每隔10根轨枕上一根轨枕扣件，顺着钢轨向前进行，长钢轨全部落槽后，在钢轨上划出轨枕间距，按照设计间距进行
17、细方枕，后续人员完成扣件补齐等收尾工作。对于单元轨节焊位置的长钢轨终端相错超过100mm，应现场进行锯轨，使其达到要求。收尾工作当日铺轨结束后将铺轨轨温，接头相错量，锯轨情况到达里程及时记录反馈到后方，以便及时调整配轨表；并对铺轨地段的规矩、扣件情况、枕间距、接头相错量进行检查记录。上砟整道对于在预铺砟面上直接铺设的长钢轨，由于道床阻力很小，轨道易发生变形，铺轨结束后应及时分层补充道砟，采用大机分层起道，捣固、动力稳定作业，为避免在起、拨道作业中发生胀轨跑道现象，起拨道作业轨温宜在长钢轨铺设轨温（+15，-20）范围内进行。单元焊轨联采用钢轨拉伸器进行拉轨，拉轨时要将扣件卸掉，将长钢轨焊联成单
18、元轨节，再进行一定编数的大机整道后进行应力放散及锁定焊轨工作。 若在路基上直接进行长钢轨焊联后单元轨节上铺设，工艺流程与上述基本类似。采用架子对组织模式。5.2 作业工地应配备专职队长、技术负责人，技术，质量、安全、试验、材料、领导元，工班长，均应由施工企业正式职工担任。6、质量控制及检测标准6.1 轨道中心与线路设计中心应一致，允许偏差为20mm，连续6根轨枕的距离为3mm6.3 左右股单元轨节接头相错量不得大于100mm.7.1 长钢轨装车后应在长轨列车中部进行锁紧固定，防止运输途中窜动。7.2 吊轨过程中应缓起缓落，严禁跌落碰撞，吊运中应保持长钢轨平稳，相邻起吊点间水平、垂直差值宜控制在
19、15mm以内。7.3 长钢轨装车时应保证龙门吊的同步起落，装卸过程中应防止钢轨产生塑性变形。7.4 长钢轨运输过程中应建立监护、停车、检查制度，确保运输安全。7.5 长钢轨就位应准确，防止碰伤轨枕预埋铁座和长钢轨。7.6 人工进行拨钢轨作业时，应统一指挥，集中精力，听从口号，集中作业，且动作一致。四、人工铺设标准轨施工作业指导书施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、人工铺设标准作业指导书、铁路轨道工程施工技术指南、铁路轨道工程施工质量验收标准。安全生产法、建设工程安全生产管理条例、铁路轨道工程施工质量验收暂行标准。1.3 作业队制订的作业施工职责分工及岗位责任制制度。2、工艺流程人工铺轨
20、作业流程见图四图四 人工铺轨作业流程3、施工要求本标准针对人工铺设正线、站线25m标准轨施工编制。3.1 人工铺轨施工工艺铺砟利用汽车运输，一次铺足底砟并压实，预铺部分面砟。装卸轨枕和钢轨及散枕钢轨和轨枕装运至工地后，利用人工或吊车卸至路基上。用线拉出轨枕边线，将卸在路基上的轨枕人工抬摆到位，要求轨枕间距基本符合要求。钢筋混泥土轨枕硫磺锚固 硫磺锚固浆配合比由试验确定，抗压强度不低于35MPa，道钉锚固后的抗拨力不低于60kN。锚固采用特制的锚固架进行正锚，锚固材料必须符合铁路轨道施工及验收规范的要求。上轨 方枕 上轨前应检查钢轨型号、长度、曲线缩短轨等是否符合要求，符合要求后，将路基两侧的钢
21、轨抬到轨枕槽上，按照当时的轨温正确预留轨缝，连接接头夹板、螺栓并涂油，扭矩不低于300Nm。轨道中线与设计中线误差不大于30mm。画轨枕间距，并在钢轨内侧用白油漆画点，细方。散扣件 紧扣件按扣件配件型号安装扣件，并用加力杆扳手紧固扣件，使扭矩达到100200N4、劳动组织4.1 劳动组织模式：4.2 作业工地应配备专职队长、技术负责人，技术，质量、安全、试验、材料、领工员，工班长，均应有施工企业正式职工担任。5、质量控制及检验 工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；5.1 轨道中心线应及线路设计中心线一致，允许偏差为30mm.5.2 配轨时必须逐根丈量，每批钢轨应集中在同一轨温下丈量。每排轨
22、应等长度配轨。每对配轨公差不得大于3mm，并要求在下一排轨相互抵消。 5.3 方接头时钢轨要求保持顺直，接头相错量要求符合轨排表的要求。曲线轨排要注意缩短轨股向和位置。钢轨如有死弯，应事先用弯轨器调整正，用1mm直尺测量轨低头不大于4mm，钢轨不应有损伤和硬弯。（接头最大允许相错量直线为40mm，曲线允许最大相错量为40mm+缩短量的一半）5.4 钢筋混泥土枕拼装时要严格按照轨排表的要求进行拼装，不合格的轨枕禁止使用。5.5 人工倒运钢轨距离不大于50m。5.6 轨距、枕距一定正确，轨距公差+6mm，-2mm，误差变化率正线不得大于2，站线不得大于3，轨距每隔两根轨枕必须丈量一次，轨距误差小于
23、15mm。5.7 螺旋道钉螺帽必须拧紧，螺纹须冒出23丝，严禁酒窝现象，螺帽不得反戴，鱼尾夹板及钢轨接头范围均要涂油。5.8 拼装后的每排轨节都要仔细检查轨枕数量，缩短轨位置、扣件号码、轨距、各种轨料的规格类型是否与轨排表的要求相符，不合格的立即整改，不留后患。5.9 轨温小于当地历史最高温时，不得有连续3个及以上的瞎缝，不得出现最大构造轨缝。（检查时，检查值等于最大构造轨缝除外）。五、补砟整道施工作业指导书施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、补砟整道作业指导书、铁路轨道工程施工技术指南。安全生产法、建设工程安全生产管理条例、铁路轨道工程施工技术指南。1.3 作业队制订的作业队施工职责
24、分工及岗位责任制制度。适用与有砟道床轨道工程上砟整道作业。3、工艺流程见补砟整道的大型养路机械养护作业工艺框图五。图五 补砟整形的大型养路机械养护作业工艺框图铺轨后，为确保轨道稳定，需及时对线路进行补砟整道，达轨道达一定稳定状态后，进行单元轨焊（即将已铺设的500m长轨焊接成1-2km单元轨节）,继续对线路补诈，大型机械哈养路机组整道，待线路达到初稳定状态，即可进行钢轨应力放散，线路锁定作业。对锁定完的线路还要进行少量的补诈，精细整道，以最终使轨道线路达到稳定状态，轨面设计标高，道床密度道床刚度，道床横纵向阻力，轨道几何形态能够符合规定要求。4.1 御砟组织根据底砟摊铺情况及道床设计标高，确定
25、起道次数和起道量，结合日进度，确定日道砟要量，御诈次数和每次御砟量。K13风动御砟车由机车牵引进行御砟，第一次御砟在铺轨后立即进行。御砟量按设计面砟数量的65%控制，第二次御砟在maz机组作业一遍后进行，御砟量按设计数量的20%控制；maz机组作业两遍后御完剩下的道砟，约为设计量的15%.直至道床厚度达到设计标准，轨面高程符合设计规定要求。4.2 补砟整道的施工方法大型机械化养整道作业由补砟，整形，起拨捣，动力稳定四部分组成，补砟整道均在长轨铺设后进行。道床补砟采用k13风动御砟车，大养机组分次正道作业后线路即可大到初期稳定状态要求，然后进行线路锁定等作业。（1）施工准备长钢轨铺设完成后，及时
26、拆除影响机械化整道作业的线路设施及障碍，对线路进行测量，确定起，拨道量，在直线段标出起，拨道量，形式为“+”,其中“+”表示起道量，“”表示拨道方向，“”表示拨道量，并标明起道起止点。曲线只需测出起道量（以曲线内股为准），标记在大机作业方向混疑土枕的左半部，其形式为；起道量“+”，并按照提供的曲线资料（曲线起始点里程，半径，偏角，曲线半径，缓和曲线长，圆曲线长，外轨超高）准确表注ZH（ZY）,HY,HZ（YZ）点位置。 （2）施工方法及作业流程补砟列车补砟后，大养机组运行至作业地点，配砟整形车将道砟收拢，通过其肩梨向道心补砟，填满轨枕盒，使道砟配置高度底于钢轨头，高于轨枕不大于10cm（也可以
27、通过人工进行补砟后的配砟，整形工作），随后捣固车对线路进行起道，拨道，捣固，夯拍作业。捣固车作业时，应有两人在机前沿线路前进方向清除障碍，并在400600m范围内安装激光发射仪，0832型捣固车根据输入的资料进行光电转换，自动控制对线路进行起拨道作业。两人在机后用万能道尺对整道后的线路进行检查。线路每次捣固作业完成后，用WD320m型动力稳定车对道床进行动力稳定，以稳定，密实道床，从而全面提高线路的质量，动力稳定是同过油缸滚轮夹住钢轨，红外线控制水平方向，机械震动传给钢轨附加载荷使道床达到密实。稳定车走行速度0.60.9km/,由道床下层至道床上层，稳定作业速度逐渐降低。线路经的0832型捣固车捣固，WD320动力车稳定后，再用SPZ200型配砟整形车对道床按设计道床段面型状进行整形（或采用人工进行道床段面整形），第一，二次作业主要清除轨枕面上道砟，并拢道砟于轨枕盒内，夯实砟肩同，做标准段面。线路检测。第三遍整道作业完成后，若线路大到初期稳定状态要求，即可进行应力放散，线路锁定，利用轨检仪对轨向，高低，水平，轨距，扭曲进行检测；道床刚度仪对枕下道床刚度道床横向力进行检测。检测合格即可进行放散锁定；不
