1、硝酸铵钙操作规程5.0万吨硝酸铵钙生产规程 受 控 状 态_ 分 发 编 号_ 版本/修订状态_ 编 制_ 审 批_ 批 准_山西晋煤日月化工有限公司 2013-4-29 一、前言4二、工艺说明51工艺原理 52流程图 53工艺参数 64产品 65设备规格 6三、铵钙系统试车方案81、试车具备的条件82、蒸汽管吹扫方法93、系统清洗 104、动设备试车 105、投料试车 10四、开停车操作法 131、开车前的准备 132、开车 153、停车 184、工艺参数偏离操作 20五、 试车方案 211、开车前应确认项目 212、设备管道的吹扫 213、干线清扫试车程序 224、湿线清扫程序225、湿线
2、动设备单体试车程序 236、试水 237、安全注意事项 24六、硝酸铵应急预案 25前 言硝酸铵钙又名复盐硝铵钙、氨化硝酸钙和农业用硝酸铵钙（行业标准称氨化硝酸钙），俗名富铵钙。其分子式5Ca(NO3)2NH4NO310H2O分子量1080。含氮量15.5%，其中90%以上为硝态氮，其余为铵态氮，硝酸铵钙主要用做化肥，由于它主要含硝态氮，易被农作物吸收。适合喜钙作物，适合酸性土壤等优点，尤其适合作为叶面肥喷施于水果、蔬菜、瓜果等。据中国农科院资料显示，我国山东，海南，广东，陕西等地果树，蔬菜和瓜类严重缺钙，这些地区对铵钙的潜在需求很大。可见铵钙的竞争市场前景广阔。硝酸铵钙的性能：硝酸铵钙是硝酸
3、铵和硝酸钙组成的一种复盐，为白色粒状固体，对土壤作用为中性，由于硝酸钙的存在，其吸湿性低于硝酸铵，并改善了硝酸铵的结块性和热稳定性，从而减轻了贮存运输中的火灾和爆炸危险。这种肥料在欧洲用得较为广泛，我国目前尚在推广使用中。硝酸铵钙典型产品含氮量为15.0、23 和26 。由于氮含量在26 以下，是一种安全的化学肥料。喷淋造粒的硝酸铵钙肥料有以下性能：(1)加少量敷粉剂后有良好的贮存性能；(2)含氮量通常为15.026 ，产品无爆炸性；(3)松密度为10 gcm 左右；(4)粒度范围14.75 mm；(5)硝酸铵钙对土壤作用为中性。为了满足市场的需求，实现产品的深发展，结合我公司实际情况，借鉴兄
4、弟单位现有技术，公司批准立项扩产，年产5万吨硝酸铵钙项目于2013年5月5日破土动工。工艺说明一、工艺原理利用石灰石与稀硝酸产生硝钙母液，母液经压滤机过滤后一部分打入混和槽，与来自硝酸与氨反应得到的硝铵液按一定比例配比后充分混合，再经过PH值调节、压滤机过滤后，经过蒸发达到一定密度去圆盘造粒、滚筒冷却、筛分、包装。另一部分送蒸锅蒸发，进入硝钙结晶器，降温结晶后到离心机分离，母液经压滤机回二次清液槽，重新蒸发结晶，分离后的结晶硝钙包装。二、流程图 、生产部分工艺流程图： 硝铵液 成品库 计量 合格 硝钙液 大颗粒 小颗粒 、包装部分工艺流程图：三、工艺参数序号项目介质名称控制范围1硝钙液PH6.
5、07.02硝铵液含量%50603铵钙液配比硝铵含量m3m30.0370.0544清液PH7.08.05蒸发浓度比重P1.801.856一段蒸发温度1101307二段蒸发温度156160四、产品主产品：铵钙 5Ca(NO3)2NH4NO310H2O 产品应符合下表要求，同时应符合包装表明值的要求。 项 目 指 标总氮（N）的质量分数， 15.0水溶性钙（Ca）的质量分数， 18.0游离水（H2O）的质量分数， 3.5粒度（1.004.75）， 90我单位产品规格： 1 含总氮（N1） 15.0%2 水溶性钙（Ca） 18.0%3 粒度（球形）：（1）1.04.75 90%4 抗压强度 40N五、
6、设备规格 名称设备（位号）型号 规格 材质数量P101A/B硝酸配液泵50FB-25 Q14.4 T30 D1.367 3042P201A/B硝钙反应泵50FB-25 Q14.4 T30 D1.367 3042P103A/B铵钙溶液泵65FB-30 Q28.5 T35 D1.37 3042P104A/B硝铵液循环泵40FB-40 Q7.2 T50 D1.38 3042P107A/B铵钙造粒泵RB50-32-200FQ Q12.5 T50 D1.87P108A/B洗涤泵50FB-25 Q14.4 T50 D1.22 304M107洗涤风机SZ-1-1400 聚丙烯 Q8000T101NOX洗涤塔
7、D1.4*D1.8 H5 Q8000V108A/B铵钙溶液槽D3.2*4.5M101A-F造粒盘D3.2 N1.5 ZL32M105铵钙筛分机GS1.5*5.0 N5.5 6860*1900*2810E307铵钙冷却筒LQ15120 N15 D1.5 L12P105A/B1#蒸发泵65FB-64 Q28.8 T110-130 D1.56 P106A/B2#蒸发泵65FB-64 Q28.8 T110-130 D1.56 M106双轴链式粉碎机LP600 进60出5mm的固体颗粒加入破碎机破碎后重新投入系统造粒。将1.8mm出料流出的粉料返回系统造粒。16、调整园盘造粒机角度，使造成的成品颗粒光滑
8、，园溜，返料能送到合适的位置（调节造粒盘角度时必须在造粒盘停止状态）。17、初次使用胶带输送机、滚筛、冷却筒、造粒盘时应连续运转4小时后，应测量轴承温度，轴承温度不得超过75摄氏度，应将各部位螺丝重新紧固一次，以后再反复2-3次（即每4小时再次紧固各部位螺丝一次），减速机使用90天后更换润滑油一次，每半年小修一次，每年大修一次。18、将包装袋放在指定位置，当成品输送带将成品颗粒输送到成品料储槽时，开启自动包装机进行包装，包装时大小颗粒进行分开包装，开启或关闭大小颗粒储槽下端闸板，大小颗粒包装后禁止混码。不合格产品应放置其他位置，不得进行包装为成品。3、停车（1）正常停车1、通知现场人员停止向铵
9、钙混合槽加硝钙母液，停止向硝铵计量槽放硝铵溶液，并用回流阀排尽计量槽内溶液。2、将混合槽内配比合适的物料通过过滤泵、压滤机打入清液储槽，当液位低于搅拌时及时停搅拌，泵快抽空时及时停泵。3、依次将清液储槽，预蒸发器，蒸发器内清液全部按正常操作程序蒸发用尽。吹扫各泵管线内残存溶液，关闭管线出入口阀门4、用造粒泵将成品槽内物料打向造粒机，当液位低于搅拌时及时停搅拌，当泵快抽空时及时停泵，开吹扫阀吹扫干净管道内剩余物料，关闭蒸汽阀，关闭成品槽底加热管蒸汽阀。5、造粒盘停止出料后，停止造粒盘。6、依次检查出料胶带输送机、冷却筒、滚筛、成品胶带输送机内物料，待设备内物料无物料时逐一关闭出料胶带输送机、冷却
10、筒、滚筛、成品胶带输送机，禁止打乱循序停车。7、将成品颗粒储槽内物料包装完成，剩余物料通过观察孔或者手动包装机，清理干净储槽内物料。8、待设备全部停止运转后，及时清理厂房内及设备上的卫生、物料，清理设备内的物料及地面物料及时用包装袋包装，集中管理。以防止厂房、设备受潮。（2）事故停车1、停汽(1)、事故停车时，因主物料为易结晶硝钙溶液和硝酸铵钙溶液，所以应保持循环搅拌状态并及时将成品槽中的物料造粒清空。将蒸发器内溶液注入成品槽或配料槽储存。(2)、打开中压系统尾气至低压系统导淋阀，以防冻管（冬季适用）；2、停电如遇系统停电，应将所有蒸汽加热系统打开，保温设备内的物料。防止物料在设备内结块。3、
11、停电、停汽（1）、及时排除成品槽中及蒸发器内的液料，防止物料在成品槽中结块。（2）、对于固体物料在停电、停汽状态下，应人工及时将其装入包装袋中，以防止吸潮，结块。4、紧急停车 （1）、在控制室将配电箱总电源闸拉下，并挂“禁止合闸”指示牌，使整个生产线的设备处于断电状态。 （2）、关闭管线上中压蒸汽总阀门，低压蒸汽总阀门。 （3）、及时将设备上的物料清理装入包装袋中，防止物料在设备中融化、板结。 （4）、将成品槽中的物料排出，防止在成品槽中结块。 （5）、将蒸发器中的物料排入回收槽及清液储槽。4、工艺参数偏离操作 1、操作当中硝铵液配比过大，直接影响造粒圆度，此时，应适当降低成品物料的蒸发密度。 2、操作当中硝铵液配比过小，直接造成在造粒时无法形成圆球状颗粒，此时，应在成品槽中加入定量的硝铵溶液，适当提高后续清液的蒸发密度，在成品槽中充分混合后造粒。 3、生产出的产品经过化验，参数超出要求数值为不合格产品，将生产的成品少量多
