1、菲尼特射线检测通用工艺规程宁夏菲尼特装备工程有限公司射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-2017修改单：1第1页 共30页射线检测通用工艺规程编制： 审核： 批准： 2017年 7 月 18 日发布 2017年7月 18 日实施宁夏菲尼特装备工程有限公司射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-2017修改单：1第2页 共30页1.主要内容与适用范围1.1本规程规定了焊接接头射线检测人员应具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等。1.2本工艺依据NB/T47013的要求编写。适用于金属熔化焊焊接接头的金属包括钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。焊接接头的型式包括板及管的对接
2、接头对接焊缝（以下简称“对接焊缝”）、插入式和安放式接管角接接头对接焊缝（以下简称“管座角焊缝”）和管子-管板角焊缝。适用于X射线和r射线AB级检测技术。满足固定式压力容器安全技术监察规程和GB150的要求。 1.3射线检测工艺卡是射线检测通用工艺的补充。由RT级人员按图样，通用工艺、检测委托单要求编写，其参数规定更具体。2.引用标准NB/T47013承压设备无损检测GB16357工业X射线探伤放射卫生防护标准GB18465工业射线探伤放射卫生防护标准JB/T7902线型像质计GB150钢制压力容器3.1无损检测人员必须经过技术培训，按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则取得资格证书，不同无
3、损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的工作并负相应的技术责任。3.2射线检测人员未矫正或矫正的近（远）视力和远（距）视力应不小于5.0，宁夏菲尼特装备工程有限公司射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-2017修改单：1第3页 共30页测试方法应符合GB11533的规定执行。评片人员应每年检查一次。4.辐射防护4.1放射卫生防护应符合GB18871、GBZ117和GBZ132的相关规定，曝光室应经环保部门测试合格。，4.2透照时尽量在曝光室内进行，须现场检测时按照GBZ132的规定画定控制和管理区、设置警告标志，检测作业事等。4.3从事射线检测工作时，应配戴个人剂量仪，携带剂量报警
4、仪，控制检测人员接受的最大射线照射剂量不大于每年510-2Sv。5.设备、器材和材料5.1射线源和能量的选择5.1.1使用设备见表1 表1产地型号有效焦点（mm）透照厚度范围（mm）备注丹东XXH20051.02.520周向丹东XXH25051.02.528周向丹东XXH30051.02.536周向5.1.2射线检测时，尽量选用较低管电压，透照不同厚度的钢制压容器时接接头宁夏菲尼特装备工程有限公司射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-2017修改单：1第4页 共30页时，允许使用的最高管电压应控制在图1的范围内。对截面厚度变化大的承压设备，在保证灵敏度的的前提下，允许采用超过图1规定。但对钢
5、检测，管电压增量不应超过50KV。5.2胶片和增感屏5.2.1胶片：在满足灵敏度要求的情况下，一般X射线AB级透照时选用T3类或更高类别的胶片。如爱可发D7、天津等，r射线应选用T2型或更高类别胶片5.2.2增感屏：采用金属增感屏或不用增感屏。金属增感屏的选用见表2 射线种类增感屏材料前屏厚度（mm）后屏厚度（mm）300Kv铅箔0.030.100.15Ir192铅箔0.10.20.10.25.2.3胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。5.3象质计5.3.1 底片影像质量采用线型像质计或孔型像质计测定。通用线型像质计和等径线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902的规定，孔型像质计型号
6、和规格应满足GB/T 23901.2的规定。5.3.2 像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围可按表2的规定执行，像质计材料的吸收系数应尽可能的接近或等同于被检材料的吸收系数，任何情况下不能高于被检材料的吸收系数。以低原子序数材料制作的像质计可以用于高原子序数材料制成的工件照相。即铁（Fe）像质计可以用于镍（Ni）、铜（Cu）材料的照相，但不能用于钛（Ti）、铝（AI）材。 宁夏菲尼特装备工程有限公司射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-2017修改单：1第5页 共30页5.3.3像质计的使用5.3.3.1像质计放置原则 丝型像质计一般应放置在焊接接头的一端（在被检区长度
7、的1/4左右位置），金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧；阶梯孔型像质计一般应放置于被检区中心部位的焊接接头热影响区以外，在不可能实现的情况下，至少应放置于熔敷金属区域以外。当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，像质计应放置在透照区最边缘的焊缝处，还应满足以下规定： a） 单壁透照规定像质计放置在源侧。双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧。双壁双影透照像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧；b） 单壁透照中，如果像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧（球罐全景曝光除外）；c） 单壁透照中像质计放置在胶片侧时，应进行对比试验。对比试验方法是在射源侧和胶片侧各放一个像质计，用与工件相同的条件透照，测定出像质计
8、放置在源侧和胶片侧的灵敏度差异，以此修正像质计灵敏度的规定，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求； d） 当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记，F标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明。5.3.3.2像质计数量原则上每张底片上都应有像质计的影像。当一次曝光完成多张胶片照相时，使用的像质计数量允许减少但应符合以下要求： a） 环形对接焊接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置3个像质计；b） 球罐对接焊接接头采用源置于球心的全景曝光时，在上极和下极焊缝的每张底片上都应放置像质计，且在每带的纵缝和环缝上沿经度方向等间隔至少放置3
9、个像质计；宁夏菲尼特装备工程有限公司射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-2017修改单：1第6页 共30页c） 一次曝光连续排列的多张胶片时，至少在第一张、中间一张和最后一张胶片处各放置一个像质计。5.3.3.3小径管对接焊缝小径管使用通用丝型和专用等径丝型像质计时，金属丝应横跨垂直焊缝放置。像质计应放置于源侧，当无法放置在源侧时，可将像质计置于胶片侧，但应在检测记录和报告中说明。5.3.3.4不等厚或不同种类材料之间对接焊缝如果焊接接头的几何形状允许，不同厚度或材料类型不同的部位应分别采用与被检材料厚度或类型相匹配的像质计，并分别放置在焊接接头相对应部位。5.3.3.5管座角焊缝 推荐采
10、用丝型像质计，根据像质计能够投影到被检测区的位置而放置。如果允许，像质计尽可能置于黑度最小的区域。5.3.3.6像质计影像识别 使用丝型像质计时，底片上能够识别的最细线的编号即为像质计灵敏度值。如底片黑度均匀部位（一般是邻近焊缝的母材金属区）能够清晰地看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。专用等径丝型像质计至少应能识别两根金属丝。 使用阶梯孔型像质计时，底片上能够识别的最小孔的编号即为像质计灵敏度值，当同一阶梯上含有两个孔时，则两个孔都应在底片上可识别。 5.4暗室安全照明时间确定 胶片应在胶片制造商所推荐的安全灯光条件下进行暗室处理，暗室安全照明时间的确定方法可参考
11、附录D进行。5.5检测技术等级5.5.1 射线检测技术分为三级：A级-低灵敏度技术；AB级-中灵敏度技术；B级-高灵敏度技术。5.5.2射线检测技术等级选择应符合相关法规、规范、标准和设计技术文件的宁夏菲尼特装备工程有限公司射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-2017修改单：1第7页 共30页要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求。承压设备对接焊接接头的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测。承压类设备的在制、在用的检测技术级别一般不应低于AB级。在用检测特殊情况下可以采用A级检测技术。5.5
12、.3检测的某些条件不能满足AB级（或B级）射线检测技术的要求时，经合同双方商定，在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了AB级（或B级）射线检测技术的规定，则可认为按AB级（或B级）射线检测技术进行了检测。有效措施一般包括：高类别胶片、提高底片黑度、采用最佳透照方式、最大限度的控制散乱射线等措施。 检测的某些条件是指结构、环境、射线设备等方面。5.6检测工艺文件5.6.1 检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。5.6.2 工艺规程除了满足NB/T 47013.1的要求外，还应规定下列相关因素的具体范围或要求；如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订工
13、艺规程： a）适用范围中的结构、材料类别及厚度； b）射线源种类、能量及焦点尺寸； c）检测技术等级； d）透照技术； e）透照方式； f）胶片型号及等级； g）像质计种 h）增感屏和滤光板型号（如使用）； i）暗室处理方法或条件； j）底片观察技术。宁夏菲尼特装备工程有限公司射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-2017修改单：1第8页 共30页5.5.3 应针对具体检测对象根据标准和工艺规程编写操作指导书，其内容除满足的要求外，至少还应包括： a）编制依据； b）适用范围：被检工件的类型（形状、结构等）、尺寸范围（厚度及其它几何尺寸）、所用材料种类； c）检测设备器材：射线源（种类、型号
14、、焦点尺寸）、胶片（牌号及其分类等级）、增感屏（类型、数量和厚度）、像质计（种类和型号）、滤光板、背散射屏蔽铅版、标记、胶片暗室处理和观察设备等； d）检测技术与工艺：采用的检测技术等级、透照技术（单或双胶片），透照方式（源-工件-胶片相对位置），射线源、胶片、曝光参数、像质计的类型、摆放位置和数量，标记符号类型和放置、布片原则等； e）胶片暗室处理方法和条件要求； f）底片观察技术（双片叠加或单片观察评定）； g）底片质量要求：几何不清晰度、黑度、像质计灵敏度、标记等； h）验收标准； i）操作指导书的验证要求。5.5.4 首次使用的操作指导书应进行工艺验证，以验证底片质量是否能达到标准规定
15、的要求。验证可通过专门的透照试验进行，或以产品的第一批底片作为验证依据。在这两种情况下，作为依据的验证底片应做出标识。6检测工艺及其选择6.1检测时机6.1.1 检测时机应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求。6.1.2 除非另有规定，射线检测应在焊接接头制造完工后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行射线检测。 6.2检测区宁夏菲尼特装备工程有限公司射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-2017修改单：1第9页 共30页6.2.1 检测区宽度应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术
16、要求，对于非电渣焊焊接接头，一般应满足以下规定： a）对于对接焊缝，检测区包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少为5mm的相邻母材区域； b）对于管座角焊缝，检测区包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少为5mm的安放式接管相邻母材区域或插入式主管（或筒体、封头、平板等）相邻母材区域。6.2.2 对于电渣焊焊接接头，其检测区宽度可通过实际测量热影响区确定，或由合同双方商定。6.3表面要求 在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经目视检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。6.4胶片选择6.4.1 A级和AB级射线检测技术应采用C5类或更高类别的胶片，B级射线检
17、测技术应采用C4类或更高类别的胶片。6.4.2 采用射线和高能X射线进行射线检测时，以及对标准抗拉强度下限值R540MPa高强度材料射线检测时，应采用C4类或更高类别的胶片。检测的技术级别与胶片的类别有关。 胶片选择需要考虑的其它因素：射线源的种类、检测对象的材质Rm540MPa高强钢材料：低合金高强钢类如18MnMoNbR、07MnCrMoR； 低合金耐热钢类如1.OCr0.5Mo(15CrMo)、1.25Cr0.5Mo(14Cr1Mo)6.5透照布置6.5.1胶片透照技术 本部分允许以下两种胶片透照技术： a）单胶片透照技宁夏菲尼特装备工程有限公司射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-2
18、017修改单：1第10页 共30页 使用单张胶片。X射线（100kV）和Tm170射线源只允许采用单胶片透照技术。 b）双胶片透照技术 使用两张分类等级相同或相近的胶片。6.5.2透照方式6.5.2.1 应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下应优先选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时 才允许采用双壁透照方式。典型的透照方式参见附录E。 单壁透照最有利于发现缺陷，但并不是最便捷的透照方法。不能实施时主要针对工况条件和检验检测单位的资源条件而言，不是指最佳的透照方式。 对接接头8种 单壁外照法 单壁内照法 环缝中心法 环缝双壁单影（2） 宁夏菲尼特装备工程有限公司射
19、线检测通用工艺规程F/GY NDT1-2017修改单：1第11页 共30页纵缝双壁单影 双壁双影（2） 角接接头6种 插入式接管（3） 安放式接管（3）6.5.2.2 安放式和插入式管座角焊缝应优先选择源在外透照方式。插入式管座角焊缝源在内透照方式时，应优先选择射线源放置在支管轴线上的透照布置。 6.5.3透照方向 透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，并应与工件表面法线重合，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。宁夏菲尼特装备工程有限公司射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-2017修改单：1第12页 共30页6.5.4一次透照长度： a）一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。不同级
20、别射线检测技术和不同类型对接焊接接头的透照厚度比应符合表3的规定。通过K值确定的整条环向对接焊接接头所需的透照次数可参照附录F的曲线图确定； b）采用射线源在内偏心透照（FD0/2）时，透照次数参照附录F的公式进行计算。 c）管座角焊缝、椭圆形封头、碟形封头小r区的焊缝，以及其他曲率连续变化的焊缝可不采用以K值确定一次透照长度的方法，允许用黑度范围来确定一次透照长度，底片黑度满足5.16.1的长度范围即为允许采用的一次透照长度。 符合标准规定的单次曝光有效检测长度。 一次透照长度与检测技术级别有关。表3 6.5.5有效评定区搭接6.5.5.1 焊缝进行全部射线检测时，采取的曝光次数和有效评定区
21、的重叠应能保证检测到被检测区的整个体积范围。6.5.5.2 如果采用暗盒直接搭接透照的方式，也应保证整个有效评定区的底片黑度满足5.16.1的要求。6.5.6小径管透照6.5.6.1小径管环向焊接接头的透照布置 小径管环向焊接接头采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：宁夏菲尼特装备工程有限公司射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-2017修改单：1第13页 共30页T（壁厚）8mm；g（焊缝宽度）Do /4 椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1倍焊缝宽度左右。 不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。6.5.6.2
22、小径管环向对接接头的透照次数 小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时，当T/ Do0.12时，相隔90透照2次。当T/ Do0.12时，相隔120或60透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120或60透照3次。按照上述规定进行多次透照时，底片上被检测区黑度满足5.16.1的区域为有效评定区，相邻底片的有效评定区的重叠应保证覆盖被检测区的整个体积范围，如最少曝光次数不能满足100%覆盖要求，则应增加曝光次数。为控制影像的开口宽度应采用偏心距法。6.5.6.3特殊情况由于结构原因不能按5.5.6.2的规定的间隔角度多次透照时，经合同双方商定，可不再强制限制5.5.
23、6.2规定的间隔角度，但应采取有效措施尽量扩大缺陷可检出范围，同时应保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求，并在检测报告中对有关情况进行说明。6.6射线能量6.6.1 在保证穿透力的前提下，X射线照相应选用较低的管电压。在采用较高管电压时，应保证适当的曝光量。图1规定了不同材料、不同透照厚度允许采用的最高射线管电压。控制目的：控制射线管电压的目的是保证底片的对比度，避免影响小缺陷的检出率。 选用原则：在能穿透工件的前提下，应尽量选择较低的KV值。 不同材料、不同透照厚度允许采用的最高射线管电压与检测技术级别无关。 选择能量时必须考虑穿透厚度。宁夏菲尼特装备工程有限公司射线检测通用工艺规程F/G
24、Y NDT1-2017修改单：1第14页 共30页6.7射线源至工件表面的最小距离6.7.1所选用的射线源至工件表面的距离f应满足下式的要求： A 级射线检测技术： f 7.5db 2/3 AB级射线检测技术： f 10db 2/3 B 级射线检测技术： f 15db 2/3 图2是A级和B级射线检测技术确定f的诺模图，图3是AB级射线检测技术确定f的诺模图。有效焦点尺寸d 按附录G的规定计算。 确定源至工件表面的最小距离与检测技术级别有关。由诺模图中可直接得出射线源至工件表面最小距离。工件表面至胶片的距离应根据透照方式确定，同时应考虑焊缝余高和垫板（双壁单影、单壁单影）的厚度。宁夏菲尼特装备
25、工程有限公司射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-2017修改单：1第15页 共30页5.7.2采用源在内中心透照方式周向曝光时，只要得到的底片质量符合5.16.1和5.16.2的要求，f值可以减小，但减小值不应超过规定值的50%。 鼓励和提倡采用内透法特别是中心内透法。体现了采用单壁透照的原则。减小透照厚度，有利于缺陷检出；减小横裂检出角，有利于裂纹检出。宁夏菲尼特装备工程有限公司射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-2017修改单：1第16页 共30页6.7.3采用源在内单壁透照方式时，只要得到的底片质量符合5.16.1和5.16.2的要求，f值可以减小，但减小值不应超过规定值的20%
26、6.7.4安放式和插入式管座角焊缝采用源在内单壁中心透照方式（附录E中图E.9和图E.13）时，只要得到的底片质量符合5.16.1和5.16.2的要求f值可以减小，但减小值不应超过规定值的50%。 6.7.5安放式和插入式管座角焊缝采用源在内单壁偏心透照方式（附录E中图E.10和图E.14）时，只要得到的底片质量符合5.16.1和5.16.2的要求f值可以减小，但减小值不应超过规定值的20%。 6.8胶片与被检工件之间的距离 曝光期间，胶片应紧贴于工件，除非有特殊规定或透照布置能使被检区域得到更好的透照影像。管座角焊缝源在内透照时，胶片应尽可能的靠近被检工件焊缝。宁夏菲尼特装备工程有限公司射线
27、检测通用工艺规程F/GY NDT1-2017修改单：1共30页 共30页6.9曝光量6.9.1射线照相，当焦距为700mm时，曝光量的推荐值为：A级和AB级射线检测技术不小于15mAmin；B级射线检测技术不小于20mAmin。当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算。 曝光量的大小与焦距有关。曝光量的选择与检测技术级别有关（射线） 应用：以AB级为例，当焦距700mm时，曝光量应大于或等于15mAmin、当焦距大于700mm时，曝光量应大于15mAmin、当焦距小于700mm时，曝光量可小于或等于15mAmin、焦距改变时按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算。6.10标记6.1
28、0.1透照部位的标记由识别标记和定位标记组成。标记一般由适当尺寸的铅（或其他适宜的重金属）制数字、拼音字母和符号等构成。底片标识能清晰的阅读且不至于对底片的评定带来影响，标记的材料和厚度应根据被检工件的厚度来选择，保证标记影像不模糊，也不至于产生眩光。6.10.2识别标记一般包括：产品编号、对接焊接接头编号、部位编号和透照日期。返修后的透照还应有返修标记，扩大检测比例的透照应有扩大检测标记。6.10.3定位标记一般包括中心标记、搭接标记、检测区标记等。中心标记指示透照部位区段的中心位置和分段编号的方向，一般用十字箭头“+”表示。搭接标记是连续检测时的透照分段标记，可用符号“”或其他能显示搭接情
29、况的方法（如数字等）表示。检测区标记采取的方式能够清晰标识检测区范围即可。6.10.4内外焊缝余高均磨平的情况，底片上不能直接正确测定和区别检测区位置和宽度时，应采用适当的定位标记（如采用铅质窄条）进行标识。6.10.5允许采用预曝光方式获得相关识别标记，但必须采取有效措施保证根据射线底片上的预曝光识别标记能追踪到工件的相应被检区域，并应采取有效屏蔽措施保证放置识别标记以外的区域不被曝光。6.10.6定位标记应放在工件上，其摆放应符合附录J的规定。所有标记的影宁夏菲尼特装备工程有限公司射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-2017修改单：1第18页 共30页像不应重叠，且不应干扰有效评定范围
30、内的影像。当由于结构原因，定位标记需要放置于胶片侧时，检测记录和报告应标注实际的评定范围，标记影像不得进入检测区源侧表面在底片上的投影区内。6.10.7识别标记允许放置于源侧或胶片侧，所有标记的影像不应重叠，且不应干扰有效评定范围内的影像。6.10.8为了能精确的辨别底片位置，以被检工件上永久标识或部位特征作为参考点；如果因材料性质和使用条件而不能进行永久标识时，应采用其他方法（如布片图）确定底片位置。永久标识：常用的如钢印标识材料性质方面：如奥氏体不锈钢、缺口敏感性材料等使用条件方面：如强腐蚀性介质、表面易附着介质而又难于清理的情况等6.11胶片处理和底片质量检测6.11.1胶片处理 胶片处理一般应按胶片使用说明
