1、蛟河西站地源热泵工程施工方案第一章 编制依据第一节 提供的施工图及相关文件1.新建吉图珲客专蛟河西站工程地源热泵工程施工图 2.业主、设计、监理和施工单位四方签认的图纸会审记录 第二节 规范、标准及图集 通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002 机械设备安装工程施工及验收规范通用规范GB5023198 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ23682 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002 建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程91SB6 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 地源
2、热泵系统工程技术规范GB503662005 第二章 工程概况第一节 工程分类及施工范围 本方案工程包括地源热泵系统的地源热泵机房和室外换热系统；地源热泵系统中地源热泵机组采购及安装、热泵系统相关辅件采购与安装、地源热泵的系统调试；地源热泵的电气部分(包含所有设备、泵及阀布线和安装)， 地源热泵机房与室内末端的接口，接末端的水管出机房内墙0.5米 一、室外换热系统1、室外换热系统包括地埋孔凿孔及测试、下管、水平连接到地源热泵机房；2、地埋孔钻孔采用潜孔锤钻，管材采用SDHR11 PE管材。 3、总计200个孔，孔径为150mm,有效深度为102.5m。水平埋深在2.0m.二、热泵机房系统 1、
3、地源热泵机组采购及安装、热泵系统相关辅件采购与安装、地源热泵的系统调试；2、地源热泵的电气部分(包含所有设备、泵及阀布线和安装)3、地源热泵机房与室内末端的接口，接末端的水管出机房内墙0.5米。第二节 工程有关单位 建设单位：长吉城际铁路有限责任公司（吉图珲）设计单位：中铁工程设计咨询集团有限公司监理单位：黑龙江中铁建设监理责任有限公司吉图珲客专监理标监理站施工单位：中铁十七局集团有限公司吉图珲客专JHSX标项目经理部 第三节 工程进度要求一、工程总进度计划开工日期：2014年8月15日 竣工日期：2014年9月30日 室外换热系统施工进度计划见下表： 分部名称 分项名称 起始日期 结束日期
4、室外换热系统 钻孔 2014-8-15 2014-9-25 室外换热系统 竖直管下管 2014-8-15 2014-9-25室外换热系统 水平管连接 2014-9-1 2014-9-30室外换热系统 检查井砌筑 2014-9-20 2014-9-25室外换热系统 系统调试 2014-9-25 2014-9-30 热泵系统安装 设备预制 2014-9-10 2014-9-20热泵系统安装 设备安装 2014-9-20 2014-9-30热泵系统安装 设备调试 2014-9-30 2014-10-10第三章 施工部署第一节 施工要求地源热泵工程的施工工期，将严格按照总工期要求及土建施工进度合理组织
5、安排施工。 工程项目施工一般分为三个阶段：开工前准备阶段全面施工阶段交工验收阶段。施工准备工作：施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。因此，认真地做好施工准备工作，对于发挥企业优势，合理供应资源，加快施工速度，提高工程质量,降低工程成本，增加企业经济效益，赢得企业社会信誉，实现企业现代化等具有重要意义。施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。第二节 劳动力安排 一、科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此项目部特组建机电管理班子。 二、选择各专业技术工人进场，对班组长和技术
6、工人采取考核上岗方式，考核包括实际操作和专业考试两部分。钻井工、电焊工等特殊工种须持证上岗。 三、根据工期进度安排，编制详细的劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。 四、根据工程实际工作量，配齐电工、焊工、管道工等施工人员。详见下表：时间电工(人)管工(人)焊工(人)保温（人）力工备注20148610201499322014. 102 第四章 施工准备第一节 技术准备 1、熟悉、核对施工图纸和有关的设计资料。通过施工单位自审，以及建设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时
7、发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。2、熟悉、核对设计图纸的内容：核对拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致。核对设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。核对建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。核对设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。核对地源井平面布置图图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致。明确拟建
8、工程的系统形式和特点，复合主要技术参数是否满足要求,核对设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。3、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，
9、应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。第二节 机具准备 建筑施工需要消耗巨大的劳动力，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以在选择施工机具时，我们从施工方法的先进性与经济合理性相统一的角度，以及兼顾施工机械的适用性与多用性方面考虑，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用率，特制定如下计划：序号机具名称单位数量1直流电焊机
10、台42电锤把43手动套丝机台34手电钻把55磨光机台46氧气、乙炔套28沟槽机台29切管机台210切割机台311磨光机台512电镐把113台钻台214开孔器把215PPR热熔机把2第三节 材料准备 材料、设备、构（配）件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间,根据储备、消耗情况,编制出材料需要量计划，储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。第四节 构(配)件、制品的加工准备按照构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗情
11、况，编制出需要量计划，确定加工方案和供应渠道及储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。进场各种管材、配件必须具有生产厂家说明书、材料证明书、产品合证及当地质检部门所要求的证明资料。给水材料所用管材应有卫生防疫部门出具的检验报告。材料进场后按设计要求核对材料规格、材质型号，对材料进行外观检查并按要求进行各种试验。PE管内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。管件无偏扣或角度不准等现象。阀门规格、型号应符合设计要求。阀体规矩，表面光洁，无裂纹、开头灵活，关闭严密，填料完整无损坏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。材料进入现场经自检合格后
12、，及时填写出材质报单，报现场监理工程师并经其检查认可后，方可使用；对有要求复试检验的材料，现场取样送检.进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清楚，每一种型号必须挂牌，注明规格型号、名称、材质及待验状态并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。第五节 物资准备工作程序第5章 地埋管系统专业施工方案第一节 施工准备5.1.1 现场勘察在地埋管系统施工之前，应对现场情况，地址资料进行详实的勘察与调研。也可根据土壤热响应测试报告中提供的相关地质勘测结果决定采用何种钻孔、挖掘设备，同时应对影响施工的因素和施工周边的条件进行调研与勘察。主要包括： 土地面积的大小和形状 已有的和计划建造的建筑或构筑物 是否有
13、树木和高压电线等 自然或人造地表水的具体情况 交通道路及其周边附属建筑及地下服务设施 现场已经辐射的地下管线布置 钻孔机械需要的水源、电源情况 其他可能安装系统的布局定位5.1.2施工依据及规范地埋管系统的相关技术要求水利水电工程钻探规程 （SL291-2003）建筑工程地质钻探技术标准 （JGJ87-92）建筑地基处理规程 （JGJ79-2002）5.1.3钻孔任务说明换热孔总量200孔，换热孔设计深度为102.5米。地埋管系统采用单U型HDPE换热管，PE100管材，公称压力1.6Mpa，管径DN32。地埋管换热器埋管间距为4m。室外集、分水器至机房水平埋地管道埋深2.0米（相对室外地坪自
14、然标高）。地源分、集水器接管至热泵机房的管道采用无缝钢管，承压1.6MPa。检查井分、集水器采用无缝钢管制作，承压1.6MPa。第二节 地质条件分析本工程地质条件经勘测如下：序号厚度m底层深度m地层描述备注11.00.0页岩褐色289.090.0页岩黄色325.0115.0花岗岩灰色45.5120.5花岗岩灰色第三节 具体施工工艺及步骤以下按照垂直地埋管系统的施工步骤分别进行说明整个系统的施工过程。5.3.1 地埋管U形管的预制U形管通常在工地现场切割、组装，在制作双U换热管道时，宜采用成品定型的180度U型弯头。如右图所示。不能采用直管段U煨制弯头。在现场切割U形管的过程中，应严格控制PE管
15、的长度，保证每根管的长度都是垂直孔的设计深度。将型管件与PE管相熔接并进行压力试验，以确保型管的完好，无渗漏。充水并封帽，以免下管和存放过程中的沙土等污物进入型管内。绑捆U型管的前部，使U型管头部有12m是直的，以便于下管。垂直管采用PE100塑料管材和管件，公称压力为1.6Mpa。采用双U型成品件连接，成品件如图。5.3.2现场放线及钻井将地热换热器设计图上的钻孔排列、位置逐一落实到施工现场，形成明确定位，便于钻孔机械准确施工。本工程采用潜孔锤方法成井，配置空压机，选用气动冲击钻头，要求孔壁完整，孔径达标，钻孔垂直。在钻孔过程中应注意下列问题： 初钻时，先启动钻机使之低档低速运行一段时间，接
16、、卸钻杆的动作要迅速、安全。 开始钻井时，如为正常一般岩土，可以正常速度钻井。如为粘土土质，因粘土中钻井时土壤粘性大，潜孔锤所受阻力也大，易糊钻。宜选用中速钻井。 在砂土或软土层钻井时，易坍空孔，宜低档慢速钻井。 在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻井时，因土层太硬，会引起潜孔锤跳动和钻杆摆动加大及钻偏等现象，也宜采用低档慢速钻井。 钻井过程中，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度35m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。5.3.3第一次试压聚乙烯管道系统的水压试验是为了间接证明施工完成后的管道系统密闭的程
17、度。但聚乙烯管道与金属管道不通，金属管线的水压试验期间，除非有漏失，其压力能保持恒定。而聚乙烯管线即使是密封严密的，由于管道的蠕变特性和对温度的敏感性、也会导致试验压力对着时间的延续而降低，本工程按照相关国标的要求进行水压试验。垂直埋地管插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15分钟，观察无明显压力降后（压力降不高于3%）且无渗漏，将其密封后在有压状态下插入钻孔。完成灌浆之后，保压1小时，观察无明显压力降，则认为合格。试验压力以设计要求为准，本工程按照0.9MPa执行。水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏，不得以气压试验代替水压试验。聚乙烯管道试
18、压之前应充水浸泡，时间不应少于1h，彻底排除管道内空气，并进行水密性检查，检查管道接口及配件处，如发生泄露应采取相应措施进行补救。5.3.4下管下管是地源热泵工程中关键之一，因为下管的深度决定采取热量的多少，所以必须保证下管的深度。为保证下管深度和打井深度能够尽量接近，必须要做到提完钻杆后不停顿立即下管，因为钻好的孔搁置时间过长，有可能出现钻孔局部堵塞或塌陷，这将导致下管困难。此工艺通过测量体上来钻杆的总长度确定打井深度，在下管前通过PE管上的标尺核实整个管道的长度，下管后根据留出的管道长度计算下管深度，此两项工作现场质量检查人员必须严格纪录。下管的方法有人工下管、机械下管和重物下管。因本工程
19、地质为主要为中风化及微风化岩层，成孔后孔壁相对完整，且孔内泥浆等杂物较少，所以本工程采用人工下管，但应做好孔口防护措施，以免杂物落入孔中。下管时，型管是应长出垂直孔1-2m以便于查找和水平集管的连接。5.3.5第二次试压地埋管换热器在封井回填前应进行第二次水压试验。在0.8MPa试验压力下，稳压至少30分钟，观察无明显压力降，无渗漏，且压力降不超过3%，则认为合格。5.3.6回填 回填工序也称为灌浆封井，正确的回填要达到两个目的：一是要强化埋管与钻孔壁之间的传热，二是要实现密封的作用，避免地下含水层受到地表水等可能的污染。回填材料是指用于填充地下换热器与地层之间的填充材料。根据地源热泵系统工程
20、技术规范中要求：竖直地埋管换热器灌浆回填料宜采用膨润土和细砂（或水泥）的混合浆或专用灌浆材料。回填材料属多孔介质，描述其物理性质的基本参数包括密度、含水率、空隙比、饱和度、导热系数及比热容等，其中，导热系数是决定系统效率高低的关键因素。本工程回填方式采用：“换热井下部采用原浆回填，上部不足部分采用中砂手工回填，根据沉降程度进行多次回填，直到填实为止”。 5.3.7集分水器制作安装根据设计院出的土建图确定成品集分水器的位置，并委托土建单位做好浇筑，并同时做好孔洞预埋。集分水器按确定位置就位，并保证安装在制定的基准面上。阀门以及各支路管段与集分器进行连接。做好各支路管道与预埋孔洞的防水措施。5.3
21、.8水平管施工工艺定位放线 给水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料。现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其它各专业设计的情况；工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水、施工供水、供电等条件。 施工测量应符合下列规定：1）施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交底；临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽辅设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩、应经过复核方可使用，并应经常校核；已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。2）根据图
22、纸、先确定管道变向点、分支点和变坡点，并据此确定管路走向，在确定的点上打坐标桩，标出管沟中心及挖沟深度，沿桩用线绳拉直，撒上白灰，即为边沿线。 根据施工图纸、图纸会审记录，确定管线坐标位置，并会同建设单位、监理单位，进行现场验线，并会签定位放线记录，坐标及标高数据以建设单位及土建单位提供的建筑物、道路的坐标及标高为准，并以此为室外管线的施工基础。沟槽开挖 沟槽开挖必须在定位放线后进行。 管道沟槽底部的开挖宽度和深度按照图纸确定。如果不明确按照下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D1管道结构的外缘宽度(mm)；b1管道一侧的工作面宽度(mm)；当D1
23、500,非金属管道一侧工作面宽度为400mm。b2管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm；b3现场浇筑混凝土或钢筋砼管渠一侧模板厚度(mm)。 当地质良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合规范中的有关规定。 当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖深度，沟槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：1) 不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、
24、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。2) 当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。3) 沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。 沟槽开挖完成后，需对管线坐标、标高进行控制定位，管道安装后其偏差必须符合设计或给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97的有关规定。管路安装 聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过；管道与热力管道间的距离最小不得小于1.50m；与其他管线交
25、叉敷设时，交叉点净距不应小于0.15m，且按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的有关条款采取相应的技术措施。 聚乙烯给水管道穿越路面等设施时应采用不得小于穿越管外径加100mm的套管，且应在设计及建设单位的认可下进行。 聚乙烯给水管路在转弯、三通、阀门等部位应采取防推脱的混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施进行固定。 管道连接应采用相应的专用连接工具，连接时严禁明火加热。 管道的热熔连接管道的交叉处理 给水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理；当设计无规定时，应按本节规定处理并通知有关单位。 聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过；管道与热力管道间的距离最小不得小
26、于1.50m；与其他管线交叉敷设时，交叉点净距不应小于0.15m,且按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的有关条款采取相应的技术措施。5.3.9第三次试压环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力0.6MPa下，稳压至少2h，且无泄漏现象。5.3.10沟槽回填 给水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。 压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。 回填土时，应符合下列规定：槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，
27、应采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15，且冻块尺寸不得超过100mm。 回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。 回填压实不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。 当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。
28、5.3.11第四次试压地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行第四次水压试验。在试验压力1.0MPa下，稳压至少12h，稳压后压力降不大于3。5.3.12管路冲洗 管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗。 冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。第4节 质量保证措施1、质量保证体系项目负 责 人 质量控制小组售后服务部施工负责人设备负责人材料负责人1. 符合国家标准2. 产品质量合格证1. 供应商产品合格证2. 合格包装1. 保证施工质量2. 工程中间验收3. 开机调试报告1. 保证交付使用后正常工作2. 提供优
29、质服务施工负责人施工人员2、质量控制依据建筑机械使用安全技术规范JGE18-84。建筑安装工程质量检查评定统一标准GBJ300-88通风与空调工程施工验收规范GB50243-2002建设委员会颁发的有关建筑规程安全质量文件。3、外网相关措施 钻探设备安装之后，各机组长必须进行安全等项目的检查，确认安装合格后，报有关部门批准，方可开钻。 合理选用钻进方法、钻具、钻进技术参数及工艺。 严格按钻探规程进行作业，合理掌握回次进尺长度。 在施工过程中，按一定的钻孔深度，使用水平尺校正钻机。 调平钻机，用垂直吊线法检验其主轴的垂直度，使其垂直度误差0.5%。 孔径：施工前和施工过程中，经常检查气动潜孔锤状
30、态，确保钻孔直径达到设计桩径要求。 各记录员认真负责地使用蓝黑钢笔或碳素黑色笔随施工进度情况准确、真实，字迹工整地填写现场记录。 认真做好竣工验收工作，钻孔达到设计孔深后，及时报请有关人员验收签章。 做好半成品及成品保护措施，将同一型号预制管、预制件做好标记，归整，并堆放整齐。 做好原材料堆放措施，同一型号PE管及管件做好标记并按顺序整齐堆放；每天派专人进行巡检，并对材料使用情况进行记录；根据原材料的材质特性做好防水、防潮、防雨、防火等措施 做好预制场地的保护措施，预制场地应平整，无大块石，以防止U型管及管件划伤，影响施工质量第五节 安全生产 钻井设备安装完毕，机长必须进行安全检查； 竖立和拆卸钻架，必须在机长的统一指挥下进行。 严格按照钻探规程和钻探安全制度进行操作，做到安全施工。 由于本工程采用潜孔锤施工，多台机器同时施工必须保证现场的排水措施到位。第六章 热泵机组设备安装方案第
