1、240吨循环流化床锅炉停炉与事故处理论文 YG-240/9.8-M1型循环流化床锅炉正常停炉和故障处理规程 第1章 锅炉的停用11.1锅炉机组的正常停止21.2有计划的热停炉31.3非计划停炉（MFT）操作3 第二章 故障处理32.1故障停炉32.2锅炉水位异常32.3汽水的共腾52.4水冷壁及水冷屏损坏62.5省煤器管的损坏62.6过热器管损坏72.7主蒸汽、减温水及给水管道的损坏72.8锅炉及管道的水冲击82.9锅炉主燃料切除（MFT）92.10锅炉床温高或低 92.11风机故障 92.12负荷突降 122.13厂用电消失 122.14给煤机故障 132.15燃烧室墙壁的损坏 132.16
2、锅炉结焦、炉膛超温 142.17锅炉灭火 15第一章 锅炉机组的停用1.1 锅炉机组的正常停止：1.正常停炉是指有秩序地降低锅炉负荷，使汽轮机与锅炉解列而不引起温度和压力发生大的波动，同时尽量使锅炉处于热备用状态，机组降负荷可以全自动完成。2.停炉前应将预计的停炉时间通知汽机、化学、热工、燃料值班人员。3.停炉前应将锅炉设备全面检查，将发现缺陷记录以便检修处理。4.减负荷和停炉前应进行吹灰。5.在停炉过程中，注意锅筒上、下壁温差不得超过50。6.锅炉机组的正常停止程序：a.解列热自动和连锁装置。b.关闭煤斗下煤挡板（锅炉大修或长期备用，在停炉前须将煤斗的存煤用完）数分钟后，停止给煤机运行。c.
3、逐步关闭二次风门，停二次风机运行。d.随着炉温的下降，逐渐关小一次风调整门和返料风机调整门，停止一次风机、返料风机的运行。e.燃烧室通风5分钟后，停止引风机，关严一、二次风门、烟道挡板及其它有关风门、挡板。7.锅炉停止供汽后（蒸汽流量表指示到零）关闭主汽门和隔绝门，与蒸汽母管截断。8.关闭主汽门后开启过热器出口联箱疏水门、对空排汽门，以冷却过热器。9.锅炉与蒸汽母管截断后，须向锅炉给水，保持锅筒水位略高于正常水位，在锅炉仍有压力，仍应注意保持锅炉水位。10.停炉后，应及时关闭风机冷却水门及除尘器。11.锅炉停炉进行检修时的冷却：a.停炉后，应紧关闭所有孔门和烟道挡板，以免锅炉急剧冷却。b.经4
4、-6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。c.经8-10小时后，锅炉再上水、放水一次。如有加速冷却的必要，可开启引风机，适当增加上放水的次数。d.当压力低于0.2 Mpa时，应开启锅筒空气门，炉水温度不超过80时将炉水放尽。e.当锅炉需要紧急冷却时，则允许在关闭主汽门4-6小时，启动引风机加强通风，适当增加上放水的次数。12.在锅炉汽压尚未降到零或电动机电源尚未切断时，不允许对锅炉机组不加监视。13.锅炉疏水时炉水温度不能高于120。只要锅炉还存在有压力，即使压力很小，也应继续疏水，锅炉中的残余热量有助于干燥锅炉管子表面。14.在短期停炉时，过热器集箱疏水和放气阀应保持开启。
5、15.锅炉停运期间不允许长时间保持部分充水，锅炉应全部充满加有能防腐蚀的联氨脱氧碱性水。若停炉时间要持续数周或数月，或气候条件不允许锅炉充水，则应对汽包进行疏水、干燥，可在汽包放置数盛有定量硅胶的薄盘，以吸收汽包的水份，保持表面干燥。不论停炉时间长短，都应除去锅炉的全部积灰，因为含硫分的积灰吸收水分会引起管子腐蚀。一般情况下，停炉前应对锅炉进行吹灰。1.2 有计划的热停炉1.锅炉停炉8小时，且保持一种可启动的热备用状态。2.接到压火命令后，应对锅炉设备检查一次，将发现的设备缺陷做好记录，汇报运行部。3.当锅炉准备热停炉时，将锅炉负荷降至最小值。4.停止向炉给煤，并且使床上燃料燃烬，将给煤机上物
6、料除尽。5.关闭电动主汽门，根据汽压变化情况，开启疏水（过热器疏水和旋风分离器疏水 ）或对空排汽，但要尽量保证汽压。6.当氧量增大到正常100 %MCR的两倍时，按正常顺序停用各风机运行。7.停止锅炉底灰除渣。8.关闭所有风机入口风门和风、烟气侧风门档板。9.确定炉膛无火。10.汽包水位保持正常，当锅炉停止给水后应开启锅筒至省煤器、水冷套进口集箱至省煤器进口之间的循环门以及水冷套出口混合集箱至省煤器出水管之间的再循环门。11.尽可能关闭锅炉汽水系统各疏水门，放水门，保持汽包高压。1.3 非计划停炉（MFT）操作1.按照热再启动程序可迅速启动。2.保持热维持状态直到准备再启动为止。 故障处理2.
7、1 故障停炉2.1.1 遇有下列情况，应立即停止锅炉机组的运行，切断全部燃料和空气：1.锅炉严重缺水或严重满水，汽包水位超过规定值（-200mm）或（+200mm）时。2.炉管爆破，不能维持锅炉正常水位时。3.所有水位计损坏。4.锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。5.锅炉燃油管道爆破或着火，威胁设备及人身安全时。6.已符合MFT条件而MFT拒动时。7.所有安全门超过动作压力不动作，手合开关打不开，排汽门又无法开启时。8.锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整或降低负荷仍不能恢复正常时9.排渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时。10返料器堵灰或结焦时或返料中止无法疏通时；11流化床结焦，不能保
8、证正常流化；12大面积炉墙，钢梁被烧红等；2.1.2.发现下列故障之一，应停止锅炉机组的运行，停炉时间由总工程师决定。1.锅炉炉管、过热器、减温器及其它承压部件泄漏时。2.锅炉给水、炉水和蒸汽品质严重低于标准，经多方调整仍无法恢复正常时。3.锅炉严重积灰、受热面结焦，难以维持正常运行时。4.电除尘器全部高压电场不能投运且短时间无法恢复时。5.控制气源中断，短时间无法恢复时。6.所有远方水位计失灵时。7.安全门动作后，无法使其回座或回座后不严密时。8.其他严重影响循环流化床正常运行的异常现象，经调整无效时。2.2锅炉水位异常2.2.1锅炉满水2.2.1.1现象：1.汽包水位高于正常水位，远方水位
9、计指示值增大。2.高水位信号报警。3.过热蒸汽含盐量增大，汽温下降。4.给水流量不正常地大于蒸汽流量。5.当汽包水位超过200mm时，MFT动作。6.严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，法兰处向外冒汽。2.2.1.2原因：1.给水自动失灵，给水调整装置故障。2.运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。3.相关表计指示不正确，使运行人员误判断而操纵错误。4.锅炉负荷增加太快。5.给水压力突然升高。2.2.1.3处理：1.将自动给水改为手动给水，关小给水。2.如水位继续上升，开锅炉放水门或紧急放水门。3.联系汽机，注意汽温。视汽温下降情况，将减温自动改为手动，关小或关闭减温水，必要时开过
10、热器和蒸汽管道疏水阀。4.当汽包水位超过200mm时MFT动作，停止锅炉上水，开启锅筒至省煤器、水冷套进口集箱至省煤器进口之间的循环门以及水冷套出口混合集箱至省煤器出水管之间的再循环门，继续加强锅炉放水，注意水位在水位计中出现。5.故障消除后，待汽包水位恢复正常，停止放水，锅炉重新启动。6.其他操作按MFT动作后处理。2.2.2锅炉缺水2.2.2.1现象： 1.汽包水位低于正常水位规定值。2.汽包水位计指示向负值增大。 3.水位报警，低水位指示灯亮。 4.过热器蒸汽温度升高。5.给水流量不正常地低于蒸汽流量（炉管爆破时相反）。2.2.2.2原因：1.给水压力低，未及时联系增开给水泵。2.给水自
11、动调节失灵，给水自动调整装置故障。3.水位计、蒸汽流量表或给水流量指示不正确，使运行人员判断错误而操作错误。4.排污门泄漏或排污量太大。5.水冷壁（屏）管、省煤器泄漏。6.锅炉负荷骤降。7.运行人员疏忽大意，对水位监视不够。2.2.2.3处理：1.当发现水位有异常时，验证就地水位计指示的正确性。2.将给水自动改为手动调节，开大给水门，加强锅炉进水。3.若给水压力低造成给水量减少应设法提高给水压力。4.当汽包水位降至150mm以下时，除应继续增加给水外，应检查所有放水门，必要时报告值长，降低锅炉负荷，增开给水泵。5.如汽包水位继续下降，且低于200mm时，MFT动作。6.由于运行人员疏忽大意，使
12、水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现，应进行汽包就地水位计的叫水。7.经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可增加锅炉进水，并注意恢复水位。8.经叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水。9.故障消除后，待汽包水位恢复正常，锅炉重新启动。10.其他操作，按MFT动作后规定处理。 附：叫水法的操作步骤：1.慢开放水门，有水线下降表示轻微满水，无水线关放水门。2.关汽门，有水线上升表示轻微缺水，无水线将水门关闭。3.慢慢开放水门，注意水线，有水线下降，表示严重满水；无水线，表示严重缺水。4.判断后开水位计汽门.水门，关放水门。恢复水位计运行。2.2.3锅炉水位不明当水位计无指示，汽包水
13、位计看不到水位，应紧急停炉，停止锅炉上水。停炉后，利用汽包水位计按叫水法的操作步骤查明水位。2.2.4汽包水位计的损坏1.如果汽包一只水位计损坏时应立即停用，关汽门、水门，开放水门。监视另一只水位计，报告值长，联系设备车间，立即修复损坏水位计。2.汽包水位计全部损坏时，电接点水位表和差压水位表运行可靠，并在4小时与汽包水位计核对过，高低水位警报信号好用，报告值长，稳定负荷，允许锅炉最长运行2小时。联系设备车间，尽快修复水位计。3.汽包水位计全损坏时，电接点水位表和差压水位表不准确，高低水位报警不好用，应立即停炉。4.汽包水位计完整好用，电接点水位表或电子水位表有一块不好用，须每小时核对水位计一
14、次。如两块表都不准确，应立即派人监视就地水位计，每10分钟联系汇报一次。 2.3汽水的共腾2.3.1汽水共腾的现象：1.汽包水位发生急剧波动，严重时，可能导致MFT。2.过热器温度急剧下降。3.饱和蒸汽和炉水含盐量增大。4.严重时，蒸汽管道发生水冲击，法兰处向外冒汽。2.3.2汽水共腾的原因：1.炉水质量不合格，悬浮物或含盐量增大。2.没有按规定进行排污。 3.负荷增加太快。 2.3.3汽水共腾的处理：1.报告值长，降低锅炉负荷并保持稳定，通知汽机，注意汽温变化。2.注意监视调整汽温，通知化学值班人员取样化验分析。采取措施改善炉水品质，停止向炉加药。3.全开连续排污门，必要时开紧急放水门或适当
15、开启定期排污门，保持水位30mm。4.开启过热器和并汽门前疏水门。5.炉水品质恢复，汽水共腾消失后，冲洗水位计一次，报告值长，增加负荷。6.若经处理后，汽水品质仍不合格，影响汽温下降至480以下时，报告值长，请示停止锅炉运行。 2.4水冷壁及水冷屏损坏2.4.1水冷壁(屏)损坏现象：1.汽包水位下降，水位计指示向负值增大。2.低水位报警，低水位指示灯亮。3.轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著响声。4.炉膛压力变正,从炉本体不严密处向外喷蒸汽,引风量增大。5.锅炉蒸发量下降,给水量增大。6.燃烧不稳。7.炉膛部温度降低，排烟温度升高。8.床温下降,床压波动较大。9.若严重时，电除尘器电
16、流不正常增大，甚至跳闸。10.排渣有困难。11.严重时发生MFT。2.4.2水冷壁(屏)损坏原因:1.给水、炉水质量不合格,使管结垢腐蚀。2.水冷壁(屏)管外受床料冲刷磨损严重。3.锅炉长时间低负荷运行,定期排污量过大,时间过长,使水循环破坏。4.点火或停炉时各部位受热不均匀。5.管子质量或焊接、安装质量不合格。6.锅炉严重缺水事故时处理不当。2.4.3水冷壁(屏)损坏或爆管的处理:1.如水冷壁(屏)损坏不大,并能维持正常水位,联系值长,降低锅炉负荷,勤检查,监视运行,请示停炉时间。2.水冷壁(屏)管爆破,经增大给水,仍不能维持汽包水位时,或发生MFT时,应按紧急停炉操作:（1）锅炉立即停炉。
17、（2）保留一台引风机运行,排除炉烟气和蒸汽。（3）停炉后立即关闭电动主汽门,电除尘器立即停电。（4）停炉后,汇报值长,联系汽机,增开给水泵,继续上水,维持汽包水位。（5）如损坏严重,致使锅炉汽压迅速降低,经增加给水仍不见水位时,应停止上水。（6）尽量把炉床料排除干净,若无法排除时应停止排渣系统运行;应将电除尘器、空气预热器灰斗中的灰除净。（7）炉蒸汽基本消除后,停引风机. 2.5省煤器管的损坏2.5.1省煤器管损坏的现象:1.给水流量不正常地大于蒸汽流量,严重时汽包水位下降。2.省煤器处有漏声,炉墙不严密处漏水冒汽,严重时下部烟道漏水,灰处理设备有可能出现堵灰现象。3.烟气阻力增加,引风机电流
18、增大。4.省煤器和预热器的烟温降低,两侧温差增大,排烟温度降低。5.若严重时，电除尘器电流不正常增大，甚至跳闸。6.若爆破严重时，能导致MFT动作。2.5.2省煤器管损坏的原因：1.给水质量不合格，使管壁腐蚀。2.管外飞灰磨损与腐蚀。3.给水流量或温度变化太大。4.管子质量不合格或焊接不良。2.5.3省煤器损坏的处理：1.省煤器损坏不大，能维持正常水位，报告值长，降低锅炉负荷，加强监视，注意发展情况，请示停炉。2.如省煤器损坏严重，不能维持正常水位或发生MFT时，应立即停炉，保留一台引风机运行，以排除烟气和蒸汽。3.停炉后，关闭电动主汽门。4.将电除尘器和预热器下部灰斗中的灰放掉。5.停炉后尽
19、量维持汽包水位，如大量给水仍不能维持水位时，应停止给水，禁开各再循环门。 2.6过热器管损坏2.6.1过热器（屏）损坏的现象：1.蒸汽流量不正常地少于给水流量。2.严重时，锅炉汽压下降，过热蒸汽温度有变化。3.过热器附近有声响，从不严密处向外喷烟冒汽。4.炉膛正压增大，引风量增大。5.过热器损坏侧烟温偏低，屏过损坏时，炉膛温度降低。6.两侧蒸汽温度偏差增大。7.料层差压不正常地变化。8.若严重时，电除尘器电流不正常增大，甚至跳闸。9.严重时发生MFT。2.6.2过热器（屏）损坏原因：1.蒸汽品质不合格，使管壁腐蚀或结垢。2.焊接不良或管外壁磨损严重。3.管壁超温过热。4.管子质量及安装不合格或
20、管子局部有缺陷。5.减温水量不均，使过热器管温差变化太大，管材蠕变。6.升炉过程中，过热器排汽不足，引起过热。7.长期超温运行，造成管材蠕胀。2.6.3过热器（屏）损坏处理：1.过热器（屏）损坏不严重时，报告值长，降低锅炉负荷维持运行。加强监视，注意发展情况，请示停炉。2.如过热器（屏）损坏严重或发生MFT时，报告值长，按紧急停炉操作，停止锅炉运行，以防止吹坏临近管子，避免事故扩大。3.蒸汽基本消失后，再停最后一台引风机。4.清除电除尘器和空预器灰斗中的积灰。 2.7主蒸汽、减温水及给水管道的损坏2.7.1主蒸汽.减温水及给水管道的损坏的现象：1.管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿或漏汽、滴
21、水；管道爆破时，发出明显声响，并喷出汽水。2.蒸汽或减温水或给水流量变化异常，爆破部位在流量表前，则流量指示减少，在流量表后，则流量指示增加。3.蒸汽压力或给水压力下降。4.严重时发生MFT。2.7.2主蒸汽.减温水及给水管道的损坏的原因：1.管道的制造、安装、材质、焊接质量不合格。2.管道支吊不当，影响热膨胀。 3.蒸汽管道长期超温运行，蠕胀超标准或运行时间过长，金属强度降低。4.管道投运时暖管不充分，产生严重的水冲击。 5.流体工质质量不良，造成管壁腐蚀。6.系统运行不正常，压力波动大，水冲击或振动造成管路的局部冲刷。2.7.3主蒸汽.减温水及给水管道的损坏的处理：1.汽水管道发生轻微泄露
22、，能够保持锅炉的给水或蒸汽温度并且不致于很快扩大事故，请示值长，适当降低负荷，维持短时间运行，请示领导决定停炉时间。2.如管道爆破，无法维持运行或直接威胁人身设备安全时，应立即停炉。3.如故障段能与系统解列，应尽快将故障段与系统解列。 2.8锅炉及管道的水冲击 2.8.1锅炉及管道水冲击的现象；汽水管道水冲击时，给水、蒸汽压力表指示不稳；管道有水冲击响声，严重时管道振动。2.8.2锅炉及管道水冲击的常见原因：1.给水压力和给水温度剧烈变化。2.给水管道逆止门失灵。3.给水管道或省煤器充水时，没有排尽空气或给水流量过大。4.冷炉上水过快，水温过高。5.锅炉点火时，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。
23、6.突然开启或关闭给水系统隔绝门。7.蒸汽温度过低或蒸汽带水。 8.管道支吊架损坏或松脱，使稍一振动就引起共振。2.8.3锅炉及管道水冲击的处理：1.当给水管道发生水冲击时，可适当关小给水门，加强放气，待水冲击消除后，再缓慢操作，投入运行。2.当突然关闭或开启给水系统的截止门发生水冲击时，应将给水截止门恢复到水冲击前的位置，以消除水冲击。3.检查给水、蒸汽管道的支吊架是否松脱，检查给水管道逆止阀是否正常，针对具体情况进行处理。4.当蒸汽管道发生水冲击时，关闭减温水门，开启过热器及并汽门前疏水门，必要时通知汽机开启有关疏水门。5.锅炉并炉时发生水冲击，应立即停止并炉。6.锅炉由于防寒时使用加热装
24、置不当而发生水冲击时，应适当关小底部加热蒸汽门或暂停加热。 2.9锅炉主燃料切除（MFT）2.9.1锅炉主燃料切除（MFT）的现象：1.DCS系统MFT声光报警。2.炉膛负压增大。3.锅炉主汽压力、主汽温度、蒸汽流量下降。4.汽包水位先下降后上升。5.锅炉床温急剧下降。6.DCS系统显示MFT动作时间及原因。2.9.2锅炉主燃料切除（MFT）时，将伴随下列动作：1.给煤机切除。2.石灰石系统切除。3.点火器切除。4.所有风量控制改为手动方式，并保持最后位置。在风机本身切除情况下，风机将遵循其逻辑控制程序。5.输出信号给燃烧控制以限制引风机自动控制，从而保证炉膛压力不超出极限值。6.除非锅炉处于
25、热态启动状态，否则“规定的锅炉吹扫”逻辑被建立。2.9.3发生下述任何情况都会引起主燃料切除（MFT）1.失去逻辑控制电源，同时按两只锅炉主燃料切除按钮。2.床温高于1150（信号来自燃烧控制系统）。3.3个逻辑控制中有2个显示炉膛出口压力为高高值（+800Pa）（延时10秒）。4.3个逻辑控制中有2个显示炉膛出口压力为低低值（-500Pa）（延时10秒）。5.3个逻辑控制中有2个显示锅炉水位为高高值（高于正常水位200mm）（延时10秒）。6.3个逻辑控制中有2个显示锅炉水位为低低值（低于正常水位200mm）（延时10秒）。7.两台引风机同时跳闸。 8.两台一次风机风机跳闸。9.总风量过低小
26、于25%（信号来自燃烧控制系统）。10.点火器未投运床温低于650。11.所有返料风机均停，延时8秒。12主汽温度超560，延时60秒；13主汽温度低510，延时60秒；14汽包压力高12.3MPa。2.9.4主燃料切除（MFT）后的处理：2.9.4.1如果不是因为风机故障或DCS故障可按以下原则处理：1.调节风机挡板，以保持炉膛负压。2.注意调节给水，保持汽包水位正常。3.迅速查明MFT动作原因，并设法消除。4.如果MFT动作原因，短时间难以查清或故障难以消除，则应按停炉处理，保持锅炉处于热备用状态。5.如果MFT故障短时间能消除，可按热态再启动锅炉运行。2.10锅炉床温高或低2.10.1锅
27、炉床温高或低的现象：1.当锅炉床温超过1000，报警。2.当锅炉床温度超过1150，MFT动作。3.当床温低于800，报警。4.当床温低于750，MFT动作。5.床温热电偶指示值超过正常围。2.10.2锅炉床温高或低的原因：1.床温热电偶和相关仪表工作不正常。2.称重式给煤机故障，给煤量不能控制。3.布风板一次风流量过小或过大。4.氧量过小或过大。5.排渣系统故障。6.锅炉热循环回路不正常。2.10.3锅炉床温高或低的处理：1.检查床温热电偶和相关仪表是否处于正常工作状态。2.检查去布风板的一次风流量，保证一次风和二次风之间流量的正常分配，如床温高，应增大去布风板一次风流量并等量减小二次风流量
28、。3.检查烟气中氧量的正确性，必要时减少燃料量和增大总的风流量控制为益。4.检查料层差压是否正常，并及时调整。5.检查排渣系统的运行情况。6.验证热循环回路各温度正常。7.凡出现设备原因的故障，应及时联系检修处理。8.发生MFT时，按MFT有关规定处理。 2.11风机故障2.11.1风机故障的现象：1.风机电流变化过大。2.风机入口风压或出口风压发生变化。3.风机发生强烈振动，串轴超过规定数值，有冲击摩擦及不正常响声。4.轴承温度过高，电机轴温和线圈温度不正常地升高，冒烟，出现火苗。5.DCS报警信号响。6.风门挡板不能调节。7.发生MFT 。2.11.2风机故障的原因：1.风机叶片磨损、积灰和叶轮腐蚀，造成转子不平衡。2.风机和电机地脚螺丝松动。3.轴承润滑油质量不良，油量不足或冷却水量不足。4.轴承、转子制造或检修质量不良。5.风机执行机构发生故障，挡板积灰卡涩或连杆滑轮销子脱落。2.11.3风机故障的处理；1.遇有下列情况应立即停止风机运行：（1）风机发生强烈的撞击或摩擦时。（2）风机振动严重超标。（3）风机的轴温不正常升高，经采取措施处理无效，超过允许极限时。
